DE2515558C3

DE2515558C3 - Verfahren zum Herstellen von optischen Linsen

Info

Publication number: DE2515558C3
Application number: DE2515558A
Authority: DE
Inventors: Walter P. Woodstock Conn. Siegmund
Original assignee: American Optical Corp
Current assignee: AO Inc 07950 SOUTHBRIDGE MASS US
Priority date: 1974-03-18
Filing date: 1975-04-10
Publication date: 1981-11-05
Also published as: NL7505087A; DE2515558B2; BE828556A; DE2515558A1; US3899314A; FR2309482B1; FR2309482A1; GB1493196A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von optischen Linsen unter Verwendung des Verfahrens nach der DE-PS 2515311, bei dem eine mit einem löslichen Glas überzogene Linsenvorform verformt wird, wobei das lösliche aufgeschmolzene Glas bei der Verformung dem Schutz der Linsenoberfläche dient und sodann abgelöst wird. '

Bisher sind aus Glas gebildete optische Linsen dadurch hergestellt worden, daß die beiden gegenüberliegenden Flächen oder Oberflächen von Rohlingen geschliffen und poliert werden, da die Rohlinge hergestellt werden durch Pressen, Gießen, in der Wärme verformen oder in anderer Weise Überführen von Glasklumpen, Glasstangen oder Scheiben in Formen, die in etwa den abschließend angestrebten Formen des Endproduktes entsprechen.

In dem üblichen Fall des Hersteilens einer optischen Linse, die einer ärztlichen Verschreibung entspricht, wird eine halbfertiggestellte Linse oder Rohling, der auf einer seiner Seiten eine geschliffene und polierte optische Oberfläche aufweist, weiter auf der gegenüberliegenden Seite so geschliffen und poliert, daß sich eine vorherbestimmte kugelförmige oder verwickelte Krümmung und Tiefe (Mittendicke) ergibt in Übereinstimmung mit den Verschreibungserfordernissen der Rx-Linse.

Halbfertiggestellte Linsen werden normalerweise den Verteilern für optische Linsen mit einer großen Vielzahl unterschiedlicher Krümmungen auf deren fertiggestellten Oberflächen geliefert, wobei jede derselben bisher hergestellt wurde unter Durchführen kostspieliger und zeitraubender, mehrfacher Schleif-, Polier- und Säuberungsvorgänge, wobei verwickelte und kostspielige Vorrichtungen erforderlich waren.

Die Kostspieligkeit des Ausbildens geschliffener und polierter, halbfertiggestellter Linsen findet ihren Niederschlag in den derzeitig hohen Kosten für den Verbraucher fertiger optischer Linsen, und der zeitraubende Vorgang des Schleifens und Polierens stellt ein ernsthaftes Hindernis dafür dar, daß die Verteiler von Rx-Linsen einen entsprechenden Vorrat an halbfertiggestellten Linsen halten können.

Der Erfindung nach dem Hauptpatent und dem vorliegenden Zusatzpatent liegt nun allgemein die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Verfahren zum Herstellen von Linser mit optischen Eigenschaften zu schaffen, bei dem ein Schleifen und Polieren der Oberflächen nicht erforderlich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in kenn-Ki zeichnender Weise dadurch gelöst, daß eine Linsenvorform aus einschichtigem Glas verwendet wird.

Eine kennzeichnende Fortbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß die Linsenvorform aus Floatglas hergestellt wird, auf das während der is Herstellung das lösliche Glas aufgebracht wird.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung besteht darin, daß das Material zur Herstellung des löslichen Glases in Form von Glasfritte aufgegeben oder durch Bedampfen aufgebracht wird.
2(i Der erfindungsgemäß erzielte Vorteil ist darin zu sehen, daß die nach dem Stand der Technik erforderlichen relativ verwickelten, langwierigen und somit kostspieligen Vorgänge des Schleifens und Polierens und Ausbilden von Linsen mit optischer Qualität vollständig in Fortfall gebracht wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Darstellung im Querschnitt einer halb-3(i fertiggestellten optischen Linse als Beispiel einer Art, die erfindungsgemäß hergestellt werden kann,

