DE3211780C2

DE3211780C2 -

Info

Publication number: DE3211780C2
Application number: DE3211780A
Authority: DE
Inventors: Nobutaka Yamaguchi; Masaaki Fujiyama; Norio Nasu; Nobuo Odawara Kanagawa Jp Tsuji
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1981-03-31
Filing date: 1982-03-30
Publication date: 1991-10-31
Also published as: DE3211780A1; JPH0474777B2; US4425400A; JPS57162127A

Description

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zur Verbesserung der Abriebsfestigkeit des Überzugs des magnetischen Aufzeichnungsmaterials hat man der Magnetschicht Schleifkörner mit hoher Mohs-Härte zugegeben. Die Lebensdauer des Überzugs wurde damit zwar verbessert, jedoch ergab sich hieraus ein erhöhter Abrieb des Magnetkopfes.

Ferner wurde zur Verbesserung der Abriebsfestigkeit der Magnetschicht und zur Unterdrückung des Abriebs des Magnetkopfes ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial vorgeschlagen mit einem nicht magnetischen Pulver mit einer Mohs-Härte von wenigstens 9 und körnigem α-Fe₂O₃. Die Magnetschicht besaß jedoch eine unzureichende Lebensdauer und der Abrieb des Kopfes ließ sich ebenfalls nicht vermeiden. Außerdem war das Aufzeichnungsmaterial nicht zitterfrei und bei Videobandaufzeichnungen unter Zuhilfenahme eines Ferrit-Kopfes ergab sich ein beträchtliches Gleitgeräusch.

Aus der DE-OS 18 04 393 ist ein Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern bekannt, bei dem dem Magnetpigment feinteilige unmagnetische Feststoffe zugegeben werden, deren Härte nach Mohs mindestens 6 betragen soll und deren durchschnittliche Teilchengröße über der des verwendeten Magnetpigments liegt. Das Magnetpigment kann stäbchen- oder würfelförmiges Eisen(III)-Oxid sein. Eine derartige Dispersion bewirkt jedoch einen zu großen Abrieb des Magnetkopfes, auch ist das Aufzeichnungsmaterial nicht zitterfrei und es kann sich ein beträchtliches Gleitgeräusch ergeben.

Aus der DE-AS 19 29 171 ist ein Schichtmagnetogrammträger bekannt, bei dem die auf der dem Träger abgewandten Seite des Schichtmagnetogrammträgers befindliche Magnetschicht zusätzlich eine Mischung aus zwei Komponenten enthält. Die eine Komponente enthält 15 bis 90 Gew.-% eines nichtmagnetisierbaren Pulvers auf Silicatbasis, dessen Teilchen eine Blättchenform und eine Mohs'sche Härte von weniger als 6 haben. Die zweite Komponente enthält 10 bis 85 Gew.-% eines nichtmagnetisierbaren Pulvers mit würfel- bis kugelförmigen Teilchen mit der Zusammensetzung von Oxiden, Carbiden oder Nitriden des Aluminiums, Siliciums und/oder Chroms. Auch dieses Aufzeichnungsmaterial ist nicht ausreichend zitterfrei und es kann sich ein Gleitgeräusch entwickeln.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial zu schaffen, welches eine verbesserte Festigkeit des Überzugs des magnetischen Aufzeichnungsmaterials, einen verminderten Abrieb des Magnetkopfes und insbesondere ein verringertes Zittern sowie geringere Berührungsgeräusche bedingt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.

Durch die Erfindung wird ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial geschaffen mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht auf der Oberfläche eines nichtmagnetischen Trägers, wobei in der Magnetschicht eine ferromagnetische Substanz enthalten ist sowie ein Schleifmittel mit einer Mohs-Härte von 6 oder mehr und nadelförmiges α-Fe₂O₃.

