DE3132249C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen eines fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff für Reißverschlüsse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgie-Ben eines fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff für Reißverschlüsse, bei dem ein Gesenkrad stetig gedreht wird, das am Umfang einen endlosen mäanderförmigen Formhohlraum aufweist, der zahlreiche im wesentlichen parallele Querschnitte und zahlreiche Längsabschnitte hat, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten erstrecken, wobei jeder Querabschnitt einen vergrößerten mittleren Bereich zur Ausbildung eines Kuppelgliedkopfes und zwei sich in entgegengesetzten Richtungen von dem mittleren Bereich erstreckende Querbereiche zur Ausbildung zweier Schenkel eines Kuppelglieds aufweist und die Längsabschnitte jeweils sich zwischen benachbarten Kuppelgliedern erstreckende Verbindungsstege bilden, und wobei beim Verdrehen des Gesenkrades die mittleren Bereiche der Querabschnitte nacheinander an einer ortsfesten Spritzdüse vorbeibewegt werden und erhitztes thermoplastisches Material von der Spritzdüse

so dem stetig bewegten Hohlraum nacheinander an den mittleren Bereichen der Querabschnitte zugeführt wird.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur

Durchführung dieses Verfahrens.

Es wurden bereits verschiedene Versuche unternommen, um einen fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifen aus Kunststoff zur Verwendung bei der Herstellung von Reißverschlüssen zu erzeugen. Zu diesem Zweck ist es bekannt, den fortlaufenden Streifen durch Spritzgießen auf einem Gesenkrad zu erzeugen, das auf seinem Umfang einen endlosen mäanderförmigen Formhohlraum aufweist. Der mäanderförmige Hohlraum umfaßt zahlreiche parallele Querabschnitte und zahlreiche Längsabschnitte, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten erstrecken. Wenn das Gesenkrad stetig verdreht wird, dann wird der Hohlraum derart vorwärtsbewegt, daß die Querabschnitte nacheinander

an einer ortsfesten Spritzdüse vorbeibewegt werden, am das aus dieser austretende erhitzte thermoplastische Material zu empfangen. Zu diesem Zeitpunkt wird eine bestimmte Menge des thermoplastischen Materials dem jeweiligen Querabschnitt von seinem mittleren Bereich zugeführt, und dieses zugeführte thermoplastische Material strömt rasch in benachbarte Längsabschnitte und sodann in den nachfolgenden und vorhergehenden Querabscfrnitt. Diese rasche Strömung führt aber häufig zu Dimensionsabweichungen der erzeugten Kuppelglieder und zur Bildung von Lunkern in den Kuppelgliedern.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem alle Kuppelglieder genau die gleichen Abmessungen aufweisen und in den Kuppelgliedern keine Lunker gebildet werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Strömung des zugeführten thermoplastischen Materials von den mittleren Bereichen der Querabschnitte zu den Längsabschnitten verzögert wird.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß viel von dem gelieferten thermoplastischen Material nahe dem mittleren Bereich des einzelnen Querabschnitts zurückgehalten wird, wodurch Dimensionsabweichungen der Kuppelglieder und die Bildung von Lunkern in denselben verhindert werden.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Anspruch 2 angegeben; vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Ansprüchen 3—6 enthalten.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Bereichs eines nach dem Verfahren hergestellten fortlaufenden Kuppelgliederstreifens,

F i g. 2 eine perspektivische Darstellung des Streifens nach F i g. 1, nachdem dieser um seine Längsachse umgefaltet wurde,

F i g. 3 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,

Fig. 4 in größerer Darstellung eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Gesenkrades der Vorrichtung nach Fig.3, welche die Herstellung des Streifens zeigt, «

F i g. 5 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 4,

F i g. 6 eine vergrößerte Aufsicht auf die Umfangsfläche des Gesenkrades nach F i g. 4, die einen Teil eines endlosen Formhohlraumes zeigt,

F i g. 7 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Bereiches des Gesenkrades nach F i g. 4, die einen Abstreifer zeigt,

Fig.8 einen vergrößerten Querschnitt durch einen Bereich des Gesenkrades nach Fig.4, der das Abnehmen des Streifens durch den Abstreifer zeigt,