Fig. 2 eine Darstellung im Querschnitt einer fertiggestellten optischen Linse, die aus der halbfertiggestellten Linse nach der Fig. 1 hergestellt werden kann, Fig. 3 eine schematische Darstellung im Querschnitt einer Vorrichtung zum Durchführen eines ersten Arbeitsschrittes,

Fig. 4 eine schematische Darstellung im Querschnitt einer Vorrichtung zum Durchführen eines 4(i zweiten Arbeitsschrittes,

Fig. S eine Darstellung im Querschnitt einer Linse, wie sie vermittels der Verfahrensschritte nach den Fig. 3 und 4 erhalten wird,

Fig. 6 eine schematische Darstellung eines weiteren Arbeitsschrittes,

Fig. 7, 8 und 9 schematische Darstellungen geeigneter Vorrichtungen bzw. Arbeitsweisen,

Fig. H) eine Querschnittsansicht allgemein längs

der Linie 10-10 der Fig. 9 in Blickrichtung der Pfeile,

5(i Fig. 11 eine Querschnittsansicht einer Vorform, wie sie gemäß den Fig. 9 und K) hergestellt werden kann,

Fig. 12 eine schematische Darstellung eines Arbeitsganges, der an der Vorform der Art nach der Fig. 11 zur Durchführung kommen kann im Zusammenhang mit dem Herstellen einer Linse aus derselben,

Fig. 13 eine Darstellung im Querschnitt einer teilweise fertiggestellten Linse, wie sie anhand der Arno beitsschritte gemäß den Fig. 9 bis 12 erhalten wird und aus der ein fertiggestellter oder halbfertiggestellter optischer Linsenrohling gewonnen werden kann. Die Erläuterung des Erfindungsgegenstandes erfolgt insbesondere im Hinblick auf Ausführungsformen, die sich mit dem Herstellen von halbfertiggestellten und fertiggestellten optischen Linsen befassen, z. B. Arten, wie sie in den Fig. 1 bzw. 2 wiedergegeben sind. Der Erfindungsgegenstand ist

allgemein anwendbar auf das Herstellen einschlägiger Produkte, bei denen eine oder mehrere Oberflächen hoher Güte erforderlich sind.

Insbesondere unter Bezugnahme auf die Fig. 1 ist dort eine halbfertiggestellte Linse 10 gezeigt, und diese Linsenart weist eine Oberflächenbeschaffenheit mit optischer Qualität oder Güte ^uf lediglich einer ihrer Seiten auf, d. h. entweder die konvexe oder konkave Seite. Diese Linsenart wird von den Verteilern für Verschreibungslinsen benutzt, die die gegenüberliegende Seite der halbfertiggestellten Linse 10 auf eine Tiefe und Radien einer kugelförmigen oder verwickelten Krümmung schleifen und polieren, die in Kombination mit der Krümmung der zuvor fertiggestellten Oberfläche dann die Rx-Linse bildet. Es sei die konvexe Oberfläche 12 hier als die fertiggestellte Oberfläche der halbfertigen Linse 10,siehe die Fig. 1, betrachtet, und der Optiker kann die konkave Oberfläche 14 derselben auf eine Tiefe und Krümmung schleifen und polieren, durch die gestrichelte Linie 16, wiedergegeben, wodurch es zur Ausbildung einer fertiggestellten optischen Linse 10',siehe Fig. 2, kommt. Die Linse 10' weist die gleiche fertiggestellte Oberfläche der Linse 10 und dazu die neu ausgebildete, geschliffene und polierte Oberfläche 16' auf.

Die fertiggestellte Linse 10' kann sodann an deren Umfang geschnitten und/oder geschliffen werden (Kantenbehandlung) unter Ausbilden einer geeigneten Konfiguration, die dem Befestigungsrand eines Brillengestells entspricht, in dem die fertige Linse in der üblichen Weise für die Benutzung durch den Patienten angeordnet wird. Die Arbeitsgänge der Behandlung der Umfangskanten und der Anordnung der optischen Linsen in dem Brillengestell stellen keinen Teil des Erfindungsgegenstandes dar und werden somit hier nicht weiter erläutert.

