DE3110185C2

DE3110185C2 - Formeinrichtung zur Formgebung von mit mindestens einem Steigeisen versehenen Betonteilen wie Schachtringen, Schachthälsen od.dgl.

Info

Publication number: DE3110185C2
Application number: DE3110185A
Authority: DE
Inventors: Richard 7903 Laichingen Kraiss
Original assignee: Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Maschinenfabrik 7902 Blaubeuren De GmbH
Current assignee: Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Maschinenfabrik 7902 Blaubeuren De GmbH
Priority date: 1981-03-17
Filing date: 1981-03-17
Publication date: 1988-09-08
Also published as: ATA17982A; DE8107640U1; FR2502057A1; DK24982A; FR2502057B1; DK155874B; AT390582B; DK155874C; DE3110185A1

Abstract

Es wird eine Formeinrichtung für Schachtringe vorgeschlagen, bei der der hutförmige Formkern ein schwenkbewegliches Kernsegment aus einem Deckelabschnitt und daran anschließendem Wandungsabschnitt aufweist, die in Schließstellung die Formgebungskontur des Formkernes komplettieren und in einer hochgeschwenkten Freigabestellung einen Ausschnitt von Deckel und Kernwandung freigeben. Der Rest des Formkernes trägt nahe der Begrenzungskante des Ausschnittes je Steigeisen eine Aufnahme mit Auflagefläche und Zentrierung. Darin ist beim Formgebungsprozeß das nötige Steigeisen einlegbar und in Sollposition halterbar. Das Kernsegment bildet mit der Unterkante des Wandungsabschnittes eine Spannvorrichtung, die in Schließstellung die Steigeisen von oben festhält. Nach Einfüllen und Verdichten von Beton wird das Kernsegment nach innen und oben weggeschwenkt und der Schachtring nach oben ausgehoben. Die Formgebung von Schachtringen wird wesentlich vereinfacht und die genaue, reproduzierbare Steigeisenpositionierung gewährleistet. Das Betongefüge ist im Bereich der Steigeisen ungestört und vollkommen dicht. Die Steigeisen sind dauerhaft fest verankert.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formeinrichtung zur Formgebung von mit mindestens einem Steigeisen versehenen Betonteilen wie Schachtringen, Schachthälsen od. dgl. gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 (Merkmale 1 bis 4).

Eine bekannte Formeinrichtung dieser Art (FR-PS 694) mit diesen Merkmalen ermöglicht die Formgebung solcher Betonteile, deren Außen- und Innenfläche völlig r.ylinderförmig sind. Die Formeinrichtung hat einen zylindrischen Formkern, der wie ein Rohr durchgehend offen ist. Der Formkern weist eine Einbauvorrichtung mit zwei zueinander parallelen Kernsegmenten in Form von jeweils um lotrechte Achsen klappbaren Klapptüren auf. Im Bereich jeder Klapptür hat der Formkern in seiner Wandung jeweils einen langen Vertikalschlitz, der entlang einer Zylindermantellinie verläuft und vom oberen, offenen Ende fast bis zum unteren Ende des Formkernes reicht. Die Klapptüren bilden im geschlossenen Zustand zumindest in etwa einen Wandungsabschnitt des Formkernes mit Komplettierung des durch die Vertikalschlitze ausgesparten Wandungsbereiches. Die Einbauvorrichtung ist so gestaltet, daß damit mehrere Steigeisen in Form spezieller ü-förmiger Steigbügel während der Formgebung des Betonteiles mit einbetoniert werden könnerc. Jede Klapptür ist auf der Höhe, auf der die Steigeisen sitzen sollen, mit zur Seite hin offenen Aussparungen versehen, die etwa die Form eines liegenden, nach links bzw. nach rechts hin offenen U haben. Da jede Klapptür mit ihrer Fläche quer zu einem Schenkel des Steigeisens ausgerichtet ist ist jede Klapptür in bezug auf den übrigen Teil des Formkernes aus dessen Formgebungskontur heraus in eine den Einbau der Steigeisen bzw, die Entformung des fertigen Betonteiles mit einbetoniertem Steigeisen zulassende Freigabestellung bewegbar, bei der die Vertikalschlitze nicht durch die Klapptüren abgedeckt sind, sowie zurück in eine die Vertikalschlitze abdeckende Schließstellung.

Zu dieser Bewegung in die Freigabestellung bzw. Schließstellung dient eine Antriebseinrichtung, die je Klapptür einen Gelenkhebel hat die beide über einen Verbindungshebel gelenkig miteinander verbunden sind. Am Verbindungshebel greift in n^dialrichtung der Kolben eines im Inneren des Formkernes gehaltenen Hydraulikzylinders an, der für die Bewegung in die Schließstellung auf den Verbindungshebel und gegen zwei Druckfedern drückt die zwischen dem Verbindungshehel und dem Formkern sitzen und dabei zusammengedrückt werden. Beim Oberführen in die Freigabestellung bewirken bei radial zurückfahrendem Kolben die Druckfedern durch Entspannen das Aufklappen der Klapptüren. An jeder Stelle, an der ein Steigeisen Leinzubringen ist hat der Formkern innen eine Aufnahme mit Auflagefläche und Zentrierung. Diese bestehen aus beidseitigen Schwenkhaltern, die einen hochschwenkbaren Teil mit Vertiefung darin enthalten, in die die Steigeisen mit ihren horizontal verlaufenden Schenkeln einzulegen sind. Zu dieser Gruppe gehört außerdem mittig zwischen beiden Vertikalschlitzen ein am Formkern sitzender Halter, der sich in einer tieferen Radialebene erstreckt und hochklappbare Haltearme mit Vertiefungen hat in denen der beide Schenkel verbindende Mittelteil des Steigeisen einzubringen ist hat der Formkern innen Da die Klapptüren durch die sich entspannenden

Druckfedern in die Freigabestellung gebracht und in dieser gehalten werden, besteht bei Federbruch oder bei

■»> aus irgendwelchen Gründen schwergängigen Gelenken der Gelenkhebel oder sonstwie der Federkraft entgegenwirkender Kraft die Gefahr, daß die Freigabestellung nicht reproduzierbar erreicht wird und auf Dauer garantiert ist Sollen die Klapptüren nach Einlegen der

■>ι· Steigeisen durch Betätigung des Zylinders geschlossen werden, so ist fraglich, ob auf Dauer jede Klapptür tatsächlich auch reibungslos sich in die Schließstellung bewegen läßt und zwar ohne daß dabei eine Verschiebung der eingesetzten Steigeisen erfolgt Wenn nur ein einziges Steigeisen mit seinen waagerechten Schenkeln links und rechts nicht exakt positioniert wird und auf Höhe der Öffnung in der zugeordneten Klapptür liegt, dann stößt die Klapptür beim Schließvorgang an diesem Schenkel an. Wegen der getriebli-

&o chen Kopplung Ober die Gelenkhebel mit der anderen Klapptür wird dann nicht nur die eine Klapptür, sondern auch die andere Klapptür blockiert. Ein reibungsloser Schließvorgang ist also fraglich. Er bedingt z. B., daß die herabklappbaren Schenkel der beiden seitlichen Halter

w und des mittleren Halters vor dem Auflegen der Steigeisen auch tatsächlich sauber in die herabgeklappte Stellung gebracht werden. Dies aber ist von der Zuverlässigkeit der die Einrichtung bedienenden Person

abhängig. Schon geringfügige Verschmutzungen im Gelenkbereich der klappbaren Teile der Halter oder auch im Gelenkbereich der Gelenkhebel und des Verbindungshebels, die auf die Klapptüren wirken, birgt die Gefahr eines Klemmens in sich, was dann gleich wegen der Kopplung zu völliger Funktionsunfähigkeit der gesamten Einbauvorrichtung führt.

