JPS5838368B2 - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS5838368B2 JPS5838368B2 JP51055536A JP5553676A JPS5838368B2 JP S5838368 B2 JPS5838368 B2 JP S5838368B2 JP 51055536 A JP51055536 A JP 51055536A JP 5553676 A JP5553676 A JP 5553676A JP S5838368 B2 JPS5838368 B2 JP S5838368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractive index
- quartz pipe
- dopant
- optical fiber
- silica glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、伝送損失の少ない光ファイバを容易に製造す
ることができる光ファイバの製造方法に関するものであ
る。
ることができる光ファイバの製造方法に関するものであ
る。
従来技術と問題点
光ファイバは、光が主として伝描するコア部と、コア部
をとり囲み、屈折率がコア部より低いクラツド部とから
構成されており、その屈折率分布は例えば第１図に示す
ようになっている。
をとり囲み、屈折率がコア部より低いクラツド部とから
構成されており、その屈折率分布は例えば第１図に示す
ようになっている。
波動光学によれば、光の一部はクラッド部に浸み出して
光ファイバ内を伝播する。
光ファイバ内を伝播する。
マルチモードファイバでは、低次モードは比較的コア中
心に偏って伝偏されるが、高次モードになるに従ってク
ラッド部への光パワーの浸み出しは犬となる。
心に偏って伝偏されるが、高次モードになるに従ってク
ラッド部への光パワーの浸み出しは犬となる。
コア部を伝描する光パワーをＰ．ｃｏｒｅ，クラッド部
を伝描する光パワーをｐ．ｃｌａｄ，コア部の個有損失
をα ｃｏｒｅ，クラツド部の個有損失をα ｃｌａｄ
とすると、伝送損失ａは である。
を伝描する光パワーをｐ．ｃｌａｄ，コア部の個有損失
をα ｃｏｒｅ，クラツド部の個有損失をα ｃｌａｄ
とすると、伝送損失ａは である。
従ってクラッド部に不純物の多い材料を用いると吸収損
失等によりα ｃｌａｄが増加し、式（１）から判るよ
うに、伝送損失αは増大する。
失等によりα ｃｌａｄが増加し、式（１）から判るよ
うに、伝送損失αは増大する。
このような、クラッド部の不純物による伝送損失αの増
大を防止する為に、コア部と比較的高損失のクラツド部
（以下ジャケット部と称す）との間に低損失のクラツド
部（以下単にクラツド部と称す）を設けることが提案さ
れている。
大を防止する為に、コア部と比較的高損失のクラツド部
（以下ジャケット部と称す）との間に低損失のクラツド
部（以下単にクラツド部と称す）を設けることが提案さ
れている。
第２図、第３図、第４図（まそれぞれこの提案に基づい
て製造した光ファイバの屈折率分布を示した図であり、
イはコア部の屈折率を、口ｃ１クラツド部の屈折率を、
ハはジャケット部の屈折率を示している。
て製造した光ファイバの屈折率分布を示した図であり、
イはコア部の屈折率を、口ｃ１クラツド部の屈折率を、
ハはジャケット部の屈折率を示している。
第２図に示すような屈折率分布を有する光ファイバを内
付ＣＶＤ（化学蒸着）法により製造する場合、石英パイ
プをジャケット部とし、該石英パイプの内壁表面６こ高
純度シリカをスス付けすることによりクラツド部を形威
させるものであるが、８１０２のガラス化温度は１５０
００ｃ以上であるので、製造上次のような問題があった
。
付ＣＶＤ（化学蒸着）法により製造する場合、石英パイ
プをジャケット部とし、該石英パイプの内壁表面６こ高
純度シリカをスス付けすることによりクラツド部を形威
