DE3128141A1 - "verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von optischen fasern" - Google Patents

"verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von optischen fasern"

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Description

Die Erfindung betrifft ein kor.tiuierliches Herstellungsverfahren von optischen Fasern (der Ausdruck optisch muß so interpretiert werden, daß er den infraroten, sichtbaren, ultravioletten Bereich des Spektrums umfaßt) und sie betrifft eine besonders wichtige, aber nicht ausschließliche Anwendung in der Gestaltung von optischen Fasern, die für Telekommunikations-Verteilernetze bestimmt sind.
Man weiß, daß die optischen Pasern zwei Bedingungen erfüllen müssen, die in einer gewissen Weise widersprüchlich sind, um in einem Verteilernetz brauchbar zu sein: Ihre Abschwächung muß gering sein und man berücksichtigt gegenwärtig, daß sie nicht 3 bis 1J dB/km bei 0,8 um (Vorzugs- · weise 2 dB/km bei 1,3 um) überschreitet und ihre Durchgangsbreite muß ungefähr 200 MHz erreichen, was zur Ablehnung der Fasern mit Indexsprung führt. Die Fabrikation muß in großer Qualität in der Größenordnung von Millionen von Kilometern jährlich zu einem niedrigen Preis durchgeführt werden.
Man weiß, daß can heutzutage selten einfache Fasern benutzt, und daß Mehrfachfasern entweder vom Indexsprungtyp sind, die eine Seele oder einen Kern, welcher von einen: Kranz oder Ring umgeben ist, umfassen, wobei letzterer einen konstanten Index aufweist, allerdings unterschiedlich von demjenigen des Kernes oder solche eines Indexgefälletypes, bei denen das Material des Kranzes
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oder pinres eiren Index aufweist, der sich in radialer Richtunr ändert.
Man kennt zahlreiche Herstellur.r-verfahren Tür optische Fasern. Keines erfüllt voll sti'ndir die obiren Pedinrunren, wie man nachfolgend sohen wird.
Das Ablapeverfahren auf chemischem Wo.p-f in der Panpfphase v.'endet sich an unterschiedliche "eizmittel, um einen Mate rialüberzuf (im sllpeneinen aus reinem redoptem Siliciumdioxid) entweder radial oder axial auf einem Dorn prößer werden zu lassen. Diese Prozesse ermöglichen die Erhaltung von Fasern nit einem Indexsprun.p· oder einem Indexp.radienten, deren optische Ieistunren weitestrehend ausreichend sind für die ine Aure refaßten Ar.wer.dunpen. Aber die Fabrikationskosten sind außergewöhnlich, vor allem, v/eil die gesamte Yar.se der Eisern (Seele und Kranz) durch kostspielige Verfahren horrestellt wird und dnher nicht für eine Massenproduktion anp-epaßt wercon kann.
Die Herstellunpsverfahren mit den Olasbl^sertechniken auf der Orundlare von sehr reinen ?^aterial unter Benutzunr eines Donpelschmelztierels (US-0S 2 nQ? 517) haben den Vorteil, daß sie kontinuierlich betrieben werden können. Man kann vor allem die Verfahren der Phasensenaration anheben, die indessen den Nachteil haben, daß sie sich schlecht dazu eignen, ausreichend sauberes Fa-
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terial auf der Basis von preiswertem Material, welches Verunr<vinifuv.pcn aufweist, zu erhalten. Auch kann mon ebenso Aufbereitunrsverfahren der SiIiciumdioxidmasse anpeben durch Reaktion in einen Plasma mit sehr hoher Temperatur. Der letztere Prozeß erscheint besonders interessant, da man zu niedrigen Preisen sehr proße OuPblocks von Siliciumdioxid zu einer optisch p;uten Qualität auf der Grundlage von preiswerten Material erhalten kann. Die stark erhöhte Reaktionstenneratur in dem Plasma stellt die Reinio-.unp; sacher. Im Oep;on>,up hierzu untersagt die erhöhte Temperatur das Finzufüren von zahlreichen, sehr flüchtigen Zusätzen (Dopen): Heute scheint es tatsächlich so zu sein, da3 man das Siliciumdioxid nur noch mit Fluor dopen kann, was seinen Index verrinrert. Schließlich scheint'dieses Verfahren nicht für die Kerr.tellunr von Pasern mit einem Indexsprunp feeip-net zu sein, die eine Seele aus reinem Siliciundioxid oder mit ^luor redonten Siliciumdioxid aufweiser, und einen Kranz., der aus einer Fülle aus Kunststoffmaterial, wie z.P. Silikon, besteht. Aber eine solche ^aser mit Indexsprunp: hat notpedrunren ein begrenztes Durchhanpsband mit einem Vert in der Orfiße von 3^ FHz.km, zu klein für den Fall, daß die ^aser zun übermitteln von Informationen über Entfernunren diener, nuß, die mehrere Kilometer · erreichen können, und die FIaItbarkeit der ^aser ist unpewiß, wobei die ootisehen Faktoren von einem Kunststoffmaterial sichergestellt rand, welches repenüber äußeren Faktoren anTi5Ilir ist, wie z.B. Feuchtirkeit und Temperatur.
