DE319839C - Verfahren zum Kraeuseln von Kunstseidenstapelfaser - Google Patents
Verfahren zum Kraeuseln von KunstseidenstapelfaserInfo
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- DE319839C DE319839C DE1918319839D DE319839DD DE319839C DE 319839 C DE319839 C DE 319839C DE 1918319839 D DE1918319839 D DE 1918319839D DE 319839D D DE319839D D DE 319839DD DE 319839 C DE319839 C DE 319839C
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- DE
- Germany
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- staple fiber
- artificial silk
- fiber
- crimping
- silk staple
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- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/049—Supporting filaments or the like during their treatment as staple fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
- Verfahren zum Kräuseln von Kunstseidenstapelfaser. Die Kunstseidenstapelfaser, ivie sie in den Kunstseidenfabriken hergestellt wird, uni dann in Spinnereien nach dem Kammgarn-, Streichgarn-, Baumwoll-, Ramiespinnverfahren gesponnen zii werden, zeigt den Übelstand, daß sie nicht gekräuselt ist. Es wurde dies als ein Mangel empfunden. Die Faser hat nicht die genügende Adhäsion zu den Kratzen usw. Die Folge davon ist viel alifall, also ungenügende Ausbeute. -'\Iechanische 1-Tittel, um auf Maschinen die Faser zu kräuseln, führten nicht zum Erfolg. Es hat sich nun gezeigt, daß man eine genügende Kräuselung dann erzielt, wenn man die Faser rasch und ohne langsamen Übergang stark erhitzt oder abkühlt. Brirgt man z. B. trockene oder feuchte Stapelfaser in kochendes Wasser, so daß sie sich möglichst rasch durchnäßt, so zeigt die Faser nach dein Schleudern und Trocknen leichte Kräuselung. Letztere-%vird erhöht, wenn man in dem Wasser Salz auflöst, z. B. Aluminiumsulfät, Chlorkalzium usw. lÄTahrscheinlich spielt die durch den Salzzusatz bewirkte Siedepunkterhöhung eine Rolle. Statt Salze kann man auch andere Stoffe in Wasser lösen, die geeignet sind, den Siedepunkt zii erhöhen. Anderseits ist es auch möglich, statt Wasser andere -Flüssigkeiten zu wählen, die einen höheren Siedepunkt haben. Statt mit @#,'asser zu arbeiten, kann man die trockene oder feuchte Stapelfaser in Wasserdampf behandeln, also dämpfen, und es ist die Wirkung um so höher, je höher die Temperatur durch Druck oder Überhitzung gesteigert «wird. Auch das Einbringen von Stapelfaser in stark erhitzte Räume führt zum Ziel. Die Temperatur richtet sich nach dem Gracle der Kräuselung. Am besten nimmt man feuchte Stapelfaser oder sorgt für hohen Feuchtigkeitsgehalt in den geheizten Räumen. Die zur Kräuselung der Stapelfaser notwendige Zusammenziehung kann auch dadurch bewirkt werden, daß man sie möglichst rasch und weitgehend abkühlt. Auch hier kann man mit abgekühlten Lösungen oder in abgekühlten Mitteln, z. B. Luft, arbeiten. Die Wirkung des Verfahrens ist überraschend. Die gekräuselte Faser läßt sich besonders vorteilhaft verspinnen, und die Ausbeute beim Spinnen ist höher. Als weitere Wirkung wäre zu betonen, daß die aus gekräuselter Stapelfaser hergestellten Garne und Gewebe besonders offen und locker sind und den Charakter der Wolle zeigen.
Claims (1)
- PATENT-ANsPRUcFI: Verfahren zum Kräuseln von Kunstseidenstapelfaser, dadurch gekennzeichnet, da.ß man sie unvermittelt stark erhitzt oder abkühlt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE319839T | 1918-12-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE319839C true DE319839C (de) | 1920-03-27 |
Family
ID=6152409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1918319839D Expired DE319839C (de) | 1918-12-20 | 1918-12-20 | Verfahren zum Kraeuseln von Kunstseidenstapelfaser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE319839C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE742818C (de) * | 1938-09-29 | 1943-12-11 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Herstellung von Wollersatzfasern aus synthetischen linearen Superpolymeren |
DE962633C (de) * | 1947-09-04 | 1957-04-25 | American Cyanamid Co | Verfahren zur Herstellung von geformten Gebilden aus thermoplastischen Polymerisationsprodukten |
DE1224440B (de) * | 1959-07-31 | 1966-09-08 | Heberlein & Co Ag | Verfahren zur dauerhaften Kraeuselung von endlosen thermoplastischen synthetischen Faeden, Fadenbuendeln oder Baendern |
-
1918
- 1918-12-20 DE DE1918319839D patent/DE319839C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE742818C (de) * | 1938-09-29 | 1943-12-11 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Herstellung von Wollersatzfasern aus synthetischen linearen Superpolymeren |
DE962633C (de) * | 1947-09-04 | 1957-04-25 | American Cyanamid Co | Verfahren zur Herstellung von geformten Gebilden aus thermoplastischen Polymerisationsprodukten |
DE1224440B (de) * | 1959-07-31 | 1966-09-08 | Heberlein & Co Ag | Verfahren zur dauerhaften Kraeuselung von endlosen thermoplastischen synthetischen Faeden, Fadenbuendeln oder Baendern |
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