させるものであるが、８１０２のガラス化温度は１５０
００ｃ以上であるので、製造上次のような問題があった
。
即ち、ＳｉＯ２のガラス化に必要な高温により、石英パ
イプが軟化、変形し、石英パイプ内側の温度、原料ガス
の流速、圧力が変化する為、均一なガラス層を石英パイ
プの内壁表面に積層させることが難しい欠点があった。
イプが軟化、変形し、石英パイプ内側の温度、原料ガス
の流速、圧力が変化する為、均一なガラス層を石英パイ
プの内壁表面に積層させることが難しい欠点があった。
また、ＳｉＯ２のガラス化に必要な高温により、気泡か
発生しやすく、これを防ぐことが難しい欠点があった。
発生しやすく、これを防ぐことが難しい欠点があった。
このような欠点を除去する為に、Ｓ１０２のガラス化温
度を低下させるドーパントを含んだシリカガラスを石英
パイプの内壁表面に積層させ、クラツド部を形或させる
方法か提案されている。
度を低下させるドーパントを含んだシリカガラスを石英
パイプの内壁表面に積層させ、クラツド部を形或させる
方法か提案されている。
第３図ＣマドーパントとしてＧｅＯ２を用いてクラツド
部を形威した場合の屈折率分布を、第４図（′！ドーパ
ントとしてＢ２０３を用いてクラツド部を形威した場合
の屈折率分布を示している。
部を形威した場合の屈折率分布を、第４図（′！ドーパ
ントとしてＢ２０３を用いてクラツド部を形威した場合
の屈折率分布を示している。
第３図、第４図に示した屈折率分布を有する光ファイバ
は、ＳｉＯ２のガラス化温度を抵下させるドーパントを
用いているものであるから、第２図に示した屈折率分布
を有する光ファイバに比較して、容易に製造できる利点
を有しているが、伝送特性が悪い欠点があった。
は、ＳｉＯ２のガラス化温度を抵下させるドーパントを
用いているものであるから、第２図に示した屈折率分布
を有する光ファイバに比較して、容易に製造できる利点
を有しているが、伝送特性が悪い欠点があった。
即ち、第３図に示した屈折率分布を有する光ファイバに
於いては、斜線を施した部分二を伝揄するモードが存在
し、この場合二の部分ｃ１比較的高損失のジャケット部
と隣接している為、ジャケット部へのパワーの浸み出し
により伝送損失が増大する可能性がある。
於いては、斜線を施した部分二を伝揄するモードが存在
し、この場合二の部分ｃ１比較的高損失のジャケット部
と隣接している為、ジャケット部へのパワーの浸み出し
により伝送損失が増大する可能性がある。
また、第４図に示した屈折率分布を有する光ファイバに
於いて？マ、ジャケット部の屈折率ハがクラツド部の屈
折率口よりも大きい為、漏れモードが伝播し、これによ
る伝送損失の増加を抑える為に｛１、クラツド部の厚さ
を大としなければならない欠点がある。
於いて？マ、ジャケット部の屈折率ハがクラツド部の屈
折率口よりも大きい為、漏れモードが伝播し、これによ
る伝送損失の増加を抑える為に｛１、クラツド部の厚さ
を大としなければならない欠点がある。
これに対して、第２図に示すように、クラツド部の屈折
率口とジャケット部の屈折率ハとを等しくした光ファイ
バは前述したような欠点がなく、伝送特性上有利である
。
率口とジャケット部の屈折率ハとを等しくした光ファイ
バは前述したような欠点がなく、伝送特性上有利である
。
即ち、クラツド部の屈折率口とジャケット部の屈折率ハ
とが等しい第２図に示す屈折率分布を有する光ファイバ
は、伝送特性は優れているが製造が難しい欠点があり、
またクラツド部の屈折率口とジャケット部の屈折率口と
が異なる第３図、第４図に示す屈折率分布を有する光フ
ァイバｌマ容易に製造できるが、伝送特性が良くない欠
点があった０ 発明の目的 本発明は前述の如き欠点を改善したものであり、その目
的は、伝送特性の良いクラツド部とジャケット部の屈折
率が等しい光ファイバを容易に製造できるようにするこ
とにある。
とが等しい第２図に示す屈折率分布を有する光ファイバ
は、伝送特性は優れているが製造が難しい欠点があり、