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Aufpabe der vor!lebender. Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren von optischen Pasern anzureber., welches die Realisierung einer optischen ^aser mit Indexfef'ille in kontinuierlicher Weise und zu niedrigen Kosten erlaubt.
Zu diesem Zweck schlSpt die Erfindung insbesondere ein Verfahren vor,mit folgenden Schritten: Man schweißt SiIiciumdioxidbarren aneinander, die zur Rildunr der Faserseele bestimmt sind; man lept auf diesen Barren durch chemische Reaktion einer. Si] iciumdioxidkranz oder -rinp auf, der ein variables Verhältnis an Zusatz enthalt, der in dem Maße variiert, in der1 sich der Purchresser des Kranzes verprößert, um aufeinanderfolgende Vorformen zu bilden; und man zieht diese Vorformen in einem Durchmesser der p,ew8hlten Faser; die obipen Operationen folpen aufeinander entlang einer Bahn, denen die aneinanderpeschweißten Barren folien.
Die Barren können aus reinem oder p-edontem Siliciumdioxid bestehen; die Dicke der Auflage und die Variationsnotwendipkeit des Index v/erden als Funktion des mittleren zu erreichenden Durchpanpsbandes und der p-evic'hl ten numerischen öffnung pev/^hlt, unter Rerücksichtipunr der maximalen Knderunpen des Index, was es erlaubt, Miederschla^sverfahren auf chemische Reaktionen zu erhalten,"insbesondere die Hydrolyse in der Flamme (h^ufip mit der anpe]sächsischen Bezeichnunp "Outside Vanour Phace Oxydation" oder "OPVO" bezeichnet), welches besonders interessant zn sein scheint.
V/eitere vorteilhafte Auapestaltunfren des Verfahrens sind in den Unteransnrüchen ? - 5 beschrieben.
Die ergänzenden Stufen erlauben es, eine sofort benutzbare Faser zu erreichen, wie 7..R. Trocknung-s Auftrapunp von Unerzüfren, Polymerisation und T.aperunp, die kontinuierlich in der Fabrikatior.slinie selbst ausgeführt werden können.
:'an sieht, da2 das Verfahren als Auspanpsnrodukt Barren ,-us Γ iliciumdioxid benutzt, die zu p-erinpen Kosten in dem c-ewür.schten Reinheitsgrad hergestellt werden können, durch put beherrschbare Techniken, vor allem durch Reaktionen in den Plasma. Ledirlich der Kranz-wird durch ein Ablapeverfr.hron durch chenische Reaktion hergestellt, v.relches relativ lanpsan und kostmielip ist.
Die Frfir.clunp- schlfirt in rlercher V/eise eine Verrichtung ::ur kontinuierlichen Herstellunp von optischen Fasern zur Durchführung des obipen Verfahrens vor.
Zv/ecknutßipe Ausrestaltunpen einer solchen Vorrichtung sind in den Ansnrüchen 6 und 7 beschrieben.
V/eitere r-'erkr.ale, Einzelheiten und Vorteile der Srfindunp erpeben sich aufgrund der nachfolpenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnunp. Diese zeipt in
Pip. 1 einen Schnitt durch eine Mehrfachfaser .mit IndexpeTi5IIe r.it einen Kern aus Siliciumdioxid,
■Rig. 2 eine Kurve, welche reor?"sentativ für die Verteilt un ρ des Brechunrsindex ist in einem peraden Pereich einer Faser der ir Pip·. I pezeirten Art,
Tip.. 3 ein Prinzipschema, welches die Staffolunp der Schritte in einer Vorrichtung zur Durchführung· des Verfahrens zoip.t und in
FiR. ·Ί eine Detailansicht, welche eine möp·] iehe Einrichtung einer Schwe:Pstelle für die Parren in einer Vorrichtung nach pip/. 3 zeipt.