Anhand der Figuren soll die Erfindung noch näher erläutert werden. Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein bekanntes Magnetband und

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Magnetband als Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Durch die Erfindung wird ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial geschaffen mit einer magnetischen Aufzeichnungsschicht auf einer Oberfläche eines nichtmagnetischen Trägers. Die magnetische Aufzeichnungsschicht besitzt eine ferromagnetische Substanz sowie Schleifkörper mit einer Mohs-Härte von wenigstens 6 und nadelförmiges α-Fe₂O₃. Beispielsweise können für ferromagnetische Substanz verwendet werden γ-Fe₂O₃, Co-dotiertes γ-Fe₂O₃, Fe₃O₄, Co-dotiertes Fe₃O₄, Berthollidverbindungen von γ-Fe₂O₃ und Fe₃O₄ (FeO_x : 1,33<x<1,50), Co-dotierte Berthollidverbindungen von γ-Fe₂O₃ und Fe₃O₄ (FeO_x : 1,33<x<1,50), CrO₂, Co-Ni-Legierungen, Co-Ni-Fe-B-Legierungen, Fe-Ni-Zn-Legierungen, Fe-Mn-Zn-Legierungen, Fe-Co-Ni-P-Legierungen und Ni-Co-Legierungen, wie sie beschrieben sind in den japanischen Patent-Publicationen 14090/1969, 18372/1970, 22062/1972, 22513/1972, 28466/1971, 38755/1971, 4286/1972, 12422/1972, 17284/1972, 18509/1972, 18573/1972, 10307/1964 und 39639/1973; US-PS 30 26 215, 30 31 341, 31 00 194, 32 42 005, 33 89 014, GB-PS 7 52 659 und 10 07 323, FR-PS 11 07 654 und DE-PS 12 81 334.

Die ferromagnetische Substanz besitzt eine Korngröße von etwa 0,2-1 µm in der Länge und mit einem Längen/Breiten-Verhältnis von etwa 1/1 bis 20/1.

Als geeignete Schleifmittel können verwendet werden geschmolzenes Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, Chromoxid, Korund, synthetischer Korund, Diamant, synthetischer Diamant, Granat, körniger Korund (überwiegender Anteil: Korund und Magnetit) und dgl., welche eine Mohs-Härte von 6 oder mehr aufweisen. Die Schleifmittel besitzen eine Hauptkorngröße von etwa 0,05 bis 5 µm, bevorzugt 0,1 bis 1 µm und können innerhalb eines breiten Zugabemengenbereichs, insbesondere in einem Anteil von 0,5 bis 15 Gew.-% bezogen auf die Magnetsubstanz verwendet werden. Beispiele für die Schleifmittel sind beschrieben in der japanischen Patentanmeldung 26749/1973, den US-PS 30 07 807, 30 41 196, 32 93 066, 36 30 910, 36 87 720, der GB-PS 11 45 349 und in der DE-PS 8 53 211.

Die nadelförmigen α-Eisenoxide, welche bei der Erfindung Verwendung finden, besitzen eine Länge von 1,2 bis 0,1 µm, bevorzugt 0,8 bis 0,15 µm und bevorzugterweise 0,6 bis 0,2 µm mit einem Nadelverhältnis (Längsausdehnung/Breite) von 15/1 bis 3/1, insbesondere 12/1 bis 4/1 und bevorzugt 10/1 bis 5/1 und wird verwendet in einem Gewichtsverhältnis von 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die ferromagnetische Substanz. Bevorzugterweise besitzen die nadelförmigen α-Fe₂O₃- Partikel eine geringere Dicke als die ferromagnetische Substanz. Das Breitenverhältnis von nadelförmigem α-Fe₂O₃/ferromagnetischer Substanz beträgt 1 bis 0,3.

Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein bekanntes Magnetband. Bei diesem ist auf einem nichtmagnetischen Träger 2 eine Magnetschicht 1 vorgesehen, bestehend aus ferromagnetischem Material 3, körnigem α-Fe₂O₃ 4 und einem Schleifmittel 5. In der Fig. 2 ist ein Querschnitt durch ein Magnetband dargestellt, das ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist. Dieses besteht aus einem nichtmagnetischen Träger 2, der mit einer Magnetschicht 1 versehen ist. Diese besteht aus einem ferromagnetischen Material 3, aus nadelförmigem α-Fe₂O₃ 6 und einem Schleifmittel 5. Beim bekannten Magnetband in der Fig. 1 ist die Anordnung der nadelförmigen ferromagnetischen Substanz in der Magnetschicht in Unordnung gebracht durch die vorhandenen körnigen α-Fe₂O₃-Partikel 4. Dies führt zu einer erheblichen Rauheit an der Oberfläche der Magnetschicht. Beim Magnetband nach dem Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Fig. 2 weist das ferromagnetische Material eine gut geordnete Anordnung auf. Dies führt zu einer glatten Oberfläche.