Der Formgebungsprozeß wird eingeleitet durch Einfüllen von Beton in den oben offenen Formraum, dem sich ein Verdichten des Betons anschließt. Dabei kann eingefüllter Beton im Bereich der Aussparungen der Klapptüren hindurch in das Innere des Formmantels dringen und daher aus dem Formraum ausfließen. Dies liegt daran, daß die Form dort, wo jeder horizontale Schenkel des Steigeisens die seitlich offene Aussparung in der Klapptür durchsetzt, nicht völlig geschlossen ist. Diese nicht völlig geschlossenen Stellen sind je ίίΐρίσρίςρη 7wpimal vnrhnnHpn und marhp.n 7. R hpi rlrpj übereinander gleichzeitig einzubringenden Steigeisen schon das sechsfache des nicht geschlossenen Querschnitts aus. Es läßt sich daher nicht verhindern, daß Beton durch diese öffnungen hindurch und auch sonst durch die vorhandenen Zwischenräume zwischen den öffnungen und den Steigeisenschenkeln hindurch in das Innere des Formkernes gelangt. Der Beton kann sich in diesen Bereichen ansammeln und zum Festkleben und Verschmutzen führen. Vor allem ergibt sich durch austretenden Beton, daß dort Zementleim ausläuft und sich in diesem Bereich der Steigeisen ein poröses Gefüge ergibt. Nachteilig ist außerdem die einhergehende starke Verschmutzung der einzelnen Teile der Einbauvorrichtung, z. B. der Klapptüren, der Gelenke, der Gelenkhebel, der Halter mit hochschwenkbaren Bügeln und des sonstigen inneren des Formkernes.

Von Nachteil ist außerdem, daß die Steigeisen beim Verdichten des Betons Eigenbewegungen ausführen können, da sie nicht zuverlässig festsitzen und festgehalten werden. Auch diese Eigenbewegungen können dazu führen, daß die Enden der Steigeisen nicht fest im Betongefüge sitzen. Ein weiterer Nachteil liegt in der relativ labilen Gestaltung des Formkernes z. B. dort, wo die praktisch über die ganze Mantellänge reichenden Vertikalschlitze vorhanden sind. Beim Verdichten des Betons ist nicht auszuschließen, daß die benachbarten Wandteile seitlich der Vertikalschlitze wegen des geringen verbleibenden Materialquerschnittes am unteren Ende abreißen oder einreißen, auf jeden Fall sich verformen. Die Formeinrichtung läßt daher kein besonders intensives Einrütteln des Betons zu dessen Verdichtung zu. De^n wären z. B. die labilen Teile im Bereich der Vertikalschlitze einschließlich der Klapptüren nicht in der Lage, Schwingungen vom Formkern auf den Beton zu übertragen. Angesichts der beim Verdichten durch Rütteln starken Vibrationskräfte ist im übrigen in verstärktem Maße die Gefahr einer Beschädigung oder Zerstörung der Formeinrichtung gegeben. Auch die hochklappbaren Halter für die Steigeisen sind labile Teile, die bei einer Betonverdichtung durch Rütteln infolge der Schwingungen Eigenbewegungen ausführen, denn sie sind praktisch also lose Teile anzusehen. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß wegen der Anordnung des auf die Klapptüren zum Schließen arbeitenden Zylinders im Inneren des Formkernes die Anbringung eines Zentralrüttlers am Kern unmöglich ist. Auch eine Verdichtung auf einem Rütteltisch entfällt aus den gleichen Gründen.

Zum Entformen bedarf es der AufkJappbewegung der Klapptüren allein unter der Kraft der sich entspannenden Druckfedern. Dabei ist zweifelhaft, ob die Federn zu dieser selbsttätigen Öffnungsbewegung überhaupt auf Dauer in der Lage sind, da die Federn auch die Kraft zusätzlich aufbringen müssen, um ein Anhaften der Klapptüren mit der Außenfläche am Beton zu überwinden. Da die Klapptüren bei dieser Schwenkbewegung im wesentlichen rechtwinklig zur Fläche des geformten Betonteiles wegbewegt werden, muß zum Schwenken eine erhebliche Kraft aufgebracht werden.

Außerdem besteht die Gefahr, daß dabei an den Klapptüren anhaftender Beton mit weggerissen und das Betonteil in diesem Bereich beschädigt wird. Hinzu kommt, daß die Gelenke der Klapptüren und die Gelenke der Gelenkhebel durch ausfließende Zement milch oder sonstige Verunreinigungen verschmutzen und verkleben können und sich damit der selbsttätigen Öffnungsbewegung, und zwar in die völlige öffnungs ctolltmcr Hpr Klanntflrpn 7iicBt7)irhp Kräftρ pntcrpopn- stellen. Wird aber eine Klapptür durch Hemmung in irgend einem Gelenk nicht ganz aufgeklappt, hat dies wegen der mechanischen Ankopplung der anderen Klapptür die gleiche Folge auch für diese. Weitere Nachteile ergeben sich beim Entformen. Dies geschieht durch Relativverschiebung zwischen Formkern und fertigem Betonteil. Dabei ist nachteilig, daß bei dieser Relativbewegung das jeweils unten befindliche Steigeisen von '. i^ten her an den drei darüber befindlichen Haltern der nächsten Eitage anstößt und deren schwenkbare Teile nach oben wegschwenken muß, damit die Entformung überhaupt erfolgen kann. Diese Hochklappbewegung kann bei verschmutzten und klemmenden Gelenken beachtliche Kräfte erfordern. Es besteht die Gefahr, daß dadurch die Steigeisen des fertigen, zu entformenden Betonteiles in ihrem Sitz zusätzlich gelockert werden. Dies ist vor allem dann zu befürchten, wenn an eine automatische Entformung gedacht wird. Die Formeinrichtung eignet sich im übrigen nicht für Steigeisen z. B. nach DIN 1211 oder anderer Gestaltung. Sie erlaubt allein die Einbringung

•w von Steigeisen in Form von U-förmigen, nach unten abgekröpften Steigbügeln.

