KR20020059163A - 알루미늄을 이용한 무선 주파수 식별카드 제조방법 - Google Patents

알루미늄을 이용한 무선 주파수 식별카드 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄을 이용한 무선 주파수 식별카드 제조방법 관한 것으로, 알루미늄과 PET가 합지된 시트에 감광액을 디핑 하여 회로패턴을 만드는 알루미늄을 이용한 무선 주파수 식별카드 제조방법이다. 상기 알루미늄을 이용한 안테나는 가격도 저렴하고 두께도 얇아 정밀한 패턴을 얻을 수 있다. 이를 위하여 본 발명은 알루미늄 인레이(Inlay)생산 제조방법에 있어서, 시트 정면작업 후, 알루미늄과 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 합지된 상기 시트에 감광액을 디핑 처리하는 디핑 단계(S102)와; 상기 디핑 단계(S102)에서 디핑된 시트를 건조(S104), 노광(S106), 약품으로 회로 패턴을 현상한(S108) 후, 상기 회로 패턴의 불량을 수정하는 검사단계(S110)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

알루미늄을 이용한 무선 주파수 식별카드 제조방법{Production method of radio frequency identification card of using aluminum}
본 발명은 알루미늄을 이용한 무선 주파수 식별카드 제조방법 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄과 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 합지된 시트에 감광액을 디핑 하여 회로패턴을 만드는 알루미늄을 이용한 무선 주파수 식별카드 제조방법이다.
도 1은 종래의 알루미늄 생산공정을 나타낸 흐름도로써 알루미늄과 PET(PolyEthylene Terephthalate resin)가 합지된 시트의 표면을 얇게 탈취, 표면 처리하여 표면의 이물질을 제거하는 시트의 정면작업단계(S100), 상기 합지된 시트와 감광 필름의 라미네이터(Laminator)를 쉽게 하기 위하여 예열 온도 75℃에서 적당한 시간동안 예열을 하는 시트 예열단계(S102), 상기 예열된 시트와 감광 필름을 밀착하는 밀착단계(S104), 상기 라미네이터된 시트와 도안 필름(Art work) 밀착 후 투시 프린터 작업을 하는 노광단계(S106), 상기 라미네이터된 시트의 겉 필름을 박리 시키는 표면박리단계(S108), 상기 박리된 시트에 약품을 처리하여 회로패턴을 현상하는 현상작업단계(S110), 상기 현상된 회로패턴을 제외한 전도체를 부식액을 사용하여 없애는 부식작업단계(S112), 상기 시트내 모든 감광 필름을 벗겨내는 필름 박리작업단계(S114), 상기 박리작업이 끝난 시트에 1차 세정작업, 2차 브러쉬(BRUSH) 세정, 3차 정수된 물로 세척하는 세정단계(S116), 상기 세정된 시트를 건조하는 건조단계(S118), 낱개로 절단하는 커딩(CUTTING)작업 단계(S120)로 구성되었다.
상기한 바와 같이 이러한 알루미늄 생산공정 방법은 S104단계에서 서술했듯이 알루미늄과 PET를 합지한 시트에 감광 필름을 밀착시키는데 이에 필요한 감광 필름은 고가이고 현상처리 후, 불량 발견시 수정이 불가능하였다.
또한, 노광작업에서 완벽한 회로구성이 되지 않아서 부식후 회로의 균일성이 떨어져 리딩(Reading)거리의 편차가 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 그 목적은 알루미늄과 PET가 합지된 시트에 감광 필름을 밀착시키는 대신 감광액을 디핑 시킴으로써 제조공정의 가격을 줄이고 불량회로의 수정을 가능하게 하는 알루미늄을 이용한 무선 주파수 식별카드 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 알루미늄 생산공정을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 안테나 생산공정을 구현하기 위한 장치의 계략도.
