DE3122981C2 - - Google Patents

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DE3122981C2
DE3122981C2 DE3122981A DE3122981A DE3122981C2 DE 3122981 C2 DE3122981 C2 DE 3122981C2 DE 3122981 A DE3122981 A DE 3122981A DE 3122981 A DE3122981 A DE 3122981A DE 3122981 C2 DE3122981 C2 DE 3122981C2
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Joachim Hoppe
Yahya Dipl.-Ing. 8000 Muenchen De Haghiri-Tehrani
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Ausweiskarte mit eingebettetem, auf einem Träger­ element angeordnetem IC-Baustein, wobei das Träger­ element in einen Hohlraum der Karte eingesetzt wird und die Ausweiskarte aus wenigstens einem Inlett mit aufkaschierten Deckfolien besteht.
Ausweiskarten mit IC-Baustein sind seit längerer Zeit bekannt, und es gibt verschiedene Verfahren zu ihrer Herstellung, die teilweise recht aufwendig sind.
So ist beispielsweise in der P 30 29 939.9 unter anderem ein Verfahren zur Herstellung von Ausweiskarten mit IC-Baustein dargestellt, wo der IC-Baustein samt Kontakten auf einem Trägerelement befestigt und zum Schutz gegen mechanische Beanspruchungen verkapselt ist. Dieses als separate Einheit produzierbare Trägerelement mit dem IC-Baustein und den Kontakten wird in eine ausgestanzte Aussparung des Karteninletts gesetzt und anschließend heißkaschiert. Um dabei eventuell auftretende Druck- und Temperaturspitzen zu kompensieren, die sonst den empfindlichen IC-Baustein gefährden können, müssen besondere Vorsichtsmaßnahmen, wie beispielsweise in das Kartenlaminat eingebaute Pufferzonen, beim Kaschier­ prozeß vorgesehen werden.
Ein anderes Verfahren der Einbettung von IC-Bausteinen in Ausweiskarten besteht darin, daß aus der kaschierten Ausweiskarte der Bereich für den IC-Baustein voll­ ständig ausgestanzt wird. Das Bauelement wird dann in die Aussparung eingesetzt und mittels eines Kaltkaschier­ verfahrens beidseitig mit Deckfolien versehen, die den IC-Baustein in der Karte fixieren. Die Vorteile einer heißkaschierten Karte, insbesondere was die Oberflächen- und die optische Qualität betrifft, lassen sich jedoch mit dieser Kaschiertechnik nur sehr schwer erreichen.
Als Alternative zum Kaltkaschierverfahren wurde be­ reits vorgeschlagen, in heißkaschierte Ausweiskarten Sacklöcher einzufräsen, in denen die IC-Bausteine be­ festigt werden konnten. Als besonders nachteilig er­ wies sich bei diesem Verfahren der hohe Anfall von Staub und Spänen, der im Zusammenhang mit den allge­ meinen statischen Aufladungen der Kunststoffolien die Herstellung qualitativ hochwertiger Ausweiskarten erschwert. Zur Behebung dieses Nachteils sind auf­ wendige Reinigungsmaßnahmen notwendig, die den Her­ stellungsablauf ungerechtfertigt belasten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Ausweiskarten vorzuschlagen, das unter Beibehaltung der Vorteile des Heißkaschierens die erwähnten Nachteile bekannter Verfahren vermeidet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Hauptan­ spruch angegebenen Merkmale gelöst. Dabei wird in einem mehrschichtigen Kartenlaminat zwischen mindestens zwei Kartenschichten im für die Aufnahme des Trägerele­ ments mit dem IC-Baustein bestimmten Bereich eine Trenn­ schicht vorgesehen und der Hohlraum für das Träger­ element dadurch geschaffen, daß die Umrandung des zu entfernenden Kartenteils bis zur Trennschicht durch­ gestanzt, der abgetrennte Pfropfen mit der Trennschicht aus dem Hohlraum entfernt und das Trägerelement in den Hohlraum eingesetzt wird.
Vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß die Herstellung der Ausweiskarte und Einlagerung des IC-Bausteins ohne besondere Zusatzmaßnahmen ge­ trennt voneinander geschehen können. Der Einbau kann problemlos unabhängig von der Kartenproduktion z. B. in einem Zweigwerk oder auch durch den Auftraggeber bzw. Anwender selbst vorgenommen werden.
Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens ist, daß der IC-Baustein auch im Bereich des auf der Rückseite von Norm-Ausweiskarten vorgesehenen Magnetstreifens plaziert werden kann, was z. B. bei einem Durchstanz­ verfahren nicht möglich ist.