Die in Pip·.. 1 schematisch wiedergesehene Faser besteht aus einer Seele oder einem Kern 1 aus pedoptem oder nichtgedoptem Siliciumdioxid, entsprechend einem Wert, den man seinem Index n1 (Fip. 2) zu peben wünscht. Dieser "Kern 1 mit einem Durchmesser d. ist von einen ersten Krnnz 2 aus pedoptem Siliciumdioxid umfeben, n:it einem variablen Index vom Innenkreis des Kranzes mit dem Durchmesser d. bis sun Außenkreis des Kranzes, mit Durchmesser do. Dieser erste Kranz 2 ist ump.eben von einem zweiten Kranz 3, welcher typischerweise aus pedontem Siliciumdioxid rit einem konstanten Index n, ist, welcher insbesondere rleicn dem Index des Siliciumdioxids des 'ersten Kranzes im Niveau des Außenkreises desselben ist. Schließlich umpibt eine Schutzhülle aus Kunststoffmaterial, tynischerweise aus .'Ml ikon, den zweiten Kranz 3· Um die mechanische- Wi-iorst-indskraft der
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Paser zu verbessern, um<riht eine Zusatzhülle aus Kunstst.off die fchutzhülle h, Vielehe nicht mehr optische Redinrunrer. erteilen nuß, aber mechanische Kriterien (z.B. Widerstrmdsfc'hirkeit perenüber Abschleifen oder Abtragungen od. drl ·) . Eine solche Hülle 5 ist p-estrichelt in Fip.. 1 wierierpepeben. .
I'an weiß, daß es die herkömmlichen 7iehprozesse erlauben, ':en Durchmesser d1 durch Modi^izierunp· des Durchnesrers der C:i liciumdioxidbarren am Anfn.r.°· sehr penau einzuct-ellen. Entsprechend des p-ewi'hlten Viertes für den Index n. bildet man den 'Kern 1 aus reinem Siliciumdioxid oder aus nedoptem Siliciumdioxid. Es sollte dennoch bemerkt werden, i.?ß die aktuellen Verfahren, weiche die Herstellung; von riliciumdioxidbarren in puter ontischer Qualität zu einem niedripen Preis ermiV]ichon, die brauchbaren Zusätze für den Kern auf das Fluor limitieren.
Tie Variatior.snotv.-enfii.fkeit oes Index h_ des ersten Kranzes 2 wird als Funktion des ::u erreichenden Durchfanrsbandes pewShlt, aber auch, ur seine Picke 1? zu verringern, denn es handelt sich um einer. Teil der Faser, die durch kostspieliges Auf leren realiiviert wird. Man sieht, daß man über zahlreiche Parameter (Dicke 1? Werte des Index" r.p auf dem Mivcau des innerer, und des fiußeren Kreises des Kranzes 2, Variationsnotv/ondirckeife des Index) verfüp-t. Pei dom AusfChrunp-sbeispiel nach 17Ip;. *2 ist der Index n-
pi eich η., bein Niveau de;-· inneren Krrnr-es der Krnr.zeö, uv\ eine Kontinuität des Index zwischen dem Korn 1 und der Kranz 2 sicherzustellen.
Der zweite Kranz J mit der Picke 1, und einem konstanten Index n~ ist im nllpemeinen pcbildet aus pedontem Siliciumdioxid und spielt die Rolle einer sehr feinen ontischen Hülle. Schließlich schützt die Kunststoffen Ie l\ mit dem Index nj., deren Dicke tynischerweise einipe lOtel μ beträft, die 'P.aser p,ep:en Abtrapunp od. dpi. und pe^en chemische Anpriffe.
Die soeben beschriebrne ^aser kann als eine solche mit Pseudoindexp-efSlIe betrachtet werden, wobei der zentrale Kern einen konstanten Index aufweist. Sie weist T'ransmissionsleistunpen, die für die aktuelle Anwendung in der Telekommunikation ausreichend sind, auf.