Das magnetische Aufzeichnungsmaterial nach der Erfindung ist vorteilhaft gegenüber dem bekannten Aufzeichnungsmaterial bezüglich der Glattheit aufgrund der Anordnung der ferromagnetischen Teilchen in der Magnetschicht und es ergeben sich hieraus noch die folgenden Vorteile:

1. Der Kopfabrieb wird verringert, so daß die Lebensdauer der Magnetköpfe, an welchen das Band vorbeigeführt wird, sich erhöht.
2. Das Signal "Zittern" ist verringert.
3. Die Festigkeit des Überzugs ist erhöht und damit wird eine ausreichende Lebensdauer erzielt.
4. Das Berührungsgeräusch wird verringert.
5. Die Verunreinigung in einem Videoaufnahmesystem ist, selbst nach hundertmaligem Gebrauch, verringert.

Die Herstellung des magnetischen Aufzeichnungsmaterials kann in herkömmlicher Weise erfolgen, indem das vorstehend beschriebene ferromagnetische feine Pulver das Schleifmittel mit einer Mohs-Härte von wenigstens 6, das nadelförmige α-Fe₂O₃ und andere Zusätze, wie beispielsweise Dispersionsmittel, Schmiermittel, Schleifmittel, antistatische Mittel und dgl. einer Binder- und Überzugslösung zugegeben und gemischt werden und die Mischung als Überzug auf dem nichtmagnetischen Träger aufgebracht wird. Anschließend wird eine oberflächenbildende Behandlung noch durchgeführt.

Geeignete Binder sind bekannte thermoplastische Harze, wärmehärtbare Harze und Mischungen davon. Geeignete thermoplastische Harze sind solche, die einen Erweichungspunkt von etwa 150°C oder niedriger, ein mittleres Molekulargewicht von ungefähr 10 000 bis 200 000 und einem Polymerisationsgrad von etwa 200 bis 2000 aufweisen. Geeignete Beispiele sind Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisate, Vinylchlorid- Vinylidenchlorid-Copolymerisate, Vinylchlorid-Acrylnitril-Copolymerisate, Acrylat-Acrylnitril-Copolymerisate, Acrylat-Vinylidenchlorid-Copolymerisate, Acrylat-Styrol-Copolymerisate, Methacrylat-Acrylnitril- Copolymerisate, Methacrylat-Vinylidenchlorid-Copolymerisate, Methacrylat- Styrol-Copolymerisate, Urethanelastomere, Polyvinylfluorid, Vinylidenchlorid- Acrylnitril-Copolymerisate, Butadien-Acrylnitril-Copolymerisate, Polyamidharze, Polyvinylbutyral, Cellulosederivate, wie z. B. Celluloseacetatbutyrate, Cellulosediacetat, Celluloseacetatbutyrate, Cellulosenitrat und dgl., Styrol-Butadien-Copolymerisate, Polyesterharze, Chlorvinyläther-Acrylat-Copolymerisate, Aminoharze, verschiedene Thermoplastharze auf Kautschukbasis und Mischungen davon. Beispiele dieser Harze sind beschrieben in den japanischen Patentveröffentlichungen 6877/1962; 12528/1964, 19282/1964, 5349/1965, 20907/1965, 9463/1966, 14059/1966, 16985/1966, 6428/1967, 11621/1967, 4623/1968, 15206/1968, 2889/1969, 17947/1969, 18232/1969, 14020/1970, 14500/1970, 18573/1972, 22063/1972, 22064/1972, 22068/1972, 22069/1972, 22070/1972 und 27886/1973, US-PS 31 44 352, 34 19 420, 34 99 789, 37 13 887.