Fig.9 eine Aufsicht auf einen Bereich zweier fortlaufender Reißverschlußbänder, die unter Verwendung des Streifens nach F i g. 2 hergestellt wurden,

Fig. 10 einen Querschnitt nach der Linie X-X in Fig. 9,

F i g. 11 eine Aufsicht auf einen Umfangsbereich eines Gesenkrades nach einer zweiten Ausführungsform,

Fig. 12 einen Querschnitt nach der Linie XII-XIl in Fig. 11,

Fig. 13 eine vergrößerte Aufsicht auf einen Bereich eines mit dem Gesenkrad nach F i g. 11 hergestellten Kuppelgliederstreifens,

F i g. 14 einen Querschnitt nach der Linie XIV-XIV in Fig. 13,

Fig. 15 eine Aufsicht auf den Streifen nach Fig. 13, nachdem dieser um seine Längsachse umgefaltet wurde,

Fi g. 16 einen Querschnitt nach der Linie XVI-XVI in Fig. 15,

Fig. 17 eine Aufsicht auf einen Bereich eines fortlaufenden Reißverschlußbandes, das unter Verwendung des Streifens nach F i g. 15 hergestellt wurde,

F i g. 18 eine Aufsicht auf einen Umfangsbereich eines Gesenkrades gemäß einer dritten Ausführungsform,

Fig. 19 eine vergrößerte Aufsicht auf einen Bereich eines mit dem Gesenk nach Fig. 18 hergestellten Kuppelgliederstreifens,

Fig.20 eine Aufsicht auf den Streifen nach Fig. 19, nachdem dieser um seine Längsachse umgefaltet wurde,

F i g. 21 eine Aufsicht auf einen Umfangsbereich eines Gesenkrades gemäß einer vierten Ausführungsform,

Fig.22 eine perspektivische Darstellung eines Bereichs eines mit dem Formgesenk nach Fig.21 hergestellten fortlaufenden Kuppelgliederstreifens,

F i g. 23 eine perspektivische Darstellung des Streifens nach F i g. 22, nachdem dieser um seine Längsachse umgefaltet wurde,

Fig.24 eine Aufsicht auf einen Bereich zweier fortlaufender Reißverschlußbänder, die unter Verwendung des Streifens nach F i g. 23 hergestellt wurde, und

F i g. 25 einen Querschnitt nach der Linie XXV-XXV in F i g. 24.

Wie dies in F i g. 1 gezeigt ist, umfaßt ein fortlaufender mäanderförmiger Kuppelgliederstreifen 1 aus thermoplastischem Kunststoff eine Reihe im wesentlichen paralleler Kuppelglieder 2, die durch zahlreiche erste und zweite Verbindungsstege 6, 7 miteinander verbunden sind, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Streifens 1 angeordnet sind und sich zwischen jedem benachbarten Paar von Kuppelgliedern 2 erstrecken. Jedes Kuppelglied 2 hat im ausgebreiteten Zustand, bevor es U-förmig umgebogen wird (F i g. 2), einen Kopf 3 und erste und zweite Schenkel 4,5, die sich in entgegengesetzten Richtungen vom Kopf 3 erstrekken und in schlanken Enden 8 bzw. 9 enden. Ein erster und ein zweiter Verbindungsfaden 10,11 erstreckt sich in Längsrichtung entlang den gegenüberliegenden Seiten des Streifens 1 und hat in Längsrichtung im Abstand angeordnete Bereiche, die in die Verbindungsstege 6, 7 unvollständig eingebettet sind, wie dies am besten aus F i g. 10 ersichtlich ist.

F i g. 2 zeigt den Streifen 1, nachdem dieser mit einer Faltmaschine 17 (F i g. 3) um seine Längsachse umgefaltet wurde, wobei die einzelnen Kuppelglieder 2 U-förmig umgebogen werden. Der Streifen 1 ist daher in einem zur Herstellung eines Reißverschlußbandes geeigneten Zustand (F i g. 9 und 10).

