DE3132249A1

DE3132249A1 - Verfahren und vorrichtung zum giessen eines fortlaufenden kuppelgliederstreifens aus kunststoff fuer reissverschluesse

Info

Publication number: DE3132249A1
Application number: DE19813132249
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Namerikawa Toyama Takeshima
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1980-08-15
Filing date: 1981-08-14
Publication date: 1982-06-16
Also published as: ES505281A0; CH654469A5; ES505280A0; KR830001959B1; SG4787G; MY8700583A; FR2488546A1; NL8103713A; ES8205154A1; CA1168814A; ES8301747A1; JPH0314612B2; GB2082497A; BE889949A; AU526450B2; DE3132249C2; IT8168125A0; KR830005990A; BR8105403A; JPS5736621A

Description

Patentanwälte ·

Leinweber & Zimmermann _fi Rosental7/HAufg. H, AU9. 1981

D - 8000 München 2

Z/lI-P/4007

Yoshida Kogyo K. K.
Tokio, Japan

Verfahren und Vorrichtung zum Gießen

eines fortlaufenden
Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff

für Reißverschlüsse

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Reißverschlüsse und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gießen eines fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifens aus thermoplastischem Kunststoff zur Verwendung bei der Herstellung von Reißverschlüssen.

Es wurden bereits verschiedene Versuche unternommen, um einen fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifen aus Kunststoff zur Verwendung bei der Herstellung von Reißverschlüssen zu erzeugen. Zu diesem Zweck ist es bekannt, den fortlaufenden Streifen auf einem Gesenkrad zu gießen, das auf seinem Umfang einen endlosen mäanderförmigen Formhohlraum aufweist. Der mäanderföraiige Hohlraum um-

-•er-

faßt zahlreiche parallele Querabschnitte und zahlreiche Längsabschnitte, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten erstrecken. Wenn das Gesenkrad stetig verdreht wird, dann wird der Hohlraum derart vorwärtsbewegt, daß die Querabschnitte nacheinander an einer ortsfesten Spritzdüse vorbeibewegt werden, um das aus dieser austretende erhitzte thermoplastische Material zu empfangen. Zu diesem Zeitpunkt wird eine bestimmte Menge des thermoplastischen Materials dem jeweiligen Querabschnitt von seinem mittleren Bereich zugeführt, und dieses zugeführte thermoplastische Material strömt rasch in benachbarte Längsabschnitte und sodann in den nachfolgenden und vorhergehenden Querabschnitt. Diese rasche Strömung führt häufig zu Dimensionsabweichungen der erzeugten Gegenstände (Kuppelglieder) und zur Bildung von Lunkern in den Gegenständen·

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde» ein Verfahren zum Herstellen eines fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff zu schaffen, bei dem alle Kuppelglieder genau die gleichen Abmessungen aufweisen und in den Kuppelgliedern keine Lunker gebildet werden.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Gesenkrad zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens zu schaffen.

Gemäß der Erfindung hat ein am Umfang eines Gesenkrades ausgebildeter endloser mäanderförmiger Formhohlraum aufeim*-· anderfolgende, im wesentlichen parallele Querabschnitte, die das von einer ortsfesten Spritzdüse gelieferte erhitzte thermoplastische Material aufnehmen. Jeder Querabschnitt hat an

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seinen gegenüberliegenden Enden zwei Flaschenhälse, um die Strömung des gelieferten thermeplastischen Materials vom mittleren Bereich des jeweiligen Querabschnitts in die benachbarten Längsabschnitte» die zu dem vorhergehenden und nachfolgenden Querabschnitt führen, einzuschnüren oder zu verzögern_r "wodurch viel von dem gelieferten thermoplastischen Material nahe dem mittleren Bereich des einzelnen Querabschnitts zurückgehalten wird.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Bereichs eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten fortlaufenden Kuppelgliederstreifens,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Streifens nach Fig. 1, nachdem dieser um seine Längsachse umgefaltet wurde»

Fig. 3 eine, schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ,

Fig. 4 in größerem Maßstab eine teilweise geschnittene

Seitenansicht des Gesenkrades nach Fig. 3, welche die Herstellung des Streifens zeigt,

Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4,

Fig. 6 eine vergrößerte Aufsicht auf die Umfangsflache

des Gesenkrades nach Fig. 4, die einen Teil eines endlosen Formhohlraumes zeigt,

Fig. 7 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Bereiches des Gesenlcrades nach Fig. 4, die einen Abstreifer zeigt,

Fig. 8 einen vergrößerten Querschnitt durch einen Bereich des Gesenkrades nach Fig. 4, der das Abnehmen des Streifens durch den Abstreifer zeigt,

