JPS5852641B2 - スライドファスナ−の製造方法 - Google Patents

スライドファスナ−の製造方法

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JPS5852641B2
JPS5852641B2 JP52078277A JP7827777A JPS5852641B2 JP S5852641 B2 JPS5852641 B2 JP S5852641B2 JP 52078277 A JP52078277 A JP 52078277A JP 7827777 A JP7827777 A JP 7827777A JP S5852641 B2 JPS5852641 B2 JP S5852641B2
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弘 吉田
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    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5101—Slide fastener or slide fastener element

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、連続ファスナーチェーンから単位長さのス
ライドファスナーを製造する方法で、更に具体的にはテ
ープ部、ファスナーエレメント部の窓孔の溶断、一定長
への横方向の溶断、及びそれぞれの溶断縁部に施すほつ
れ止め加工、上止、下止の成形付着、スライダーの挿通
等の諸工程を一台の装置によって行なってスライドファ
スナーを製造することができるようにした製造方法に関
するものである。
そして、その目的は、加工工程の短縮と簡略化、並びに
、各工程の加工を容易にすることにより、品質の良いス
ライドファスナーを安価に、然かも、高能率に製造する
ことにある。
従来、スライドファスナーを製造する場合、左右一対の
連続ファスナーテープの対向内縁部にその端部より順次
ファスナーエレメントを装着し、対向する両エレメント
を互に噛合して連続ファスナーチェーンを成形する工程
、該工程に続いて、ファスナーチェーンにエレメントの
一部を欠如してスペース部を等間隔に設けるスペース成
形工程、該スペース部の中間部でテープを横方向に切断
する工程、その切断縁よりスライダーを通す工程を経た
後、上止具または、下止具を取付ける工程によって連続
ファスナーチェーンから順次単位長さのスライドファス
ナーを製造する。
しかし、この従来の製造方法は、殊にスペース成形工程
に於いては、エレメントの噛合頭部を切断してから脚部
を取り除かれるが、端部のエレメントが不安定になるた
め、端部エレメントの固定手段を加える必要があり、同
時にテープの切断縁より糸のほつれを防止する加工をさ
らに施す必要がある。
このような幾つもの加工は、何台もの加工機を必要とし
ていた。
また、スライダーは、上止具取付側の端部からファスナ
ーチェーンに挿通し、然る後、分離状態にあるファスナ
ーチェーン端部に上止具を取付けるため、上止具を左右
正確に成形付着することが容易でなかった。
また、この上止具を成形付着した後、スライダーを上止
具に向って引きあげ、エレメントを全長に亘って閉鎖す
る工程を必要としていた。
従って、完成される迄には多くの工程を経るものであり
、各工程を処理するには多くの機械装置を必要とし、然
かも、幾つもの機械を通すことにより、それだけ加工誤
差が発生し易く、また、品質管理が充分にできなくなっ
て不良品を出す恐れも多分にある。
その結果、生産能率が悪く、コスト高になり、且つ不良
品を出す率が高くなる等の難点があった。
また、従来、スペース部を形成する区域内の熱可塑性合
成樹脂製のエレメントを高周波誘電加熱によって溶融し
、融解したエレメント材料をテープに圧入すると共に打
抜きしてスペース部を形成し、その後テープを所定長に
切断するスペース部の作製方法が開示（％公昭４４−１
