DE2731507A1

DE2731507A1 - Verfahren zum herstellen von reissverschluessen

Info

Publication number: DE2731507A1
Application number: DE19772731507
Authority: DE
Inventors: Shunji Akashi
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1976-07-12
Filing date: 1977-07-12
Publication date: 1978-01-19
Also published as: ES460676A1; JPS539657A; IT1083440B; BE856754A; BR7704563A; JPS61183B2; NL7707617A; US4110890A; FR2358122A1; FR2358122B1; GB1533366A; CA1061092A

Description

LEINWEBER & ZIMME]

WfSJ₇

' 3 " PATENTANWÄLTE

Dipl.-Ing. H. Leinweber Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky

RoMntal 7 · D-8000 MOndwn 2

2. Aufgang (Kustermann-Passage) Tetefon (089) 2603989 Telex 528191 lepatd Telegr.-Adr. Leinpat München

— 12. Juli 1977

Unser Zeichen

We/Z/Kg - TTR-P/2806 Yoshida Kogyo K.K., Tokyo (Japan) Verfahren zum Herstellen von Reissverschlüssen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Reissverschlüssen aus zwei durchgehenden oder praktisch endlosen Reissverschlusshälften.

Es wurdenteahlreiche Versuche unternommen, schraubenwendel- oder mäanderförmige, auf ein Paar durchgehender Reissverschlusshälften aufgenähte Kuppelglieder abzulösen, um in der Reissverschlusskette kuppelgliederfreie Abschnitte zu erhalten. Es ist zu diesem Zweck bekannt, die Kupplungsköpfe der zu entfernenden Kuppelglieder abzuschneiden und dann die Schenkel derart aus den Nähfäden herauszuziehen, dass diese Nähte nicht aufreissen. Man hält dabei die benachbarten Kuppelglieder fest, damit sie sich nicht aufstellen oder von den Tragbändern abgelöst werden. Dafür ist jedoch eine verhältnismässig komplizierte Vorrichtung notwendig. „

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Gemäss einem anderen Vorschlag wird eine Folie aus thermoplastischem Kunstharz so auf ein Paar Reissverschlusshälften aufgeklebt, dass sie sich quer über die Reissverschlusskette erstreckt. Die aufgeklebte Folie wird dann zum Erzielen eines kuppelgliederfreien Abschnittes ausgeschnitten, wodurch die Schnittkante während des Handhabens und des Gebrauchs nicht ausfransen kann. Bei diesem Verfahren sind für das Aufbringen der Folie und das Ausschneiden des kuppelgliederfreien Abschnitts zwei voneinander unabhängige Arbeitsschritte notwendig und die auf den Reissverschlusshälften verbleibenden Folienreste behindern das Einstechen der Nähnadel beim Annähen des Reissverschlusses an ein Bekleidungsstück.

Um diese Schwierigkeiten auszuschalten, wurde vorgeschlagen, die ReissverSchlusstragbHnder aus einem Stoff aus thermoplastischen Kunstfasern oder Mischgarnen davon herzustellen. Zuerst wird eine der gewünschten Länge entsprechende Anzahl von Kuppelgliedern derart aus den Tragbändern herausgeschnitten, dass die Nähfäden auf dem Tragband verbleiben. Dann wird ein Tragbandabschnitt mit einem kuppelgliederfreien Rand ausgeschnitten, so dass eine Lücke entsteht· Während des Herstellens dieser Lücke wird gleichzeitig der Schnittrand der Tragbänder beispielsweise durch ein Hochfrequenzschweissgerät wärmebehandelt, damit er nicht ausfransen kann. Jedoch sind auch hier zwei Arbeitsschritte zum Herstellen der Lücke notwendig, wodurch die Herstellungsgeschwindigkeit beeinträchtigt wird. Darüber hinaus sind die Nähfäden auf den kuppelgliederfreien Rändern der Tragbänder gelokkert, wodurch die benachbarten Kuppelglieder herausfallen und das Aufsetzen des Schiebers af die Reissverschlusskette behindeitn

können.