Geeignete wärmehärtbare Harze besitzen ein Molekulargewicht von ungefähr 200 000 oder weniger und dienen als Überzugslösung. Beim Erhitzen nach dem Auftragen und Trocknen wird das Molekulargewicht aufgrund von bestimmten Reaktionen von Kondensation, Addition und dgl. unendlich. Von diesen Harzen werden solche bevorzugt, die vor der thermischen Zersetzung des Harzes nicht weich werden oder schmelzen. Geeignete Beispiele für derartige Harze sind Epoxydharze, Polyurethanharz vom härtenden Typ, Harnstoffharze, Melaminharze, Alkydharze, Siliconharze, reaktive Harze auf Acrylbasis, Mischungen aus Polyesterharzen hohen Molekulargewichts und Isocyanatvorpolymerisate, Mischungen aus Methacrylsäuresalz-Copolymerisaten und Diisocyanatpolymerisaten, Mischungen aus Polyester-Polyolen und Polyisocyanaten, Harnstoff-Formaldehydharze, Mischungen aus Glycolen niedrigen Molekulargewichts, Diolen hohen Molekulargewichts und Triphenylmethantriisocyanate, Polyamidharze und Mischungen davon. Beispiele dieser Harze sind beschrieben in z. B. den japanischen Patentpublikationen 8103/1964, 9779/1965, 7192/1966, 8016/1966, 14275/1966, 18179/1967, 12081/1968, 28023/1969, 14501/1970, 24902/1970, 13103/1971, 22065/1972, 20066/1972, 22067/1972, 22072/1972, 22073/1972, 28045/1972, 28048/1972, 28922/1972, US-PS 31 44 353, 33 20 090, 34 37 510, 35 97 273, 37 81 210, 37 81 211 usw.

Diese Binder können einzeln oder in Kombination miteinander oder mit anderen Zusätzen verwendet werden. Das Gewichtsmischverhältnis von ferromagnetischem Pulver und Binder beträgt 10 bis 400 Gewichtsteile, vorzugsweise 30 bis 200 Gewichtsteile des Bindemittels zu 100 Gewichtsteilen des ferromagnetischen Pulvers.

Geeignete Dispersionsmittel sind Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen der allgemeinen Formel R₁COOH, wobei R₁ eine Alkylgruppe ist mit etwa 11 bis 17 Kohlenstoffatomen z. B. Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palminsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Alaidinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Stearolsäure und dgl., metallische Seifen wie Alkalimetallsalze (Li, Na, K usw.) oder Erdalkalimetallsalze (Mg, Ca, Ba usw.) der oben angegebenen Fettsäuren und Lecithin und ähnliche. Ferner können höhere Alkohole mit 12 oder mehr Kohlenstoffatomen und ihre Sulfate verwendet werden. Diese Dispersionsmittel werden verwendet in einem Anteil von etwa 1 bis 20 Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteilen Bindemittel. Diese Dispersionsmittel sind beschrieben beispielsweise in den japanischen Patentpublikationen 28369/1964, 17945/1969 und 15001/1973 sowie den US-Patentschriften 33 87 993 und 34 70 021.

Geeignete Schmiermittel enthalten Siliconöle, Lampenschwarz oder Ruß, Graphit, Ruß-Pfropfpolymerisate, Molybdändisulfid, Wolframdisulfid, Fettsäureester, die abgeleitet sind aus einbasischen Fettsäuren mit 12 bis 16 Kohlenstoffatomen und monohydridischen Alkoholen mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen und Fettsäureestern mit 17 oder mehr Kohlenstoffatomen und monohydridischen Alkoholen, in denen die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome 21 bis 23 beträgt und dgl. Diese Schmiermittel werden vorzugsweise in einem Verhältnis von 0,2 bis 20 Gewichtsanteilen pro 100 Gewichtsanteilen Bindemittel verwendet. Diese Schmiermittel sind beschrieben in der japanischen Patentveröffentlichung 23889/1968, den japanischen Patentanmeldungen 28647/1967 und 81543/1968 sowie den US-Patentschriften 34 70 021, 34 92 235, 34 97 411, 35 23 086, 36 25 760, 36 30 772, 36 34 253, 36 42 539 und 36 87 725 sowie in IBM Technical Disclosure Bulletin, Band 9, Nr. 7, Seite 779 (Dezember 1966) und ELECTRONIK Nr. 12, Seite 380 (1961).