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 안테나 생산공정을 나타낸 흐름도.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 알루미늄 인레이(Inlay)생산 제조방법에 있어서, 시트 정면작업 후, 알루미늄과 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 합지된 상기 시트에 감광액을 디핑 처리하는 디핑 단계와, 상기 디핑 단계에서 디핑된 시트를 건조, 노광, 약품으로 회로 패턴을 현상한 후, 상기 회로 패턴의 불량을 수정하는 검사단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 안테나 생산공정을 구현하기 위한 장치의 계략도로써 합지된 시트 표면의 이물질을 제거하는 정면기(10), 상기 시트에 감광액을 디핑하는 디핑기(12), 상기 디핑된 시트를 건조하는 오븐기(14), 상기 시트에 도안 필름밀착 후 투시프린터 하는 노광기(16), 상기 시트를 약품 처리하여 회로 패턴을 현상하는 현상기(18), 상기 회로패턴의 불량을 수정하는 검사기(20), 상기 회로패턴을 제외한 전도체를 없애는 부식기(22), 상기 디핑된 감광액을 벗겨내는 필름박리기(24), 상기 시트를 세척하는 세정기(26), 상기 세정된 시트를 건조하는 건조기(28), 낱개로 절단하는 절단기(30)로 이루어진다.
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 안테나 생산공정을 나타낸 흐름도이다.
도시된 바와 같이 알루미늄과 PET(PolyEthylene Terephthalate resin)가 합지된 시트의 표면을 얇게 탈취, 표면 처리하여 표면의 이물질을 제거하는 시트의 정면작업단계(S200), 상기 합지된 시트에 필요한 두께로 감광액을 디핑 처리하는디핑단계(S202), 상기 감광액이 디핑된 시트를 건조시키는 건조단계(S204), 상기 디핑 처리하여 건조된 시트와 도안 필름(Art work) 밀착 후 투시 프린터 작업을 하는 노광단계(S206), 상기 노광된 시트에 약품을 처리하여 회로패턴을 현상하는 현상작업단계(S208), 상기 현상된 회로패턴의 불량부분을 검사하여 수정하는 검사단계(S210), 상기 검사된 회로패턴을 제외한 전도체를 부식액을 사용하여 없애는 부식작업단계(S212), 상기 시트에 도핑된 감광액을 벗겨내는 필름 박리작업단계(S214), 상기 박리작업이 끝난 시트에 1차 세정작업, 2차 브러쉬(BRUSH) 세정, 3차 정수된 물로 세척하는 세정단계(S216), 상기 세정된 시트를 건조하는 건조단계(S218), 낱개로 절단하는 커딩(CUTTING)작업 단계(S220)로 구성되었다.
상기 202단계에 서술한 바와 같이 알루미늄과 PET가 합지된 시트에 감광액을 도핑 하여 회로패턴을 현상함으로써 저렴한 가격으로 제조할 수 있고 감광 필름이 아닌 감광액을 이용하여 회로패턴 불량 발견시 수정이 가능하다.
상기 알루미늄과 PET가 합지된 시트는 일실시예로든 PET에 한하지 않고 시트로 이용 가능한 합성수지는 모두 가능하다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 알루미늄과 PET를 합지한 시트에 감광액을 디핑 시킴으로써 제조원가를 저렴하게 하고 불량회로 발견시 수정이 가능하며 디핑하는 단계에서 마음대로 디핑 두께를 얻을 수 있어서 다른 모델의 선정이 용이한 효과가 있으며, 감광층이 감광 필름보다 얇아 더욱 정밀한 회로패턴을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 알루미늄 인레이(Inlay)생산 제조방법에 있어서,
    시트 정면작업 후, 알루미늄과 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 합지된 상기 시트에 감광액을 디핑 처리하는 디핑 단계(S102)와;
    상기 디핑 단계(S102)에서 디핑된 시트를 건조(S104), 노광(S106), 약품으로 회로 패턴을 현상한(S108) 후, 상기 회로 패턴의 불량을 수정하는 검사단계(S110)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄을 이용한 무선 주파수 식별카드 제조방법.
KR1020010000226A 2001-01-03 2001-01-03 알루미늄을 이용한 무선 주파수 식별카드 제조방법 KR20020059163A (ko)

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