Weiter läßt sich die Kartenherstellung rationeller ge­ stalten, da zum Schutz des IC-Bausteins z. B. beim Kaschierprozeß keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen ge­ troffen werden müssen. Es kann die übliche bewährte Karten­ technologie benutzt werden, mit der die Ausweiskarten vorgefertigt werden und in die nur noch das Trägerele­ ment mit dem IC-Baustein eingesetzt werden muß. Damit lassen sich auch beliebige heißkaschierte Karten ver­ arbeiten, so daß deren Vorteile erhalten bleiben. Die Tatsache, daß der empfindliche IC-Baustein nicht mehr den Arbeitsgängen der Kartenproduktion unterworfen ist, senkt auch den sonst nicht vermeidbaren Ausschuß an IC-Bauelementen. Das span- und staubfreie Heraustrennen des Pfropfens kann entweder durch eine Stanz- oder Schneidvorrichtung durchgeführt werden. Um Stanztoleranzen zu berücksichtigen, kann die eingelagerte Trennschicht auch größer als das Stanzloch sein. Die Trennschicht, wie z. B. mit einem Lösungsmittel versetztes Silikon, wird beispielsweise auf die Unterseite des Karteninletts im Bereich des zu schaffenden Hohlraums aufgedruckt, so daß nach Entweichen des Lösungsmittels das Silikon am Karteninlett haftet aber beim anschließenden Kaschieren keine Verbindung mit der Deckfolie mehr eingeht. Damit ist sichergestellt, daß die Trennschicht zusammen mt dem Pfropfen aus dem Hohlraum entfernt wird.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der nachstehend auf­ geführten Figuren.
Fig. 1 Ausweiskarte mit eingelagerter Trenn­ schicht und Stanzvorrichtung;
Fig. 2 Ausweiskarte mit ausgestanztem bzw. -geschnittenem Hohlraum und Pfropfen;
Fig. 3 Ausweiskarte mit eingelagertem IC- Baustein;
Fig. 4, 5, 6 weitere Ausführungsformen einer Aus­ weiskarte mit eingelagertem IC-Baustein;
Fig. 7 Stanzvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine heißkaschierte Ausweiskarte, in der nur noch der Hohlraum für den IC-Baustein geschaffen und dieser eingesetzt werden muß. Auf die mittlere Karten­ schicht 2 (Karteninlett) ist eine Trennschicht 4 aufge­ bracht, die sich nicht mit der Karten-Deckfolie 3 ver­ bindet. Als Trennschicht eignet sich z. B. mit einem Lösungsmittel versetztes Silikon, welches vor dem Kaschieren mit den Folien 1, 3 auf das Karteninlett 2 im Bereich des zu schaffenden Hohlraums aufgedruckt wird. Nach dem Entweichen des Lösungsmittels haftet die Silikonschicht 4 am Karteninlett 2, geht aber während des Kaschierens keine Verbindung mehr mit der Deckfolie 3 ein. Ebenfalls als Trennschicht verwendbar ist ein thermostabiles Material, das bei den auftreten­ den Kaschiertemperaturen keine Verbindung mit der Deckfolie eingeht, z. B. eine einseitig mit PVDC (Poly­ vinyliden-Chlorid) beschichtete Polyesterfolie, wobei die PVDC-Schicht für die Haftung an der mittleren Karten­ schicht 2 sorgt.
Zur Berücksichtigung von Stanztoleranzen ist die Sili­ konschicht 4 etwas größer als die Grundfläche des zu schaffenden Hohlraums ausgebildet. Das Heraustrennen des Pfropfens 7 kann z. B. mit dem schematisch darge­ stellten Stanzwerkzeug 6 geschehen, dessen Schneide 5 genau dem Umriß und der Tiefe des Hohlraums angepaßt ist. Dabei ist die Höhe der Schneide 5 so in der Halterung 6 justiert, daß letztere beim Stanzen den Anschlag auf der Kartenoberfläche bildet.
Fig. 2 zeigt eine Ausweiskarte mit ausgestanztem Hohl­ raum und dem Pfropfen 7, an dessen Unterseite die Trenn­ schicht 4 haftet, die zusammen mit dem Pfropfen 7 ent­ fernt wurde.
Fig. 3 zeigt eine fertige Ausweiskarte mit eingelagertem IC-Baustein 8, der mittels eines Klebers 9 in der Karte befestigt wurde.
Eine andere Ausführungsform zeigt Fig. 4, wo eine zwei­ stufige Stanz- bzw. Schneidvorrichtung benutzt wird und das Trägerelement 8 mit dem IC-Baustein in zwei Kartenebenen fixiert ist. Zur Schaffung dieser Hohlraum­ form werden auf die mittlere Kartenschicht 2 an der unteren Seite im Bereich 9 a und an der oberen Seite in den Bereichen 9 b Trennschichten aufgebracht, z. B. wie oben geschildert. Beim Stanzvorgang wird der äußere Rand des zu schaffenden Hohlraums nur bis zur Schicht 2 durchtrennt, während der tiefere Teil bis zur unteren Deckschicht 3 gestanzt wird. Nach Ent­ fernen des Pfropfens kann das Trägerelement 8 mit Hilfe eines in den Bereichen 9 a, 9 b aufgebrachten Klebers befestigt werden. Diese Art der Befestigung garantiert eine besonders stabile Verankerung des Trägerelements 8 in der Ausweiskarte.