Gemäss der Erfindung wird in einer ersten Station aus ein nem Paar durchgehender Reissverschlusshälften eine kuppelgliederj-

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freie Lücke ausgestanzt. Währenddessen werden die Reissverschlusshälften längs einer quer dazu und praktisch in der Mitte der Lücke verlaufenden Linie durchschnitten, um einen Einzelreissverschluss abzutrennen. Die Reissverschlusstragbänder bestehen aus einem Stoff mit thermoplastischen Kunstfasern und die Arbeitsschritte zum Herstellen der kuppelgliederdreien Lücke und zum Durchschneiden der Reissverschlusshälften werden unter Anwendung von Wärme durchgeführt, damit die Schnittkanten nicht ausfransen können. Gleichzeitig während des Hersteilens der kuppelgliederfreien Lücke wird ein unterer Endanschlag auf das abgeschnittene Ende des Einzelreissverschlusses aufgesetzt. Während des Vorschubs der Reissverschlusskette aus der ersten Station wird ein Schieber aufgesetzt. In einer der ersten Station nachgeschalteten zweiten Station wird ein oberer Endanschlag auf das abgeschnittene Reissverschlussende aufgebracht. Dieses Aufbringen des oberen Endanschlags geschieht gleichzeitig mit dem wiederholten ArbeiIsschritt des Durchschneidens der Reissverschlusshälften zum Abtrennen eines Einzelreissverschlusses in der ersten Station.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von Reissverschlüssen aus einem Paar durchgehender Reissverschlusshälften zu schaffen, das mehrere gleichzeitig in einer Station durchführbare Arbeitsschritte umfasst, wodurch das gesamte Verfahren vereinfacht und abgekürzt wird.

Gemäss der Erfindung sollen dabei in den einzelnen Stationen gleichzeitig Arbeitsstufen durchgeführt werden.

Die erfindungsgemässen Arbeitsstufen sollen derart angeordnet sein, dass dabei Energie und Arbeitsaufwand eingespart werden kann.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher

erläuert. Es zeigt:

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Fig. 1 eine Teildraufsicht auf ein Paar durchgehender Reissverschlusshälften bzw. eine Reissverschlusskette zum Herstellen von Einzelreissver-schlüssen nach dem erfindungsgemässen Verfahren,

Fig. 2 eine Teildraufsicht auf die Reissverschlusskette mit einer kuppelgliederfreien Lücke und einem unteren Endanschlag, die. zum Abtrennen eines Einzelreissverschlusses durchschnitten ist,

Fig. 3 eine Teildraufsicht auf den Reissverschluss mit einem abgeschnittenen Ende, von dem aus der Schieber aufgesetzt ist,

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen fertiggestellten Reissverschluss,

Fig. 5 eine vergrösserte Draufsicht auf einen Stempel zum Formen einer kuppelgliederfreien Lücke in einer Reissverschlusskette und zum Durchschneiden der Reissverschlusskette,

Fig. 6 einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5,

Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 5, und

Fig. 8 eine vergrösserte Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform des Stempels.

Fig. 1 zeigt zwei durchgehende oder im wesentlichen endlose Reissverschlusshälften 10, 11 mit je einem Tragband 12 bzw. 13, die jeweils aus einem gewebten oder gewirkten Stoff aus thermoplastischen Kunstfasern oder Mischgarnen davon bestehen, sowie einer Gliederkette 14, bestehend aus zwei in Kupplungseingriff

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stehenden Kunstharzkuppelgliederreihen 15, 16, die mit Nähfaden 17 an den einander gegenüberliegenden Bändern der Tragbänder 12, 13 festgenäht sind. Die Nähfäden 17 bestehen aus thermoplastischen Kunststofffasern oder Mischgarnen davon. Zwar sind auf der Zeichnung die Kuppelgliederreihen 15, 16 schraubenwendelförmig gewickelt, doch können sie auch die Form von Mäandern haben.

Zum Herstellen von Einzelreissverschlüssen werden die Reissverschlusshälften 10, 11 mit nach oben gerichteter Stirnseite in Längsrichtung des einköpfigen Pfeils 18 bewegt. Die Bewegung der Reissverschlusshälften 10, 11 ist intermittierend; sie werden jeweils um eine der Länge eines jeweiligen Einzelreissverschlusses entsprechende Strecke weiterbefördert.