Die Herstellung einer solchen Paser kann mit einer Vorrichtung der in Fip. 3 pezeipten Art durchp-e^ührt worden. Diese Vorrichtung ist zum Aufnehmen von Siliciumdioxidbarren vorpesehen, .welche nach dem Ziehen den Kern der Faser bilden.
Diese Barren selbst werden aus Blöcken pro Ger Durchresser erhalten, deren Gewicht in der nrö/enordnunp von 150 kpr sein kann, f-'an erhalt durch Ziehen bzw. V'alzen
aus jedem der Blöcke mehrere Meter einer Stange, die in homogene Barren franktioniert ist, deren Durchmesser deals Funktion des Durchmessers d1 des herzustellenden Kernes gewählt wird (z.B. d,- = 10 mm für d, = 75 um). Man kann ohne Schwierigkeiten eine Genauigkeit von einigen Mikrometern für den Durchmesser erhalten. Vor dem Einführen in die Vorrichtung werden die Barren kontrolliert: Ihre geometrische Charakteristik wird während des Ziehdurchganges verifiziert und evtl. nach dem Ziehen; ihr Schwächungskoeffizient wird in gleicher Weise gemessen..
Die Barren werden sukzessive in die Vorrichtung eingeführt, wo sie einer am anderen in einer Schweißstelle aneinandergeschweißt werden, welche in*die Vorrichtung integriert ist. Die Fig. 3 und k zeigen zwei aufeinanderfolgende Barren J und 8 im Weg der Schweißstelle 10. Die Barren werden in kontinuierlicher Art und Weise durch Zentrierungs- und Vorschubmittel, schematisch in Fig. 3 durch zwei Sätze von^Führungsrolle^ 11 dargestellt, welche vor dem Schweißgestell 9 angeordnet sind, und einen Satz von Zentrierungsrcllen 12 dahinter angeordnet, geführt und verschoben.
Die Schweißung kann kontinuierlich während des AbSinkens der Barren durchgeführt werden. Die Mittel 11 geben diesen eine sehr langsame Sinkgeschwindigkeit v. typischerweise in der Größenordnung von 8 mir. pro Minute. Diese
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Mittel können anstatt aus Reibungsrollen aus Laufketten *
oder mobilen Backen bestehen. Ein Ofen, ein Kinggebläse oder eine Bestrahlungsvorrichtung können an der Schweißstelle vorgesehen sein. Dieser Ofen 10 wird in Aktion während des Durchganges der Verbindungsstelle zwischen den aufeinanderfolgenden Barren 7 und 8 gesetzt.
Da die Geschwindigkeit sehr langsam ist;, kann eine vollständige Verschweißung trotz dsr beschränkten Einwirkung des Ofens entlang der Bahn der Barren durchgeführt werden.
Die auf diese V.'eise hergestellte kontinuierliche Stange durchquert eine Ablagerungsstation 13, in der bekannte chemische Verfahren durchgeführt werden, solche wie Reaktionen in der Dampfphase oder im Plasma. Als einfaches aber gleichwohl nicht drauf beschränktes Beispiel kann . man die Hydrolysetechnik in der Flamme angeben, beschrieben in dem französischen Patent 2 213 2^3 (Corning Glass Works). Man kann aber auch ebenso Ablagerungsprozesse in der Dampfphase zitieren, entsprechend denjenigen, welche am Ende der Anmeldung angegeben sind.
Die dargestellte Ablagerungsstation 13 weist einen Ofen auf, welcher von einem-Fahrgestell 21 getragen wird, der ihm eine Hin- und Herbewegung, wie durch die Pfeile f^ angegeben, indiziert, über welche sich eine Translations-
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Überlagert, angegeben durch den Pfeil ί~· Die Amplitude L0 der Hin- und Herbewegung entspricht, der Länge der Station geringfügig unter der Länge eines Barrens. Di ■ Sinkgeschwindigkeit V1 der Barren !erlaubt die Begrenzung des Weges L1 der Sir.kgeschwindigK.eit des Fahrgestelles auf einen akzeptablen Wert. Γ
Die Länge der Earren kann mehrere Meter erreichen. Sie erlaubt die Ablagerung bzw. Beschichtung der kontinuierlichen Kerne auf einer großen Länge und die schnelle Herstellung einer Vorform, die geeignet ist, mehrere Kilometer von Fasern mit einem vorbestimmten Durchmesser d^ zu erzeugen. In Fig. k ist gestrichelt das progressive Wachstum der Beschichtung bis zu'ihrem festgelegten Durchmesser dargestellt.