Eine erfindungsgemäße Art zum Herstellen der halbfertigen Linsen der in der Fig. 1 gezeigten Art ist in den Fig. 3,4 und 6 wiedergegeben. Insbesondere die Fig. 3 erläutert ein System zum Herstellen einer grundlegenden Glasstruktur oder Vorform 18, aus der halbfertiggestellte Linsen, z. B. der in der Fig. 1 gezeigten Art, hergestellt werden können.

Die Vorrichtung nach der Fig. 3 zum Herstellen von Floatglas weist einen Tank 20 auf, der eine Menge 22 an geschmolzenem Glas, z. B. optisches Kronglas enthält.

Der Tank 20 kann die Endkammer eines kontinuierlich arbeitenden Glasofens sein, wobei die Glasmenge 22 bei oder über einer vorherbestimmten Höhe 24 über der Auslaßöffnung 26 gehalten wird. Die öffnung 26 weist eine Höhe h auf, die die Entfernung zwischen den Pfeilen 27 in der Fig. 3 ist. Dieselbe ist angenähert gleich der Dicke des angestrebten Glases 22 in der Vorform 18 und besitzt eine Breite, die vorzugsweise geringfügig größer als die Breite oder diametrale Abmessung ist, die man in den daraus hergestellten halbfertiggestellten Linsen anstrebt. Die Breite der öffnung 26 kann wahlweise gleich sein oder sich auf das Doppelte oder weiteres Vielfache der angenäherten diametralen Abmessungen der hieraus herzustellenden halbfertigen Linsen belaufen.

Das Glas £2 der Vorform 18 wird nach Verlassen der öffnung 26 auf ein Bad 28 aus geschmolzenem Metall, z. B. Zinn, geführt und darauf schwimmend gehalten und gleichzeitig mit einer relativ dünnen Abdeckung eine's auslaugbaren, d. h. chemisch löslichen Glases 30 versehen. Das !etztere Glas wird im geschmolzenen Zustand aus einem getrennten geeigneten Tank 32 zugeführt, der eine rechtwinklige öffnung 34 so angeordnet aufweist und eine derartige eingeregelte Größe und Form besitzt, daß das Glas 30 praktisch die gesamte Breite des G'ases 22 abdeckt. Der Tank 32 kann ähnlichen Aufbau und Arbeitsweise wie der Tank 20 besitzen, oder derselbe kann in anderer herkömmlicher Weise aufgebaut und angeordnet sein zwecks Ausbilden der Abdeckung aus dem geschmol-

Ki zenen Glas 30.

Zusätzlich zu dessen chemischer Lösbarkeit wird das Glas 30 so ausgebildet, daß dasselbe bezüglich seines Ausdehnungskoeffizienten und Erweichungstemperatur mit dem Glas 22 verträglich ist, so daß

is die Gläser 22 und 30 sich glatt an ihrer Grenzfläche verschmelzen unter Ausbilden einer Vorform 18.

Die Vorform 18 wird schwimmend über eine erhebliche Entfernung, vorzugsweise einige Meter, über die Matte 28 aus geschmolzenem Zinn und sodann

2(i über und durch Trag- und Ziehwalzen 34 geführt. Diese führt dazu, daß die Grenzfläche 36 zwischen den Gläsern 22 und 30 in präziser Weise flachgemacht und glattgemach' wird.

Ein derartiges Flachmachen und Glätten der Vorform 18 kann dadurch erleichtert werden, daß die Drehgeschwindigkeit der Walzen 34 relativ zu der Fließgeschwindigkeit des Glases aus dem Tank 20 und 32 in einem derartigen Ausmaß eingestellt wird, daß auf die Vorform 18 kontinuierlich eine geringfügige

.in Zug- und Reckkraft ausgeübt wird. In dieser Weise wird die Grenzfläche 36 in.einem Ausmaß glattgemacht, wie es der optischen Beschaffenheit entspricht.

