DE3121022C2 - Konische Spulenhülse - Google Patents

Abstract

Konische Spulenhülsen (1) sind mit aus ihrer Konusfläche vorspringenden Distanzhaltern versehen, die als Verklemmsicherung dienen, nämlich um ein zu festes gegenseitiges Verklemmen mehrerer ineinandergesteckter konischer Spulenhülsen zu verhindern. Um Beschädigungen der Spulenhülsen (1) beim Ineinanderstecken zu vermeiden und die Spulenhülsenaufsteckeinrichtungen so einfach wie möglich ausbilden zu können, bestehen die als Verklemmsicherung dienenden Distanzhalter aus einem auf der Konusaußenfläche (1Δ) vorhandenen Ringwulst (2). Dieser ist vorzugsweise am im Durchmesser kleineren Spulenhülsenende (1ΔΔ) angeordnet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine konische Spulenhülse aus Spritzkunststoff mit im wesentlichen durchgehend parallel zueinander verlaufenden, einen beidendig offenen Aufsteck-Innenraum umschließenden Konusaußen- und -innenflächen und einem an einem Ende der einen Konusfläche einteilig angeformten, als Verklemmsicherung dienenden Distanzring.

Konische Spulenhülsen der vorerwähnten Gattung sind durch die FR-PS 2 00 837 bekannt. Bei ihnen ist der die Verklemmsicherung bildende Distanzring am im Durchmesser größeren Hülsenende an der Konusinnenfläche ausgeformt, wobei zwischen ihm und dem anderen Hülsenende die Innenumfangsfläche etwas Zurückspringt über einen axial recht langen Abschnitt der Hülse parallel bzw. konzentrisch zu deren Außenfläche verläuft. Anstelle des Parallelverlaufs kann die Innenumfangsfläche im wandungsdünneren Bereich der Spulenhülse durchgehend auch mit etwas stärkerer Konizität als die Außenumfangsfläche verlaufen, so daß die Wandstärke der Hülse zwischen ihren beiden Endteilen sich kontinuierlich verändert. Beim Ineinanderstecken mehrerer dieser bekannten Spulenhülsen liegt die stumpfkegelige Innenfläche des Distanzringes auf der entsprechenden Konusaußenfläche der eingesteckten Spulenhülse sowohl in axialer als auch in umfangsmäßiger Richtung breitflächig auf. Das bedingt noch eine nicht unerhebliche Klemmwirkung, insbesondere wenn mehrere solcher ineinandergesteckter Spulenhülsen vergleichsweise stark ineinandergedrückt werden. Nachteilig ist bei diesen Spulenhülsen weiterhin, daß sie beim Aufstecken auf herkömmliche Spreizspindeln an Spulmaschinen nur mit ihren beiden Endteilen auf der pntsnrpphpnHpn Sⁿindel 2UfUS^SH, ΐΐΐί übrigen ungleich 6C größeren Spulenhülsenabschnitt also keine Führung bzw. Abstützung auf der Spulspindel erfahren. Dadurch kann es bei größeren Fadenbewicklungsspannungen leicht zu Spulhülsenverwerfungen und verschobenen Spul- bzw. Fadenlagen kommen. Jedenfalls wird durch die Innenaufweitung dieser bekannten Spulenhülsen deren Stabilität erheblich beeinträchtigt. Weiterhin ist hier der für die Schaffung des Distanzringes größere Materialverbrauch nachteilig, der sich bei den außerordentlich großen Stückzahlen, in denen solche Spulen hergestellt und benutzt werden, erheblich bemerkbar macht Schließlich besteht bei diesen vorbekannten konischen Spulenhülsen noch die Schwierigkeit, daß der Faden beim Oberkopfabzug an der scharfen Oberkante der Spulenhülse vorbeiläuft und dadurch beschädigt werden kann. Auch wird beim Abzug der jeweils letzten Fadenwicklungslagen von der Spulenhülse der Faden von der Spulenhülsenoberfläche nicht ausreichend abgehoben.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine konische Spulenhülse der in Rede stehenden Gattung zu schaffen, die bei einfacherer und materialsparenderer Bauart ein wesentlich verklemmfreieres Ineinanderstecken mehrerer solcher Spulenhülsen ermöglicht und zugleich auch deren breitflächigen Sitz auf herkömmlich ausgebildeten Spulenaufnahmespindeln zuläßt

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Distanzring am im Durchmesser kleineren Hülsenende auf der Konusaußenfläche angeordnet und als Ringwulst ausgebildet ist

Hierdurch kommt man zu einer Spulenhülse, bei der die Verklemmsicherung praktisch nur noch über eine linienförmige Berührung der ineinandergesteckten Konushülsen erfolgt noch dazu über eine Berührungslinie kleinstmögiicher Umfangslänge. Das bietet den Vorteil, daß die ineinander gesteckten Hülsen nur leicht aneinander haften und selbst bei größeren Stapelhöhen und Einsteckdrücken auch nicht deformiert werden können. Auch wird dadurch der Werkstoff-Mehraufwand für die Ausformung des Distanzringes so klein wie möglich gehalten. Weiterhin können die erfindungsgemäß beschaffenen Spulenhülsen innenseitig praktisch durchgehend glatt verlaufen und deswegen auch breitflächig auf herkömmlichen Spulspindeln abgestützt werden, so daß sie beim Fadenaufwickeln nicht deformiert werden können.

