DE3230554A1

DE3230554A1 - Verfahren und vorrichtung zum schneiden von verbundglas

Info

Publication number: DE3230554A1
Application number: DE19823230554
Authority: DE
Inventors: Peter Neufurth Lisec jun.
Original assignee: GTI GLASTECHNISCHE INDUSTRIE PETER LISEC GmbH; Gti Glastechnische Industrie Peter Lisec Amstetten GmbH; LISEC PETER GLASTECH IND
Current assignee: Glastechnische Industrie Peter Lisec Gesmbh
Priority date: 1982-04-28
Filing date: 1982-08-17
Publication date: 1983-11-03
Also published as: DE3230554C2; US4471895A; IT1152913B; IT8223787A0

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Verbundglas

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Verbundglas, insbesondere Zweischeiben-Verbundglas, bei dem man das Verbundglas auf beiden Seiten ritzt, das Verbundglas zunächst zur einen und dann zur anderen Seite knickt und schließlich die zwischen den Scheiben des Verbundglases angeordnete Folie durch Wärmezufuhr abschmilzt.

Beim Schneiden von Zweischeiben-Verbundglas wurde bislang so vorgegangen, daß die auf einem Schneidetisch horizontal liegende Scheibe auf einer Seite geritzt wurde, daß dann die Scheibe umgedreht und auf der zweiten Seite nochmals geritzt wurde. Hierauf wurde die Scheibe geknickt und die zwischen den Scheiben angeordnete Kunststoffolie (Polyvinylbutyralfolie) mit einer Klinge geschnitten. Bei dieser Arbeitsweise ist es problematisch, die auf einer Seite geritzte Scheibe umzudrehen. Darüber hinaus wird die Schneidklinge sehr rasch stumpf.

Um diese Problems zu lösen, wurde auch schon vorgeschlagen, horizontal liegende Verbundscheiben von beiden Seiten zu ritzen und die Folie nach dem Abknicken der Scheiben durch Erwärmen mit Infrarotstrahlung abzuschmelzen. Beim Abschmelzen der Folie durch Erwärmen mittels Infrarotstrahlen ergibt sich eine nur langsame Erwärmung, so daß die Folie unregelmäßig abschmilzt und darüber hinaus auch die Glastafeln in erheblichem Ausmaß erwärmt werden, was oft zu Spannungsbrüchen führt.

Ein gemeinsamer Nachteil aller bekannten Verfahren ist es, daß das Glas beim Knicken bzw. beim Wiederzurückbewegen im Bereich der Schnittlinie muschelartig ausbricht, so daß sich keine sauberen, sondern beschädigte Schnittkanten ergeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der

eingangs genannten Gattung anzugeben, welches die erwähnten Nachteile nicht aufweist.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß man bei der Ausführung des zweiten Knickvorganges die beiden Teile des Verbundglases auseinanderzieht, so daß die Folie im Trennbereich gespannt ist und daß man die Folie durch einen in den durch den Knickvorgang gebildeten Spalt gerichteten Stoß erhitzter Luft abschmilzt, wobei die Folie über die ganze Länge der Trennfuge gleichzeitig abgeschmolzen wird.

Dadurch, daß man die beiden Teile des Verbundglases beim zweiten Knickvorgang auseinanderzieht, wird das Ausmuscheln der Glaskanten verhindert. Durch die spezielle Arbeitsweise beim Abschmelzen der Kunststoffolie ergibt sich eine saubere Abschmelzlinie, wobei eine erhebliche Erwärmung der Glasscheiben wegen des nur kurzzeitigen Zuführens erhitzter Luft (Einschießen von Luft in den Trennspalt) ausgeschlossen ist.

Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit zwei plattenförmigen Auflagen für das zu schneidende Zweischeiben-Verbundglas, von welchen mindestens eine um eine im Stoßbereich zwischen den beiden Auflagen verlaufende Achse hin- und herverschwenkbar ist und mit im Stoßbereich angeordneten verfahrbaren Schneidwerkzeugen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Auflagen im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind und an ihren unteren Rändern Förderorgane für das Verbundglas aufweisen, daß den Auflagen Klemmeinrichtungen zum Festlegen des Verbundglases an ihnen zugeordnet sind und daß ein Heißluftkanal vorgesehen ist, der eine auf den Stoßbereich zwischen den Auflagen hin gerichtete Schlitzdüse für den Austritt erhitzter Luft aufweist.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigt

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Fig. 1 eine Schneidvorrichtung in Ansicht,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie III - III
während der Ausführung der Ritzarbeit,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in
Fig. 1 mit eingeschwenktem Heißluftkanal und

Fig. 4 in vergrößertem Maßstab die Trennfuge nach
dem zweiten Knickvorgang.