８４６２号）されているが、この方法においては、単に
合成樹脂製のエレメントを高周波誘電加熱によって溶融
し、テープに圧入すると共に打抜きしてスペース部を形
成する方法であるだけであって、完成されたスライドフ
ァスナーとするためには、その後、ざらに上止、下止、
スライダーの挿入、などの工程を他の何台かの装置を用
いなければならないために、何台かの装置を通すことに
よる加工誤差が発生し、品質管理が充分できなくなり不
良品の発生原因となると共に、生産能率が極めて低いな
どの諸欠点があったものである。
また、ファスナーテープのエレメントを一定間隔だけ打
抜いてスペース部を形成し、スペース部のテープ縁に合
成樹脂を溶着し、切断されるファスナー片の最上位置に
上止を形成し、この上止からスライダーを挿通ずること
（実公昭４６−６５７７号公報）が、また、左右に分離
したファスナーチェーンをスライダーの肩口から挿入す
ること（実公昭５０−１０８８６号公報）が、それぞれ
知られている。
しかしながら、この方法は、スライダーを上止側からお
よび、分離したファスナーチェーンをスライダーの肩口
から挿通することを開示しているだけであって、完成さ
れたスライドファスナーとするためには、さらに何台か
の機械装置が必要であって、前記の先行技術と同様の諸
難点が解決されていないものである。
この発明はかＸる難点を解決するために開発され、連続
ファスナーチェーンに対し僅か３工程を経るだけで、実
際には１台の機械によって品質の良い完成品を高能率に
得られるようにしたものである。
以下、この発明の実施例を図面によって具体的に説明す
ると、第１図はこの発明を実施する機械の加工部分のみ
を概略的に示した説明図であり、第１図における連続フ
ァスナーチェーンｆの（４）部を第２図に、（Ｂ）部を
第３図に、（Ｃ）部を第４図に、そして（Ｄ）部を第５
図にそれぞれ示すもので、連続ファスナーチェーンｆの
成形工程は、熱可塑性の合成樹脂製繊維あるいはその混
紡によって織成または編成した一対のファスナーテープ
１，１を平行にして一方向に送る間に、両テープ１．１
の対向する内縁部にジグザグ状又はコイル状等の合成樹
脂製ファスナーエレメントｅ、ｅを、先行する先端より
順次縫着手段等により装着して、両エレメントｅ、ｃが
互に噛合した連続ファスナーチェーンｆを次工程に間欠
的に送ることは従来と同様で、その連続ファスナーチェ
ーンｆに対して、第３図図示の如く４つの加工を同時に
行う。
即ち、スペース用の窓孔１の溶断による形成と、その窓
孔１の長手方向中間部におけるテープ１１１の溶断、及
び、前記窓孔１とテープとの溶断によって形成された各
縁部の溶着２０（第４図示）、並びに、窓孔１の先行側
の端部に上止２を付着成形する加工を行う。
これらの成形は全て超音波加工による誘発熱によるもの
で、特に、上止成形と同時にスペース部の溶断を行なう
事により最もほつれの生じやすいコーナ一部を溶着２０
し、その部分の補強をほどこすことが出来、その具体的
手段は第１図の左部に示す如く、アンビル５の下面に前
記窓孔１の周縁に相応した突条６とテープｔを横方向に
溶断する突条７及び前記窓孔１の溶断打抜きとチェーン
溶断によって形成した各縁部の溶着２０を行う加工面γ
ａ、γａを設け、更にアンビル５の前面に上止２となる
合成樹脂製の帯状フィルム８を送り込み、その先端部を
所要長さに切断するために下降するパンチ９を内装し、
このアンビル５の下面に対向して上面を平坦にした超音
波ホーン１０を上下動可能に備え、ファスナーチェーン
ｆの送り停止時にホーン１０とアンビル５間にチェーン
ｆを挟んで加工する。
この超音波加工手段によって前述の窓孔１、テープｔの
横溶断及び上止２の成形のみならず、テープｔの熱可塑
性繊維を溶融し、窓孔１の周縁と切断縁３に合成樹脂の
溶融固化層を設け、テープｔのほつれ、及び端部エレメ
ントの固定加工を合せて行う。
次いで、第３図の鎖線で示す如く、溶断された部分より
後続するファスナーチェーンｆの左右チー７’ｔ、ｔに
於ける先端でエレメントｅの近傍ラグリップＩＬ１１で