Fig. 9 eine Aufsicht auf einen Bereich zweier fortlaufender Rexßverschlußbänder, die unter Verwendung des Streifens nach Fig. 2 hergestellt wurden,

Fig. 10 einen Querschnitt nach der Linie X-X in Fig. 9,

Fig. 11 eine Aufsicht auf einen Umfangsbereich eines Gesenkrades nach einer zweiten Ausführungsform,

Fig. 12 einen Querschnitt nach der Linie XII-XII in Fig. 11, ·

Fig. 13 eine vergrößerte Aufsicht auf einen Bereich eines mit dem Gesenkrad nach Fig. 11 hergestellten Kuppelgliederstreifens,

Fig. 14 einen Querschnitt nach der Linie XIV-XIV in Fig. 13,

Fig. 15 eine Aufsicht auf .den Streifen nach Fig. 13, nachdem dieser um seine Längsachse umgefaltet wurde,

Fig. 16 einen Querschnitt nach der Linie XVI-XVI in Fig. 15,

Fig. 17 eine Aufsicht auf einen Bereich eines fortlaufenden Rexßverschlußbandes, das unter Verwendung des Streifens nach Fig. 15 hergestellt wurde,

Fig. 18 eine Aufsicht auf einen Umfangsbereich eines Gesenkrades gemäß einer dritten Ausführungsform,

Fig. 19 eine vergrößerte Aufsicht auf einen Bereich

eines mit dem Gesenk nach Fig. 18 hergestellten Kuppelgliederstreifens,

Fig. 20 eine Aufsicht auf den Streifen nach Fig. 19, nachdem dieser um seine Längsachse umgefaltet wurde,

Fig. 21 eine Aufsicht auf einen Umfangsbereich eines Gesenkrades gemäß einer vierten Ausführungsform,

Fig. 22 eine perspektivische Darstellung eines Bereichs eines mit dem Formgesenk nach Fig. 21 hergestellten fortlaufenden Kuppelgliederstreifens,

Fig. 23 eine perspektivische Darstellung des.. Streif.en§ nach Fig. 22, nachdem dieser um seine Längsachse umgefaltet wurde,

Fig. 24 eine Aufsicht auf einen Bereich zweier fortlaufender Reißverschlußbänder, die unter Verwendung des Streifens nach Fig_o 23 hergestellt wurden, und

Fig. 25 einen Querschnitt nach der Linie XXV-XXV in Fig. 24.

Wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt ein fortlaufender mäanderförmiger Kuppelgliederstreifen 1 'aus thermoplastischem Kunststoff eine Reihe im wesentlichen paralleler Kuppelglieder 2, die durch zahlreiche erste und zweite Verbindungsbereiche 6, 7 miteinander verbunden sind, die abwechselnd auf

gegenüberliegenden Seiten des Streifens 1 angeordnet sind und sich zwischen jedem benachbarten Paar von Kuppelgliedern 2 erstrecken. Jedes Kuppelglied 2 hat im ausgebreiteten Zustand, bevor es U-förmig umgebogen wird (Fig. 2), einen Kopfbereich 3 und erste und zweite Schenkel 4, 5, die sich in entgegengesetzten Richtungen vom Kopfbereich 3 erstrecken und in schlanken Enden 8 bzw. 9 enden. Ein erster und ein zweiter Verbindungsfaden 10, 11 erstreckt sich in Längsrichtung entlang den gegenüberliegenden Seiten des Streifens 1 und hat in Längsrichtung im Abstand angeordnete Bereiche, die in die Verbindungsbereiche 6, 7 unvollständig eingebettet sind, wie dies am besten aus Fig. 10 ersichtlich ist.

Fig. 2 zeigt den Streifen 1, nachdem dieser mit einer Faltmaschine 17 (Fig. 3) um seine Längsachse umgefaltet wurde, wobei die einzelnen Kuppelglieder 2 U-förmig umgebogen warden. Der Streifen 1 ist daher zur Herstellung eines Reißverschlußbandes gebrauchsfertig {Fig. 9 und 10).

Der in den Fig, 1 und 2 gezeigte Streifen wird in der nachfolgend beschriebenen Weise mit einer Vorrichtung 48 {Fig. 3) hergestellt. Wie dies in den Fig. 3 und 4 gezeigt istβ werden der erste und zweite Verbindungsfaden 10, 11 von einer Führungsrolle 24 geführt und um ein Gesenkrad 14 entlang gegenüberliegenden Seiten eines endlosen mäanderförmigen Hohlraums 28 herumgeführt, der sich um den Umfang 27 des Gesenkrades 14 herum erstreckt. Wie dies am besten aus Fig. ersichtlich ist„ umfaßt der mäanderförmige Formhohlraum 28 zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte 28' und zahlreiche erste und zweite Längsabschnitte 32, 33_e die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums 28 angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten 28^e erstrecken. Jeder Querabschnitt 28^a, der