Antistatische Mittel können verwendet werden, einschließlich elektrisch leitfähiger Pulver, wie beispielsweise Graphit, Ruß, Rußpfropfpolymerisate, natürlicher oberflächenaktiver Mittel wie beispielsweise Saponin, nichtionischer oberflächenaktiver Mittel wie beispielsweise auf Alkylenoxidbasis, Glycerinbasis und Glycidbasis, kationischer oberflächenaktiver Mittel, wie beispielsweise höhere Alkylamine, quaternäre Ammoniumsalze, heterozyklische Verbindungen, z. B. Pyridin und dgl., Verbindungen auf Phosphonium- und Sulfoniumbasis, anionischer oberflächenaktiver Mittel mit Säuregruppen wie beispielsweise Carbonsäuregruppen, Schwefelsäuregruppen, Phosphorsäuregruppen, Sulfatgruppen, Phosphatgruppen und dgl. sowie amphoterischer oberflächenaktiver Mittel wie beispielsweise Sulfate oder Phosphate von Aminosäuren, Aminosulfonsäuren, Alkaminen und dgl.

Beispiele von oberflächenaktiven Mitteln, welche als antistatische Mittel verwendet werden können, sind beschrieben in US-PS 22 71 623, 22 40 472, 22 88 226, 26 76 122, 26 76 924, 26 76 975, 26 91 566, 27 27 860, 27 30 498, 27 42 379, 27 39 891, 30 68 101, 31 58 484, 32 01 253, 32 10 191, 32 94 540, 34 15 649, 34 41 413, 34 42 654, 34 75 174 und 35 45 974, DE-OS 19 42 665, GB-PS 10 77 317 und 11 98 450. Ryohei Oda et al., "Kaimen Kassei Zai no Gosei to sono Oyo (Synthesis of Surface Active Agents and Their Applications), Maki Shoten, Tokyo (1964), A. M. Schwarts et al., "Surface Active Agents", Interscience Publications Corp., New York (1958), J. P. Sisley et al., "Encyclopedia of Surface Active Agents", Vol. 2, Chemical Publishing Co., New York (1964), "Kaimen Kassei Zai Ninran" (Handbook of Surface Active Agents), 6th Ed., Sangyo Tosho Co., Tokyo (Dec. 20, 1966) etc.

Diese oberflächenaktiven Mittel können allein oder in Kombination miteinander verwendet werden. Die oberflächenaktiven Mittel werden im allgemeinen als antistatische Mittel verwendet, jedoch in einigen Fällen können sie auch für andere Zwecke, z. B. zur Verbesserung der Dispersionsfähigkeit der Magneteigenschaften und der Schmiereigenschaften bzw. als Hilfsüberzugsmittel verwendet werden.

Die Bildung der magnetischen Aufzeichnungsschicht erfolgt dadurch, daß die vorstehend beschriebene Zusammensetzung in einem organischen Lösungsmittel gelöst wird und dann die sich hieraus ergebende Zusammensetzung auf einen Träger als Schicht aufgebracht wird.

Als Material für den Träger können verschiedene Kunststoffe, beispielsweise Polyester, wie z. B. Polyäthylenterephthalat, Polyäthylen-2,6- naphthalat und dgl., Polyolefine, z. B. Polypropylen und dgl., Cellulosederivate, z. B. Cellulosederivat, Cellulosediacetat und dgl., Polycarbonate usw. sowie nichtmagnetische Metalle, beispielsweise Kupfer, Aluminium, Zink usw. verwendet werden.

Der nichtmagnetische Träger besitzt eine Dicke von etwa 3 bis 100 µm, bevorzugt 5 bis 50 µm in Form eines Films oder einer Folie und besitzt eine Dicke von etwa 0,5 bis 10 µm in Form einer Scheibe oder Karte. Im Falle der Verwendung einer Trommel hängt die Dicke ab vom verwendeten Aufzeichnungsgerät.

Die vorstehend beschriebenen Magnetpulver, Bindemittel, Zusätze und Lösungsmittel werden gemischt bzw. geknetet und zu einer magnetischen Überzugszusammensetzung verarbeitet. Für das Kneten können das Magnetpulver und die anderen Bestandteile in eine Knetmaschine gleichzeitig oder getrennt voneinander eingebracht werden. Beispielsweise wird ein Magnetpulver einem Lösungsmittel zugegeben, das ein Dispersionsmittel enthält. Die Dispersion wird dann eine bestimmte Zeitdauer geknetet und dann mit anderen Bestandteilen vermischt und ausreichend geknetet, so daß eine magnetische Überzugszusammensetzung entsteht.