Wenn die entsprechende Ablagerung auf,einer Vorform mit der Länge L beendet ist, kehrt das Fahrgestell 21 auf seinen Ausgangspunkt zurück und der Ablagerungsvorgang kann wieder begonnen werden, um eine vneue Vorform vorzubereiten. Der .Rückkehrweg L ist ausreichend lang genug, um einen ausreichenden Abstand L? zwischen zwei aufeinanderfolgenden Vorformen herzustellen. Jede Vorform bedingt später eine Faserlänge, die von den anderen getrennt und qualifiziert we*rden kann."
Wenn die Verarbeitung zu Glas nicht direkt in' der Station
13 vorgenommen wird, wird sie in einer zusätzlichen Station 14 realisiert« "an kann dies in einer einfachen Weise erreichen bei geringer Stärke der Beschickungen. Wenn notwendig, kann eine Trockenstation 15 vorgesehen sein, um die Qualität der Faser zu verbessern. Eine solche Station muß zur Entfernung von Wasser unbedingt dann vorgesehen sein, wenn die Beschichtung durch Flammenhydrolyse vorgenommen wurde. Führungen 22 sind zwischen den ver- ■ schiedenen Stationen zur Sicherstellung einer kontinuierlichen Sinkbewegung der Vorformen und um diese zu zentrieren, vorgesehen, derart, daS die unterschiedlichen thermischen Spannungen entlang der Achse der Barren nicht •Verformungen induzieren.
Als Beispiel kann man angeben, daß eine Vorform von 500 mm Länge hergestellt werden kann durch Wachstum in einer Verglasungsstation von 3 rom Dicke bei einem Barren von 10 mm Durchmesser. Eine solche Vorform liefert 8,31I km Faser, deren Durchmesser d^ 75 um und deren Durchmesser d, 120 um ist. Die Dauer des Beschichtungsvorganges ist im Falle. der Flammenhydrolyse eine 3xir.de, wenn man die mittlere Beschichtungsgeschwindigkeit mit 50g pro Stunde annimmt. Die Sinkgeschwindigkeit ν ^ der Vorform ist daher um 8,33 ni pro Minute. Jede Vorform, die auf diese Art und Weise hergestellt ist, durchläuft eine Einrichtung, deren Konstruktion ähnlich derjenigen ist, einer herkömmlichen Ziehmaschine. In dem in Fig. 3 dargestellten Beispiel um-
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faßt diese Einrichtung einen Ziehofen 16, eine Uberzugvorrichtung 18 und eine Aufspulhaspel 20 für die Faser. Zwischen dem Oitn 16 und der Uberzugvorrichtung 18 ist eine Meßstation 17 für die Messung des Durchmessers angeordnet, die dazu benutzt werden kann, um die Aufrollgeschwindigkeit auf der Haspel 20 zu steuern.
Es muß bemerkt werden, daß die erhaltene Faser viel regelmäßiger ist, als im Falle einer herkömmlichen Maschine, der Durchmesser der Vorform viel regelmäßiger ist, als im Falle der durch die herkönunlichen Prozesse der chemischen Ablagerung in der Dampfphase enthaltenen Stangen und daß die Beschichtung eine viel geringere Dicke aufweist und auf einem Kalibriersubbort bewirkt wird. Die Verfahrensweise kann deswegen kontinuierlich durchgeführt werden, weil die Aufrollgeschwindigkeit v„ auf der Haspel direkt von der Geschwindigkeit V1 regulierbar ist.
Andere Organe können auf dem Weg der Faser vorgesehen sein, insbesondere ein Polymerisationsofen des auf der Faser aufgebrachten Überzuges in dem Induktionsapparat 18, der die Hülle 4 (Fig. 1) bildet.