またクラツド部の屈折率口とジャケット部の屈折率口と
が異なる第３図、第４図に示す屈折率分布を有する光フ
ァイバｌマ容易に製造できるが、伝送特性が良くない欠
点があった０ 発明の目的 本発明は前述の如き欠点を改善したものであり、その目
的は、伝送特性の良いクラツド部とジャケット部の屈折
率が等しい光ファイバを容易に製造できるようにするこ
とにある。
以下実施例について詳細に説明する。
発明の実施例
先ず本発明を簡単に説明すると、石英パイプの内壁表面
に、該石英パイプと屈折率が等しくなるように、シリカ
ガラスの屈折率を高め且つガラス化温度を低下させるド
ーパントと、シリカガラスの屈折率を低め且つガラス化
温度を低下させるドーパントとが添加されたシリカガラ
スを堆積させ、これをクラツド部とするものである。
に、該石英パイプと屈折率が等しくなるように、シリカ
ガラスの屈折率を高め且つガラス化温度を低下させるド
ーパントと、シリカガラスの屈折率を低め且つガラス化
温度を低下させるドーパントとが添加されたシリカガラ
スを堆積させ、これをクラツド部とするものである。
溶融石英ガラスに添加するドープ剤でガラス化温度を低
下させる酸化物として代表的にＢ２０３，Ｇｅ０２，Ｐ
２０，等がある。
下させる酸化物として代表的にＢ２０３，Ｇｅ０２，Ｐ
２０，等がある。
Ｂ２０３ζま溶融石英ガラスにドープすると屈折率を低
下させる効果があり、Ｇ２０２，Ｐ２０，等は溶融石英
ガラスにドープすると屈折率を上げる効果がある。
下させる効果があり、Ｇ２０２，Ｐ２０，等は溶融石英
ガラスにドープすると屈折率を上げる効果がある。
石英パイプ内に送り込む原料ガスの代表的な組み合わせ
として、第１表に示すものがある。
として、第１表に示すものがある。
石英パイプの内側にガラス層を積層させるのに必要な加
熱温度は、溶融石英ガラスに添加するドープ剤が１５重
量袈以下の場合、Ａ，Ｂ，Ｃ何れの組み合わせにおいて
も１１５０〜１ ４５０℃の温度範囲にあり、ドープ剤
を添加しない純粋な溶融石英ガラスを積層させるに必要
な加熱温度よりも低い。
熱温度は、溶融石英ガラスに添加するドープ剤が１５重
量袈以下の場合、Ａ，Ｂ，Ｃ何れの組み合わせにおいて
も１１５０〜１ ４５０℃の温度範囲にあり、ドープ剤
を添加しない純粋な溶融石英ガラスを積層させるに必要
な加熱温度よりも低い。
原料ガス組或Ａによる積層ガラスは、Ｓ １０２−Ｂ２
０３ Ｇｅ０２成分系ガラス、原料組成Ｂによる積層
ガラスはＳ １０２ Ｂ２ ０３ Ｐ ２ ０５
３戊分系ガラス、原料ガス組或Ｃによる積層ガラスはＳ
ｉＯ２−Ｂ２０３−ＧｅＯ２−Ｐ２０５４或分系ガラス
である○透明石英ガラスの粘度６マ、純粋石英ガラスを
積させるに必要な加熱温度では約１０７ポアズ％ Ａ
１Ｂ，Ｃの原料ガス組成によりドープ剤添加溶融石英ガ
ラスを積層させるに必要な加熱温度ではほぼｌ０１２ポ
アズである。
０３ Ｇｅ０２成分系ガラス、原料組成Ｂによる積層
ガラスはＳ １０２ Ｂ２ ０３ Ｐ ２ ０５
３戊分系ガラス、原料ガス組或Ｃによる積層ガラスはＳ
ｉＯ２−Ｂ２０３−ＧｅＯ２−Ｐ２０５４或分系ガラス
である○透明石英ガラスの粘度６マ、純粋石英ガラスを
積させるに必要な加熱温度では約１０７ポアズ％ Ａ
１Ｂ，Ｃの原料ガス組成によりドープ剤添加溶融石英ガ
ラスを積層させるに必要な加熱温度ではほぼｌ０１２ポ
アズである。
本発明の方法では石英パイプの軟化点（１６５０℃に於
ける粘度ｌＯ７ポアズ）よりも、ガラス積層に必要な加
熱温度より低い為石英パイプの熱変形が生ぜず、均一な
ガラスを所期の屈折率分布を有する様に、多量に石英パ
イプの内側に積層させることが可能である。
ける粘度ｌＯ７ポアズ）よりも、ガラス積層に必要な加
熱温度より低い為石英パイプの熱変形が生ぜず、均一な
ガラスを所期の屈折率分布を有する様に、多量に石英パ
イプの内側に積層させることが可能である。
以下具体的数値を掲げて本発明の実施例を説明する。
実施例 １
内径ｌ４．０關φ、外径ｌ７皿φ、長さ１０ ０ ０ｍ