Der in den F i g. 1 und 2 gezeigte Streifen wird in der nachfolgend beschriebenen Weise mit einer Vorrichtung 48 (F i g. 3) hergestellt. Wie dies in den F i g. 3 und 4 gezeigt ist, werden der erste und zweite Verbindungsfaden 10,11 von einer Führungsrolle 24 geführt und um ein Gesenkrad 14 entlang gegenüberliegenden Seiten eines endlosen mäanderförmigen Hohlraums 28 herumgeführt, der sich um den Umfang 27 des Gesenkrades 14 herum erstreckt. Wie dies am besten aus Fig.6 ersichtlich ist, umfaßt der mäanderförmige Formhohlraum 28 zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte 28' und zahlreiche erste und zweite Längsabschnitte 32,33, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums 28 angeordnet sind und sich

jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten 28' erstrecken. Jeder Querabschnitt 28', der eine der Form eines einzelnen Kuppelglieds 2 entsprechende Kontur aufweist, hat einen verbreiterten mittleren Bereich 29 zur Ausbildung des Kopfes 3 eines Kuppelglieds 2 und erste und zweite Querbereiche 30, 31, die sich von dem mittleren Bereich 29 in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, um erste und zweite Schenkel 4, 5 des Kuppelglieds 2 auszubilden. Jeder Längsabschnitt 32, 33 ist zur Bildung eines Verbindungssteges 6,7 geeignet, der sich zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern 2 erstreckt

Wenn das Gesenkrad 14 in Richtung des Pfeils A stetig verdreht wird, dann wird der Formhohlraum 28 derart vorwärts bewegt, daß die mittleren Bereiche 29 der Querabschnitte 28' nacheinander an einer ortsfesten Spritzdüse 36 einer Spritzgießmaschine IS vorbeibewegt werden, um das aus der Spritzdüse 36 austretende thermoplastische Material aufzunehmen. Zu diesem Zeitpunkt wird eine bestimmte Menge des thermoplastischen Materials den einzelnen Querabschnitten 28' zugeführt Die Spritzgießmaschine 15 hat einen mit dem Profil des Gesenkrades 14 zusammenarbeitenden Gleitschuh, um das gelieferte thermoplastische Material am Entweichen aus dem Formhohlraum 28 zu hindern. Nachfolgend wird das im Formhohlraum 28 enthaltene thermoplastische Material durch eine Kühleinrichtung 39 abgekühlt, damit es zur Abnahme von dem Gesenkrad 14 mittels eines Abstreifers 40 hinreichend fest ist (Fig.4, 7, 8). Der Abstreifer 40 hat ein keilförmiges Ende 41, das zum Umfang 27 des Gesenkrades 14 im wesentlichen tangential angeordnet ist Zur Beschleunigung der Abnahme des in dem Hohlraum gegossenen Streifens 1 wird normalerweise Druckluft aus einer Hohlkammer 42 durch eine Mündung 43 ausgeblasen. Der fortlaufende Streifen nach F i g. 1 ist somit fertiggestellt

Nach der Abnahme vom Gesenkrad 14 wird der Streifen 1 längs einer Bahn 16 vorwärtsbewegt und sodann mit einer Faltmaschine 17 entlang seiner Mittellinie umgefaltet wobei die einzelnen Kuppelglieder 2 U-förmig umgebogen werden (F i g. 2).

Der gefaltete Streifen 1 wird sodann in einer sekundären Heizeinheit 18 wärmefixiert die eine Rohrleitung 18' zur Zuführung erhitzter Luft aufweist Gleichzeitig mit der Wärmefixierung wird der Streifen 1 mit einem Formgesenk 21 in seine endgültige Form gebracht Abschließend wird der Streifen 1 mit einer zweiten Kühleinrichtung 22 abgekühlt und sodann mit einer Vorschubeinrichtung 23 und einer Abziehrolle 25 aus der Vorrichtung 48 herausgeführt

Wie dies aus den F i g. 5 und 6 ersichtlich ist, hat der erste und zweite Bereich 30, 31 eines jeden Querabschnitts 28' am äußeren Ende eine erste bzw. zweite flaschenhalsförmige Querschnittsverengung 34 bzw. 35, die eine verringerte Breite und Tiefe hat