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weiter Ausführungsform einer Ausweiskarte, die durch einen für die Halterung des Trägerelements 15 bestimmten Sockel 21 charakteri­ siert ist, der zumindest einseitige Biegebelastungen vom Trägerelement 15 fernhält. Zur Herstellung dieser Hohlraumform und des Sockels werden Trennschichten 14 a, b in die Kartenschichten eingelagert, wobei die Schichten 10, 12, 13 aus gleichem Material bestehen, um den aus Stabilitätsgründen erwünschten symmetrischen Kartenaufbau zu erhalten. Die Trennschicht 14 b bedeckt im Unterschied zur Schicht 14 a nicht den gesamten Stanzbereich, sondern nur einen Teil desselben. Im vorliegenden Fall ist sie als Kreisring ausgebildet.
Die oberen Kartenschichten werden bis zur unteren Trenn­ schicht 14 b durchtrennt und der dadurch entstehende Pfropfen, der aber nur bis zur Trennschicht 14 a reicht, zusammen mit dieser entfernt. Die Trennschicht 14 b bleibt in der Karte und sorgt dafür, daß der Sockel 21 im Umfangsbereich des Trägerelements nicht an der unteren Kaschierfolie 13 haftet. Das Trägerelement 15 wird ganzflächig auf den Sockel aufgeklebt und ist daher über seine gesamte Grundfläche mit dem Karten­ material verbunden, was gegenüber einer punktuellen Ver­ klebung, die einen ähnlichen Effekt hätte, von Vorteil ist.
In Fig. 7 ist eine Rollenstanzvorrichtung 16, 17 zur rationellen Herstellung der für die Aufnahme von IC- Bausteinen vorgesehenen Hohlräume 20 dargestellt, wobei zur besseren Illustration die Skizzen nicht maßstabsge­ treu gezeichnet sind. Ein Mehrnutzbogen 19 wird zwischen Andruckzylinder 18 und Stanzzylinder 16 im kontinuier­ lichen Betrieb durchgeführt. Durchmesser des Stanz­ zylinders 16, Anzahl, Form und Höhe der Schneiden 17 sind dem Abstand, der Form und der Tiefe der Hohlräume 20 angepaßt. Die ausgeschnittenen Pfropfen 7 werden durch einen Abstreifer 18 aus den Hohlräumen 20 entfernt. Das Rollenstanzverfahren hat den Vorteil, daß auf der Kartenrückseite keine Stanzabdrücke auftreten und daß ein sehr hoher Durchsatz erzielbar ist.
Es ist für den Fachmann ersichtlich, daß die Erfindung nicht nur im Rahmen der beschriebenen Heißkaschierung von Bedeutung ist, sondern wesentliche Vorteile auch dann erzielt werden können, wenn die Karte im Kaltkaschier­ verfahren hergestellt wird.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung einer Ausweiskarte mit eingebettetem, auf einem Trägerelement angeordnetem IC- Baustein, wobei das Trägerelement in einen Hohlraum der Karte eingesetzt wird und die Ausweiskarte aus wenigstens einem Inlett mit aufkaschierten Deckfolien besteht, gekennzeichnet durch die Schritte:
  • a) vor dem Kaschieren des Schichtenaufbaus wird in dem Bereich, der zur Aufnahme des Trägerelements bestimmt ist, eine oder mehrere Trennschichten in den Schichten­ aufbau eingebracht, die ein Verkleben der Schichten beim Kaschieren verhindern;
  • b) Kaschieren der Karte;
  • c) Ausstanzen eines Sacklochs bis zur Tiefe der Trenn­ schicht(en) als Hohlraum für die Aufnahme des Träger­ elements;
  • d) Entfernen des ausgestanzten Stopfens mit der Trenn­ schicht und Einkleben des Trägerelements in den Hohl­ raum.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht, vorzugsweise eine Silikonschicht, derart in den Schichten­ aufbau eingebracht wird, daß sie über die Umrandung des zu schaffenden Hohlraums hinausragt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht als mit einem Lösungsmittel versetzte Silikonmasse aufge­ druckt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht als mit PVDC beschichtete Polyesterfolie aufgeklebt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht zwischen einer Deckschicht und dem Karteninlett ange­ ordnet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Trennschichten beidseitig des Karteninletts angeordnet werden und zur Schaffung des Hohlraums ein zweistufiger Schneid- bzw. Stanzvorgang vorgenommen wird, wobei ein erster Hohlraum bis zur ersten Trennschicht und ein zweiter Hohlraum geringeren Querschnitts bis zur zweiten Trennschicht ge­ schnitten bzw. gestanzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätz­ liche Trennschicht in den Schichtenaufbau eingebracht wird, welche die auszustanzende Fläche nur teilweise be­ deckt und daß nach dem Stanzen diese zusätzliche Trenn­ schicht in der Karte verbleibt.
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