Die Vorrichtung zum Schneiden von Verbundglas, insbesondere Zweischeiben-Verbundglas, besitzt zwei plattenartige Auflagen 1 und 2, die um eine im Stoßbereich 3 zwischen den
Auflagen 1 und 2 verlaufende, im wesentlichen vertikale
Achse 4 relativ zueinander verschwenkbar sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die in Förderrichtung (Pfeil 8)
erste, plattenartige Auflage 1 gestellfest angeordnet, wogegen die zweite, plattenartige Auflage 2 um die Achse 4 in Richtung des Doppelpfeiles 9 in Fig. 3 —4·» verschwenkbar ist. Die beiden Auflagen 1 und 2 sind im wesentlichen lotrecht stehend angeordnet, um wenige Grad nach
hinten geneigt und besitzen an ihren unteren Rändern Fördereinrichtungen in Form von Förderrollen 5 bzw. 6.

Zu zerschneidendes Verbundglas 10 wird auf den Förderrollen 5 stehend und gegen die Vorderseite der plattenartigen Auflage 1 anliegend in Richtung des Pfeiles 8 in die Vorrichtung gefördert.

Die richtige Ausrichtung des Verbundglases gegenüber den
noch zu erläuternden Schneideinrichtungen wird mit Hilfe von verstellbaren Anschlägen oder Meßleisten oder aber durch den Förderrollen 5 und/oder 6 zugeordnete Wegmeßeinrichtungen
ermittelt. Insbesondere den Förderrollen 5 und/oder 6 zugeordnete Wegmeßeinrichtungen (Inkrementalkleber) erlauben / eine weitgehende Automatisierung der Schnittlagenbestimmung.

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Die vordere Fläche der Auflagen 1 und 2 ist als gelochte Platte 7 ausgebildet, wobei zwischen der Platte 7 und dem Verbundglas 10 ein Luftkissen erzeugt werden kann. Hiezu kann den nicht gezeigten Öffnungen in der Platte 7 Druckluft zugeführt werden. Durch das Luftkissen ist ein praktisch reibungsfreier Transport in der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich.

Im Stoßbereich 3 zwischen den beiden Auflagen 1 und 2 sind Schneidwerkzeuge 11 und 12, Klemmeinrichtungen 13 und 14 sowie ein Heißluftkanal 15 vorgesehen.

Die Schneidwerkzeuge 11 und 12 sind auf Schienen 16 geführt und im Stoßbexeich 3 zum Ritzen der Scheiben auf- und abverschiebbar. Die Schneidwerkzeuge 11 und 12 werden, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, von Spindelantrieben bewegt, können aber auch durch Kettenzüge od. dgl. bewegbar sein.

Die der Auflage 1 zugeordnete Klemmeinrichtung 13 umfaßt einen Klemmbalken 17, der mit Hilfe von Druckmittelzylindern 18, die an einem mit der Auflage 1 starr verbundenen Hilfsrahmen 19 befestigt bzw. abgestützt sind, betätigt, d.h. gegen die Auflage 1 bzw. eine auf dieser aufliegende Verbundglasscheibe 10 gedrückt werden kann.

Die der Auflage 2 zugeordnete Klemmeinrichtung 14 ist als Exzenterbalken 20 ausgebildet, der von Druckmittelzylindern 21 um eine gegenüber der Auflage 2 unbewegliche Achse 22 in seine Wirksteilung verschwenkbar (Pfeil 23 in Fig. 2) ist. Durch die spezielle Ausbildung des Exzenterbalkens 20 wird der auf der Auflage 2 anliegende Teil des Verbundglases 10 nicht nur gegenüber der Auflage 2 gesichert, sondern zusätzlich in Richtung vom Stoßbereich 3 zwischen den Auflagen 1 und 2 weg belastet.