Zusammengefaßt liegen die wesentlichen Mängel dieser bekannten Formeinrichtung in folgendem. Es sind nur spezielle Steigeisen, nämlich U-förmige Steigbügel besonderer Art, einzubringen. Das Einbringen der Steigeisen ist sehr umständlich. Die Anordnung eines Zentralrüttlers ist nicht möglich, auch nicht ein Verdichten mittels Rütteltisch. Die gesamte Mechanik ist nicht rüttelsicher. Der Formkern ist im Bereich der

so Vertikalschlitze und dazwischen und auch durch Jie Klapptüren sehr labil. In diesen Bereichen ist fraglich, ob Schwingungen beim Verdichten durch Vibration im gebotenen Ausmaß auf den Beton übertragen werden könnten. Es besteht außerdem dort die Gefahr von Verformungen, wenn nicht gar einer Zerstörung. Eine automatische Fertigung mit Hilfe einer solchen bekannten Formeinrichtung ist nicht möglich, schon deswegen nicht, weil der Formkern oben keinen Deckel hat Ein dichtes Abschließen beim Schließen der Klapptüren im Bereich der Steigeisenschenkel ist nicht möglich. Im Bereich dieser Schenkel kann Zementmilch aus dem Formraum auslaufen und zum Verkleben der Klapptüren wie überhaupt zur Verschmutzung der Einbauvorrichtung und des Inneren des Formkernes führen. Eingelegte Steigeisen sind nicht festgespannt. Deswegen ist ein fester Sitz beim Einbetonieren im Beton nicht gewährleistet. Beim Entformen stoßen die Steigeisen an den hochklappbaren Haltern von unten

an, die dadurch hochgeklappt werden. Die Steigeisen können sich dabei lockern. Ein automatisches Entformen ist nicht möglich. Das Aufklappen der Klapptüren allein durch ihre Federn ist zu unsicher, besonders bei der gegebenen Verschmutzungsgefahr, und ist für eine automatische Fertigung nicht geeignet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formehipchtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung so zu verbessern, daß die aufgezeigten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll die Formeinrichtung so ausgebildet sein, daß Betonteile in reproduzierbarer Qualität herstellbar sind, bei denen im Bereich der Verankerung der Schenkel der Steigeisen die nach DIN geforderte Wasserdichtheit oder die Maß- und Formgenauigkeit gegeben ist. Ferner soll die Formeinrichtung eine automatische Fertigung ermöglichen, den Einbau verschiedenartig geformter Steigeisen selbst bei schwieriger Formgebung zulassen und dabei eine Verdichtung durch Rütteln erlauben und aulierdem die Voraussetzungen für ein automatisches Einlegen der Steigeisen in die Form schaffen. Außerdem soll sichergestellt sein, daß beim Einrütteln die eingelegten Steigeisen zuverlässig positioniert und vor allem festgehalten sind, daß ferner im Bereich zwischen den eingelegten Steigeisen und dem Kernsegment eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet ist, um das Eindringen von Beton, insbesondere Zementmilch, zu vermeiden, vor allem um eine Verschmutzung des Kerninneren zu verhindern, und daß beim Rütteln die Schwingungen nicht nur auf den übrigen Teil des Formkernes, sondern auch auf das Kernsegment und die Steigeisen voll übertragen werden. Die Formeinrichtung soll dabei auf Dauer rüttelsicher sein und eine hohe Lebensdauer aufweisen.

Die Aufgabe ist bei einer Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale 5 bis 9 gelöst.

Durch das Merkmal 5 ist eine Verdichtung mittels eines Zentralrüttlers möglich mit den dadurch gegebenen Vorzügen. Es können daher eingelegte Steigeisen direkt eingerüttelt werden. Der wirtschaftliche Nutzen einer derartigen Direkteinrüttlung ist extrem groß und wird im übrigen noch dadurch gesteigert, daß die Direkteinrüttlung von Steigeisen eine wichtige Voraussetzung auch für eine angestrebte muffenlose Fertigung von Schachtringen ist. Die hutförmige Gestaltung mit oberem Abschluß des Formkernes ermöglicht die automatische Beschickung der Formeinrichtung und einen automatischen Betrieb. Die Anordnung der Formeinrichtung auf einem Zentralrüttler wird dabei zugleich begünstigt.

Das Merkmal 6 führt zu nur kleinen Ausschnitten in der Kernwandung und im Deckel, wodurch der Querschnitt des Formkernes nicht weiter geschwächt ist. Er hat demgemäß große Stabilität. Das Merkmal 7, das eine Abhebbewegung des Kernsegmentes längs einer Bogenbahn oder Schrägbahn impliziert, führt zu dem Vorteil, daß das Kernsegment zuverlässig wegbewegt und dabei geführt ist und ein Ankleben am Beton dabei vermieden ist, weil eine Bewegungskomponente in Richtung der Haftfläche vorhanden ist Da das Kernsegment mit einer Komponente zum Inneren des Formkernes hinbewegt wird, wird zugleich der Weg des zu εηΐίοπηεηαεπ Betonteües mit Steigeisen nach oben hin frei. Wesentlich ist dabei zugleich, daß in der geschlossenen Stellung des Kernsegmentes tatsächlich die völlig geschlossene Außenkontur des Formkernes hergestellt wird, ohne daß Lücken oder Öffnungen verbleiben. Die Gefahr des Eindringens von Zementmilch und sonstigen Betonteilen aus dem Formraum ist vermieden.

Durch das Merkmal 8 werden die eingebrachten Steigeisen rutschsicher und rüttelsicher festgehalten. Sie haben einen zuverlässig festen Sitz. Dies führt beim Einrütteln dazu, daß die Steigeisen im Beton fest verankert sind und bleiben, wobei auch über die

ίο eingespannten Steigeisen, die praktisch eine Einheit mit dem Formkern bilden, die Vibrationen zum Einrütteln übertragen werden. Dies garantiert gleiche Betonqualität auch im Bereich der in den Beton eingreifenden Schenkel der Steigeisen. Außerdem ist die Spannvorrichtung außerordentlich einfach und kostengünstig. Durch das Merkmal 9 wird die Dichtheit bei geschlossenem Kernsegment im Bereich der Fugen noch verbessert, da die federelastischen Elemente zusätzlich mit zur Abdichtung beitragen können. Dadurch ist zuverlässig garantiert, daß zwischen dem Steigeisen und dem Kernsegment kein Beton, insbesondere keine Zementmilch, hindurchdringen und auslaufen kann. Dadurch wiederum ist ein mangelndes Verankern der Steigeisen im Beton nicht zu befürchten.