挟持し、第２工程に移る。
この第２工程は、グリッパ−１１，１１によりファスナ
ーチェーンｆを前進させると同時に、その当初区間、互
に外側に開いて窓孔１に続くエレメントｅの先端部を開
離し、そのまＮスライダーホルダー１２に保持・固定し
たスライダーＳの両肩口Ｓｌ、Ｓ１よりファスナーチェ
ーンの端部をスライダーＳ内に導入する。
いわゆる一般に称されているスライダー道通しを行う。
この時ファスナーニレメンｈｅ、ｅはスライダーＳに入
る前に分離し、通過した時に再び噛合され、その閉鎖し
たまＳでグリッパ−１１，１１により第５図に示す第３
工程に移送する。
第３工程に於いては、所定長の前記チェーンｆの移行を
停止し、スライダーＳを通した始端に下止４を付着成形
するもので、第１図図示のように下止用アンビル１５に
前述の上止２のフィルム８と同様のフィルム１６を送り
込み、これをパンチ１１で所要長さ切断して、両エレメ
ントｅ、ｅに跨って添えると同時に、下方より超音波ホ
ーン１８で所要の形状に成形し、かつ、ファスナーチェ
ーンｆに付着する。
尚、上、下止具を金属製にして、カーリング又は加締に
より取り付けてもよい。
以後、第５図図示のスライドファスナーＦを排出用グリ
ッパ−１９で排送し、その排送時に、スライダーＳが上
止２に到達する。
前記のスライダーホルダー１２は、第１，８図に示すよ
うに、支持台１３を上下動可能あるいは揺動可能に設け
、かつ、談合１３にスライダーＳの上面を押える鉤形の
押支片１４を往動可能に設けたもので、連続ファスナー
チェーンｆが進行し、第８図に示すように、上止２がス
ライダーＳに係止し、スライダーＳをスライダーホルダ
ー１２から強制的に引き抜き、該ホルダー１２の挟持を
解除することにより、第６図に示す完成したスライドフ
ァスナーＦが得られる。
スライターＳの引上げ方法は、前述の方法に限るもので
なく、例えばスライダーホルダー１２手前側に光電管等
の検知手段を配置し、光電管上をスライドファスナーの
上耳が通過したのを感知して、第８図に示す押支片をエ
アーシリンダーによって押し上げてスライダーの挟持を
解除するようにしてもよい。
第７図に示す例は、第１工程に於いて打抜く窓孔１の形
状をはゾ菱形に成形したものである。
この発明の実施例においては、その使用する樹脂の１例
を挙げれば、フィルム８，１６は、単層の場合はポリエ
ステル樹脂、積層の場合はポリアミド樹脂とポリエステ
ル樹脂との積層、テープｔ、縫糸はポリエステル合成繊
維またはその混紡、エレメントｅは、ポリエステル樹脂
またはポリアミド樹脂を使用し、超音波ホーン１０．１
８の周波数はほぼ２０ ＫＨｚで、１秒間前後で上記の
熱可塑性合成樹脂または合成繊維は完全に溶断、溶着す
る。
以上のように、この発明による方法は、連続ファスナー
チェーンにわずか３工程を施すだけで、完成したスライ
ドファスナーが連続的に製造され、しかも、第１工程に
於いて、窓孔の溶断による打抜き、テープの溶断、上止
の成形付着及び窓孔の溶断縁と横方向の溶断によってそ
れぞれ形成された縁との溶着を全べて超音波加工手段に
よって、■工程に集中して１ステーシヨンで仕上げられ
、且つ他の第２、第３工程も単純な仕上加工動作による
ため、従来の方法に比較してその加工工程を大幅に短縮
することが出来、且つ一台の機械で実施できる。
また、噛合状態にある左右エレメントに上止を成形付着
するため、上止は、簡単に正確な位置に付着成形できる
。
また、第１工程に於いて、テープ溶断縁のほつれ止め及
び端部エレメントの浮動防止を、テープ、エレメント並
びにエレメント縫着糸自体の熱可塑性合成樹脂材を利用
してその溶着により行っているため、スライダーを挿通
する端部分が安定しており、しかも他の付加物によるも
のでないから、端部エレメントの噛合を開離不能にする
恐れもない。
従って従来比較的行いずらいとされていた下止取付側か
らのスライダー通しが、容易かつ確実に喰い違いなく行
うことが出来る。
また下止取付側からのスライダー通しであるため、自動
停止装置付スライダーであっても、その停止爪を引きあ