Es können verschiedene Knetmaschinen für das Kneten und Dispergieren verwendet werden, beispielsweise Zweiwalzenmühlen, Dreiwalzenmühlen, Schwingmühlen, Trommelmühlen, Sandmühlen, Szegvari-Zerkleinerer, Hochgeschwindigkeitsflügeldispersionsmaschinen, Hochgeschwindigkeitssteinmühlen, Hochgeschwindigkeitsmischer, Homogenisiermaschinen, Ultraschalldispersionsmaschinen und dgl. Knet- und Dispersionstechniken sind beschrieben in T. C. Patton, "Paint Flow and Pigment Dispersion", veröffentlicht durch John Wiley & Sons (1964) und US-PS 25 81 414 und 28 55 156.

Die vorstehend beschriebene magnetische Aufzeichnungsschicht kann als Überzug auf einem Träger aufgebracht werden unter Verwendung üblicher Beschichtungsverfahren, z. B. durch Luftrakelbeschichtung, Auftragen mit Klingen, Überziehen mit Luftmesser, Quetschüberziehen, Eintauchüberziehen, Überziehen mit Umkehrrolle, Überziehen mit Übertragungsrolle, Gravierungsüberziehen, Auftupfbeschichtung, Gießbeschichtung, Sprühbeschichtung und dgl. Es können auch andere Beschichtungsverfahren verwendet werden. Derartige Verfahren sind beschrieben in "Coating Kogaku" (Coating Engineering), Seiten 253 bis 277 veröffentlicht durch Asakura Shoten, Tokyo (20. März 1971).

Geeignete Lösungsmittel, welche im Überzug verwendet werden können, enthalten Ketone wie Aceton, Methyläthylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon und dgl. Alkohole, z. B. Methanol, Äthanol, Propanol, Butanol und dgl.; Ester, z. B. Methylacetat, Äthylacetat, Glycol, Monoäthylätheracetat und dgl.; Äther und Glycoläther, z. B. Diäthyläther Glycolmonoäthyläther, Glycoldimethyläther, Dioxan und dgl., aromatische Kohlenwasserstoffe, z. B. Benzol, Toluol, Xylol und dgl.; chlorierte Kohlenwasserstoffe, z. B. Methylenchlorid, Äthylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Äthylenchlorhydrin und Dichlorbenzol und Mischungen davon.

Im folgenden wird die Erfindung noch anhand von Beispielen erläutert. Bezüglich der Bestandteile, der Zugabeverhältnisse und der Betriebsweise sind verschiedene Ausführungsformen möglich.

Ausführungsbeispiele

Eine Beschichtungsflüssigkeit mit den folgenden Bestandteilen wird auf einen Polyäthylenterephthalatträger mit einer Dicke von 20 µm aufgetragen und einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Der Träger wird dann geschnitten und es werden Magnetbänder mit einer Breite von etwa 1,875 cm erhalten. Diese sind verwendbar für ein U-matisches Videoband- Aufnahmegerät. Verschiedene Eigenschaften werden durch das U- matische Videoband-Aufnahmegerät unterstützt.

Co-dotiertes γ-Fe₂O₃ (Partikelgröße: Länge 0,9 µm, Breite 0,15 µm
100 Gewichtsteile
Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol Copolymerisate	8
Synthetische Kautschuke (Nitril-Butadien-Kautschuk)	12
Polyisocyanat	8
Ruß	5
Lecithin	0,5
Schleifmittel	A
Nadelförmiges -Fe₂O₃	B
Methyläthylketon	120
Cyclohexanon	120
Ölsäure	C
Siliconöl	D

Ausführungsbeispiele und Vergleichsbeispiele werden erhalten durch Änderung der Anteile A, B, C, D.