ｍの透明石英パイプの内側にＣＶＤ法により、第２図の
屈折率分布をもつクラツド層、コア層を形成した。
ｍの透明石英パイプの内側にＣＶＤ法により、第２図の
屈折率分布をもつクラツド層、コア層を形成した。
加熱源としては酸水素バーナーを用い、石英パイプの外
側から加熱した。
側から加熱した。
石英パイプは回転を行なうとともに、バーナーは石英管
と相対的に移動させた。
と相対的に移動させた。
クラツド積層時の原料ガス組或（マ、キャリアガス（０
２）の流量で制御を行なった。
２）の流量で制御を行なった。
容器内に収容？れた原料液はそれぞれ２０℃に保持され
、各容器に送り込まれたキャリアガスの流量Ｉｔ Ｓ
Ｉ Ｃ ｌ ４に対して２００ｅＣ／ｉｎｉｎ，ＢＢｒ
３に対して４０ｅ（／ｍｉｎｊＧｅＧｌ４に対して６３
ｃｃ／ｒｎｉｎであった。
、各容器に送り込まれたキャリアガスの流量Ｉｔ Ｓ
Ｉ Ｃ ｌ ４に対して２００ｅＣ／ｉｎｉｎ，ＢＢｒ
３に対して４０ｅ（／ｍｉｎｊＧｅＧｌ４に対して６３
ｃｃ／ｒｎｉｎであった。
酸水素バーナーによる加熱温度は光高温計を用いて測定
した結果、輝度温度１ ０３０℃であった。
した結果、輝度温度１ ０３０℃であった。
石英パイプの熱変形はＳｉＯ２−Ｂ２０３−ＧｅＯ３成
分系ガラスを積層する間観察されなかった。
分系ガラスを積層する間観察されなかった。
コア積層時、キャリアーガス（０２）の流量をＳｉＣＩ
４に対して１８ ０ｃｃ／ｒｒ１ｉ ｎ ， ＧｅＣ
１４に対して１２ ７ｃｃ／ｆｆ１ｉ ｎに設定し、Ｓ
ｉＯ一ＧｅＯ２組戊のコアガラスをクラツド部の内側に
積層した。
４に対して１８ ０ｃｃ／ｒｒ１ｉ ｎ ， ＧｅＣ
１４に対して１２ ７ｃｃ／ｆｆ１ｉ ｎに設定し、Ｓ
ｉＯ一ＧｅＯ２組戊のコアガラスをクラツド部の内側に
積層した。
更に、高周波誘導加熱炉で溶融紡糸し、ファイバを作り
、光学顕微鏡により断面構造を測定した結果、外径１３
０μ、コア径６０μ、クラツド径９０μであった。
、光学顕微鏡により断面構造を測定した結果、外径１３
０μ、コア径６０μ、クラツド径９０μであった。
又、波長λ＝０．８５μｍの光を用いて測定した結果、
３．３ｄＢＡｍ以下の低損失であることが判った。
３．３ｄＢＡｍ以下の低損失であることが判った。
実施例 ２
内径ｌ５，０關φ、外径１８間φ、長さ１０００１ＩＬ
１ＩＬの透明石英パイプの内側に実施例１と同様な方法
でコア、クラツド層のガラスを積層させた。
１ＩＬの透明石英パイプの内側に実施例１と同様な方法
でコア、クラツド層のガラスを積層させた。
クラツド部堆積時のキャリアガス（０２）の流量はＳｉ
Ｃｌ，に対して２００ｃｃ／ｍｉｎ，ＢＢｒ３に対して
５ ０ｃｃ／ｒｎ ｉ ｎ ｓ ＰＯＣ ｌ ３に対し
て１０５ｃｃ／ｍｉｎであった。
Ｃｌ，に対して２００ｃｃ／ｍｉｎ，ＢＢｒ３に対して
５ ０ｃｃ／ｒｎ ｉ ｎ ｓ ＰＯＣ ｌ ３に対し
て１０５ｃｃ／ｍｉｎであった。
また、コア部堆積時のキャリアガス（０２）の流量はＳ
Ｉ Ｃ ｌ ４に対して１ ８ ０ｃｃ／ｒＴ１ｉ
ｎ ｓ ＧｅＣ １４に対して１２７ｃＣ／ｍｉｎであ
った。
Ｉ Ｃ ｌ ４に対して１ ８ ０ｃｃ／ｒＴ１ｉ
ｎ ｓ ＧｅＣ １４に対して１２７ｃＣ／ｍｉｎであ
った。
この後、実施例１と同様の方法で、溶融紡糸し、光ファ
イバを作った。
イバを作った。
断面構造は外径１３８μ、コア径５９μ、クラツド径８
９μであった。
９μであった。
又波長λ＝０．８５μｍの光を用いて測定した結果４．
２ｄＢＡＩ以下の低損失であることが判った。
２ｄＢＡＩ以下の低損失であることが判った。
実施例 ３
内径１１ｍｉφ、外径１４ｍｗφ、長さｌｏｏｏｉｍの
透明石英パイプの内側に、実施例ｌと同様な方法でコア
部、クラツド部を積層させた。
透明石英パイプの内側に、実施例ｌと同様な方法でコア
部、クラツド部を積層させた。
クラツド部積層時のキャリテガラス（０２）の流量はＳ
ｉＣｌ４に対して２ ０ ０ｃｃ／ＩＴ１ｉｎ， ＢＢ
ｒ３に対して６０ｃ（／ｍｉｎ，ＧｅＧｌ４に対して５