Einzelheiten bezüglich der Herstellungsweisen des

.15 Floatglases unter Ausbilden glatter, flacher Glasgegenstände finden sich in den US-PSen 3220816, 3356478 und Λ413107 als einschlägige Beispiele. Nach dem Vorbeitreten über und durch die Walzen 34 setzt die Vorform 18 ihre Bewegung in Richtung

4(i der Pfeile 37 und 37', siehe Fig. 3 bzw. 4, fort in Richtung auf eine Station zur Linsenausbildung, die in allgemeiner Weise in der Fig. 4 durch den Pfeil 38 wiedergegeben ist. An dieser Stelle werden die Linsenrohlinge 40 aus der Vorform 18 geschnitten,

z. B. vermittels Bohren oder Anwenden eines Stanzwerkzeuges 42. In dem Fall des Bohrens oder in ähnlicher Weise Abschneiden der Rohlinge 40 von der Vorform 18 wird die Vorform vorzugsweise soweit abgekühlt, daß dieselbe relativ starr ist, während de-

5(i ren Bewegung zwischen den Walzen 34 und der Station 38. In dem letzteren Fall eines Stanzens mit einem Werkzeug 42 kann die Vorform in einem relativ weichen Zustand wenigstens bis zum Erreichen der Station 38 gehalten werden, oder es erfolgt ein Erhitzen bis zu einem geeigneten Erweichen an oder benachbart zu der Station 38.

Nach dem Herausschneiden aus der Vorform 18 werden die Rohlinge 40 einer Verformungsstation zugeführt, die in der Fig. 4 allgemein durch den Pfeil

w) 42 wiedergegeben wird, zwecks Verformen in eine angestrebte Konfiguration, die üblicherweise ein Meniskus ist. Während dieser Phase des Systems werden die herausgebohrten oder herausgestanzten Rohlinge, die auf die Transportvorrichtung 44 fallen einer Stelle

fts odei Station 42 für die Überführung in eine Form zugeführt, wo dieselben individuell in Formen 46 abgelegt werden, die aus Gußeisen, Hochtemperaturstahl oder nicht metallischem keramischem oder Silizium-

karbidfeuerfeststoffen od. dgl. bestehen.

Die Transportvorrichtung 48 bewegt die beschickten Formen 46 zu der Station 42, wwo die Rohlinge 40 die gekrümmte Form der Formoberfläche der inneren Oberfläche 50 der Form annehmen. Dieses Verformen der Rohlinge 40 kann dadurch bewerkstelligt werden, daß auf dieselben an der Station 42 mit einer ausreichenden Intensität Wärme beaufschlagt wird dergestalt, daß sich die Rohlinge gegen die Oberfläche 50 verformen. Wahlweise kann ein Stempel 52 mit einer Oberfläche 54, deren Krümmung der angestrebten Krümmung der Rohlinge 40 entspricht, gegen die Rohlinge gedruckt werden, wodurch sich die entsprechende Verformung derselben ergibt. Gegebenenfalls kann der Stempel 52 vorerhitzt sein.

Anhand der obigen Beschreibung ergibt sich, daß während des gesamten Vorgangs des Flachmachens des Glases 22 der Vorform 18, siehe Fig. 3. des Ausbildens der Rohlinge 40 und der Verformung derselben, siehe die Fig. 4, die Oberfläche des Glases 22 an der Grenzfläche 36 vollständig durch das Glas 30 geschützt wird und somit freigehalten wird von Fehlstellen, wie Kratzern. Vertiefungen und insbesondere Einschlüssen od. dgl., die üblicherweise zu Einkerbungen und ähnlichen Verunstaltungen führen. Das Auftreten von Staub und/oder anderem teilchcnförmigem Material, Kratzern, Erhebungen und anderen Verunstaltungen auf der Formoberfläche 54 des Stempels 52 wird üblicherweise zur Ausbildung entsprechend geformter Vertiefungen, Erhöhungen und Ausnehmungen in den Oberflächen der Linsenrohlinge führen, die ohne das schützende Glas 30 gebildet sind. Bei Vorliegen des schützenden Glases 30 jedoch können diese Oberflächen-Fehler daran gehindert werden, die Grenzflächen 26 zu erreichen, wodurch die Oberfläche 56 des Rohlings 40 gegen Verunstaltungen geschützt wird.