Insgesamt ist die Formeinrichtung rüttelsicher. Sie hält den beim Einrütteln wirkenden hohen Kräften verformungssicher und auf Dauer stand. Während des Rüttelvorganges können sich die Steigeisen nicht bewegen. Sämtliche Arbeitsvorgänge, die zum Herstel-

!o len im vollautomatischen Prozeß nötig sind, können automatisch ablaufen. Durch die Anordnung der Spannvorrichtung am Kernsegment gemäß Merkmal 8 sowie durch Merkmal 9 wird erreicht, daß beim Bewegen des Kernsegmentes in die Schließstellung zugleich die eingelegten Steigeisen im Formkern festgespannt werden. Besonderer zusätzlicher Spannmaßnahmen bedarf es Hadurch nicht. Zum Entformen wird gleichzeitig mit dem Abschwenken des Kernsegmentes auch die Spannvorrichtung unwirksam und das jeweilige Steigeisen frei. Beim Entformen des Betonteiles sind die Einzelelemente der Einbauvorrichtung außerhalb des Bewegungsbereiches des Betonteiles, so daß dabei nicht die Gefahr der nachträglichen Verformung des geformten Betonteiles, insbesondere des Herausreißens eingeformter Steigeisen, besteht.

Eine besonders einfache Gestaltung ergibt sich aus Anspruch 2. Durch Gummistreifen wird in besonders einfacher und billiger Weise eine zuverlässige Abdichtung im Bereich der Stoßfugen gewährleistet. Zum anderen stellen Gummistreifen einfache und auch leicht austauschbare Ausgleichselemente dar, die Toleranzen ausgleichen und bedarfsweise auch als zusätzliche Niederhalter zum Festspannen der Steigeisen dienen können.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich aus Anspruch 3. Durch die Vorsprünge ist gewährleistet, daß die in die Aufnahmen eingelegten Steigeisen dann automatisch ihre Sollposition, z. B. in Richtung der Radialen, einnehmen. Einer besonderen manuellen Ausrichtung und Sicherung der ausgerichteten Lage bedarf es dann nicht Die Position ist reproduzierbar. Dadurch sind die Voraussetzungen gegeben, die Steigeisen auch auf mechanischem Wege einzubringen.

Durch die Maßnahmen nach Ansprach 5 wird die Führung für das bogenförmige Ausschwenken des Kernsegmentes in die Freigabestellung vereinfacht auch die Lagerung, und vor allem ein Ankleben des

Betons am Kernsegment verhindert. Damit ist gesichert, daß die geformte Außenkontur des Betonteiles in diesem Bereich trotz der Wegschwenkbewegung des Kernsegmentes erhalten bleibt.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen ergeben sich aus den Ansprüchen b bis 9, die eine einfache und sichere Führung und Lagerung gewährleisten.

Die in Anspruch 10 enthaltene Ausführungsform ist besonders einfach und kostengünstig.

Die abgewandelte Gestaltung nach Anspruch 11 ermöglicht es, die separaten Kernsegmente mit eigener Lagerung und gegebenenfalls auch eigenem Antrieb unabhängig voneinander und wahlweise zu betätigen.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Ansprüchen 12 bis 16. Die schräge Führung hat den Vorteil einer besonders einfachen Konstruktion, da lediglich schräg gerichtete Führungsbahnen, z. B. Stangen, Stege, Profile etc., mit darauf beweglichen Führungsteiien notwendig sind. Am einfachsten sind jeweils runde Führungselemente. Auch die zur Kernwandung rechtwinklig gerichteten Führungsbahnen sind besonders einfach und billig. Sie gestatten eine Bewegung des Kernsegmentes oder der Kernsegmente zwischen Sperrstellung und Freigabestellung in zum Deckel des Formkernes etwa paralleler Richtung.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen enthalten die Ansprüche 17 bis 21. Bei dieser Gestaltung lassen sich z. B. drei, vier oder mehr Steigeisen gleichzeitig mit der Herstellung des Betonteiles einbringen.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen schematischen axialen Längsschnitt entlang der Linie I-I in Fig. 2 mit teilweiser Seitenansicht einer Formeinrichtung als Teil einer Maschine zur Formgebung von Betonteilen.

F i g. 2 eine schematische Draufsicht der Formeinrichtung in Fig. 1,

F i g. 3 einen schematischen Schnitt entlang der Linie III-lilinFig. I,

F i g. 4 eine schematische perspektivische Ansicht allein des Kernsegmentes der Formeinrichtung einschließlich Lagerung und Antrieb,

Fig. 5 einen axialen Längsschnitt der Antriebswelle des Kernsegmentes in F i g. 4,

Fig. 6 eine Ansicht etwa entsprechend derjenigen in F i g. 3, jedoch eines zweiten, abgewandelten Ausführungsbeispieles,

F i g. 7 eine perspektivische Ansicht des Kernsegmentes gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, etwa entsprechend der Ansicht in F i g. 4,

F i g. 8 und 9 jeweils einen axialen Längsschnitt etwa entsprechend demjenigen in Fig. 1 eines dritten bzw. vierten Ausführungsbeispieles.

Die dargestellte Formeinrichtung ist Bestandteil einer nicht weiter gezeigten Maschine. Sie dient zur Formgebung von Betonteilen, insbesondere von Schachtringen. Schachthälsen, Brunnenringen. Übergangsringen od. dgl. In F i g. 1 ist mit 10 schematisch ein mittels der Formeinrichtung geformter Schachtring bezeichnet. Schachtringe dieser Art sind z. B. in DIN 4034 im einzelnen beschrieben. Sie bestehen aus einem Ringwandelement mit vorgegebenem Innendurchmesser und Außendurchmesser, wobei die untere Stirnseite und die obere Stirnseite zum forrnschlüssigen Ineinandersetzen mehrerer Schachtringe 10 jeweils mit Falzen 11,12 versehen sind, die gleichermaßen wie die ZylinderfGrm in der Formeinrichtung geformt werden.

Jeder Schachtring 10 hat Rohrform mit gleichbleibender Wanddicke. Die Schachtringe 10 müssen wasserdicht sein. Die Wasserdichtheit muß DIN 4281 entsprechen. Außerdem muß jeder Schachtring 10 mit sogenannten Steigeisen ausgerüstet werden, die entsprechend der Normempfehlung im Herstellerwerk eingesetzt werden sollten. Demgemäß und unter Berücksichtigung normgemäßer Steigmaße muß jeder Schachtring 10 zwei Steigeisen 13, 14 oder zumindest ein derartiges

in Steigeisen aufweisen, wie in Fig.2 gestrichelt schematisch angedeutet ist. Der hier verwendete Begriff Steigeisen umfaßt alle möglichen Formen und Ausbildungen derartiger Elemente, die die Funktion von Tritten haben und ein Begehen eines aus solchen

ij Schachtringen 10 zusammengesetzten Schachtes ermöglichen, jedes Steigeisen 13, 14 hat z. B. zwei etwa U-förmig abstrebende Schenkel, die sich innerhalb des Betonmateriales des Schachtringes 10 befinden.
Die Formeinrichtung für die Formgebung solcher

-" Schachtringe 10 weist einen etwa hutförmigen Formkern 15 auf. der im Inneren hohl ist und der auswechselbar auf einem nicht weiter gezeigten Zentralrüttler befestigt werden kann. Die Befestigung geschieht im Bereich einer Fußplatte 16 an den

-'j angedeuteten Stellen 17. Der Formkern 15 ist beispielsweise rund. Er weist einen kreisförmigen Deckel 18 und eine zylindrische, nach unten zur Fußplatte 16 führende Kernwandung 19 auf. Die auswechselbare Befestigung des Formkernes 15 hat den

i» Sinn, durch Austausch gegen einen Formkern anderen Durchmessers Schachtringe 10 anderer Durchmesser herstellen zu können.

