DE4014330A1

DE4014330A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen versorgung eines ziehofens mit vorformen fuer das ziehen von glasfasern

Info

Publication number: DE4014330A1
Application number: DE19904014330
Authority: DE
Inventors: Joerg Dr Ing Hennig
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1990-05-04
Filing date: 1990-05-04
Publication date: 1991-11-07

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Versorgung eines Ziehofens in einem Ziehturm mit Vorformen für das Ziehen von Glasfasern.

Zur Herstellung von Glasfasern für Lichtwellenleiter werden den optischen Bedingungen entsprechende Vorformen, beispielsweise aus SiO₂, hergestellt, aus denen in einem Ziehofen bei hoher Temperatur von beispielsweise 2000°C eine Glasfaser gezogen wird. Der Ziehofen wird mit den Vorformen einzeln bestückt, was einen diskontinuierlichen Vorgang beim Glasfaserziehen zur Folge hat. Dies bedeutet ferner, daß mit jeder neuen Vorform ein Anfahrvorgang verbunden ist, der auch zu sogenanntem Anfahrschrott, also zu nicht benutzbaren Fasersträngen führt. Dieser diskontinuierliche Vorgang führt außerdem zu einem erhöhten Verschleiß von Teilen des Ziehofens.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Versorgung eines Ziehofens in einem Ziehturm mit Vorformen für das Ziehen von Glasfasern zu schaffen, bei dem bzw. bei der aufgrund eines zu erreichenden kontinuierlichen Vorganges weniger Abfall beim Faserziehen anfällt und eine Erhöhung der pro Zeiteinheit zu ziehenden, verwendbaren Glasfasern erzielt wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Vefahren zur kontinuierlichen Versorgung eines Ziehofens in einem Ziehturm mit Vorformen für das Ziehen von Glasfasern die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und bei einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Versorgung eines Ziehofens in einem Ziehturm mit Vorformen für das Ziehen von Glasfasern die im Anspruch 4 angegebenen Merkmale vorgesehen.

Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist ein kontinuierlicher Ziehvorgang bei der Herstellung von Glasfasern erreicht, so daß instationäre Vorgänge, wie mehrmaliges Anfahren, entfallen und dadurch der Anfall an Anfahrschrott erheblich verringert ist. Da Anfahrvorgänge im wesentlichen entfallen, ist ein praktisch vollautomatischer Betrieb möglich, der Einsparungen an Bedienungspersonal erlaubt. Aufheiz- und Abkühlvorgänge entfallen ebenfalls weitgehend, was sich wiederum auf eine Reduzierung an Verschleiß von Teilen des Ziehofens auswirkt. Außerdem bedeutet dies ein Einsparen von Rüstzeiten gegenüber dem bisher diskontinuierlichen Betrieb und es ergibt sich eine Vereinfachung der Meß- und Regeltechnik aufgrund der kontinuierlichen Betriebsweise.

Bevorzugte Ausführungsformen der axialen Verbindung der auf- bzw. hintereinander zugeführten Vorformen ergeben sich aus den Merkmalen des Anspruchs 2 bzw. 5 einerseits und des Anspruchs 3 bzw. 7 andererseits. Bei der Ausführungsform, bei der die Vorformen miteinander verklebt werden, ist es zweckmäßig die Merkmale gemäß Anspruch 7 vorzusehen.

Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 8 ist eine konstante und einfache Zuführung der aneinandergefügten Vorformen zum Ziehofen erreicht.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführbeispieles näher erläutert ist.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer, teiweise geschnittener Seitenansicht eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Versorgung eines Ziehofens mit Vorformen für das Ziehen von Glasfasern gemäß einem bevorzugten Ausführbeispiel der Erfindung.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 10 dient zur kontinuierlichen Versorgung eines Ziehofens 11 in einem Ziehturm mit Vorformen 12 für das Ziehen von Glasfasern 13, wie sie zur Herstellung von Lichtwellenleitern Verwendung finden.

Die in der Zeichnung zu unterst dargestellte Vorform 12 ₁ ist in einer Position dargestellt, in der sie in den Ziehofen 11 gerade eintaucht und von der in bekannter Weise unter Bildung einer Ziehzwiebel 14 ein Strang Glasfaser 13 gezogen wird, der anschließend durch eine Kühlvorrichtung geführt und mittels eines Abzugs 20 auf eine Doppelwickelvorrichtung 17 mit automatischer Umlegung von einer Spule 18 auf eine andere Spule 19 und umgekehrt aufgewickelt wird.