Wie dies vorstehend erläutert wurde, wird das aus der Spritzdüse 36 austretende thermoplastische Material den Querabschnitten 28' nacheinander an ihrem mittleren Bereich 29 zugeführt, wenn das Gesenkrad 14 in Richtung des Pfeils A stetig verdreht wird. Das zugeführte thermoplastische Material beginnt durch den ersten und zweiten Querbereich 30, 31 in die benachbarten ersten und zweiten Längsabschnitte 32, einzuströmen. Infolge der flaschenhalsförmigen Querschnittsverengungen 34,35 wird die Strömung des gelieferten thermoplastischen Materials vom Querabschnitt 28' in die benachbarten ersten und zweiten Längsabschnitte 32, 33 eingeschnürt oder verzögert, wodurch viel von dem gelieferten thermoplastischen Material in der Nähe des mittleren Bereichs 29 des Querabschnitts 28' zurückgehalten wird. Demzufolge sind der mittlere Bereich 29 zur Ausbildung des Kuppelgliedkopfes 3 und die Querbereiche 30, 31 zur Ausbildung der Schenkel 4, 5 der Kuppelglieder ausreichend mit thermoplastischem Material gefüllt so daß die gegossenen Kuppelglieder genau gleiche Abmessungen haben und in denselben keine Lunker entstehen.

Wenn das Gesenkrad 14 in Richtung des in F i g. 6 gezeigten Pfeils A verdreht wird, dann fließt das gerade zugeführte thermoplastische Material in Richtung der

t5 Pfeile a und b, d. h. zu dem vorhergehenden und zu dem nachfolgenden Querabschnitt 28'. Da das zuvor gelieferte thermoplastische Material einen der benachbarten ersten und zweiten Längsabschnitte 32,33, der zu dem vorhergehenden Querabschnitt 28' führt, teilweise ausfüllt, ist die Strömung zu dem vorhergehenden Querabschnitt 28' behindert Auf der anderen Seite des Querabschnitts 28' wird die Strömung zum nachfolgenden Querabschnitt 28' beschleunigt weil der andere Längsabschnitt der zu dem nachfolgenden Querabschnitt 28' führt leer ist. Nötigenfalls können zwei Hilfsdüsen 48, 49 benutzt werden, um das Füllen der Längsabschnitte 32,33 mit thermoplastischem Material zu unterstützen.

In den Fig.9 und 10 sind zwei fortlaufende Reißverschlußbänder gezeigt die jeweils unter Verwendung des Streifens nach F i g. 1 hergestellt wurden, nachdem dieser entlang seiner Mittellinie umgefaltet wurde (F i g. 2). Der gefaltete Streifen 1 wird mit Stichen 46 an einem Längsrand eines Tragbandes 44 befestigt.

In den Fig. 11 und 12 ist ein abgewandeltes Gesenkrad 50 gemäß einer zweiten Ausführungsform gezeigt Das Gesenkrad 50 hat an seinem Umfang einen endlosen mäanderförmigen Formhohlraum 51, der zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte 51' und zahlreiche erste und zweite Längsabschnitte 63,64 aufweist die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums 51 angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten Si' erstrecken. In den Fig. 13 und 14 ist ein fortlaufender mäanderförmiger Kuppelgliederstreifen 65 gezeigt der mit dem Formgesenk 50 hergestellt wurde und eine Reihe von im wesentlichen parallelen Kuppelgliedern 65' aufweist die durch zahlreiche erste und zweite Verbindungsstege 69, 70 miteinander verbunden sind, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Streifens ! angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern 65' erstrecken.
Jeder Querabschnitt 5Γ, der eine der Form eines einzelnen Kuppelglieds 65' entsprechende Kontur aufweist hat einen verbreiterten mittleren Bereich 56 zur Ausbildung des Kopfes 66 eines Kuppelglieds 65' und erste und zweite Querbereiche 57, 58, die sich in entgegengesetzten Richtungen vom mittleren Bereich 56 erstrecken, um erste und zweite Schenkel 67,68 des Kuppelglieds 65' auszubilden. Jeder Längsabschnitt 63, 64 ist geeignet einen Verbindungssteg 69, 70 des Kuppelglieds 65' zu bilden. Der erste und zweite Querbereich 58, 59 eines jeden Querabschnitts 51' hat am äußeren Ende eine erste bzw. zweite flaschenhalsförmige Querschnittsverengung 59,60 mit verringerter Breite und Tiefe. Die Querschnittsverengungen 59, 60 sind (anders als die Querschnittsverengungen 34, 35

nach Fig.6) gegenüber der durch den Pfeil B veranschaulichten Drehrichtung des Gesenkrades 50 geneigt.