Bestandteil der Formeinrichtung ist ferner ein äußerer, ebenfalls zum genannten Zweck auswechselba-

r. rer Formmantel 20. der hier ebenfalls Zylinderform mit oberem Flansch 21 und unterem Flansch 22 aufweist. Der Formmantel 20 umgibt den Formkern 15 mit radialem Abstand, der koaxial dazu ausgerichtet ist. Im unteren Bereich sitzt auf dem Formkern 15 ein Stützring

JH 23. Für die Formung des unteren Falzes 12 wird über den Formkern 15 eine Untermuffe 24 gestreift, die nach dem Einlegen maschinenseitig durch Abwärtsfahren eines entsprechenden Hubwagens zusammen mit dem Formmantel 20 über den Formkern 15 in die in Fig. 1

'"' gezeigte Stellung bewegt wird. In dieser unteren Endstellung des Formmantels 20 ist dieser mit seinem unteren Flansch 22 gegen die Untermuffe 24 gepreßt. Die Untermuffe 24 dient später zur Erleichterung des Abtransportes des fertiggestellten Schachtringes 10

w dadurch, daß speziell für diesen Zweck konstruierte Transportgeräte bei auf Flurhöhe stehendem Schachtring 10 unter die Untermuffe 24 greifen und den Schachtring 10 aus der Maschine entnehmen und abtransportieren.

Bestandteil der Formeinrichtung ist außerdem eine nicht weiter gezeigte Obermuffe, die der Formung des oberen Falzes 11 dient und die maschinenseitig dann heruntergefahren wird und eingepreßt wird, wenn der Zwischenraum zwischen der zylindrischen Kernwandung 19 und dem Formmantel 20 mit Beton gefüllt worden ist. der durch Einschalten des Zentralrüttlers verdichtet wird mit gleichzeitigem ständigem Nachfüllen des Betons von oben her. Die nicht sichtbare Obermuffe wird dabei um die Zylinderachse gedreht, um

fc5 ein Ankleben arn Beton zu verhindern.

Der Formmantel 20 trägt im übrigen in F i g. 1 lediglich schematisch und gestrichelt angedeutete Bewehrungshalter 25, 26. die der Aufnahme und

Zentrierung besonderer Bewehrungsringe 27 und 28 dienen, welche vor dem Einfüllen des Betons eingelegt werden. Die Bewehrungsringe 27, 28 dienen als Transportbewehrung.

In erfindungsgemäßer Ausgestaltung weist der Formkern 15 eine Einbauvorrichtung 29 auf, mit deren Hilfe während des Formgebungsprozesses zumindest ein Steigeisen 13 und/oder 14 von innen in das zu formende Betonteil 10 mit einbetoniert wird. Die Einbauvorrichtung 29 weist beim ersten Ausführungsbeispiel ein Kernsegment 30 auf, welches aus einem Deckelabschnitt 31 und einem Wandungsabschnitt 32 des Formkernes 15 gebildet ist. Der Deckelabschnitt 31 schließt sich ir. der in F i g. 1 bis 3 gezeigten Stellung überstandsfrei und möglichst spaltfrei an den restlichen r> Teil des kreisförmigen Deckels 18 an. Gemäß F i g. 2 hat der restliche Teil des Deckels 18 für die Aufnahme des Deckelabschnittes 31 einen im wesentlichen U-förmigen Ausschnitt 33. Der Wandungsabschnitt 32 des Kernsegmentes 30 ^at die Form eines Abschnittes der :o Zylinderwand. Die zylindrische Kernwandung 19 des Formkernes 15 ist entsprechend dem Wandungsabschnitt 32 mit einem genauso geformten Ausschnitt 34 versehen, der in Seitenansicht im wesentlichen ebenfalls U-Form hat (F i g. 3) und von oben nach unten reicht. In Seitenansicht (Fig. 1,4) ergibt sich für das Kernsegment 30 in etwa Winkelform. Das Kernsegment 30 bildet gegenüber dem restlichen Teil des Formkernes 15 ein eigenständiges Element. Es ist in bezug auf letzteren aus dessen Formgebungskontur (Fig. 1) heraus in die in F i g. 1 gestrichelte Freigabestellung und zurück in die in F i g. 1 mit durchgezogenen Linien gezeichnete Schließstellung bewegbar. Wird das Kernsegment 30 in die gestrichelte Freigabestellung bewegt, so beweg; es sich dabei in Richtung zum Zentrum des Formkernes 15 hin mit überlagerter Bewegung nach oben über die Ebene des Deckels 18 hinaus. Dabei verläßt das Kernsegment 30 die etwa hutförmige Formgebungskontur des Formkernes 15. Der Ausschnitt 34 in der Kernwandung 19 wird frei, ferner zumindest ein Teil des Ausschnittes 33 im Deckel 18. Dann ist der Einbau des mindestens einen Steigeisens oder beider Steigeisen 13, 14 möglich sowie, je nach augenblicklichem Stand des Formgebungsverfahrens, die Entformung des fertigen Betonteiles 10 mit darin gleich eingebrachten Steigeisen 13, 14. In der in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien gezeigten Schließstellung des Kernsegmentes 30 fügt sich dieses stufenfrei und möglichst spaltfrei in den restlichen Teil des Formkernes 15 ein unter Komplettierung der dadurch vorgegebenen Formgebungskontur.

Die Einbauvorrichtung 29 weist einen mittelbar am Kernsegment 30 zu dessen Bewegung in die Freigabestellung und Schließstellung angreifenden Antrieb 35 auf, der hier als Translationsantrieb, und zwar als hydraulischer oder pneumatischer Arbeitszylinder, ausgebildet ist. Das Kernsegment 30 ist am übrigen Teil des Formkernes 15 mittels eines oder zweier oberer Schwenkhalter 36, 37 und mitteis eines oder zweier unterer Schwenkhalter 38, 39 beweglich gehalten, und zwar um solche zueinander parallel verlaufende Achsen, die quer zur Hochachse des Formkernes 15 und z. B. etwa parallel zur Ebene der Fußplatte 16 ausgerichtet sind. Die Schwenkhalter 36 bis 39 bestehen beispielsweise aus Lenkern in Form von Hebeln od. dgl. Dabei sind die oberen Schenkhaiter 36, 37 mit einem Ende &5 schwenkbeweglich am Kernsegment 30 angelenkt und mit dem anderen Ende schwenkbar in Lagerstellen des Formkernes 15 gehalten. Die unteren Schwenkhalter 38, 39 sind ebenfalls mit einem Ende am Kernsegment 30 angelenkt. Mit ihrem anderen Ende sitzen sie drehfest auf eine- Schwenkwehe 40 (Fig.4, 5), auf die der Antrieb 35 einwirkt. Die Schwenkwelle 40 ist mittels endseitiger Lager 41, 42 im Formkern 15 s:hv.enkbar gelagert. Der Antrieb 35 ist an einen Antriebshebel 43 gekoppelt, der drehfest auf der Schwenkwelle 40 sitzt. Mit seinem anderen Ende ist der Antrieb 35 schwenkbeweglich in einem Lagerauge 44 am Formkern 15 gelagert. Wie Fig. 1 und 4 erkennen lassen, bilden die oberen und unteren Schwenkhalter 36 bis 39 mit ihren Lagerpunkten und Gelenkpunkten zumindest in etwa ein Parallelogramm.

