KR820000020B1 - 슬라이드 파스너의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너의 제조방법

제 1 도는 본 발명의 방법으로 가공된 연속 파스너 체인을 나타내는 정면도,

제 2 도는 제 1 공정으로 가공된 연속 파스너 체인을 나타내는 정면도,

제 3 도는 제 2 공정을 거친 연속 파스너 체인을 나타내는 정면도,

제 4 도는 본 방법으로 제조된 슬라이드 파스너의 정면도이다.

본 발명은 연속파스너 체인에서 단위길이의 슬라이드 파스너를 제조하는 방법으로, 더욱 구체적으로는 테이프부, 엘레멘트부의 타발(打拔) 및 절단연부에 풀어짐을 막는 가공을 한 슬라이드 파스너의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 가공 공정을 대폭 단축하고 또 각 공정의 가공을 용이하게 함으로써 품질이 좋은 슬라이드 파스너를 싼 가격으로 고능률로 제조하는 방법을 제공함에 있다.

주지하는 바와 같이 슬라이드 파스너를 제조할 경우, 보통 일반적으로, 좌우 한쌍의 연속 파스너 테이프의 대향내연부에 그 단부로부터 순차 파스너 엘레멘트를 장착하고 대향하는 양 엘레멘트를 상호 교합시켜 연속파스너 체인을 성형하는 공정, 다음에 그 파스너 체인에 엘레멘트의 일부를 결여시켜 스페이스부를 등간격으로 설치하는 스페이스 성형공정, 이 스페이스부의 중간부에서 테이프를 횡방향으로 절단하는 공정, 그 절단연으로부터 슬라이더를 통하는 공정을 거친 다음, 상지구나 하지구를 부착하는 공정에 의해 연속 파스너 체인에서 순차 단위 길이의 슬라이드 파스너를 제조한다. 그러나, 이 제조방법은 일반개략적인 것으로, 특히 스페이스 성형 공정에서는, 종래 엘레멘트의 교합 두부를 절단하고서 각부를 떼어내고, 다시 단부의 엘레멘트가 불안정하게 되기 때문에 단부 엘레멘트에 고정수단을 가하는 동시에 테이프의 절단연(切斷緣)의 실이 풀어짐을 방지하는 가공을 할 필요가 있다. 이와 같은 몇번씩의 가공은 통상 두개 이상의 가공기가 필요했다. 또 일반적으로 슬라이더는 상지구 부착측의 파스너 체인 단부에서 삽통한 후에, 개리상태에 있는 파스너 체인 단부에 상지구를 부착시키기 때문에, 상지구를 좌우 정확히 성형 부착시키는 것이 용이하지 않았다. 따라서 완성될 때 까지에는 다수의 공정을 거치며 각 공정을 처리하려면 많은 기계장치가 필요하고, 더구나 몇개의 기계를 거침으로써 그만큼 가공오차가 발생하기 쉽고, 또한 품질관리가 충분하지 못해서 불량품을 만들 우려도 다분히 있고, 그 결과 생산 능률이 나쁘고 코스트가 높고 또 불량품을 내는 율이 높아지는 등의 난점이 있었다.

그래서 본 발명은 이러한 난점에 대처해서 개발된 것으로서, 연속 파스너 체인에 대하여 불과 2공정을 거치는 것 만으로도 양질의 완성품을 얻을 수 있게 한 것이다.

이하, 본 발명에 의한 실시예를 도면에 따라 구체적으로 설명한다. 제 1 도는 연속파스너 체인(f)을 나타내며 제 2 도는 파스너 체인(f)에 제 1 공정에 의한 가공을 한 상태를 나타내고, 그리고 제 3 도는 제 2 공정을, 제 4 도는 완성된 단위 길이의 슬라이드 파스너(F)를 나타낸 것으로서, 파스너 체인(f)은 열가소성인 합성수지제 섬유 또는 그 혼방으로 직성 또는 편성한 한쌍의 테이프(t)(t)를 평행하게 일방향으로 이송하는 사이에, 양 테이프(t)(t)의 대향하는 내연부에 지그재그상 또는 코일상 등의 합성 수지제 파스너 엘레멘트(e)(e)를 선행하는 선단에서 순차 장착하고, 양 엘레멘트(e)(e)가 상호 교합한 연속파스너 체인(f)을 다음 공정으로 간헐적으로 이송하는 것은 종래와 같고, 그 다음공정을 제 1 공정으로 하여 제 2 도에 도시한 바와 같이 다섯개의 가공을 동시에 한꺼번에 행한다. 즉 스페이스용 공간(1)의 타발, 그 공간(1)의 길이 방향 중간부에서의 테이프(t)(t)의 절단, 상기 타발 연부(2)와 절단연부(3)의 용착 및 상지부(4) 및 하지부(5)의 부착 성형 가공을 한다. 이들 각 가공은 모두 초음파 가공수단에 의하에 행하여지며, 대향하는 앤빌(anvil)과 초음파 호온(horn)과의 사이로 연속 파스너 체인(f)을 이송하고 이를 협지하여 가공시켜, 앤빌 또는 호온의 가공에서 공간(1)의 형상에 따른 돌조와 테이프 절단용 돌조를 설치하고, 다시 그 전후부에는 상지부(4)와 하지부(5)가 될 합성수지제인 대상(帶狀) 필름상을 소요길이로 절단하는 펀치(punch)를 설치하고, 이송되어온 파스너 체인(f),을 앤빌과 호온으로 끼우고, 각 펀치를 하강하는 동작으로, 호온의 초음파 진동에 의하여 전술한 각 가공을 한꺼번에 행한다.