Der Heißluftkanal 15 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel um eine Achse 25, die ebenso wie die Achse 22 für den Exzenterbalken 20 an einem mit der Auflage 2 starr verbun-

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denen Hilfsrahmen 24 vorgesehen ist, mit Hilfe von Druckmittelzylindern 26 zwischen den in den Fig. 2 und 3 gezeigten Endlagen verschwenkbar. Der Heißluftkanal 15 besitzt einen an ihm vorgesehenen Anschlag 27, der, wie Fig. 3 zeigt, die genaue Ausrichtung des Heißluftkanals 15 gegenüber dem Verbundglas gewährleistet. Im Heißluftkanal 15 ist ein Heizstab 28 vorgesehen, der Lamellen 2 9 trägt, wodurch die Luft im Heißluftkanal auf Temperaturen von 200 - 300° C aufgeheizt werden kann. An seinem vorderen Ende besitzt der Heißluftkanal 15 eine Schlitzdüse 30, aus der erhitzte Luft stoßartig in den Brennbereich zum Abschmelzen der die Ein-

zelscheiben des Verbundglases verbindenden Kunststoffolie herausdrückbar ist. Hiezu sind mit dem Heißluftkanal 15 eine oder mehrere Luftleitungen 31 verbunden, über welche Luft in den Heißluftkanal 15 gedrückt werden kann.

Um die vom Exzenterbalken 20 bewirkte Vorspannung zu vergrößern, kann vorgesehen sein, daß die Förderrollen 6 der Auflage 2 unabhängig von den Förderrollen 5 der Auflage betätigbar sind, so daß die vom Exzenterbalken 20 ausgeübte Vorspannung verstärkt wird.

Zur Unterstützung der Fixierung von Verbundglas 10 an den Auflagen 1 und 2 durch die Klemmeinrichtungen 13 und 14 kann zusätzlich vorgesehen sein, daß an die nicht gezeigten Öffnungen in der luftdurchlässigen Platte 7 fin Vakuum angelegt werden kann, so daß das Verbundglas gegen die Auflagen 1 und 2 gesaugt wird. Aufpiese Weise ist sichergestellt, daß das Verbundglas 10 unverrückbar an den Auflagen 1 und 2 anliegt.

Die soeben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Ein Verbundglas 10 wird in Richtung des Pfeiles 8 auf den Förderrollen 5 stehend und gegen die Auflage 1 über das Luftkissen anliegend herangefördert, bis die gewünschte Relativlage zu den Schneidwerkzeugen 11 und 12 erreicht ist. In dieser Phase befindet sich die Auflage 2 in genau der gleichen Ebene wie die Auflage 1. Sobald die gewünschte

Endlage erreicht ist, wird das Verbundglas durch Betätigen der Kleinmeinrichtungen 13 und 14 und durch Anlegen eines Unterdruckes an die öffnungen in der Platte 7 fixiert, worauf die Schneidwerkzeuge 11 und 12 zum beiderseitigen Ritzen der Glasscheiben des Verbundglases 10 betätigt werden.

Nach dem Ritzen wird zunächst nach vorne geknickt, wozu die Auflage 2 um die Achse 4 um wenige Grad nach vorne verschwenkt wird. Nach diesem ersten Knickvorgang wird die Auflage 2 um die Achse 4 zur Ausführung des zweiten Knickvorganges nach hinten bewegt. Dadurch, daß der auf der Auflage 2 aufliegende Teil des Verbundglases 10 zum Exzenterbalken 20 und gegebenenfalls von den Förderrollen 6 im Sinne einer Bewegung vom Knickbereich (Stoßbereich 3) weg belastet ist, wird beim zweiten Knickvorgang die in Fig. 4 schematisch gezeigte Lage mit gespannter Folie zwischen den Glasscheiben des Verbundglases 10 erreicht.

Noch vor dem Beginn des zweiten Knickvorganges wurde der Heißluftkanal 15 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung verschwenkt und nach einer Bewegung der Auflage 2 um 1° nach hinten mit dem Ausstoßen von Heißluft aus der 1 mm breiten Schlitzdüse begonnen. Durch die auf 200 - 300° erwärmte, aus der Schlitzdüse 30 austretende Luft wird die Folie sofort abgeschmolzen, so daß nach Beendigung des Knickvorganges (GesamtverSchwenkung 4-5°) die Folie bereits über ihre ganze Länge durchgetrennt ist.

Hierauf wird die Auflage 2 wieder in ihre mit der Auflage 1 fluchtende Stellung nach vorne verschwenkt, wobei auf Grund der weiter oben beschriebenen Vorspannung einander die Glaskanten im Bereich der soeben erzeugten Trennfuge (Schnittstelle) nicht mehr berühren, so daß eine Beschädigung der Glaskanten '(Ausmuscheln) vermieden ist. Durch Betätigen der Förderrollen 6 nach dem Lösen des Exzenterbalkens 20 und dem Umschalten der den öffnungen in der Platte 7 zugeführten Luft auf Druckluft wird das abge-

schnittene Stück des Verbundglases 10 aus der Vorrichtung weg befördert.

