DE2804467A1 - Optische faser und verfahren zur herstellung von optischen fasern - Google Patents

Optische faser und verfahren zur herstellung von optischen fasern

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Description

Beschreibung
Die Erfindung betri-fft eine optische Easer der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art, sowie Verfahren zur Herstellung von optischen Fasern.
Optische Fasern, die als übertragungsmediuai für optische Übertragungen dienen,sollten geringe Übertragungsverluste aufweisen. Um optische Fasern mit geringen Übertragungsverlusten herstellen zu können, muss verhindert, v/erden, dass Fremdstoffe, wie Schwercaetallionen und/oder Hydroxyl- bzw. OH-Ionen, die Licht absorbieren, in den Kernteil und den Mantelteil der optischen Faser gelangen bzw. gemischt v/erden.
Aus diesem Grunde war es bis jetzt üblich, eine Faser-Vorform mit einer chemischen Dampfreaktion herzustellen, wobei als Ausgangsmaterial ein Rohmaterial hoher Reinheit und ein Trägergas hoher Reinheit verwendet wurde, um zu verhindern, dass sich Freradstoffe in das Rohmaterial mischen. Zwischen einem Glasrohr und einer Mantelschicht war eine Schicht aus reinem SiO0 vorgesehen, die als Schicht zur Verhinderung einer Fremdstoffdiffusion diente, oder es wurde eine dicke Mactelschicht zwischen dem Glasrohr und dem Kern vorgesehen,die ebenfalls als Schicht zur Verhinderung einer Fremdstoffdiffusion diente, so dass eine Diffusion der Fremdstoffe aus dem Glasrohr oder von aussen in den Kernteil verhindert wurde. Bei dem herkömmlichen Verfahren zur Ausbildung der Schicht aus reinem SiOp ist eine hohe Temperatur von etwa I7OO C zum Aufbringen bzw. Abscheiden der SiOp-Schicht erforderlich. Das Glasrohr kann sich jedoch unglücklicherweise bei einer derartig hohen Temperatur verformen. Bei dem V'-rfahren, bei dem eine dicke Mantelschicht vorgesehen ist, muss die Mantelschicht etwa 10 bis 15 /im dick sein. Dies führt insofern zu Schwierigkeiten, als
JO die Strukturen der Glasfasern, die hergestellt werden können, beschränkt sind.
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Bekannte Verfahren dieser Art sind in den JF-Ooen 48-73523, 50-120352, 50-51338 und 51-3650 beschrieben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile und Schwierigkeiten bei den herkömmlichen Verfahren und optischen Fasern zu vermeiden und eine optische Faser mit geringen Übertragungsverlusten zu schaffen, die eine Schicht zur Verhinderung der Fremdstoffdiffusion aufweist, wobei diese Schicht bei allen Strukturen von optischen Fasern verwendbar ist und mit einer chemischen Dampfreaktion bei vergleichsweise kleinen Temperaturen gebildet werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von optischen Fasern anzugeben.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Sperrschicht dient dazu, zu verhindern, dass Fremdstoffe aus dem Glasrohr in den Kernteil diffundieren.
Die zuvor beschriebene opti-sche Fasern gemäss der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäss durch ein Herstellungsverfahren erzeugt, das durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 7 angegebenen Verfahrensschritte gekennzeichnet ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Als Glasrohr der zuvor beschriebenen Art wird normalerweise ein Quarzrohr oder ein Vycor-Rohr verwendet. Die äussere Glasschicht der hergestellten optischen Faser besteht also aus Quarz- oder Vycor-Glas.