Genauer gesagt sind die flaschenhalsförmigen Querschnittsverengungen 59, 60 in zwei Gruppen unterteilt. Jede der Querschnittsverengungen 59, 60 der einen Gruppe ist nahe einem von zwei benachbarten Längsabschnitten 63, 64 angeordnet, der zu einem vorhergehenden Querabschnitt 51' führt, und die Querschnittsverengungen 59,60 dieser Gruppen sind in bezug auf die Drehrichtung des Gesenkrades 50 nach hinten geneigt. Jede der Querschnittsverengungen 59, 60 der anderen Gruppe ist nahe dem anderen Längsabschnitt 63. 64 angeordnet, der zu einem nachfolgenden Querabschnitt 51' führt, und die Querschnittsverengungen 59,60 der letztgenannten Gruppe sind in bezug auf die Drehrichtung des Gesenkrades 50 nach vorne geneigt. Wenn das Gesenkrad 50 gemäß F i g. 11 in Richtung des Pfeils B verdreht wird, dann neigt das von der Spritzdüse 36 einem der Querabschnitte 5Γ zugeführte thermoplastische Material dazu, in Richtung des Pfeils czu fließen. Infolge der geneigten Querschnittsverengungen 59, 60 wird diese rückwärts gerichtete Strömung eingeschnürt oder verzögert, mit der Folge, daß viel von dem gelieferten thermoplastischen Material in dem mittleren Bereich 56 und in den Querbereichen 58, 59 des Querabschnitts 5Γ zurückgehalten wird.

Fig. 17 zeigt ein fortlaufendes Reißverschlußband, das unter Verwendung des Streifens 65 nach den Fig. 13 und 14 hergestellt wurde, nachdem der Streifen entlang seiner Mittellinie umgefaltet wurde (F i g. 15 und 16). Der gefaltete Streifen 65 wird mit Stichen 72 an einem Längsrand eines Tragbandes 71 befestigt

In F i g. 18 ist ein abgewandeltes Gesenkrad 75 gemäß einer dritten Ausführungsform gezeigt Das Gesenkrad 75 hat einen endlosen mäanderförmigen Formhohlraum 76, der zahlreiche im Abstand angeordnete Querabschnitte 76' und zahlreiche erste und zweite Längsabschnitte 81,82 aufweist die abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums 76 angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten 76' erstrecken. Fig. 19 zeigt einen fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifen 85, der auf dem Gesenkrad 75 hergestellt wurde und eine Reihe von im gegenseitigen Abstand angeordneten Kuppelgliedern 85' aufweist die durch zahlreiche erste und zweite Verbindungsbereiche 89,90 miteinander verbunden sind, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Streifens 85 angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern 85' erstrecken.

Jeder Querabschnitt 76', der eine der Form eines einzelnen Kuppelglieds 85' entsprechende Kontur aufweist hat einen verbreiterten mittleren Bereich 78 zur Ausbildung des Kopfes 86 eines Kuppelglieds 85' und erste und zweite Querbereiche 79, 80, die sich von dem mittleren Bereich 78 in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, um erste und zweite Schenkel 87, 88 des Kuppelglieds 85' zu bilden. Jeder Längsabschnitt 81, 82 ist zur Ausbildung eines Verbindungssteges 89,90 des Streifens 85 geeignet