Während sich die Reissverschlusshälften 10, 11 zwischen den intermittierenden Bewegungen in einer ersten Station in der Ruhelage befinden, wird aus den Reissverschlusshälften 10, 11 (Fig. 2) eine kuppelgliederfreie Lücke 19 ausgestanzt, die zumindest ebenso breit ist wie die Glieder 14, so dass in dem die kuppelgliederfreie Lücke 19 bestimmenden Anschnitt der Reissverschlusshälften 10, 11 keine Kuppelglieder und keine Nähfäden verbleiben. Die Lücke 19 hat praktisch die Form eines Rechtecks und ein Ende hat die Form eines "V", um das nachfolgende Aufsetzen eines Schiebers auf die Gliederkette zu erleichtern.

Während die kuppelgliederfreie Lücke 19 gebildet wird, werden die Reissverschlusshälften 10, 11 entlang einer Linie 20 durchschnitten, die quer zu den Reissverschlusshälften 10, 11 und praktisch in der Mitte der kuppelgliederfreien Lücke verläuft; dadurch wird ein Einzelreissverschluss 21 von den durchgehenden Reissverschlusshälften 10, 11 abgetrennt.

Das Ausstanzen und Durchschneiden der Reissverschlusshälften 10, 11 wird mit einem nachstehend beschriebenen Stempel

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unter Wärme vorgenommen, die beispielsweise von einem Hochfrequenz- oder Ultraschallschweissgerät oder einem elektrischen Heizgerät geliefert wird. Dadurch können die abgeschnittenen Enden der Tragbänder, der Kuppelglieder und der Nähfaden miteinander verschmolzen werden. Nach dem Abkühlen sind die abgeschnittenen Enden derart erstarrt, dass ein Ausfransen der Garne des Stoffes sowie das Herausstehen der Kuppelglieder 15, 16 aus den Tragbändern 12, 13 verhindert ist.

Ebenfalls in der ersten Station wird ein unterer Endanschlag 22 auf das abgeschnittene Ende der Gliederkette des Einzelreissverschlusses 21 aufgebracht.

Anschliessend werden die Reissverschlusshälften 10, 11

beispielsweise durch (nicht dargestellte) Greifer von der ersten

, in die zweite, Sia ti on ° _ir Station/vorwärtsbewegt. Während dieser Vorschubbewegung wird die Gliederkette 14 durch einen Schieber 23 (Fig. 3) hindurchgefädelt, der fest auf einem (nicht dargestellten) Träger an einer beliebigen Stelle zwischen der ersten und der zweiten Station aufsitzt. Das hintere Ende 24 des Schiebers 23 befindet sich dort, wo die Gliederkette 14 oder die in Eingriff miteinander stehenden Kuppelgliederreihen 15, 16 in den Schieber 23 eintreten und sein vorderes Ende 25 da, wo die voneinander getrennten Kuppelgliederreihen 15, 16 aus dem Schieber 23 austreten. Bei dieser Ausrichtung des Schiebers 23 .sind die auf den Reissverschlusshälften 10, 11 befindlichen Gliederreihen 15, 16 teilweise entkuppelt, wenn sie in der zweiten Station ankommen. In der zweiten Station wird ein oberer Endanschlag 26, bestehend aus zwei Endanschlagteilen 27, 28 auf das abgeschnittene Ende der Gliederkette 14 der durchgehenden Reissverschlusshälften 10, montiert (Fig. 4). Das Aufbringen des oberen Endanschlags 26 geschieht gleichzeitig mit den in der ersten Station vorgenommenen Arbeitsschritten, nämlich dem Formen der kuppelgliederfreien

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Lücke und dem Durchtrennen der Reissverschlusshälften 10, 11, wodurch Energie und Arbeitsaufwand eingespart wird.

Dementsprechend wird in der Zeit, in der die Reissverschlusshälften 10, 11 in der ersten Station durchtrennt werden, ein vollständiger Reissverschluss 29 hergestellt. Während die durchgehenden Reissverschlusshälften 10, 11 zum Aufbringen der Schieber fortschreitend vorwärtsbewegt werden, wird der Reissver-schluss 29 beispielsweise durch (nicht dargestellte) Greifer zwecks Lagerung abtransportiert.