Als Substanzen zur Verringerung des Brechungsindex des Quarzglases werden B-O^, Fluorverbindungen (insbesondere Siliciumverbindungen, die Fluor enthalten) usw. verwendet. Als Sub-
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stanzen zur Erhöhung des Brechungsindex des Quarzglases werden GeO,-), Po^S' ^Op' -^-P^3 usw* verwendet. Der Gehalt in dem Hoch Quarzglas an Substanzen zur Verringerung und Erhöhung des Brechungsindex des ßiliciumglases ist derart gewählt, dass der Brechungsindex des Hoch-Quarzglases im wesentlichen gleich dem Brechungsindex des Glasrohrs wird. Bas Glas der Sperrschicht enthält Substanzen zur Verringerung und zur Erhöhung des Brechungsindex und SiO- ist der Hauptbestandteil. Das Glas der Sperrschicht ist ein dreistoffiges oder ein mehrere Bestandteile aufweisendes Hoch-Quarzglas.
Die chemische Dampfreaktion, die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann das CVD- (Chemical vapor deposition)-Verfahren sein, das an sich bekannt ist. Es kann auch jedes andere Verfahren verwendet werden, wenn man mit ihm eine Glasschicht mit gewünschtem Brechungsindex aus einem Dampf auf die Innenwand eines Glasrohrs aufbringen bzw. abscheiden kann.
Obgleich die geeignete, richtige Temperatur des Glasrohrs bei der Ausbildung der Sperrschicht mit der chemischen Darapfreaktion in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Sperrschicht unterschiedlich ist, so ist die erforderliche Temperatur jedoch geringer als eine Temperatur, die zur Ausbildung einer SiO^-Schicht erforderlich ist. Üblicherweise beträgt die Temperatur in diesen Fällen 1500 bis 1600° C. Dies entspricht einer Temperatur, die für die Verdichtung der aufgebrachten Glasschicht erforderlich ist, um die Sperrschicht zu erhalten. Bei diesen Temperaturen wird das Glasrohr nicht verformt.
die Dicke der Sperrschicht der erhaltenen optischen Faser reichen etwa 2,5 wm aus, und es sind auch noch Dicken von etwa 2 Ein geeignet und wirkungsvoll. Zwar kann die Sperrschicht auch dicker als 2,5/um sein, der Effekt wird dabei jedoch nicht erhöht.
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Die Verfahrensschritte . ii), iii) und iv) sind für sich bei herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Optischen Fasern an sich bekannt, bei denen das MCVD-Verfahren angewandt wird.
Bei der erfindungsgemässen optischen Easer ist die Menge der im Glasrohr enthaltenen Fremdstoffe, beispielsweise der Hydroxyl- bzw. OH-Ionen, die zum Kern diffundieren, sehr gering. Daher sind die Übertragungsverluste der erfindungsgemässen optischen Faser ebenfalls sehr klein. Die Faserstruktur der erfindungsgemässen optischen Faser kann ohne Einschränkungen frei gewühlt werden,und die Herstellung dieser optischen Fasern ist sehr einfach. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemässen optischen Faser können wie dies zuvor beschrieben wurde - auf einfache vorteilhafte Weise ausgezeichnete optischen Fasern hergestellt werden.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren ist es auf einfache Weise möglich, eine die Diffusion von Fremdstoffen verhindernde Schicht zwischen dem Kern und der äusseren Glasschicht zu schaffen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der wesentlichen Teile einer zur Herstellung von optischen Fasern verwendeten Einrichtung, bei der eine chemische Dampfreaktion verwendet wird,
Fig. 2 eine graphische Darstellung, die der Erläuterung des Zusammenhanges zwischen der Zusammensetzung eines Rohmaterialgases und dem Brechungsindex des aufgebrachten Glases dient,
Fig. Ja ein Diagramm, das das Brechungsindexprofil über den Querschnitt einer optischen Faser bei einer erfindungsgemässen Ausführungsform wiedergibt,
Fig. Jib ein Diagramm, das das Brechungsiridexprofil über den Querschnitt einer optischen Faser wiedergibt, die
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beispielsweise mit einem herkömmlichen Verfahren hergestellt ist,
Fig. 4 ein Diagramm, das das Verlust Spektrum von optischen Fasern gemäss einer, erfindungsgemässen Ausführungsfortn und einem Beispiel einer herkömmlich hergestellten optischen Faser wiedergibt,
Fig. 5 ein Diagramm, das den Zusammenhang zwischen dem Hydroxylionen-Gehalt eines Kernteils und der Dicke S" einer Sperrschicht dann wiedergibt, wenn die Dicke einer Mantel schicht bei einer erfindungsgemäss hergestellten optischen Faser konstant gehalten und die Dicke O verändert wird.