Wie aus den Beispielen Nr. 1 bis 8 zu ersehen ist, zeigen die Beispiele Nr. 1 und 2 einen nur geringen Kopfabrieb, hervorragende Zitter- Eigenschaften, eine lange Stillzeit, selbst bei niedriger Temperatur ein geringes Berührungsgeräusch, wobei alle Eigenschaften gut ausgeglichen sind. Beim Vergleich der Beispiele 1 und 2 ergibt sich, daß das Beispiel 1, welches Fettsäure und Siliconöl enthält, bezüglich des Kopfabriebs und der Zitter-Eigenschaften besser ist.

Ferner ergibt sich aus dem Vergleich der Beispiele 1 und 9 bis 13, daß die vorstehenden Eigenschaften gut sind, wenn das Dickenverhältnis von nadelförmigem α-Fe₂O₃ und Magnetsubstanzteilchen im Bereich von 1 bis 0,3 liegt.

Aus dem Vergleich der Beispiele 17 bis 20 und 1 ergibt sich, daß dann, wenn die Mohs-Härte in einem Bereich von 4 bis 5 liegt, die Lebensdauer kürzer und die Festigkeit nicht so gut ist. Wenn die Mohs-Härte 6 oder mehr beträgt, erzielt man eine in der Praxis ausreichende Lebensdauer.

Die Beispiele 14 bis 16 sind Vergleichsbeispiele, bei denen körniges α-Fe₂O₃ anstelle von nadelförmigem α-Fe₂O₃ zum Einsatz kommt. Die Eigenschaften der Vergleichsbeispiele liegen unter denen der Ausführungsbeispiele. Ähnliche Vorteile werden erzielt, wenn nadelförmiges Goethit α-Fe₂O₃ anstelle von nadelförmigem α-Fe₂O₃ verwendet wird.

Im vorstehenden Text bedeutet die Bezeichnung "Stillzeit" die Zeitdauer, welche bei der Video-Wiedergabe verstreicht bis zum Verschwinden des Bildes nach dem Anhalten des Bandlaufs.

Claims

1. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit einer auf der Oberfläche eines nichtmagnetischen Trägers aufgebrachten magnetischen Aufzeichnungsschicht, die eine ferromagnetische Substanz sowie ein Schleifmittel mit einer Mohs-Härte von wenigstens sechs besitzt, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schleifmittel (5), bezogen auf die ferromagnetische Substanz (3), in einem Anteil von 0,5 bis 15 Gewichts-% vorhanden ist, und
daß die magnetische Aufzeichnungsschicht (1) zusätzlich nadelförmiges α-Fe₂O₃ einer Länge von 0,1 bis 1,2 µm aufweist, wobei das nadelförmige α-Fe₂O₃, bezogen auf die ferromagnetische Substanz (3), in einem Anteil von 5 bis 30 Gewichts-% vorhanden ist.

2. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetische Substanz als feines Pulver ausgebildet ist und ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus γ-Fe₂O₃, Co-dotiertem γ-Fe₂O₃, Fe₃O₄, Co-dotiertem Fe₃O₄, Berthollidverbindungen von γ-Fe₂O₃ und Fe₃O₄, Co-dotierten Berthollidverbindungen von γ-Fe₂O₃ und Fe₃O₄, CrO₂, Co-Ni-P-Legierungen, Co-Ni- Fe-Legierungen, Co-Ni-Fe-B-Legierungen, Fe-Ni-Zn-Legierungen, Fe-Mn-Zn-Legierungen, Fe-Co-Ni-P-Legierungen und Ni-Co-Legierungen.

3. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Mohs-Härte von wenigstens 6 aufweisende Schleifmittel ausgewählt ist aus der Gruppe geschmolzenes Aluminiumoxid, Siliziumcarbid, Chromoxid, Korund, synthetischer Korund, Diamant, synthetischer Diamant, Granat und körniger Korund.

4. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, daß das nadelförmige α-Fe₂O₃ ein Nadelverhältnis (Länge/Breite) von 15/1 bis 3/1 aufweist.

5. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke bzw. Breite des nadelförmigem α-Fe₂O₃ geringer ist als die der ferromagnetischen Substanz.

6. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von nadelförmigem α-Fe₂O₃/ferromagnetische Substanz (Dickenverhältnis) 1 bis 0,3 beträgt.

7. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Aufzeichnungsschicht außerdem Fettsäure und Silikonöl enthält.