Schließlich bietet die neue Spulenhülse noch den Vorteil, daß der Fadenabzug über Kopf durch den hier vorhandenen Ringwulst entsprechend verbessert wird, insbesondere wenn dieser einen halbrunden Querschnitt aufweist und bündig mit der Hülsenoberkante verläuft Auch beim Abspulen der letzten Fadenlagen wird dadurch der Faden von der Oberfläche der Spulenhülse abgelenkt bzw. abgehoben.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann am im Durchmesser größeren Spulenhülsenende eine Schlitzhülse für den über den am anderen Hülsenende gelegenen Ringwulst und durch den Aufsteck-Innenraum erfolgenden Fadenabzug vorhanden sein. Der hierdurch in Verbindung mit dem am im Durchmesser kleineren Spulenhülsenende gelegenen Ringwulst ermöglichte innere Fadenabzug hat gegenüber dem sonst üblichen Überkopfabzug den Vorteil, daß der Fadenabzug von der konischen Spulenwicklung praktisch ohne Fadenballonbildung erfolgt, so daß solche Fadenablaufspulen verhältnismäßig nahe nebeneinander angeordnet werden können, ohne daß dabei Garnverhedderungen zu befürchten sind.

erfindungsgemäß beschaffenen konischen Spulenhülse dargestellt. Dabei zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch mehrere ineinandergesteckte Spulenhülsen und

Fig.2 eine mit einer Fadenbewicklung versehene Spulenhülse mit über ihr Inneres erfolgendem Fadenabzug.

Die abgebildeten konischen Spulenhülsen 1 sind je-

' weils mit aus ihrer Konusaußenfläche 1' vorspringenden ; Ringwulsten 2 versehen, die am im Durchmesser kleineren Hülsenende angeordnet sind. Diese Ringwulste 2 L bewirken, daß beim Ineinanderstecken mehrerer solcher konischer Spulenhülsen 1 die jeweils eingesteckte .. untere Spulenhülse immer nur über ihren oberen Ring- > wulst 2 mit der Innenseite der jeweils darüberliegenden Spulenhülse zur Anlage kommt, während die benachbarten IConusflächen freibleiben, d. h. ein entsprechender Konuss;>alt 3 zwischen den einzelnen Hülsen ver-■ bleibt Die Ringwulste 2 sind, wie dargestellt, halbrund ausgebildet und an ihren zugehörigen Spulenhülsen 1 jeweils einteilig angeformt, nämlich zusammen mit diesen im Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt

Der am im Durchmesser kleineren Ende der Spulenhülse vorhandene Ringwulst 2 dient nicht nur schlechthin als distanzhaltendes Verklemmsicherungselement, sondern eröffnet auch die vorteilhafte Möglichkeit eines über das Innere der Spulenhülse erfolgenden Fadenab- £< zugs, wie das in F i g. 2 dargestellt ist Zu diesem Zweck ξ' ist am im Durchmesser größeren Eßde Y" der konischen Spulenhülse jeweils eine Schlitzöse 9 vorgesehen. Durch sie wird der von der Fadenbewicklung 10 kommende Faden 11 nach entsprechendem Hindurchführen ' durch das Innere 12 der konischen Spulenhülse 1 entsprechend eingefädelt und abgezogen. Diese Art des Fadenabzuges hat den Vorteil, daß es dabei .zu praktisch keiner Fadenballonbildung um das obere Abzügende ¹, der Fadenwicklung 10 kommt, wie das sonst bei axialem Überkopfabzug des Fadens regelmäßig der Fall ist Es versteht sich, daß der Aufsteckdorn für die in Fig.2 dargestellte bewickelte Garnspule eine entsprechende Beschaffenheit besitzt um den über das Innere der Spulenhülse erfolgenden Fadenablauf nicht zu behindern.

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (3)

Patentansprüche:

1. Konische Spulenhülse aus Spritzkunststoff mit im wesentlichen durchgehend parallel zueinander verlaufenden, einen beidendig offenen Aufsteck-Innenraum umschließenden Konusaußen- und -innenflächen und einem an einem Ende der einen Konusfläche einteilig angeformten, als VerkJemmsicherung dienenden Distanzring, dadurch gekenn- to zeichnet, daß der Distanzring am im Durchmesser kleineren Hülsenende (1") auf der Konusaußenfläche (V) angeordnet und als Ringwulst (2) ausgebildet ist

2. Spulenhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringwulst (2) einen halbrunden Querschnitt aufweist und bündig mit der Hülsenoberkante verläuft

3. Spulenhülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am im Durchmesser größeren Spulenhülsenende (1'") eine Schlitzöse (9) für den über den am anderen Hülsenende (1") gelegenen Ringwulst (2) und durch den Aufsteck-Innenraum (12) erfolgenden Fadenabzug (U) vorhanden ist

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