Fig. 1 dient der Erläuterung der wesentlichen Teile einer zur Herstellung von optischen Fasern verwendeten Anordnung, bei der das HCVE-Verfahren benutzt wird, welches eine besondere Art des chemischen Dampfreaktionsverfahrens ist.
Als Glasrohr 2 wird ein Quarz- bzw. Silicarohr mit einem Aussendurchmesser von 14 mm, einer Wandstärke von 1 mm und einer Gesamtlänge von 120 cn verwendet. Das Glasrohr 2 ist auf einer Glasdreheinrichtung befestigt und während sich die Dreheinrichtung mit 40 U/Min, in der durch den Pfeil 4 angedeuteten Drehrichtung (oder in der entgegengesetzten Drehrichtung) dreht, v/erden Quellengase zur Ausbildung einer Glasschicht in der durch den Pfeil 1 angedeuteten Richtung in das Glasrohr einströmen gelassen. Eine Heizquelle 3 (ein elektrischer Ofen, ein Knallgasbrenner oder dgl.) wird in Richtung des Pfeils 6 oder 6' verschoben. Auf diese Weise wird eine Glasschicht 5? die einer Schicht zur Verhinderung einer Fremdatom- bzw. Fremdstoffdiffusion entspricht, eine Mantelschicht und ein Kern auf die Innenwand des Quarzrohrs 2 aufgebracht. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Dämpfe aus SiCl^, BBr,, GeCT^ und POCl,, die in entsprechender Weise mit Sauerstoff vermischt sind,· als Quellen bzw. Ausgangsstoffe für die Ausbildung der Glasschicht 5 verwendet. Die jeweiligen Ausgangs-
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stoffe sind in flüssigem Zustand in Siedern (Bubblern) enthalten, die auf einer Temperatur von 20° C gehalten werden.
Bei der Ausbildung der Fremstoff-Sperrschicht werden die Quellengase in Form von Gasblasen gebracht (bubbled), indes 384 cm5/Min. Sauerstoff durch SiCl4, 288 Cm5AlLn. Sauerstoff durch BBr-, und 140 cw/'/Kin. Sauerstoff durch GeCl^ geleitet wird. Weiterhin wird 388 emvMin. Sauerstoff getrennt als Trägergas strömen gelassen.
Die Zusammensetzung des Rohmaterialga-ses bei der Ausbildung der Sperrschicht, d. h. die Strömungsmengen des Sauerstoffs, der durch SiCl^, BBr^, GedU usw. hindurchgeleitet wird, kann in einem vorbereiteten Experiment ermittelt werden, das nachfolgend beschrieben wird. Die Strömungsmenge von Sauerstoff,
der durch SiCl,. strömt, wird konstant, beispielsweise auf -ζ η·
384 car/Min. gehalten, wogegen die Strömungsmengen des Sauerstoffs, , der durch BBr^ und durch GeCl^, strömt, verändert werden. Unter diesen Bedingungen werden Glasschichten abgeschieden bzw. aufgebracht. Die Brechungszahlen der Glasschichten werden gemessen, und der Zusammenhang zwischen der Brechungszahl der im Glasrohr abgeschiedenen Glasschicht und die entsprechenden Sauerstoff-Strömungsmengen werden aufgetragen, wobei die Brechungszahl ein Parameter ist (vgl. Fig. 2), In Fig. 2 ist auf der Ordinate die Strömungsmenge des durch BBr2 strömenden Sauerstoffs und auf der Abszisse . die Strömungsmenge des durch GeGl7. strömenden Sauerstoffs aufgetragen. Für jede Kurve ist die Differenz A η % zwischen der Brechungszahl der abgeschiedenen Glasschicht und der Brechungszahl des Quarzglases zusätzlich angegeben. Die Ordinaten und Abszissen weisen willkürliche Skalen auf. Bei den Gaszusammensetzungen, die einer Kurve (der ausgezogenen Linie) entsprechen, bei der der Brechungszahl-Unterschied bezüglich dem Quarzglas in Fig. 2 Null ist, wenn beispielsweise die Strömungsmenge des Sauerstoffs durch BBr7, den Wert A und die Strömungsmenge des Sauerstoffs durch GeCl^ den Wert B aufweist, wird die Brechungszahl der Sperrschicht gleich der Brechungszahl des Glas-