Auf Grund der exakten Halterung von Verbundglas in der erfindungsgemäßen Vorrichtung gestattet es diese auch, von Verbundglas sehr schmale Streifen abzutrennen.

Claims

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Patentansprüche: 17.August 1982

Verfahren zum Schneiden von Verbundglas, insbesondere Zweischeiben-Verbundglas, bei dem man das Verbundglas auf beiden Seiten ritzt, das Verbundglas zunächst zur einen und dann zur anderen Seite knickt und schließlich die zwischen den Scheiben des Verbundglases angeordnete Folie durch Wärmezufuhr abschmilzt, dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Ausführung des zweiten Knickvorganges die beiden Teile des Verbundglases auseinanderzieht, so daß die Folie im Trennbereich gespannt ist und daß man die Folie durch einen in den durch den Knickvorgang gebildeten Spalt gerichteten Stoß erhitzter Luft abschmilzt, wobei die Folie über die ganze Länge der Trennfuge gleichzeitig abgeschmolzen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf mindestens 200 - 300° C erw see lang in die Trennfuge einbläst.

man auf mindestens 200 - 300° C erwärmte Luft 1 bis 3
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim zweiten Knickvorgang das i-- um insgesamt 4-5 geknickt wird, wobei nach einer Knickung um 1° Heißluft zum Aufschmelzen der Folie in die geöffnete Trennfuge eingeblasen wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, mit zwei plattenartigen Auflagen für das zu schneidende Verbundglas, von

welchen mindestens eine um eine im Stoßbereich zwischen den beiden Auflagen verlaufende Achse hin- und herverschwenkbar ist und mit" xfa Stoßbereich angeordneten verfahrbaren Schneidwerkzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (1, 2) im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind und an ihren unteren Rändern Förderorgane (5, 6) für das Verbundglas (10) aufweisen, daß den Auf-

lagen (1, 2) Klemmeinrichtungen (13, 14) zum Festlegen des Verbundglases (10) an ihnen zugeordnet sind und daß ein Heißluftkanal (15) vorgesehen ist, der eine auf den Stoßbereich (3) zwischen den Auflagen (1, 2) hin gerichtete Schlitzdüse (30) für den Austritt erhitzter Luft aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der in Förderrichtung (8) gesehen ersten Auflage (1) zugeordnete Klemmeinrichtung (13) ein das Verbundglas (10) gegen die Auflage (1) drückender Balken (17) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der zweiten Auflage (2) zugeordnete Klemmeinrichtung (14) als Exzenterbalken (20) ausgebildet ist, der den auf der zweiten Auflage (2) aufliegenden Abschnitt des Verbundglases (10) niederdrückt und gleichzeitig vom Stoßbereich (3) zwischen den beiden Auflagen (1, 2) weg belastet.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtungen (13, 14) unmitte'bar zu beiden Seiten des Stoßbereiches (3) zwischen den Auflagen (1, 2) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (1, 2) als Luftkissenförderer (7) ausgebildet sind, wobei an die Austrittsöffnungen für die das Luftkissen bildende Luft zur Unterstützung des Fixierens der Abschnitte des Verbundglases (10) an den Auflagen (1, 2), insbesondere beim zweiten Knickvorgang, Unterdruck anlegbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Heißluftkanal (15) ein Heizstab (28) zum Erhitzen der im Heißluftkanal (15) ent-

haltenen Luft vorgesehen ist, der sich vorzugsweise
über die ganze Länge des Heißluftkanals (15) erstreckt und daß zum Ausstoßen erhitzter Luft aus dem Heißluftkanal (15) der Druck in diesem kurzfristig erhöhbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (30) des Heißluftkanals (15) eine Breite von etwa 1 mm aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluftkanal (15) beispielsweise über an ihm befestigte Arme um eine gestellfeste Achse (25) in und aus seiner Wirkstellung verschwenkbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß am Heißluftkanal (15) ein Anschlag (27) vorgesehen ist, der bei in seiner Wirkstellung befindlichem Heißluftkanal (15) am Verbundglas (10) anliegt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß den Förderrollen (5, 6), insbesondere jenen der in Förderrichtung gesehen ersten gestellfesten Auflage, Wegmeßeinrichtungen zur Bestimmung der Schnittlage zugeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung der Schnittlage verstellbare Anschläge für das Verbundglas (10) vorgesehen sind.