특히 테이프(t₁), 엘레멘트 봉착사 및 엘레멘트의 열가소성 합성수지를 용융하고, 공간(1)의 타발 연부(2)와 테이프 절단연부(3)에 풀어짐을 방지하는 것이 실시됨과 동시에 엘레멘트(e)(e)의 부유를 방지할 용착 고정부가 가능하다.

이어서 제 2 도의 쇄선에서 나타내는 바와 같이 절단된 부분에서 후속하는 파스너 체인(f)의 좌우 테이프(t)(t)에서의 엘레멘트(e)(e) 근방을 그립(grip) (6)(6)로 협지하고, 연속 파스너 체인(f)을 제 2 공정으로 이송한다. 제 2 공정에서는 제 3 도에 도시한 바와 같이 파스너 체인(f)의 상지부(4) 부착측 단부를, 홀더(holder)로 지지되어 있는 슬라이더(S)의 후단구(S₁)로 도입하여 파스너 체인(f)에 슬라이더를 통하지만, 슬라이더(S)가 상지부(4)를 통과할 수 있도록 상기 제 1 공정에서 상지부(4)(4)를 성형 부착할때, 제 2 도에 도시한 바와 같이 좌우의 상지부(4)(4)가 예를들면 팔(八)자형으로 선행하는 측이 넓게 벌려지도록 부착하면, 슬라이더(S)가 양 상지부(4)(4)사이를 통과할 때 슬라이더(S)의 동체 외측면으로 각 상지부(4)(4)를 그합성수지의 탄력을 이용하여 외방으로 밀어 내듯이 하여 일시적으로 변형시켜서 삽통한다. 또한 슬라이더(S)의 통과에 따라 엘레멘트(e)(e)의 교합을 개리할 필요가 있기 때문에 전술한 양 그립(6)(6)은 외측으로 열리면서 전진하고, 단위길이의 완성한 슬라이드 파스너가 된다.

이상과 같이 본 발명에 의한 방법은 연속파스너 체인에 불과 2공정을 거칠뿐으로 완성된 슬라이드 파스너가 연속적으로 제조되고, 더구나 그 제 1 공정에서는 초음파 가공 수단에 의하기 때문에 공간의 타발이나테이프 절단 및 그 공간과 절단된 각 단부의 용착 및 상지부와 하지부의 성형 가공을 동시에 한꺼번에 할수가 있고, 또 단순한 동작으로 가공되고, 또 제 2 공정에서도 파스너 체인을 이송하기만하면 슬라이더를 통하는 작업이 되기 때문에 종래의 방법에 비하여 그 가공 공정을 매우 단축시킴과 아울러, 그 가공 동작이 단순하기 때문에 한대의 가공 기계로 실시 할 수 있다. 또한, 가공공정을 대폭 단축하여 가공을 단순화하고 또한 상지부는 교합상태의 파스너 체인에 부착 성형하기 때문에, 각부분의 가공 오차가 거의 생기지 않고 품질이 좋은 슬라이드 파스너를 싼 가격으로 고능률로 제조할 수 있다.

Claims (1)

1. 열가소성 합성 섬유 또는 그 혼방으로 된 좌우 한쌍의 연속파스너테이프(t)의 대향 내연부에 각각 합성수지제의 엘레멘트(e)를 장착하고 또 양 엘레멘트를 상호 교합하여 된 연속 파스너 체인(f)을 간헐적으로 이송하는 과정에 있어서, 스페이스용 공간(1)의 타발, 연속파스너 체인의 절단 및 상기 공간과 절단부의 각 연부(3)의 용착 및 상지부(4)와 하지부(5)의 성형 부착을 각각 동시에 초음파 가공수단으로 하는 제 1 공정 및 상지부를 부착한 측의 파스너 체인 단부를 슬라이더의 후단구(S₁)로 도입하고 또 슬라이더 동체에서 양 상지부를 외방으로 밀어붙이고 이와 동시에 상지부를 슬라이더의 통과를 허용하는 상태로 변형시켜 슬라이더를 통하게 하는 제 2 공정을 순차 연속적으로 반복하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 제조방법.

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