eine der Form eines einzelnen Kuppelglieds 2 entsprechende Kontur aufweist, hat einen verbreiterten mittleren Bereich 29 zur Ausbildung eines Kopfbereichs 3 des Kuppelglieds 2 und erste und zweite Querbereiche 30, 31» die sich von dem mittleren Bereich 29 in entgegengesetzten Richtungen erstrekrken, um erste und zweite Schenkel 4, 5 des ■ Kuppelglieds 2 auszubilden. Jeder Längsabschnitt 32, 33 ist zur Bildung eines Verbindungsbereichs 6, 7 geeignet, der sich zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern 2 erstreckt.

Wenn das Gesenkrad 14 in Richtung des Pfeils A stetig verdreht wird, dann wird der Formhohlraum 28 derart vorwärts bewegt, daß die mittleren Bereiche 29 der Querabschnitte 28· nacheinander an einer ortsfesten Spritzdüse 36 einer Spritzgießmaschine 15 vorbeibewegt werden, um das aus der Spritzdüse 36 austretende thermoplastische Material aufzunehmen. Zu diesem Zeitpunkt wird eine bestimmte Menge des thermoplastischen Materials den einzelnen Querabschnitten 28 ^l zugeführt. Die Spritzgießmaschine 15 hat einen mit dem Profil des Gesenkrades 14 zusammenarbeitenden Gleitschuh, um das gelieferte thermoplastische Material im Formhohlraum 28 zu halten. Nachfolgend wird das im Formhohlraum 28 enthaltene thermoplastische Material durch eine Kühleinrichtung 39 abgekühlt, damit es zur Abnahme von dem Gesenkrad 14. mittels eines Abstreifers 40 hinreichend fest ist (Fig. 4, 7, 8). Der Abstreifer 40 hat ein keilförmiges Ende 41, das zum-Umfang 27 des Gesenkrades 14 im wesentlichen tangential angeordnet ist. Zur Beschleunigung der Abnahme des in dem Hohlraum gegossenen Streifens 1 wird normalerweise Druckluft aus einer Hohlkammer 42 durch eine Mündung 43 ausgeblasen. Der fortlaufende Streifen nach Fig. 1 ist somit fertiggestellt.

Nach der Abnahme vom Gesenkrad 14 wird der Streifen 1 längs einer Bahn 16 vorwärtsbewegt und sodann mit einer FaIt-

maschine 17 entlang seiner Mittellinie umgefaltet, wobei die einzelnen Kuppelglieder 2 U-förmig Umgebogen werden (Fig. 2).

Der gefaltete Streifen 1 wird sodann in einer sekundären Heizeinheit 18 wärmefixiert, die eine Rohrleitung 18* zur Zuführung erhitzter Luft aufweist. Gleichzeitig mit der Wärmefixierung wird der Streifen 1 mit einem Formgesenk 21 in seine endgültige Form gebracht. Abschließend wird der Streifen 1 mit einer zweiten Kühleinrichtung 22 abgekühlt und sodann mit einer Vorschubeinrichtung 23 und einer Abziehrolle 25 aus der Vorrichtung 48 herausgeführt.

Wie dies aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, hat der erste und zweite Bereich 30, 31 eines jeden Querabschnitts 28· am äußeren Ende einen ersten bzw. zweiten Flaschenhals 34 bzw. 35, der eine verringerte Breite und Tiefe hat.

Wie dies vorstehend erläutert wurde, wird das aus der Spritzdüse 36 austretende thermoplastische Material den Querabschnitten 28 * nacheinander an ihrem mittleren Bereich 29 zugeführt, wenn das Gesenkrad 14 in Richtung des Pfeils A stetig verdreht wird. Das zugeführte thermoplastische Material beginnte durch den ersten und zweiten Querbereich 30, 31 in die benachbarten ersten und zweiten Längsabschnitte 32, 33 einzuströmen. Infolge der Flaschenhälse 34_c 35 wird die Strömung des gelieferten thermoplastischen Materials vom Querabschnitt 28' in die benachbarten ersten und zweiten Längsabschnitte 32, 33 eingeschnürt oder verzögert, wodurch viel von dem gelieferten thermoplastischen Material in der Nähe des mittleren Bereichs 29 des Querabschnitts 28* zurückgehalten wird. Demzufolge sind der mittlere Bereich 29 zur Ausbildung des Kopfbereichs 3 und die Querbereiche 30, 31 zur Ausbildung der

Schenkel 4j 5 der Kuppelglieder ausreichend mit thermoplastischem Material gefüllt, so daß die gegossenen Kuppelglieder genau gleiche Abmessungen haben· und in denselben keine Lunker entstehen.