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rohrs, das in diesem Falle aus Quarzglas besteht, und die Bedingung der vorliegenden Erfindung ist erfüllt. Bei den Gaszusammensetzungen, die der Kurve mit der Brechungszahldifferenz Null entsprechen, ist die eine vorteilhaft, bei der die zur Verdichtung des aufgebrachten Glases erforderliche Temperatur 15OO bis 1500° C ist. Dies ist auch experimentell feststellbar. Auch dann, wenn die Zusammensetzungen des Glasrohrs und der Sperrschicht anders als die zuvor beschriebenen Zusammensetzungen sind, können die bei der vorliegenden Erfindung angenommenen Bedingungen auf einfache Weise herausgefunden werden.
Unter Verwendung eines Knallgasbrenners als Heizquelle 3 wurde das Quarzrohr 2 auf 10^0° C aufgeheizt (dies war der angezeigte Wert eines optischen Pyrometers). Die Heizquelle 3 wurde 20mal hin- und herbewegt. In diesem PalIe betrugen die Verschiebungsgeschwindigkeiten in den Verschiebungsrichungen 6 und 61 4-,O mm/Sek. bzw. 60 mm/Sek. Die Auf heiz temperatur des Quarzrohrs wird durch ein an sich bekanntes Verfahren in Abhängigkeit der Zusammensetzung der Sperrschicht festgelegt. Die Zahl der Verschiebungsvorgänge sowie die Verschiebungsgeschwindigkeit der Heizquelle und die Drehzahl des Glasrohrs kann in einem Bereich liegen, der entsprechend den bekannten Verfahren vorgegeben bzw. eingestellt wird, die auch für die Glasschichtaufbringung eingesetzt werden, welche auf dem CVD-Verfahren auf dem Gebiet der Herstellung optischer Fasern beruht.
Auf diese v/eise wurde GeOp-B^O^-SiOp-Glas, das als Sperrschicht dient, auf die Innenfläche des Quarzglases 2 mit einer Dicke von etwa 196 um aufgebracht. Die Differenz (die relative Brechungszahldifferenz) zwischen der Brechungszahl der Glasschicht und der Brechungszahl des Quarzglases lag in einem Bereich von +0,02 %, und die beiden Brechungszahlen waren einander im wesentlichen gleich.
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Danach wurde eine Glasschicht, die als Hantelschicht dient, aufgebracht. Die Quellen- bzw. Ausgangsgase wurden in Blasenform gebracht (bubbled), indem 24-0 cmVMin. Sauerstoff durch SiGl,, und 560 crtr/Hin. Sauerstoff durch BBr7, geleitet wurde. Getrennt davon wurde 200 cm^/Iiin. Sauerstoff als Trägergas strömen gelassen. Der Knallgasbrenner als Heizquelle 3 wurde 8mal hin- und herbewegt, und die Verschiebungsgeschwindigkeit in Richtung der Pfeile 6 und 6' betrug 2,5 rnm/Sek. bzw. 60 nim/Sek. Auf diese Weise wurde BpO^-SiOo-Glas als Glasschicht zur Ausbildung der Mantelschicht in einer Dicke von etwa 82 um aufgebracht. Die relative Brechungszahldifferenz zwischen diesem Glas und dem Quarzglas betrug 0,55 %·
Weiterhin wurde eine Glasschicht, die den Kern bildet, auf die BoO^-SiOg-Glasschicht aufgebracht. Die Quellengase wurden in Blasenform gebracht (bubbled), indem 120 cmVMin. Sauerstoff durch SiCl^ und 120 cm^/Min. Sauerstoff durch POCl, geleitet wurde. Getrennt davon wurde 360 car/Min. Sauerstoff als Trägergas strömen gelassen. Der Knallgasbrenner als Heizquelle 3 wurde 36mal hin- und herbew.egt, und die Verschiebungsgeschwindigkeiten in Richtung der Pfeile 6 und 6' betrugen 2,5 mm/Sek.