Fig. 5 bis 7 zeigen einen Stempel 30 zum Ausstanzen und Durchschneiden der Reissverschlusshälften 10, 11 in der ersten Station. Der Stempel 30 hat eine Öffnung oder einen Hohlraum 31 und eine Schneide 32, die über eine Stirnseite 33 hinausragt und das offene Ende des Hohlraums 31 umgibt. Die Schneide 32 hat den gleichen Umriss wie die auf den Reissverschlusshälften 10, 11 zu bildende Lücke. Zwei in Ausrichtung befindliche gerade Schneiden 34, 35 ragen über die Stirnseite 33 vor und verlaufen rechtwinklig zu den Seiten der Schneide 32. Die geradlinigen Schneiden 34, 35 sind praktisch mittig zur Schneide 32 angeordnet.

Fig. 8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Stempels 36, dessen Schneide 37 rechtwinklig ausgebildet ist.

Der untere Endanschlag 22 gemäss Fig. 2 wird auf folgende Weise hergestellt: Ordnet man an einer geeigneten Stelle eine Kunststoffolie auf der Gliederkette 14 an und bringt einen unteren Abschnitt des Stempels 30 (36) in Druckkontakt mit der Folie, um diese in Schmelzverbund mit der Gliederkette 14 zu bringen. Man kann jedoch auch eine Spritzdüse vorsehen, die gemeinsam und in zeitlicher Abstimmung mit dem Stempel 30(36) eine Abwärtsbewegung in Richtung auf eine auf der Gliederkette 14 angeordnete Form ausführt. In der Tiefstellung wird geschmolzener Kunststoff

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durch die Düse in die Form gepresst und erstarrt darin zu dem
unteren Endanschlag 22.

Der untere Endanschlag 22 kann jedoch auch getrennt vorgeformt und beispielsweise durch Klebeverbund oder Schmelzverbund auf der Gliederkette 14 befestigt werden. Ebenso gut kann der untere Endanschlag 22 auf seiner Unterseite nach unten gerichtete Zacken haben, die nach ihrem Eindringen in die Tragbänder 12, 13 umgebogen werden.

Der obere Endanschlag 26 wird in der zweiten Station auf praktisch gleiche Weise gebildet wie der untere Endanschlag 22.

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Claims

Patentansprüche -:.

1. Verfahren zum Herstellen von Einzelreissverschlüssen aus zwei durchgehenden Reissverschlusshälften mit je einem Tragband aus einem Stoff mit thermoplastischen Kunstfasern, sowie einer Gliederkette aus zwei in Eingriff miteinander stehenden Kuppelgliederreihen, die auf den einander gegenüberliegenden Tragbandbändern befestigt sind, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) intermittierendes Zuführen der durchgehenden Reissverschlusshälften (10, 11) über eine der gewünschten Reissverschlusslänge entsprechende Strecke;

b) Einbringen einer kuppelgliederfreien Lücke (19) in die durchgehenden Reissverschlusshälften unter V/ärme in einer ersten Station, während sich die Reissverschlu^shälften zwischen den intermittierenden Bewegungen in der Ruhelage befinden, wobei die Breite der kuppelgliederfreien Lücke zumindest der der Gliederkette entspricht;

c) gleichzeitig mit dem Einbringen der kuppelgliederfreien Lücke stattfindendes Durchschneiden der durchgehenden Reissverschlusshälften unter Wärme in der ersten Station entlang einer quer über die Reissverschlusshälften und praktisch mittig zur kuppelgliederfreien Lücke verlaufenden Line zum Abtrennen eines Einzelreissverschlusses von den durchgehenden Rissverschlusshälften;

d) gleichzeitig mit dem Einbringen der kuppelgliederfreien Lücke stattfindendes Aufsetzen eines unteren Endanschlags (22) auf das abgeschnittene Ende des Einzelreissverschlusses (21) in der ersten Station;

e) Einfädeln eines Schiebers (23) auf die Gliederkette

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ORIGINAL INSPECTED

ausgehend vom abgeschnittenen Ende der durchgehenden Reissverschlusshälften, während diese von der ersten Station aus vorgeschoben werden; und

i) Aufsetzen eines oberen Endanschlages (26) auf das abgeschnittene Ende der durchgehenden Reissverschlusshälften, während sich diese in einer der ersten Station nachgeschalteten zweiten Station in der Ruhelage befinden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen des oberen Endanschlages (26) zu gleicher Zeit sfettfindet wie das Durchschneiden der durchgehenden
Reissverschlusshälften zum Abtrennen des nächst folgenden Einzelreissverschlusses.

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