Wenn das Gesenkrad 14 in Richtung des in Fig. 6 gezeigten Pfeils A verdreht wird, dann fließt das gerade zugeführte thermoplastische Material in Richtung der Pfeile a und b, d.h. zu dem vorhergehenden und zu dem nachfolgenden Querabschnitt 28 *. Da das zuvor gelieferte thermoplastische Material einen der benachbarten ersten und zweiten Längsabschnitte 32, 33,. der zu dem vorhergehenden Querabschnitt 28^f führt, teilweise ausfüllt, ist die Strömung zu dem vorhergehenden Querabschnitt 28· behindert. Auf der anderen Seite des Querabschnitts 28· wird die Strömung zum nachfolgenden Querabschnitt 28* beschleunigt, weil der andere Längsabschnitt, der zu dem nachfolgenden Querabschnitt 28* führt, leer ist. Nötigenfalls können zwei Hilfsdüsen 49, 49 benutzt werden, um das Füllen der Längsabschnitte 32, 33 mit thermoplastischem Material zu unterstützen.

In den Fig. 9 und 10 sind zwei fortlaufende Reißverschlußbänder gezeigt, die jeweils unter Verwendung des Streifens nach Fig. 1 hergestellt wurden, nachdem dieser entlang seiner Mittellinie umgefaltet wurde (Fig. 2). Der gefaltete Streifen 1 wird mit Stichen 46 an einem Längsrand eines Tragbandes 44 befestigt. ·

In den Fig. 11 und 12 ist ein abgewandeltes Gesenkrad 50 gemäß einer zweiten Ausführungsform gezeigt. Das Gesenkrad 50 hat an seinem Umfang einen endlosen mäanderförmigen Formhohlraum 51, der zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte 51* und zahlreiche erste und zweite Längsabschnitte 63, 64 aufweist, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums 51 angeordnet sind und sich je-

weils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten 51* erstrekken. In den Fig. 13 und 14 ist ein fortlaufender mäanderförmiger Kuppelgliederstreifen 65 gezeigt, der mit dem Formgesenk 50 hergestellt wurde und eine Reihe von im wesentlichen parallelen Kuppelgliedern 65* aufweist, die durch zahlreiche erste und zweite Verbindungsbereiche 69, 70 miteinander verbunden sind, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Streifens 1 angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern 65 * erstrecken.

Jeder Querabschnitt 51 *, der eine der Form eines einzelnen Kuppelglieds 65* entsprechende Kontur aufweist, hat einen verbreiterten mittleren Bereich 56 zur Ausbildung eines Kopfbereichs 66 des Kuppelglieds 65' und erste und zweite Querbereiche 57, 58, die sich entgegengesetzten Richtungen vom mittleren Bereich 56 erstrecken, um erste und zweite Schenkel 67, 68 des Kuppelglieds 65· auszubilden. Jeder Längsabschnitt 63_a 64 ist geeignet₉ einen Verbindungsbereich 69, 70 des Kuppelglieds 65" zu bilden. Der erste und zweite Querbereich 58, 59 eines jeden Querabschnitts 51' hat am äußeren Ende einen ersten bzw„ zweiten Flaschenhals 59, 60 mit verringerter Breite und Tiefe. Die Flaschenhälse 59, 60 sind (anders als die Flaschenhälse 34, 35 nach Fig. 6) gegenüber der durch den Pfeil B veranschaulichten Drehrichtung des Gesenkrades 50 geneigt.

Genauer gesagt sind die Flaschenhälse 59, 60 in zwei Gruppen unterteilt. Jeder der Flaschenhälse 59, 60 der einen Gruppe ist nahe einem von zwei benachbarten Längsabschnitten 63, '64 angeordnet^ der zu einem vorhergehenden Querabschnitt 51" führt, und die Flaschenhälse 59, 60 dieser Gruppe sind in Bezug auf die Drehrichtung des Gesenkrades 50 nach hinten geneigt. Jeder der Flaschenhälse 59, 60 der anderen Gruppe ist nahe dem anderen Längsabschnitt 63, 64 angeord-

net, der zu einem nachfolgenden Querabschnitt 51· führt, und die Flaschenhälse 59, 60 der letztgenannten Gruppe sind in Bezug auf die Drehrichtung des Gesenkrades 50 nach vorne geneigt. Wenn das Gesenkrad 50 gemäß Fig. 11 in Richtung des Pfeils B verdreht wird, dann neigt das von der Spritzdüse 36 einem der Querabschnitte 51' zugeführte thermoplastische Material dazu, in Richtung des Pfeils c zu fließen. Infolge der geneigten Flaschenhälse 59, 60 wird diese rückwärts gerichtete Strömung eingeschnürt oder verzögert, mit der Folge, daß viel von dem gelieferten thermoplastischen Material in dem mittleren Bereich 56 und in den Querbereichen 58, 59 des Querabschnitts 51' zurückgehalten wird.