bzw. 60 mm/Sek. Auf diese Weise wurde Po0c-Si0^-Glas als Glasig .^ C
schicht, die als Kern dient, mit einer Dicke von etwa 232 um aufgebracht.Die relative Brechungszahldifferenz dieses Glases bezüglich des Quarzglases betrug 0,20 %.
Die Bedingungen zum Aufbringen der Glasschicht, die die Mantelschicht wird, und der Glasschicht, die als Kern dient (beispielsweise die Zusammensetzung der Rohraaterialgases, die Aufheiztemperatur des Glasrohr, die Anzahl der Hin- und Herbewegungen des Glasrohrs, die Verschiebungsgeschwindigkeiten des Glasrohrs usw.) kann mit Verfahren bestimmt bzw. festgelegt werden, die auf dem Gebiet der Herstellung optischer Fasern unter Verwendung des CVD-Verfahrens bekannt sind.
Danach wurde die Einleitung der Reaktionsgase beendet und -
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wie dies auf den Gebiet der optischen Faserherstellung bekannt ist,-wurde das erhaltene Glasrohr 2 erhitzt und in eine Vorform bzw. in einen Vorformling für eine optische Easer zusammengedrückt, so dass der Querschnitt des Glasrohrs 2, das aus den verschiedenen Glasschichten auf der Innenwandung durch chemische Dampfreaktionen in der zuvor beschriebenen Weise ausgebildet wurde, vollkommen starr und fest wird. Die auf diese WYise hergestellte Vorform wurde erhitzt und in einem elektrischen Ofen gezogen, und es wurde eine optische Faser mit einem Aussendurchmesser von etwa 150 um erhalten.
Das Brechungszahlprofil eines Querschnitts der auf diese Weise erzeugten optischen Faser wurde mit einem Interferenz-Mikrometer gemessen. Die Kessergebnisse sind in Fig. 3a dargestellt. Zum Vergleich ist in Fig. 3b das Brechungszahlprofil eines Querschnitts einer optischen Faser dargestellt, die mit einem bekannten Verfahren hergestellt wurde. In den Fig. 3a und 3b ist auf den Ordinaten die relative Brechungszahldifferenz Δη (yj) bezüglich des Quarzglases und auf den Abszissen der Abstand r (u.?i) vom Mittelpunkt der optischen Faser aufgetragen. In c'eäer Figur sind die Stoffe-, aus denen das Glas besteht, an den entsprechenden Stellen der optischen Faser angeschrieben. Beide optischen Fasern besitzen die sogenannte W-Faserstruktur.