Die Fertigstellung der halbfertigen Linsen wird dadurch erreicht, daß das schützende Glas 30 von den durch Verformung in der Wärme oder durch Pressen ausgebildeten Linsenrohiingen 40 entfernt wird, wodurch die Oberfläche 56 jedes Rohlings freigelegt wird. Dies führt in jedem Fall zu einer halbfertigen Linse der in der Fig. 1 gezeigten Art. wobei die freiliegende Oberfläche 56 eines Rohlings 40 die fertige Oberfläche 12 der halbfertigen Linse darstellt.

Das Entfernen des schützenden Glases 30 kann dadurch bewerkstelligt werden, daß die Rohlinge 40 in eine geeignete chemische Auslaugelösung 58. siehe die Fig. 6, wie Salzsäure eingetaucht werden.

Ein chemisch lösliches Glas 30. das einen verträglichen Ausdehnungskoeffizienten und Erweichungstemperatur besitzt, um für das Anwenden im Zusammenhang mit einem herkömmlichen ophthalmischcn Kronglas 22 bei der erfindungsgemäßen Herstellung der Vorform 18 geeignet zu sein, ist ein Lanthanborsilikatglas der folgenden Zusammensetzung:

angenähert Gew.%

SiO^ 12.7

B₂O, 17.2

BaO 46.0

AI.O, 2.0

LaO, 12.0

As₂O, 0.5

Weitere erfindungsgemäß geeignete, chemisch lösliche (auslaugbare) Gläser sind in den US-PSen 3004368 und 3624816 angegeben.

Die für das Entfernen des schützenden Glases 30 angewandte Auslauglösung 58, siehe die Fig. 6, kann eine Lösung mit 5 bis 10 Volumenprozent Salzsäure sein, die vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 65° C gehalten wird. Es können natürlich auch gegebenenfalls höhere oder niedrigere Lösungstemperaturen und/oder Säurekonzentrationen angewandt werden.

in Die Fig. 7 gibt bezüglich der Fig. 3 ein abgewandeltes System wieder. Bei der Ausführungsform nach der Fig. 7 wird das schützende Glas 30 auf das fließende Glasband 22, ausgehend von einem Vorratsbehälter 60 mit einer Frittc 30' abgegeben. Während

ι? das Glas 22 über das Bad 28 des geschmolzenen Metalls gezogen wird, gibt die Fritte 30' auf die Oberfläche des Glases 22 das Glas von der vorderen Kante 62 der öffnung 64 des Vorratsbehälters 60 ab. Die relativ dünne Schicht der Fritte 30', die auf das Glas

:ii 22 abgegeben wird, wird praktisch sofort geschmolzen und zerschmilzt in dem Glas 22, wodurch die oben angegebene Grenzfläche 36 zur Ausbildung kommt. Die in dieser Weise gebildete Vorform 18a, siehe die Fig. 7, wird sodann unter Ausbilden halbfertiger Lin-

:? sen weiterverarbeitet, wie dies diagrammförmig in den Fig. 4 und 6 erläutert ist.

Eine weitere Arbeitsweise zum Aufbringen eines chemisch löslichen schützenden Glases 30' auf eine oder beide gegenüberliegenden Seiten des Glases 22

M) ist in der Fig. 8 wiedergegeben. In diesem Fall wird der Fluß des Glases 22 aus dessen Vorratstank 20 oder 20' in eine Glasverdampfungskammer 66 gerichtet. Die Glasverdampfungskammer 66 kann auch nur eine der Abteilungen 68 und 70 in denjenigen Fällen aufweisen, wo lediglich eine entsprechende Seite des Glases 22 mit dem Glas 30' überzogen werden soll. Bezüglich der erfindungsgemäßen Ausführungsform nach der Fig. 8 werden jedoch beide Seiten des Glases 22 mit dem schützenden 30' überzogen.