Fig. 17 zeigt ein fortlaufendes Reißverschlußband, das unter Verwendung des Streifens 65 nach den Fig. 13 und 14 hergestellt wurde, nachdem der Streifen entlang seiner Mittellinie umgefaltet wurde (Fig. 15 und 16). Der gefaltete Streifen 65 wird mit Stichen 72 an einem Längsrand eines Trägbandes 71 befestigt.

In Fig. 18 ist ein abgewandeltes Gesenkrad 75 gemäß . einer dritten Ausführungsform gezeigt. Das Gesenkrad 75 hat einen endlosen mäanderförmigen Forphohlraum 76, der zahlreiche im Abstand angeordnete Querabschnitte 76* und zahlreiche erste und zweite Längsabschnitte 81, 82 aufweist, die abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums 76 angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten 76* erstrecken. Fig. 19 zeigt einen fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifen 85, der auf dem Gesenkrad 75 hergestellt wurde und eine Reihe von im gegenseitigen Abstand angeordneten Kuppelgliedern 85* aufweist, die durch zahlreiche erste und zweite Verbindungsbereiche 89, 90 miteinander verbunden sind, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Streifens 85 angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern 85* erstrecken.

Jeder Querabschnitt 76', der eine der Form eines einzelnen Kuppelglieds 85 * entsprechende Kontur aufweist, hat einen verbreiterten mittleren Bereich 78 zur Ausbildung eines Kopfbereichs 86 des Kuppelglieds 85' und erste und zweite Querbereiche 79, 8O₄ die sich von dem mittleren Bereich 78 in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, um erste und zweite Schenkel 87, 88 des Kuppelglieds 85' zu bilden. Jeder Längsabschnitt 81, 82 ist zur Ausbildung eines Verbindungsbereichs 89, 90 des Streifens 85 geeignet.

Der erste und zweite Querbereich 79, 80 eines jeden Querabschnitts 76· ist gegenüber der durch den Pfeil C angedeuteten Drehrichtung des Gesenkrades 75 geneigt. Genauer gesagt sind die Querbereiche 79, 80 in zwei Gruppen unterteilt. Jeder Querbereich 79, 80 der einen Gruppe ist nahe dem einen zweier benachbarter Längsabschnitte 81, 82 angeordnet, der zu einem vorhergehenden Querabschnitt "76' führt, und die Querbereiche 79, 80 dieser Gruppe sind gegenüber der Drehrichtung des Gesenkrades 75 nach hinten geneigt. Jeder Querbereich 79, 80 der anderen Gruppe ist nahe demjenigen zweier benachbarter Längsabschnitte 81, 82 angeordnet, der zu einem nachfolgenden Querabschnitt 76' führt, und die Querbereiche 79, 80 der letztgenannten Gruppe sind gegenüber der Drehrichtung des Gesenkrades 75 nach vorne geneigt. Wenn das Gesenkrad 75 gemäß Fig. 18 in Richtung des' Pfeils C verdreht wird, dann neigt das von der Spritzdüse 36 einem der Querabschnitte 76^s zugeführte thermoplastische Material zu einer in der entgegengesetzten Richtung, d.h. rückwärtsgerichteten Strömung. Wegen der geneigten Querbereiche 79, 80 wird diese Rückwärtsströmung eingeschnürt oder verzögert, und infolgedessen wird viel von dem gelieferten thermoplastischen Material in dem mittleren Bereich 78 und den Querbereichen 79, des Querabschnitts 76· zurückgehalten.

Nach dem in Fig. 20 gezeigten Umfalten des Streifens 85 kann dieser zur Herstellung von Reißverschlußbändern benutzt werden.

Fig. 21 zeigt ein abgewandeltes Gesenkrad 92 gemäß einer dritten Ausfuhrungsform. Das Gesenkrad 92 hat einen endlosen mäanderförmigen Hohlraum 93 _t der zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte 93' und zahlreiche erste und zweite Längsabschnitte 97, 98 aufweist, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums 93 angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten 93* erstrecken. Fig. 22 zeigt einen fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifen 100, der auf dem Gesenkrad 92 hergestellt wurde und eine Reihe von im gegenseitigen Abstand voneinander angeordneten Kuppelgliedern 100* umfaßt, die durch zahlreiche erste und zweite Verbindungsbereiche 104, 105 miteinander verbunden sind* die abwechselnd auf -gegenüberliegenden Seiten des.Streif.§ns,100. angeordnet ,, sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern 100' erstrecken.