Die Messwerte der Verlustspektren dieser optischen Fasern sind in Fig. 4 dargestellt. Die Kurven (a) und (b) in Fig. 4-entsprechen den in Fig. 3a bzw. Fig. 3b gezeigten optischen Fasern. Lie Spitze B des Verlustes bei der Kurve (b) von Fig. 4- lsi; der Diffusion von Fremdstoffen insbesondere von Hydroxyl- bzw. GH-Ionen aus dem Quarzglas, das für das Glasrohr verwendet wurde,zuzurechnen. Die entsprechende Spitze A i" öer Kurve (a), die bei der erfindungsgemässen optischen Faser erhalten wird, ist sehr gering, und die erfindungsgemässe optische Faser weist also auf Grund der geringeren Diffusions-TiGHfJ-O geringere Verluste auf. In der Nähe eine r Wellenlänge -^ von C,6/U:a ist der Verlust der optischen Faser, der durch die Kurve (-?) dargestellt ist, recht hoch. Dieser Verlust ist
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der beim Ziehvorgang auftretenden Verfärbung zuzuschreiben und kann durch. Optimierung der Bedingungen beim Ziehen der optischen Faser vermieden werden. In Fig. 4- sind auf der Ordinate die Übertragungsverluste (dB/km) und auf der Abszisse die Wellenlänge ^ Cum) aufgetragen.
Fig. 5 zeigt den Hydroxyl- bzw. OH-Ionengehalt in einen Kernbereich zu dem Zeitpunkt, wenn die Dicke einer Mantelschicht bei der W-Faser geaäss der vorliegenden Erfindung, die in der zuvor beschriebenen Weise hergestellt wurde, mit 6 iia konstant gehalten und die Dicke cT einer Sperrschicht verändert wurde. Auf der Ordinate ist der Hydroxyl- bzw. OH-Ionengehalt (ppm) im Kernteil und auf der Abszisse die Dicke O G=m) der Sperrschicht aufgetragen. Diese graphische Darstellung zeigt, dass der Gehalt an Hydroxylionen im Kernteil mit zunehmender Dicke der Sperrschicht abrupt abnimmt und im wesentlichen konstant bleibt, wenn die Dicke der Sperrschicht grosser als etwa 2,5/ura ist.Die Fremdstoffdiffusion zum Kernteil kann daher erfindungsgemäss mit der Sperrschicht stark verringert werden. Für die Dicke der Sperrschicht reicht ein Wert von wenigstens 2,5/u.m aus, und auch wenn d'ie Dicke der Sperrschicht etwa 2 um beträgt, ergeben sich bemerkenswerte Vorteile in dieser Hinsicht.
Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen wurden lediglich die Fälle beschrieben, bei denen die vorliegende Erfindung auf die W-Faser angewandt wurde. Selbstverständlich kann die Erfindung auch auf eine, gestufte optische Faser und eine Faser mit stufenweisem Brechungsindex angewandt werden.
Die Brechungsindices bzw. -zahlen der jeweiligen Gläser, die die erfindungsgemässe optische Faser bilden, werden nachfolgend angegeben. Es sei n,, die Brechungszahl des den Kern bildenden Glases (im Falle einer Glasfaser mit abgestuftem Brechungsindex der grösste Wert der Brechungszahl des Glases für den Kern), n2 die Brechungszahl des den Mantel bildenden Glases, n^ die
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Brechungszahi des die Sperrschicht bildende- Glases und ru die Brechungszahl des die aussenseitige Glasschicht bildenden Glases. Dann gelten die Beziehungen n^ > rip und n, » U1, P=* n~ bei einer optischen Faser ait, der Hantelschicht und die Beziehung n„ > n, fti n^ bei einer optischen Faser ohne Mantelschicht.
Wie zuvor beschrieben, kann ge<näss der vorliegenden Erfindung eine dichte Sperrschicht durch eine chemische Dampfreaktion bei einer vergleichsweise geringen Temperatur gebildet werden. Barüberhinaus kann die vorliegende Erfindung bei der Herstellung von optischen Fasern irgendeiner Struktur angewandt werden, und es werden optische Fasern mit sehr geringem tibertragungsverlust erzielt.