an Es versteht sich, daß die Kammern 68 und 70 Systeme, nicht gezeigt, fürdas Erzeugen und Aufbringen von verdampftem Glas oder Plasma auf das Hauptglas 22 enthalten. Zu derartigen Systemen können Ionenstrahl-Sprühvorrichtungen und/oder elektronische Verdampfungsvorrichtungen gehören. Die erstcrcn können ein Ionenstrahlen aussendendes Strahlsystem aufweisen, das auf eine Quelle des Überzugsmaterials, hierbei handelt es sich um einen Vorrat an Glas 30 gerichtet ist. wobei das Glas mit einer hohen kineti-

SIi sehen Energie bombardiert wird, wodurch Glasplasma gegen die freiliegende Oberfläche oder Oberflächen des Glases 22 gebracht wird. Die Kammern 68 und 70 sind bezüglich Luft und anderer Gase evakuiert. /.. B. auf einen Druck unter 10 ^J Torr. In dem letzteren Fall der Elektronenstrahlverdampfung wird ein Elcktroncnstrahl-Strahlsystem so gerichtet, daß eine gleiche oder ähnliche Quelle des Überzugsmaterials bombardiert wird unter Abgabe eines Glasplasmas mit niedriger kinetischer Energie, wobei das Plasma

mi gegen das Glas 22 geführt wird. Ein geeignetes Teilvakuum kann in den Abteilungen 68 und 70 der Kammer 66 aufrechterhalten werden, wobei Stopfbuchsendichtungen 72 an jedem Ende derselben vorliegen. Diese Stopfbuchsendichtungen können entweder me-

(ö chanischer oder fließender Art sein und ermöglichen eine kontinuierliche Bewegung des Glases 22 in Richtung der Pfeile 67.

Eine weitere abgewandelte erfindungsgemäße

Form ist in den Fig. 9 bis 12 wiedergeben, wo eine Glasvorform, siehe die Fig. 9, ähnlich den Vorformen 18, 18a und 18b, siehe die weiteren Erläuterungen oben, hergestellt werden kann unter Anwenden eines Ziehens, Verschmelzens und Walzens. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Stab oder Scheibe 74 aus dem Glas der Art, die schließlich in der fertigen herzustellenden Linse vorliegt, z. B. optisches Kronglas, überzogen mit einem Rohr, Hülse oder kontinuierlichen Abschnitten eines geeigneten chemisch löslichen Glases 76. Diese Art der Anordnung 78 kann hergestellt werden ausgehend von gegossenen oder ansonsten vorgebildeten starren Bestandteilen oder es kann ein Auspressen von geschmolzenen Gläsern überzogen mit einer Glaskomponente als Umkleidung der allgemeinen Art erfolgen, wie es z. B. in der US-PS 2992 517 beschrieben ist.

Unter Berücksichtigung, daß die Komponenten 74 und 76, siehe Fig. 9, eine Stange bzw. Rohr sind, wird bei dieser Ausführungsform die Gesamtanordnung allmählich durch ein geeignetes Erhitzungsclement 80 abgesenkt, wodurch dieselbe allgemein über deren Länge zonencrhitzt wird auf eine derartige Temperatur, daß sich ein Verschmelzen der Komponenten 74 und 76 ergibt und die Gesamtanordnung gezogen werden kann. Bei Fortschreiten der Gesamtanordnung langsam längsseitig durch die Erhitzungszonc 82 und Ziehen unter Anwenden der Walzen 84 wird die geschmolzene Einheit an dem Abschnitt 85 verjüngt und auf die angestrebte abschließende Dicke und Breite der Vorform gewalzt.