Jeder Querabschnitt 93·, der eine der Form eines einzelnen Kuppelglieds 100 · entsprechende Kontur aufweist, ha^f; einen vergrößerten mittleren Bereich 94 zur Ausbildung eines Kopfr-, bereichs 101 des Kuppelglieds 100* und erste und zweite Querbereiche 95» 96, die sich vom mittleren Bereich 10O¹ in entgegengesetzten Richtungen erstrecken,um erste und zweite Schenkel 102, 103 des Kuppelglieds 100· zu bilden.

._.-= .,Jeder der Längsabschnitte 97, 98 ist in zwei ^ schmale Kanäle 97a, 97b bzw. 98a, ..98b .unterteilt» ä äie_i:·--. Strömung des gelieferten thermoplastis.chen-^^er.ia^s, duggh die Längsabschnitte 97, 98 in den vorhergehenden und nach-

β α Q ^{β β}

folgenden Ouerabschnitt 93^s einzuschnüren oder zu verzögern. Das hat zur Folge, daß viel von dem gelieferten thermopla- '' stischen Material in dem mittleren Bereich 94 und den Ouerbereichen 95, 96 des Querabschnitts 93' zurückgehalten wird. Wie dies aus Fig. 22 hervorgeht, ist jeder Verbindungsbereich 104, 105 des erhaltenen Streifens 100 in zwei Teile 104a, 104b bzw. 105a, 105b unterteilt.

In den Fig. 24 und 25 sind zwei fortlaufende Reißverschlußbänder gezeigt, die jeweils unter Verwendung des Streifens 100 nach Fig. 22 hergestellt wurden, nachdem dieser längs seiner Mittellinie umgefaltet wurde, 'wie dies in Fig. 23 gezeigt ist. Der gefaltete Streifen 100 wird in einen Längsrand eines gewebten Tragbandes 111 eingewebt. Das Tragband 111 besteht aus zahlreichen Kettfäden 112 und einem Schußfaden 113. Der Schußfaden 113 hat zahlreiche Schlingen 114, die jeweils die Teile 104a, 104b, 105a, 105b der Verbindungsbereiche 104, 105 zwischen benachbarten Kuppelgliedern 101· umschlingen.

Wenngleich es sich bei den in der Zeichnung dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen um bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung handelt, so dienen diese lediglich zur Erläuterung der Erfindung und lassen im Rahmen des allgemeinen Fachwissens zahlreiche Abwandlungen zu, ohne daß dadurch der Grundgedanke der Erfindung verlas- , sen wird.

Verfahren und Vorrichtuttg zum Gießen e'iries:.fortlaufenden Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff für Reißverschlüsse

Bezugszeichenliste :

1 Kuppelgliederstreifen Fig. 1 bis

2 Kuppelglieder

3 Kopfbereich

4 erste Schenkel

5 zweite Schenkel

6 erste Verbindungsbereiche

7 zweite Verbindungsbereiche 8, 9 schlanke Enden von 4 bzw.

10 erster Verbindungsfaden

11 zweiter Verbindungsfaden

14 Gesenkrad

15 Spritzgießmaschine

16 Bahn von 1

17 Faltmaschine

18 Heizeinheit 18' Rohrleitung

21 Formgesenk

22 zweite Kühleinrichtung

23 Vorschubeinrichtung

24 Führungsrolle

25 Abziehrolle

27 Umfang von

28 Formhohlraum

28' Querabschnitte von 28 ,

29 mittlerer Bereich von 28'

β» 4

-χ-

30 erster Querbereich von 28'

31 zweiter Querbereich von 28'

32 erste Längsabschnitte von 28

33 zweite Längsabschnitte von 28

34 erster Flaschenhals von 28'

35 zweiter Flaschenhals von 28·

36 Spritzdüse

39 erste Kühleinrichtung

40 Abstreifer

41 keilförmiges Ende von

42 Hohlkammer in 40

43 Mündung von 42

44 Tragband
46 Stiche

48 Vorrichtung zum Herstellen von 1

49 Hilfsdüsen

50 Gesenkrad

51 Eormhohlraum

51 '■ Querabschnitte von 51

56 mittlerer Bereich von 51'

57 erster Querbereich von 51*

58 zweiter Querbereich von 51'

59 erster Flaschenhals von 51·

60 zweiter Flaschenhals von 51'

63 erste Längsabschnitte von

64 zweite Längsabschnitte von

Fig. 11 bis 17

65 Kuppelgliederstreifen 65' Kuppelglieder

66 Kopfbereich von 65'

67 erster Schenkel von 65 *

68 zweiter Schenkel von 65'