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Claims (11)

  1. SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK
    MARIAHILFPLATZ 2 & 3, MÜNCHEN SO
    POSTADRESSE: PQSTFACH 95 O1 6O. D-8OOO MÖNCHEN 95
    JiITACHI, LTD. 2. Februar 1978
    DA-5562
    Optische Faser und Verfahren zur Herstellung; von optischen Fasern
    Patentansprüche
    -1. Optische Faser mit einer Sperrschicht zwischen einer äusseren Glasschicht und einem "Kern" oder einem "Mantel und Kern" mit einem vorgegebenen Brechungsindex oder einem vorgegebenen Brechungsindexprofil, dadurch gekennzeichnet , dass die Sperrschicht einen Brechungsindex aufweist, der im wesentlichen gleich dem Brechungsindex der äusseren Glasschicht ist, und dass die Sperrschicht aus einem Hoch-Quarzglas hergestellt ist, das wenigstens eine Substanz zur Verringerung des Brechungsindex des Quarzglases und wenigstens eine Substanz zur Vergrösserung des Brechungsindex des Quarzglases aufweist, und dass die Sperrschicht durch eine chemische Dampfreaktion gebildet wird.
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    ORIGINAL INSPECTED
    28Ü44S7
  2. 2. Optische Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Substanz zur Verringerung des Brechungsindex des Quarzglases wenigstens ein Teil aus F2O^ und/oder wenigstens einer Fluorverbindung und als Substanz zur Vergrösserung des Brechungsindex des Quarzglases wenigstens ein Teil aus GeO-, P„Gr-, TiO- und/oder Al2C^ besteht.
  3. 3- Optische Faser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Dampfreaktion das CVD-Verfahren ist.
  4. M-. Optische Faser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht wenigstens 2 am dick ist.
  5. 5· Optische Faser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht wenigstens 2,5 W-tn dick ist.
  6. 6. Optische Faser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Glasschicht aus Silicium-Glas und/oder Vycor-Glas besteht.
  7. 7· Verfahren zur Herstellung einer optischen Faser, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: i) Aufbringen einer Sperrschicht auf die Innenwand eines Glasrohres mit einer chemischen Dampfreaktion, wobei die Sperrschicht aus einem Hoch-Quarzglas hergestellt wird, das wenigstens eine Substanz zur Verringerung des Brechungsindex von Quarzglas und wenigstens eine Substanz zur Vergrösserung des Brechungsindex von Quarzglas enthält, und dessen Brechungsindex im wesentlichen gleich dem Brechungsindex des Glasrohrs ist, ii) Aufbringen einer Glasschicht mit einem vorgegebenen Brechungsindex oder einem vorgegebenen Brechungsindexprofil auf die Sperrschicht mit einer chemischen Dampfreaktion, v/o bei die Glasschicht als "Kern" oder
    31/10
    2 ο υ η η ο /
    "Mantel und Kern" der optischen Faser dient, iii) Erwärmen und Zusammendrücken des. erhaltenen Glasrohres zu einer Faser-Vorform in Form eines festen Stabes und iv) Erwärmen und Ziehen der Faservorfora zu einer optischen Faser.
  8. 8. Verfahren zua HerGteilen einer optischen Faser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Substanz zur Verringerung des Brechungsindex des Quarzglases wenigstens ein Teil aus IvC-, und/oder wenigstens einer Fluorverbindung und als oubstanz zur Vergrösserung des Brechungsindex des Quarzglases wenige
    und/oder AlJD7, bestehl
    des Quarzglases wenigstens ein Teil aus GeG<~, P^Gv. TiC^
  9. 9- Verfahren zur Herstellung einer optischen Faser nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die chemischen Daapfreaktionen CVD-Verfahren sind.
  10. 10". Verfahren zur Herstellung einer optischen Faser nach einea der Ansprüche 7 bis 9i dadurch gekennzeichnet, dass ein Material des Glasrchres aus Quarzrlqs und/oder Vvcor-C-Ias bestent.
  11. 11. Verfahren zur Herstellung einer optischen raser nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die chemischen Lncpfreaktionen CV!.-Verfahren sind, und. ein Material des Glasrohres Quarzglas ist.
    η α 9 B"1/ ι π ? ?
    BAD ORiGiMAL
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