Auf diese Weise ist das Kernsegment 30 aus der Schließstellung heraus entlang einer Bogenbahn, und hierbei beispielsweise entlang der Bahn eines Kreisbogenabschnittes, zum Zentrum des Formkernes 15 hin und zugleich aus der Ebene des Deckels 18 nach oben hinaus in die in Fig. I gestrichelte Freigabestellung bewegbar. Die Bogenbahn ist in F i g. 1 mit 45 bzw. 46 schematisch angedeutet.

Bestandteil der Einbauvorrichtung 29 ist ferner für jedes einzubringende Steigeisen 13,14 eine zugeordnete Aufnahme 47, 48, die am Kernsegment 30 oder, wie gezeigt, am restlichen Teil des Formkernes 15 vorgesehen sind.

Jede Aufnahme 47, 48 weist eine Auflagefläche 49 bzw. 50 auf, die im wesentlichen rechtwinklig zur Kernwandung 19 ausgerichtet ist, so daß dadurch für die einzubringenden Steigeisen 13,14 ein zur Kernwandung 19 im wesentlichen rechtwinkliger Verlauf sichergestellt ist. Jeder Auflagefläche 49,50 ist ferner eine Zentrierung 51 bzw. 52 zugeordnet. Jede Zentrierung hat von der Auflagefläche nach oben führende seitliche Flächen, durch die eine Zentrierung der einzubringenden Steigeisen 13, 14 innerhalb der Diametralebene gewährleistet ist. Dadurch ist sichergestellt, daß jedes Steigeisen 13, 14 automatisch beim Einlegen in die zugeordnete Aufnahme 47 bzw. 48 auch so ausgerichtet ist, daß die Symmetrielinie jedes Steigeisens auf der radial gerichteten Sollinie verläuft. Für die Zentrierung in Richtung dieser radialen Sollinie können entsprechende Vorsprünge 53 an den Steigeisen 13, 14 ?ienen oder von der Auflagefläche 49 bzw. 50 hochstehende Vorsprünge 54 bzw. 55, die in F i g. 2 gestrichelt angedeutet sind. Dadurch ist gewährleistet, daß die in die Aufnahmen 47,48 eingelegten Steigeisen 13,14 auch in Richtung der Radialen ihre automatische Sollposition einnehmen.

Wie insbesondere aus F i g. 3 ersichtlich ist, sind beim ersten Ausführungsbeispiel die Aufnahmen 47, 48 nebeneinander und ferner mit Versatz übereinander angeordnet, wobei beiden Aufnahmen das aus einem durchgehenden Teil bestehende Kernsegment 30 gemeinsam ist Da die beiden Steigeisen 13 und 14 in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander und ferner in Axialrichtung einen vorgegebenen Versatz zueinander haben müssen, ist der Ausschnitt 34 in der Kernwandung 19 etwa stufenartig. Er verläuft mit seiner Oberkante zunächst etwa in Höhe der Aufnahme 47 für das Steigeisen 13 und hat sodann ein tiefer ausgeschnittenes Fenster, dessen Oberkante in Höhe der anderen Aufnahme 48 für das Steigeisen 14 verläuft Die Auflagefläche 49 befindet sich in Höhe der den Ausschnitt 34 unten begrenzenden Wandungsoberkante, während sich die Auflagefläche 50 in Höhe der tiefer liegenden Oberkante befindet. Beide Auflageflächen 49, 50 liegen ebenso wie die Schwenkhalter 36 bis 39, die

Schwenkwelle 40, der Antrieb 35 und der Antriebshebel 43 im Inneren des Formkernes 15,

Jeder Aufnahme 47 und 48 ist eine Spannvorrichtung zugeordnet, mittels der die in der zugeordneten Aufnahme 47,48 positionierten Steigeisen 13 bzw. 14 in dieser Position gehalten werden. Die Spannvorrichtung ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel Bestandteil des Kernsegmentes 30. Sie ist durch die Unterkante des Wandungsabschnittes 32 des Kernsegmentes 30 gebildet, die in der Schließstellung des Kernsegmentes 30 (Fig.1) auf der Oberkante des wandungsseitigen Ausschnittes 34 aufsitzt Diese Unterkante läuft genauso stufenförmig wie der Ausschnitt 34 und ist durch die Unterkantenabschnitle 56 und 57 gebildet In der Schließstellung (F i g. 3) des Kernsegmentes 30 liegt also der Unterkantenabschnitt 56 von oben her auf dem Steigeisen 13 auf und der andere Unterkantenabschnitt 57 in gleicher Weise auf dem anderen Steigeisen 14 auf.

Bestandteil der Spannvorrichtung ist ferner je ein federelastisches Element 58.59 am Wandimgsabschnitt 32 des Kdrnsegmentes 30. Dieses Element 58 bzw. 59 besteht z. B. aus einem Gummistreifen und fungiert als Dichtungselement und/oder Ausgleichselement und/ oder Niederhalter, der ebenfalls von oben Druck auf die Steigeisen 13, 14 ausübt und diese Position hält Dabei erstreckt sich das eine federelastische Element 58 entlang der einen Unterkante 56 und das andere Element 59 entlang der anderen Unterkante 57. Jedes Element 58, 59 befindet siclf auf der Innenseite des Wandabschnittes 32 und ist dort iin einer z. B. etwa U-förmigen Halterung aufgenommen. Das Element 58, 59 gewährleistet bei in Schließstellung befindlichem Kernsegment 30 einen dichten Abschluß der Stoßfuge zwischen dem Wandungsabschnitt 32 und dem restlichen Teil der Kernwandung 19. Im Bereich des Deckels 18 kann längs des Randes des dortigen Ausschnittes 33 ein unterer Falz 60 verlaufen, der im Bereich der Stoßfuge einerseits einen möglichst dichten Abschluß gewährleistet und andererseits zugleich einen Anschlag für das von der Freigabestellung in die Schließstellung geschwenkte Kernsegment 30 bildet

In Fig. 1 ist schematisch angedeutet, daß der übrige Teil des Formkernes 15 unterhalb der Einbauvorrichtung 29 eine relativ große Reinigungsöffnung 61 in der Kernwandung 19 aufweist, die einen Zugang zum inneren des Formkernes 15 gestattet Eventuell in das Innere gelangter Beton kann dadurch vor dem Abbinden z. B. täglich am Abend entfernt werden. Außerdem ist dadurch ein guter Zugang zu den einzelnen Teilen der im Inneren des Formkernes 15 befindlichen Einbauvorrichtung gegeben.