69 erste Verbindungsbereiche von

70 zweite Verbindungsberexche von

71 Tragband

72 Stiche

75 Gesenkrad Fig. 18 bis

76 Formhohlraum

76' Querabschnitte von 76

78 mittlerer Bereich von 76'

79 erster Querbereich von 76'

80 zweiter Querbereich von 76'

81 . erste Längsabschnitte von

82 zweite Längsabschnitte von

85 Kuppelgliederstreifen 85' Kuppelglieder

86 Kopfbereich von 85'

87 erster Schenkel von 85'

88 zweiter Schenkel von 85· · ■

89 erste Verbindungsberexche von 85 ■

90 zweite Verbindungsberexche ven

Ä Λ

α β ft«

93 ^f

97a ) 97b )

98a ) 98b )

100 100" 101 102 103 104

104a ) 104b )

105

105a ) 105b ) 111 112 113 114

Gesenkrad

Formhohlraum

Querabschnitte

mittlerer Bereich von 93' erster Querbereich von 93' zweiter Querbereich von 93' erste Längsabschnitte von

schmale Kanäle von 97

zweite Längsabschnitte von

schmale Kanäle von 98

Kuppelgliederstreifen Kuppelglieder
Kopfbereich von 100' erster Schenkel von 100' zweiter Schenkel von 100' erste Verbindungsbereiche

Teile von 104

zweite Verbindungsbereiche

Teile von 105

gewebtes" Tragband Kettfaden
Schußfaden
Schußfadenschlingen

Fig. 21 bis 25

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Gießen eines fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff für Reißverschlüsse, bei dem ein Gesenkrad stetig gedreht wird» das am Umfang einen endlosen mäanderförmigen Formhohlraum aufweist, der zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte und zahlreiche Längsabschnitte hat, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten erstrecken, wobei jeder Querabschnitt einen vergrößerten mittleren Bereich zur Ausbildung eines Kopfbereichs eines Kuppelglieds und zwei sich in entgegengesetzten Richtungen von dem mittleren.Bereich erstreckende Querbereiche zur Ausbildung zweier Schenkel eines Kuppelglieds aufweist, wobei die Längsabschnitte zur Ausbildung eines sich zwischen benachbarten Kuppelgliedern erstreckenden Verbindungsbereichs geeignet sind, und bei dem der Hohlraum des Gesenkrades beim Verdrehen desselben derart vorwärtsbewegt wird, daß die mittleren Bereiche der Querabschnitte nacheinander an einer ortsfesten Spritzdüse vorbeibewegt werden und erhitztes thermoplastisches Material von der Spritzdüse dem stetig bewegten Hohlraum nacheinander an den mittleren Bereichen der Querabschnitte zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung des zugeführten thermoplastischen Materials von den mittleren Bereichen der Querabschnitte zu den Längsabschnitten verzögert wird, um dadurch viel von dem gelieferten thermoplastischen Material nahe den zentralen Bereichen der einzelnen Querabschnitte zurückzuhalten.

2. Vorrichtung zum Gießen eines fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff für Reißverschlüsse, bestehend aus einer ortsfesten Spritzdüse zum Zuführen eines erhitzten thermoplastischen Materials und einem stetig-verdrehbaren Gesenkrad mit einem am Umfang angeordneten endlosen mäanderförmigen Hohlraum, der zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte und zahlreiche Längsabschnitte aufweist, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten erstrecken, wobei jeder Querabschnitt einen vergrößerten mittleren Bereich zur Ausbildung eines Kopfbereichs des einzelnen Kuppelglieds und erste und zweite Querbereiche hat, die sich in entgegengesetzten Richtungen vom mittleren Bereich erstrecken, um erste und zweite Schenkel des einzelnen Kuppelglieds auszubilden, wobei jeder Längsabschnitt geeignet ist, einen sich zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern erstreckenden Verbindungsbereich auszubilden und wobei der Hohlraum des Gesenkrades bei einer Verdrehung desselben derart vorwärtsbewegt wird, daß die mittleren Bereiche der Querabschnitte nacheinander an der ortsfesten Spritzdüse vorbeibewegt werden, um von dieser das thermoplastische Material zu empfangen, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Verzögern der Strömung des gelieferten thermoplastischen Materials von den mittleren Bereichen (29? 56) der Querabschnitte (28·, 51*) zu den Längsabschnitten (32, 33; 63, 64), um dadurch viel von dem gelieferten thermoplastischen Material nahe dem mittleren Bereich der Querabschnitte zurückzuhalten.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzögerungseinrichtung aus ersten und zweiten.Flaschenhälsen (34, 35: 59, 60) besteht, die nahe den äußeren Enden der ersten und zweiten Querbereiche (30, 31; 57, 58) eines jeden Querabschnitts (28*; 51') angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Flaschenhälse (59, 60) eines jeden Querabschnitts (51¹J nahe demjenigen zweier benachbarter Längsabschnitte (63, 64) angeordnet ist, der zu einem vorhergehenden Querabschnitt führt, daß der andere Piaschenhals eines jeden Querabschnitts (51-·) nahe dem anderen Längsabschnitt angeordnet ist, der zu einem nachfolgenden Querabschnitt führt, und daß der eine Piaschenhals in Bezug auf die Drehrichtung des Gesenkrades (50) nach hinten und der andere Flaschenhals nach vorne geneigt ist. (Fig. 11 bis 17)