Im Falle der Herstellung einer Faser, die sehr viel höhere Charakteristika aufweist, kann die mittlere Geschwindigkeit der Faserbildung v„ = 147 πι pro Minute sein. Diese Geschwindigkeit V2 wird indessen permanent reguliert,
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um dem Durchmesser d,, einen konstanten VJert zu geben. Die mittlere Geschwindigkeit der Produktior.svorrichtur.g ist daher 212 km täglich, was ungefähr ^iO. 000 km pro Jahr entspricht. Eine solche Produktion liegt weit über derjenigen, herkömmlicher Prozesse.
Man sieht, daß die Erfindung ein Verfahren liefert, in welchem alle Operationsschritte kontinuierlich in einer gleichen Vorrichtung durchgeführt werden und mit dem separate Vorbereitungs-, Reduzier- und Faserherstellungsoperationen vermieden werden. Das Verfahren erlaubt es, nur dort noch ein durch die Beschichtung bedingtes teures Material zu benutzen, wo es unbedingt notwendig ist.

Claims (7)

3128H1 PATENTANWÄLTE MEINKE UND DABRINGHAUS ZUGELASSEN BEIM EUROPAISCHEN PATENTAMT - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS ■ MANDATAIKES EN BREVETS EUROPEES DIPL-ING. J. MEINKE DIPL.-ING. W. DABRINGHAUS 46OO DORTMUND 1, 15· 7· P-3 D/Wl WESTENHELLWEG 67 TELEFON (02 31)14 5810 TELEGRAMM DOPAT Dortmund TELEX 822 7328 pat d AKTEN-NR.: ^6"/JO 02" Ansnrüche:
1. Verfahren zur kontinuierlicher. Herstellung von optischen Fasern, insbesondere mit einem Index/iefrlle, gekennzeichnet durch folpende Verfahrensschritte: Fan achweißt SiIiciumdioxidbarren aneinander, die zur Bildung der Faserseele bestimmt sind; man lept auf diese Barren durch'chemische Reaktion einen Kranz oder Rinp; aus Siliciumdioxid, welcher ein variables Verhältnis eines Zusatzes enthalt, der in dem Maße variiert, in den die Durchmesservermehrunp· des Kranzes zunimmt, um aufeinanderfolgende Vorformen zu bilden und man zieht diese Vorformen in den Faserdurchmesser.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser, die dem Ziehen vorausgeht, kontinuierlich wenigstens einer zusätzlichen Operation, wie z.B. Verplasunp;, Trocknunr, Auftrap-unF von BelMper. zur Bildung einer Hülle, Polymerisation, unterworfen wird.
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3. Verfahren nach Ansnruch 1 oder ?, dadurch gekennzeichnet, daß die AbIape zur Bildung einer Vorform in einem Ofen bewirkt wird, welcher simultan über die T.fnpe der Vorform eine Hin- und Herbewepunp und eine Vorwartsbe« wepunp ausführt, die gleich der■ Eintrittspeschwindigkeit der Barren ist.
k. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch pekennzeichnetj daß die Ablage mit"aufeinanderfolgenden Schichten variabler Indexe durchgeführt wird, wobei die am weitesten innenliepende Schicht einen Index hat, welcher pleich dem konstanten Index des Siliciumdioxidbarrens ist, während die externen Schichten einen konstanten Index haben.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch pekennzeichnet, daß der Barren aus Siliciumdioxid mit Zuschlap bzw. aus pedoptem Siliciumdioxid mit konstanter-. Index hergestellt ist.
6. Vorrichtunp zur kontinuierlichen Herstellung von optisch-en Fasern, pekennzeichnet durch Mittel zum kontinuierlichen Vorschub der Siliciumdicxidbarren, welche die Seele der Paser bilden sollen; Mittel (9) zur aufeinanderfolgenden VerschweiRunp von Barren (7,8); Mittel (13) zur Ab- bzw. Auflape aufprund chemischer Reaktion eines Kranzes aus Siliciumdioxid, welches ein Verhältnis an Zuschlap enth !It,
der nach Maßpabe der DurchTPesser-Vermehrune des Kranzes variiert, ur. aufeinandorfolrer.de Vor former. (23) zu bilden, und Mittel (It') zun 7iehon der Vorforr.en in den Durchmesser der zu bildender. Fasern.
7. Vorrichtunp nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehmittel einen Ofen (16) umfassen ur.d Auszup,smittel für die Paser in einer nach' einer Funktior. des Durchmessers der Paser zu regelnden Geschwindigkeit.
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