Die beschriebene Formeinrichtung mit Einbauvorrichtung 29 ist sowohl bei sehr einfachen Maschinen als auch bei vollautomatisch arbeitenden Maschinen zur Herstellung z. B. von Schachtringen IO einsetzbar. Bei Benutzung im Zusammenhang mit vollautomatisch arbeitenden Maschinen ist der Fertigungsablauf im wesentlichen folgendermaßen.

Zunächst wird die Untermuffe 24 eingelegt. Durch Abwärtsfahren eines maschinenseitigen, nicht weiter gezeigten Hubwagens wird sodann die Untermuffe 24 und auch der Formmantel 20 über den Formkern 15 nach unten gefahren. Hat der Formmantel 20 die in Fig. 1 gezeigte untere Endstellung erreicht, so schwenken durch maschinenseitige Steuerung selbsttätig die schematisch angedeuteten unteren Bewehrungshalter 26 in den Formspalt ein, und zwar durch öffnungen im Formmantel JO hindurch, woraufhin zunätrfut der untere

Bewehrungsring 28 eingelegt werden kann.

Hiernach werden die während des Formgebungsprozesses gleich mit einzubringenden Steigeisen 13 und 14 eingebracht Um dies zu ermöglichen, wird das Kemsegment 30 von der in F i g. 1 mit durchgezogenen Linien gezeigten Schließstellung in die mit gestrichelten Linien gezeigte Freigabestellung geschwenkt, und zwar entlang der Bogenbahn 45, 46. Nun werden die Ausschnitte 33 und 34 frei, so daß in die Aufnahmen 47

ίο und 48 die zugeordneten Steigeisen 13 bzw. 14 von oben her eingelegt werden können. Die Steigeisen 13, 14 liegen dann waagerecht ausgerichtet auf der zugeordneten Auflagefläche 49, 50 in Sollposition auf, wobei mittels der zugeordneten Zentrierung 51 bzw. 52 die Sollposition in Umfangsrichtung und längs einer Sollradialen vorgegeben und gesichert ist Die Vorsprünge 53 bis 55 garantieren dabei, daß die eingelegten Steigeisen 13,14 in Richtung der Sollradialen ebenfalls die gewünschte Position von selbst einnehmen. Damit sind alle Voraussetzungen dafür geschaffen, die Steigeisen 13, 14 auch automatisch und maschinell einzulegen, statt dies von Hand zu tun.

Nach Einlegen der Steigeisen 13,14 in beschriebener Weise wird das Kemsegment 30 über den Antrieb 35 wieder in die Schließstellung (Fig. 1) zurückbewegt Der Antrieb 35 wirkt schwenkend auf den Antriebshebei 43 ein, der die Schwenkwelle 40 bei der Darstellung in F i g. 1 im Gegenuhrzeigersinn schwenkt wodurch die beiden unteren Schwenkhalter 38, 39 in gleicher Richtung schwenken. Hat das Kemsegment 30 die Schließstellung erreicht, so ist dann die für die Formgebung erforderliche geschlossene Form des Formkernes 15 wieder hergestellt Zugleich sind dann die Steigeisen 13,14 innerhalb der jeweils zugeordneten Aufnahmen 47, 48 festgespannt, indem der Unterkantenabschnitt 56 bzw. 57 von oben her auf die Steigeisen 13 bzw. 14 drückt Ober die Elemente 58, 59 ist eine Abdichtung im Kantenbereich und zugleich ein Toleranzausgleich gewährleistet.

Gleichzeitig mit dem Einschwenken des Kernsegrnentes 30 in die Schließstellung können bereits die oberen Bewehrungshalter 25 in den Formraum hineinfahren, woraufhin der obere Bewehrungsring 27 eingelegt werden kann.

Hiernach wird der übliche, automatische Fertigungsablauf eingeleitet, der durch nicht weiter gezeigte Einzelelemente der Maschine bewirkt wird. So fährt z. B. eine besondere Beschickungsanlage in den Bereich der Formeinrichtung und füllt den Zwischenraum von

so oben her mit Beton. 1st die Form gefüllt so läuft der im Formkern 15 eingebaute Zentralrüttler an, wodurch der Beton verdichtet wird. Gleichzeitig wird von oben her ständig Beton nachgefüllt Die Bewehrungsringe 27,28 sind nach verhältnismäßig kurzer Rüttelzeit bereits gut inn Schachtring 10 eingebettet Daher können die zugeordneten Bewehrungshalter 25, 26 selbsttätig zurückgezogen werden. Nach Ablauf einer vorgegebenen, gesteuerten Zeit wird der Zentralrüttler abgebremst. Zugleich fährt die Beschickungsanlage von der Formeinrichtung weg und zurück. Dabei wird überschüssiger Beton im Bereich des Deckels 18 und Deckelabschnittes 31 abgezogen. Hat die Beschickungsanlage ihre hintere Ausgangsstellung wieder erreicht, so fährt maschinenseitig gesteuert und angetrieben die nicht sichtbare Obermuffe herunter, die dann eingepreßt wird. Wenn der obere Falz 11 auf diese Weise ausgebildet ist und der Schachtring 10 die Sollhöhe erreicht hat, werden die Preßbewegung der Obermuffe

und auch der Zentralrüttler abgeschaltet.

FOr die Entformung des geformten Schachtringes 10 bei noch nicht abgebundenen» Beton wird nun das Kernsegment 30 von der Schließstellung in die in Fi g. 1 gestrichelt angedeutete Freigabestellung geschwenkt Dies geschieht mittels des Antriebes 35, der den Antriebshebel 43 und damit die Schwenkwelle 40 bei der Darstellung in F i g. 1 im Uhrzeigersinn schwenkt, so daß die unteren Schwenkhalter 38,39 im Uhrzeigersinn geschwenkt werden. Dadurch wird das Kernsegment 30 entlang der Bogenbahn 45, 46 in die Freigabestellung geschwenkt Durch diese kreisbogenförmige Schwenkbewegung wird ein Ankleben des Betons an der Außenfläche des Wandungsabschnittes 32 vermieden. Bei diesen Vorgängen dient die nicht sichtbare Obermuffe als Gegenhaltung für den Beton. Hat das Kernsegment 30 die Freigabestellung erreicht, kann die Entformung beginnen. Dabei wird der Formmantel 20 nach oben gefahren, bis er sich aber dem Schachtring 10 befindet Hiernach wird maschinenseitig von unten an der Untermuffe 24 angegriffen und diese mit dem geformten Schachtring 10 nach oben ausgeschoben. Die Steigeisen 13, 14 bewegen sich dabei innerhalb des freigelegten Ausschnittes 34. Sobald der Schachtring 10 auf Flurhöhe in der nicht gezeigten Maschine steht wird das Kernsegment 30 von der Freigabestellung wieder in die Schließstellung zurückgeschwenkt, so daß nun der Schachtring 10 mittels eines angepaßten, bekannten Transportgerätes aus der Maschine entnommen und gleich zum Abbindeplatz transportiert werden kann.