８ｅＣ／ｍｉ ｎ％ＰＯＣＩ３に対して５ ０ ｃｃ
／ＩＴ１ｉ ｎであり、また、コア部積層時に於いては
キャリアガス（０２）の流量はＳ ｉ Ｃ ｌ，ｉに対
して１ ８ ０ ｃｃ／ｍ ｉ ｎ １ＧｅＣ １４に
対して１４０ｃｃ／ｍｉｎであった。
ｉＣｌ４に対して２ ０ ０ｃｃ／ＩＴ１ｉｎ， ＢＢ
ｒ３に対して６０ｃ（／ｍｉｎ，ＧｅＧｌ４に対して５
８ｅＣ／ｍｉ ｎ％ＰＯＣＩ３に対して５ ０ ｃｃ
／ＩＴ１ｉ ｎであり、また、コア部積層時に於いては
キャリアガス（０２）の流量はＳ ｉ Ｃ ｌ，ｉに対
して１ ８ ０ ｃｃ／ｍ ｉ ｎ １ＧｅＣ １４に
対して１４０ｃｃ／ｍｉｎであった。
この後、前述したと同様の方法で溶融紡糸し、光ファイ
バを作った。
バを作った。
断面構造ネ臀は外径１３０μ、コア径６０μ、クラツド
径９０μであった。
径９０μであった。
実施例１〜３により製造した光ファイバのコア部とクラ
ツド部との屈折率差を測定するとそれぞれ０．７％であ
ることが確認された。
ツド部との屈折率差を測定するとそれぞれ０．７％であ
ることが確認された。
第２表は実施例１〜３により製造した光ファイバの伝送
特性と、従来方法により製造した第３図、第４図に示す
屈折率分布を有するコア径６０μ、クラツド径９０μ、
ジャケット径１３０μ、屈折率差０．７優の光ファイバ
の伝送特性とを比較した表である。
特性と、従来方法により製造した第３図、第４図に示す
屈折率分布を有するコア径６０μ、クラツド径９０μ、
ジャケット径１３０μ、屈折率差０．７優の光ファイバ
の伝送特性とを比較した表である。
同表から判るように、第３図の屈折率分布を有する光フ
ァイバは比較的大きな径（ Ｒ＝ １ ４ ０ｍｍ’）
で曲げられている場合に於いても伝送損失は大きく、曲
げ径を小さくする（Ｒ二３０朋）と、伝送損失は急激に
増加する。
ァイバは比較的大きな径（ Ｒ＝ １ ４ ０ｍｍ’）
で曲げられている場合に於いても伝送損失は大きく、曲
げ径を小さくする（Ｒ二３０朋）と、伝送損失は急激に
増加する。
また、第４図に示す屈折率分布を有する光ファイバは比
較的大きな曲げ径（Ｒ−１４０ｍπ）で曲げられている
場合は、伝送損失は小さいが、曲げ径を小とする（Ｒ二
３０冗０と漏れモードの影響で伝送損失は急増する。
較的大きな曲げ径（Ｒ−１４０ｍπ）で曲げられている
場合は、伝送損失は小さいが、曲げ径を小とする（Ｒ二
３０冗０と漏れモードの影響で伝送損失は急増する。
これに対して、実施例１〜３により製造した光ファイバ
では、半径３０ｒＩｔｒＩＬのリールに巻いた場合に於
いても、伝送損失は実用上ほとんど問題とならない範囲
にとどまっている。
では、半径３０ｒＩｔｒＩＬのリールに巻いた場合に於
いても、伝送損失は実用上ほとんど問題とならない範囲
にとどまっている。
発明の効果
以上説明したように、本発明は石英パイプ内にシリカガ
ラスの原料ガスと、シリカガラスの屈折率を高めるドー
パントと低めるドーパントとの原料ガスとを送大して石
英パイプを加熱し、ジャケット層となる石英パイプの内
壁表面に石英パイプと屈折率がほぼ等しいクラツド層と
なるシリカガラス層を堆積させるようにしたものであり
、クラツド層とジャケット層との屈折率をほぼ等しくす
ることができるので伝送損失の少ない光ファイバを製造
できる利点がある。
ラスの原料ガスと、シリカガラスの屈折率を高めるドー
パントと低めるドーパントとの原料ガスとを送大して石
英パイプを加熱し、ジャケット層となる石英パイプの内
壁表面に石英パイプと屈折率がほぼ等しいクラツド層と
なるシリカガラス層を堆積させるようにしたものであり
、クラツド層とジャケット層との屈折率をほぼ等しくす
ることができるので伝送損失の少ない光ファイバを製造
できる利点がある。
また、クラツド層を堆積させる際、シリカガラスの原料
ガスの他に、ドーパントの原料ガスも送入するようにし
ているものであるから、シリカガラスのガラス化温度を
低下させることかでき、従って、石英パイプが熱により