Wie anhaiid der Fig. 10 gezeigt, besteht die Vorform 18c aus einer mittleren Dicke des Linsenglases 22 und einem äußeren schützenden Überzug oder Schicht des entfernbaren Glases 30, das aus dem Glasrohr 76 gebildet ist. Die Vorform 18c wird gegebenenfalls nach Austritt aus den Walzen 84 waagerecht über ein Bad geschmolzenen Metalls schwimmend geführt, siehe die Fig. 3, um so die Glätte und Flachheit der Grenzfläche 36, siehe die Fig. 10, zu verbessern. Mit Ausnahme der Tatsache, daß die Schicht 30 des entfernbaren Glases vollständig die gegenüberliegenden Seiten und Kanten der Vorform 18c umgibt, ist diese Struktur der Vorform in dem Ausmaß, als dieselbe ein Hauptglas 22 und auf einer Seite einen Überzug aufweist, praktisch identisch mit der Vorform 18 oder der Vorform 18a, siehe die Fig. 1 und 7.

Im Zusammenhang mit dem Herstellen von entweder halbfertigen oder fertigen Linsen ausgehend von der Vorform ISc nsch der. Fig. 9 and H! wird ein flacher Rohling 40a, siehe die Fig. 11. aus der Vorform 18c vermittels Bohren, Stanzen oder in anderer Weise vorzugsweise dergestalt entfernt, wie dies weiter oben bezüglich der Rohlinge 40 nach den Fig. 4 bis ft beschrieben ist.

Ein in dieser Weise von der Vorform 18c entfernter Rohling 40a, der eine schützende Schicht 30 aufweist, wird sodann in eine Form 86. siehe die Fig. 12. eingeführt und soweit erwärmt, daß sich derselbe unter seinem eigenen Gewicht gegen die Oberfläche 88 der Form 86 verformt und die Form der Oberfläche 88 annimmt. Der Rohling 40a kann wahlweise auf die in der Fig. 12 gezeigte Form vermittels des Stempels 90 gepreßt werden, der eine Verformungsoberfläche 92 aufweist.
■ Der Stempel 90 und die Form 86 können ausreichend erhitzt werden, um den Rohling 40a zu erweichen und/oder den Rohling in einem weichen Zustand zu halten, so daß die genannte Verformung ermöglicht wird.

Der Rohling 4On ist entweder durch Eigenverformung in der Wärme und/oder Pressen auf die gewünschte Meniskuskonfiguration gebracht worden und somit fertigt als eine halbfertige oder fertige Linse.

Bezüglich der Fertigstellung des Rohlings 40a für die Anwendung als eine halbfertige Linse, z. B. ähnlich der Linse 10 nach der Fig. 1, wird der Rohling 40a in eine Auslaugelösung ausreichend lange eingetaucht unter Entfernen der schützenden Gläser 30 von demselben. Dieser Auslaugvorgang kann in ähnlicher Weise, wie in der Fig. 6 gezeigt und weiter oben im Zusammenhang mit den Rohlingen 40 beschrieben, zur Durchführung kommen. In dem vorliegenden Fall führt das Auslaugen zu einem gleichzeitigen Entfernen der zwei Schichten des schützenden Glases 30.

Sollte es sich als zweckmäßig erweisen, den Rohling 40a, siehe die Fig. 13, abschließend als eine fertige Linse, so wie die Linse 10' nach der Fig. 2, anzuwenden, werden die Krümmungen sowohl der konvexen als auch der konkaven Seiten auf die vorherbestimmten kugelförmigen oder verwickelten Krümmungen gebracht in Übereinstimmung mit den Oberflächenkrümmungen, wie sie in der fertigen Linse angestrebt werden. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, daß die Form 86 und der Stempel 90 mit entsprechenden Oberflächcnkrümmungen 88 bzw. 92 versehen werden, die in ihren konvexen und konkaven Formen den angestrebten Krümmungen an den entsprechenden konkaven und konvexen Seiten 16' bzw. 12' der aus dem Rohling 40a ausgebildeten fertigen Linse entsprechen. Um die Linse fertigzustellen, wird der Rohling 40a in eine geeignete Auslauglösung 58, siehe die Fig. ft, ausreichend lange unter Entfernen beider Schichten des schützenden Glases 30 eingetaucht. Wie weiter oben erläutert, verhindert das schützende Glas 30 eine Verunstaltung der Oberfläche des Hauptlinsenglases 22 während der erfindungsgemäßen Herstellung der Linse, und nach dem Entfernen von der Linse kann die darunterliegende geschützte Oberfläche ophthalmisch angewandt werden, ohne daß es erforderlich wird eine weitere Verarbeitung vermittels Schleifen und/oder Polieren durchzuführen.