Der erste und zweite Querbereich 79,80 eines jeden Querabschnitts 76' ist gegenüber der durch den Pfeil C angedeuteten Drehrichtung des Gesenkrades 75 geneigt Genauer gesagt sind die Querbereiche 79, 80 in zwei Gruppen unterteilt Jeder Querbereich 79, 80 der einen Gruppe ist nahe dem einen zweier benachbarter Längsabschnitte 81, 82 angeordnet, der zu einem vorhergehenden Querabschnitt 76' führt, und die Querbereiche 79,80 dieser Gruppe sind gegenüber der Drehrichtung des Gesenkrades 75 nach hinten geneigt. Jeder Querbereich 79, 80 der anderen Gruppe ist nahe demjenigen zweier benachbarter Längsabschnitte 81,82 angeordnet der zu einem nachfolgenden Querabschnitt 76' führt, und die Querbereiche 79, 80 der letztgenannten Gruppe sind gegenüber der Drehrichtung des

ίο Gesenkrades 75 nach vorne geneigt Wenn das Gesenkrad 75 gemäß Fig. 18 in Richtung des Pfeils C verdreht wird, dann neigt das von der Spritzdüse 36 einem der Querabschnitte 76' zugeführte thermoplastische Material zu einer in der entgegengesetzten Richtung, d. h. rückwärts gerichteten Strömung. Wegen der geneigten Querbereiche 79, 80 wird diese Rückwärtsströmung eingeschnürt oder verzögert und infolgedessen wird viel von dem gelieferten thermoplastischen Material in dem mittleren Bereich 78 und den Querbereichen 79,80 des Querabschnitts 76' zurückgehalten.

Nach dem in Fig.20 gezeigten Umfalten des Streifens 85 kann dieser zur Herstellung von Reißverschlußbändern benutzt werden.

F i g. 21 zeigt ein abgewandeltes Gesenkrad 92 gemäß einer dritten Ausführungsform. Das Gesenkrad 92 hat einen endlosen mäanderförmigen Hohlraum 93, der zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte 93' und zahlreiche erste und zweite Längsabschnitte 97,98 aufweist die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums 93 angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten 93' erstrecken. F i g. 22 zeigt einen fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifen 100, der auf dem Gesenkrad 92 hergestellt wurde und eine Reihe von im gegenseitigen Abstand voneinander angeordneten Kuppelgliedern 100' umfaßt, die durch zahlreiche erste und zweite Verbindungsstege 104,105 miteinander verbunden sind, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Streifens 100 angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern 100' erstrecken.

Jeder Querabschnitt 93', der eine der Form eines einzelnen Kuppelglieds 100' entsprechende Kontur aufweist hat einen vergrößerten mittleren Bereich 94 zur Ausbildung des Kopfes 101 eines Kuppelglieds 100' und erste und zweite Querbereiche 95,96, die sich vom mittleren Bereich 100' in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, um erste und zweite Schenkel 102, 103 des

so Kuppelglieds 100' zu bilden.

Jeder der Längsabschnitte 97,98 ist in zwei parallele schmale Kanäle 97a, 97 b bzw. 98a, 9Sb unterteilt um die Strömung des gelieferten thermoplastischen Materials durch die Längsabschnitte 97,98 in den vorhergehenden und nachfolgenden Querabschnitt 93' einzuschnüren oder zu verzögern. Das hat zur Folge, daß viel von dem gelieferten thermoplastischen Material in dem mittleren Bereich 94 und den Querbereichen 95, 96 des Querabschnitts 93' zurückgehalten wird Wie dies aus F i g. 22 hervorgeht ist jeder Verbindungssteg 104,105 des erhaltenen Streifens 100 in zwei Teile 104a, 104Z> bzw. 105a, 105b unterteilt

In den Fig.24 und 25 sind zwei fortlaufende Reißverschlußbänder gezeigt die jeweils unter Verwendung des Streifens 100 nach F i g. 22 hergestellt wurden, nachdem dieser längs seiner Mittellinie umgefaltet wurde, wie dies in Fig.23 gezeigt ist Der gefaltete Streifen 100 wird in einen Längsrand eines gewebten