5. Vorrichtung zum Gießen eines fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff für Reißverschlüsse, bestehend aus einer ortsfesten Spritzdüse zum Zuführen eines erhitzten thermoplastischem Materials und einem stetig verdrehbaren Gesenkrad mit einem am Umfang angeordneten endlosen mäanderförmigen Hohlraum, der zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte und zahlreiche Längsabschnitte aufweist, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten erstrecken _t cobei jeder Querabschnitt einen vergrößerten mittleren Bereich zur Ausbildung eines Kopfbereichs des einzelnen Kuppelglieds und erste und zweite Querbereiche haben, die sich in entgegengesetzten Richtungen vom mittleren Bereich erstrecken, um erste und zweite Schenkel des einzelnen Kuppelglieds auszubilden, wobei jeder Längsabschnitt geeignet ist, einen sich zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern erstreckenden Verbindungsbereich auszubilden und wobei der Hohlraum des Gesenkrades bei einer Verdrehung desselben derart vorwärtsbewegt wird, daß die mittleren Bereiche der Querabschnitte nacheinander an der ortsfesten Spritzdüse vorbeibewegt werden, um von dieser das thermoplastische Material zu empfangen, dadurch gekennzeichnet, daß

jeder Längsabschnitt (97, 98) des Formhohlraums (93) in zwei parallele schmale Kanäle (97a, 97b bzw. 98a, 98b) unterteilt ist, um die Strömung des gelieferten thermoplastischen Materials von den mittleren Bereichen (94) der Querabschnitte (93¹) zu den Längsabschnitten (97, 98) zu verzögern, um dadurch viel von dem gelieferten thermoplastischen Material nahe dem mittleren Bereich (94) der Querabschnitte (93¹) zurückzuhalten. (Fig. 21 bis 25)

6. Vorrichtung zum Gießen eines fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff für Reißverschlüsse, bestehend aus einer ortsfesten Spritzdüse zum Zuführen eines erhitzten thermoplastischen Materials und einem stetig verdrehbaren Gesenkrad mit einem am Umfang angeordneten endlosen mäanderförmigen Hohlraum, der zahlreiche im gegenseitigen Abstand voneinander angeordnete Querabschnitte und zahlreiche Längsabschnitte aufweist, die abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums angeordnet sind- und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten, erstrecken, wobei jeder Querabschnitt einen vergrößerten mittleren Bereich zur Ausbildung eines Kopfbereichs des einzelnen Kuppelglieds und erste und zweite Querbereiche hat,- die sich in entgegengesetzten Richtungen vom mittleren Bereich erstrecken, um erste und zweite Schenkel des einzelnen Kuppelglieds auszubilden, wobei jeder Längsabschnitt geeignet ist, einen sich zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern erstreckenden Verbindungsbereich auszubilden, wobei einer der Querbereiche eines jeden Querabschnitts nahe einem der beiden benachbarten Längsäbschnitte angeordnet ist, der zu einem vorhergehenden Querabschnitt führt, und der andere Querbereich eines Querabschnitts nahe dem anderen Längsabschnitt angeordnet ist, der zu einem nachfolgenden Längsabschnitt führt, und wobei der Hohlraum des Gesenkrades bei einer Verdrehung desselben derart vorwärtsbewegt wird, daß

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die mittleren Bereiche der Querabschnitte nacheinander an der ortsfesten Spritzdüse vorbeibewegt werden, um von dieser das thermoplastische Material zu empfangen, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Querbereich und der andere Querbereich eines jeden Querabschnitts (76¹) gegenüber der Drehrichtung (C) des Gesenkrades (75) nach hinten bzw. nach vorne geneigt ist,, um die Strömung des gelieferten thermoplastischen Materials von den mittleren Bereichen (78) der Querabschnitte (76') zu den Längsabschnitten (81, 82) zu verzögern, um dadurch viel von dem gelieferten thermoplastischen Material nahe dem mittleren Bereich der''Querabschnitte zurückzuhalten. (Fig. 18 bis 20)