変形したり、或はクラツド層内に気泡が発生したりする
ことがなくなるので、伝送損失の少ない光ファイバを容
易に製造することができる利点がある。
ガスの他に、ドーパントの原料ガスも送入するようにし
ているものであるから、シリカガラスのガラス化温度を
低下させることかでき、従って、石英パイプが熱により
変形したり、或はクラツド層内に気泡が発生したりする
ことがなくなるので、伝送損失の少ない光ファイバを容
易に製造することができる利点がある。
第１図（ｊ従来の光ファイバの屈折率分布図、第２図は
本発明方法による光ファイバの屈折率分布図、第３図は
ドーパントとしてＧ ｅ ０ ２を用いた光ファイバの
屈折率分布図、第４図はドーパントとしてＢ２０３を用
いた光ファイバの屈折率分布図である。
本発明方法による光ファイバの屈折率分布図、第３図は
ドーパントとしてＧ ｅ ０ ２を用いた光ファイバの
屈折率分布図、第４図はドーパントとしてＢ２０３を用
いた光ファイバの屈折率分布図である。
Claims (1)
- １ 石英パイプ内に、シリカガラスの原料ガスと、シリ
カガラスの屈折率を高めるドーパントと低めるドーパン
トとの原料ガスとを送大して前記石英パイプを加熱し、
前記石英パイプの内壁表面に前記石英パイプと屑折率の
ほぼ等しい前記ドーパントがドープされたシリヵガラス
から成る第ｌの被覆層を堆積し、次いで、前記石英パイ
プ内に、シリカガラスの原料ガスとシリヵガラスの屈折
率を高めるドーパントの原料ガスとを送入して前記石英
パイプを加熱し、前記第１の被覆層上に前記第１の被覆
層より屈折率の高い前記ドーパントかドープされた第２
の被覆層を堆積させ、次いで前記石英パイプを加熱して
横断面が密になるようにつぶし、しかる後、溶融紡糸す
ることを特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51055536A JPS5838368B2 (ja) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51055536A JPS5838368B2 (ja) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52138945A JPS52138945A (en) | 1977-11-19 |
| JPS5838368B2 true JPS5838368B2 (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=13001438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51055536A Expired JPS5838368B2 (ja) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838368B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117354U (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-24 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1976
- 1976-05-15 JP JP51055536A patent/JPS5838368B2/ja not_active Expired
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|---|---|---|---|---|
| JPS61117354U (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52138945A (en) | 1977-11-19 |
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