Es versteht sich natürlich, daß das Entfernen der schützenden Schicht oder Schichten 30 des chemisch !ösüchen Glases bei beliebigen Faller¹, der Ausbildung entweder halbfertiger oder fertiger Linsen auch verschoben werden kann bis alle Bearbeitungen der halbfertigen oder fertigen Linse abgeschlossen sind. Mit anderen Worten, im Zusammenhang mit dem Herstellen einer halbfertigen linse kann das Schleifen und Polieren einer der Oberflächen derselben, z. B. die Oberfläche 14 der Linse 10 nach der Fig. 1 und das abschließende Beschneiden der Kante oder Schleifen der Linse auf eine Form und Größe, wie sie für das Einsetzen in das Brillengestell erforderlich ist. zum Abschluß gebracht werden bevor eine Entfernung der schützenden Schicht 30 erfolgt.

In dem Fall des Herstellern fertiger Linsen der in der Fig. 2 gezeigten Art können z. B. die schützenden Gläser 30 an den Rohlingen 40a an Ort und Stelle gehalten werden bis das Beschneiden der Kanten und

die Schleifvorgänge /um Abschluß gebracht worden sind, die für die Vorbereitung der Linse zwecks Anordnen in dem Brillengestell angewandt werden.

Das Hauptglas 22 der Linsenrohlinge 40 und 40a wird in typischer Weise eine Dicke von mehreren Millimetern besitzen, während die schützenden Schichten des Glases 30 üblicher Weise lediglich einen Bruchteil eines Millimeters an Dicke besitzen. Diese Dimensionsangaben sind aber lediglich zur Erläuterung zu verstehen, und bei bestimmten Anwendungsgebieten des Erfindungsgegenstandes können diese Abmessungen jeweils in erheblicher Weise entweder zu- oder abnehmen. Weiterhin sind hier keine Einzelheiten angegeben worden bezüglich der Temperaturen, wie sie angewandt werden, um die Gläser 22 und 30 auf geeignete Viskositäten zu bringen zwecks Schwimmcnlassen, Ziehen, Verschmelzen miteinander, Verfor-

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mung unter dem eigenen Gewicht und/oder Pressen auf die Meniskusformen, da derartige Temperaturwerte von dem einschlägigen Fachmann leicht ausgewählt werden können auf der Grundlage der speziellen Erweichungstemperaturen der speziellen Gläser, wie sie für die Durchführung des Verfahrens ausgewählt werden. Bezüglich der Glaser 22 und 30 der oben beschriebenen Arten kann sich ein geeigneter Bereich der Arbeitstemperaturen auf angenähert 1050 bis 1350° C belaufen.

Das Auspressen und Schwimmenlassen dieser Gläser wird in üblicher Weise das Anwenden von Temperaturen erforderlich machen, die über dem angegebenen Bereich liegen. Das Ziehen und Verformen (Pressen) kann jedoch bei niedrigen Temperaturen als dem angegebenen Bereich zur Durchführung kommen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von optischen Linsen unter Verwendung des Verfahrens nach der DE-PS 2 515 311, bei dem eine mit einem löslichen Glas überzogene Linsenvorform verformt wird, wobei das lösliche aufgeschmolzene Glas bei der Verformung dem Schutz der Linsenoberfläche dient und sodann abgelöst wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Linsenvorform aus einschichtigem Glas verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linsenvorform aus Floatglas hergestellt wird, auf das während der Herstellung das lösliche Glas aufgegeben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material zur Herstellung des löslichen Materials in Form von Glasfritte aufgegeben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das lösliche Glas durch Bedampfen aufgebracht wird.