Damit dem Ziehofen 11 in kontinuierlicher Weise die einzelnen Vorformen 12 ₁, 12 ₂, 12 ₃ usw. zugeführt werden können, werden diese in einem Magazin 26 axial aufeinander gestellt und an ihren einander zugewandten Stirnflächen 21 und 22 miteinander derart verbunden, daß sie in axialer Richtung nicht auseinanderfallen können. Dies erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, daß zwischen den Stirnflächen 21 und 22 eine Klebeschicht 23 vorgesehen wird. Als Klebematerial für die Klebeschicht 23 wird ein hoch hitzebeständiger Kleber, der beispielsweise bis etwa 1500°C beständig ist, verwendet. Die Klebeschicht 23 wird auf eine der oder auf beide Stirnflächen 21 und 22 beispielsweise in dem Magazin 26 aufgebracht, in welchem die Klebeschicht 23 anschließend auch ausgehärtet werden kann. Da die einzelnen Vorformen 12 in dieser vertikalen Anordnung dem Ziehofen 11 zugeführt werden, kann für die Stabilität der Klebeverbindung als Anpreßkraft das Eigengewicht einer Vorform 12 ausreichend sein.

Zwischen dem Magazin 26, an dessen Eingang die Klebeschicht oder -schichten 23 aufgebracht wird bzw. werden, und dem Ziehofen 11 ist eine Zuführvorrichtung 28 angeordnet, die dazu dient, die bereits aneinander befestigten Vorformen 12 als einheitliche Stange zum Ziehofen 11 hin vorzuschieben und dabei zu führen. Die Zuführvorrichtung 28, die mit einem nicht dargestellten Präzisionsantrieb versehen ist, ist beispielsweise als Spannzangenzuführung oder, wie hier dargestellt, als Mehrfachraupenzuführung ausgebildet.

Bei einem nicht dargestellten anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die einzelnen Vorformen 12 nicht durch Klebemittel, sondern dadurch verbunden, daß die aneinanderstoßenden Stirnflächen 21 und 22 der übereinander angeordneten Vorformen 12 miteinander verschweißt werden. Dies erfolgt mittels Wärme und in einer Schweißvorrichtung, die in geeigneter Weise ausgebildet ist und die anstelle des Magazins 26 angeordnet wird.

Bei einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die aneinanderstoßenden Stirnflächen 21 und 22 der Vorformen 12 mit formschlüssig ineinandergreifenden Elementen, beispielsweise nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung, axial aneinander gehalten.

Da die optischen Eigenschaften derjenigen Stranglänge, die aus dem Verbindungsbereich zweier aufeinanderfolgender Vorformen 12 gezogen ist, möglicherweise nicht den gewünschten Eigenschaften entspricht, kann vorgesehen sein, diese Stranglänge jeweils auf die Spule 19 und die andere auf die Spule 18 zu wickeln.

Claims

1. Verfahren zur kontinuierlichen Versorgung eines Ziehofens in einem Ziehturm mit Vorformen für das Ziehen von Glasfasern, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformen (12) vor dem Einbringen in den Ziehofen (1) vertikal aufeinander angeordnet und an ihren einander zugewandten Stirnflächen (21, 22) zumindest axial fest miteinander verbunden werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (21, 22) der Vorformen (12) miteinander verklebt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (21, 22) der Vorformen (12) miteinander verschweißt werden.

4. Vorrichtung zur kontinuierlichen Versorgung eines Ziehofens in einem Ziehturm mit Vorformen für das Ziehen von Glasfasern, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ziehofen (11) ein Magazin (26) vorgesehen ist, in dem die einzelnen Vorformen (12) vertikal aufeinander setzbar und an ihren einander zugewandten Stirnflächen (21, 22) miteinander verbindbar sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den verbundenen Stirnflächen (21, 22) der Vorformen (12) eine Klebeschicht (23) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Magazin (26) ein Abschnitt zum Aushärten der Klebeverbindung vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Magazin (26) ein Verschweißabschnitt zum Verschweißen der aneinanderliegenden Stirnflächen (21, 22) der Vorformen (12) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Magazin (26) und dem Ziehofen (11) eine Zuführeinrichtung (28) für die aneinander befestigten Vorformen (12) vorgesehen ist.