Tragbandes 111 eingewebt. Das Tragband 111 besteht aus zahlreichen Kettfaden 112 und einem Schußfaden 113. Der Schußfaden 113 hat zahlreiche Schlingen 114, die jeweils die Teile 104a, 104b, 105a, 1056 der Verbindungsstege 104, 105 zwischen benachbarten Kuppelgliedern 101' umschlingen.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Spritzgießen eines fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederstreifens aus Kunststoff für Reißverschlüsse, bei dem ein Gesenkrad stetig gedreht wird, das am Umfang einen endlosen mäanderförmigen Formhohlraum aufweist, der zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte und zahlreiche Längsabschniite hat, die abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten erstrecken, wobei jeder Querabschnitt einen vergrößerten mittleren Bereich zur Ausbildung eines Kuppelgliedkopfes und zwei sich in entgegengesetzten Richtungen von dem mittleren Bereich erstrekkende Querbereiche zur Ausbildung zweier Schenkel eines Kuppelglieds aufweist und die Längsabschnitte jeweils sich zwischen benachbarten Kuppelgliedern erstreckende Verbindungsstege bilden, und wobei beim Verdrehen des Gesenkrades die mittleren Bereiche der Querabschnitte nacheinander an einer ortsfesten Spritzdüse vorbeibewegt werden und erhitztes thermoplastisches Material von der Spritzdüse dem stetig bewegten Hohlraum nacheinander an den mittleren Bereichen der Querabschnitte zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung des zugeführten thermoplastischen Materials von den mittleren Bereichen der Querabschnitte zu den Längsabschnitten verzögert wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer ortsfesten Spritzdüse zum Zuführen eines erhitzten thermoplastischen Materials und einem stetig drehbaren Gesenkrad mit einem am Umfang angeordneten endlosen mäanderförmigen Hohlraum, der zahlreiche im wesentlichen parallele Querabschnitte und zahlreiche Längsabschnitte aufweist, wobei letztere abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlraums angeordnet sind und sich jeweils zwischen zwei benachbarten Querabschnitten erstrecken, wobei jeder Querabschnitt einen vergrößerten mittleren Bereich zur Ausbildung eines Kuppelgliedkopfes und erste und zweite Querbereiche hat, die sich in entgegengesetzten Richtungen vom mittleren Bereich erstrecken, um erste und zweite Schenkel des einzelnen Kuppelglieds auszubilden, wobei jeder Längsabschnitt einen sich zwischen zwei benachbarten Kuppelgliedern erstreckenden Verbindungssteg bildet und wobei bei einer Verdrehung des Gesenkrades die mittleren Bereiche der Querabschnitte nacheinander an der ortsfesten Spritzdüse vorbeibewegbar sind, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Verzögern der Strömung des eingespritzten thermoplastischen Materials von den mittleren Bereichen (29; 56; 78; 94) der Querabschnitte (28'; 51'; 76'; 93') zu den Längsabschnitten (32,33; 63,64; 81,82; 97,98).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzögerungseinrichtung aus ersten und zweiten flaschenhalsförmigen Querschnittsverengungen (34,35; 59,60) besteht, die nahe den äußeren Enden der ersten und zweiten Querbereiche (30, 31; 57, 58) eines jeden Querabschnitts (28'; SV) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine (59) der flaschenhalsförmigen

Querschnittsverengungen (59, 60) eines jeden Querabschnitts (51') nahe dem Längsabschnitt (63) angeordnet ist, der zu einem vorhergehenden Querabschnitt führt, daß die andere flaschenhalsförmige Querschnittsverengung (60) eines jeden Querabschnitts (5Γ) nahe dem anderen Längsabschnitt (64) angeordnet ist, der zu einem nachfolgenden Querabschnitt führt, und daß die eine flaschenhalsförmige Querschnittsverengung (59) in bezug auf die Drehrichtung (B) des Gesenkrades (50) nach hinten und die andere flaschenhaisförmige Querschnittsverengung (60) nach vorne geneigt ist

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Längsabschnitt (97, 98) des Formhohlraums (93) in zwei parallele schmale Kanäle (97a, 976 bzw. 98a, 986;unterteilt ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß der eine Querbereich (79) und der andere Querbereich (80) eines jeden Querabschnitts (76') gegenüber der Drehrichtung (C) des Gesenkrades (75) nach hinten bzw. nach vorne geneigt ist