げなくとも容易に挿通できることから、スライダーの停
止爪を引きあげる手段を省くことが出来る。
また、第３工程では噛合されたファスナーチェーンの端
部に下止具を付着した後、該チェーンを前記各工程時の
送り方向と同方向に送ることにより、固定しであるスラ
イダーが上止具の位置に達し、スライダーの固定を解除
することにより一挙に完全に噛合したスライドファスナ
ーの完成品が得られるので、別の作動でエレメントを閉
じる工程が不用になり、連続スライドファスナーチェー
ンを一方向へ間欠的に送るのみで製造されるものである
。
従って、この発明の方法によれば、連続ファスナーチェ
ーンから、品質の良い単位長さのスライドファスナーを
、安価に然かも高能率に製造できる０
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明によるスライドファスナーの製造方法
の工程を装置との関係において示す概略説明図、第２図
は加工する連続スライドファスナーチェーンの平面図、
第３図乃至第５図は加工順次に従って加工されたスライ
ドファスナーチェーンを示す平面図、第６図はこの発明
の方法で製造されたスライドファスナーの平面図、第７
図は第１工程での加工されたスライドファスナーチェー
ンの棟側を示す平面図、第８図はスライダーホルダーの
斜面図である。 Ｆ・・・・・・スライドファスナー ｆ・・・・・・ス
ライドファスナーチェーン、ｔ・・・・・・テープ、ｅ
・・・・・・エレメント、Ｓ・・・・・・スライダー、
Ｓｌ・・・・・・肩口、１・・・・・・窓孔、２・・・
・・・上止、３・・・・・・切断縁、４・・・・・・下
止、５．１５・・・・・・アンビル、６，１・・・・・
・突条、 ８，１６・・・・・・帯状フィルム、９．１
７・・・・・・パンチ、１０゜１８・・・・・・超音波
ホーン、１１・・・・・・グリッパ−１１２・・・・・
・スライダーホルダー、１３・・・・・・支持台、１４
・・・・・・押支片、１９・・・・・・排出用グリッパ
−２０・・・・・・溶着縁部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維あるいはその混紡より成る左右一
    対の連続ファスナーテープｔの対向内縁部にそれぞれ熱
    可塑性合成樹脂製のファスナーエレメントｅを互に噛合
    した状態で装着してなる連続スライドファスナーチェー
    ンｆを一方向へ間欠的に移送する過程において、 Ａ、上記チェーンの停止時に、 イ、スペース用窓孔１を溶断すると共にその窓孔１の縁
    部を溶着２０し、 口、上記窓孔１の長手方向中間部において横方向に所定
    長とするために溶断すると共に、その溶断縁部３を溶着
    ２０し、 ハ、上記窓孔１の先行端部に上止２を成形し、以上のイ
    ９口、ハの３加工を超音波加工手段によって一挙に行な
    う第１工程と、 Ｂ、ついで、上記第１工程によって加工された所定長の
    チェーンの移行を開始し、その移行中に、イ、前記チェ
    ーンの端部を左右に分離し、その分離された下止２側の
    端部を固定されているスライダーＳの肩口Ｓ１から挿入
    し、 口、スライダーＳから導出した前記チェーンを再び噛合
    させ、次工程へ移行させ、 以上のイ９口の操作をする第２工程と、 Ｃ１ついで、その移行を停止し、その停止中に、イ、前
    記チェーン端部に下止４を成形付着し、口、再びチェー
    ンを移行させて、前記固定スライダーＳが上止２に到達
    したときに、スライダーＳの固定を解除する第３工程、 前記第１．２．３工程を順次連続的に繰り返して行なう
    ことを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
JP52078277A 1977-06-30 1977-06-30 スライドファスナ−の製造方法 Expired JPS5852641B2 (ja)

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