Der auf diese Weise hergestellte Schachtring 10 hat besondere Vorzüge. Zum einen ist die genaue Lage der Steigeisen 13, 14 gewährleistet und reproduzierbar. Ferner sind die Steigeisen 13, 14 dauerhaft fest verankert, so daß nicht die Gefahr der Lockerung oder des Lösens besteht. Von wesentlicher Bedeutung ist auch, daß das Betongefüge im Schachtring 10 auch dort wo die Steigeisen 13,14 eingebracht sind, ungestört und zuverlässig dicht ist, so daß auch in diesen Bereichen den Dichtheitsanforderungen nach DIN 4281 mit Sicherheit entsprochen ist Gegenüber vorbekannten Methoden, bei denen die Steigeisen nach der Formgebung und Entformung des Schachtringes bei noch nicht abgebundenem Beton eingeschlagen wurden, ist der Vorteil erreicht daß eine Verformung des geformten Schachtringes 10, die sonst beim nachträglichen Einschlagen der Steigeisen fast unvermeidlich war, nicht mehr zu befürchten ist Auch die sonst mit dem Einschlagen der Steigeisen verbundenen Arbeitsgänge, wie Anbringen eines äußeren Stützbleches, Einschlagen der Steigeisen, evtl. nachträgliches Einbetonieren oder Korrigieren der Steigeisenposition etc., entfallen nun. Dadurch wird der Herstellungsprozeß wesentlich vereinfacht und vor allem auch einer vollautomatischen Einbringung der Steigeisen zugänglich gemacht Von Vorteil ist auch, daß aufgrund der bogenförmigen Schwenkbewegung des Kernsegmentes 30 letzteres gleitend von der Innenfläche des Schachtringes 10 abhebt und dadurch Beton nicht am Kernsegment 30 ankleben kann. Durch den beim Ausschwenken in die Freigabesteilung freigegebenen Ausschnitt 34 im Formkern JS wird das nachfolgende Entschalen des Schachtringes mit während der Formgebung eingebrachten Steigeisen 13, 14 möglich, wobei es gleichgültig ist, ob dabei, wie zuvor beschrieben, der fertig geformte Schachtring 10 nach oben ausgeschoben wird, bei feststehendem Formkern 15, oder ob statt dessen der Formkern 15 zum Entschalen in F i g. I nach unten gezogen wird.

Bei allem ist die beschriebene Formeinrichtung einfach und unkompliziert im Aufbau und robust Sie gewährleistet eine hohe Lebensdauer, Überdies ist die Formeinrichtung reinigungsfreundlich, so daß sie ohne Schwierigkeiten zum Vermeiden von Störungen durch abgebundenen Beton bedarfsweise gereinigt werden kann.

Das in Ft g. 6 und 7 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel

ίο dadurch, daß hier die Einbauvorrichtung 129 aus zwei einzelnen Kernsegmenten 170, 171 gebildet ist die unabhängig voneinander gelagert und schwenkbeweglich sind. Die Lagerung und Schwenkbewegung mittels eines eigenen, zugeordneten Antriebes kann dabei in

is gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel erfolgen. Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist das eine Kernsegment 170 der einen Aufnahme 1<7 dem Steigeisen 113 zugeordnet während das andere Kernsegment 171 der anderen Aufnahme 148 dem anderen Steigeisen 114 zugeordnet ist Dieses Ausführungsbeispiel macht es möglich, bei Schachtringen, die nur ein Steigeisen benötigen, nur ein zugeordnetes Kernsegment 170 oder 171 zwischen der Schließstellung der Freigabestellung zu bewegen, hingegen das andere, hier nicht benötigte Kernsegment in Schließstellung zu belassen.

Es versteht sich, daß bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel, abweichend vom zweiten Ausführungsbeispiel, auch nur ein einziges Kernsegment 170 oder 171 mit nur einer einzigen, zugeordneten Aufnahme vorgesehen sein kann.

Bei einem anderen, ebenfalls nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme, die beim ersten Ausführungsbeispiel Bestandteil des Formkernes 15 ist am beweglichen Kernsegment vorgesehen, wobei dort dann auch eine entsprechende Spannvorrichtung sitzt In den Zeichnungen ist die Schwenklagerung für das

Kernsegment 30 mit den Schwenkhaltern 36 bis 39 und

sonstigen Bestandteilen der Obersicht wegen nur schematisch angedeutet Es versteht sich, daß diese Schwenkhalterung so gestaltet und beschaffen ist, daß die Schwenkbewegung entlang der Bogenbahn 45, 46 mechanisch störungsfrei und dabei mit einfachen Mitteln bewerkstelligt werden kann.

So sind z. B. bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel die oberen Schwenkhalter 36,37 ersetzt durch folgende Gestaltung. Im oberen Bereich greift innenseitig am Wandungsabschnitt 32, und zwar in Umfangsrichtung an z. B. drei Stellen, jeweils eine angeschweißte Lasche an. Alle Laschen sind mit fluchtenden Bohrungen am freien Ende versehen. An diesem freien Ende greift an jeder einzelnen Lasche ein gabelartiger Schwenkhalter an, die allesamt drehfest mit einer oberen Schwenkwelle verbunden sind. Die obere Schwenkwelle ist an beiden Enden in Lagern aufgenommen, die innenseitig an der zylindrischen Kernwandung 19 des Formkernes 15 gehalten sind.

Im Bereich der unteren Schwenkhalter 38, 39 entspricht bei diesem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel die Gestaltung in etwa der in Fig.! bis S dargestellten, jedoch mit folgender Abwandlung. Die unteren Schwenkhalter 38,39 greifen nicht unmittelbar am Kernsegment 30 an. Vielmehr sind an letzterem, innenseitig des Wandungsabschnittes 32, Laschen angeschweißt mit endseitigen Bohrungen. An diesem Ende greifen die unteren Schwenkhalter 38,39 gelenkig an den Laschen an.
Bei dem in Fi g. 8 gezeigten dritten Ausführungsbel·

spiel sind for die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 200 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist

Beim dritten Ausführungsbeispie! ist statt der Bogenführung des ersten Ausführungsbeispieles eine Schrägführung für das Kernsegment 230 vorgesehen. Das Kernsegment 230 ist entlang einer schräg im Innern des Formkernes 215 verlaufenden Führung 272 zwischen der mit durchgezogenen Linien gezeigten Schließstellung und mit gestrichelten Linien gezeichneten Freigabestellung verschiebbar geführt Die Führung 272 weist schräg gerichtete Führungsflächen 273 auf. Die Führungsflächen 273 sind von der Kernwandung 219 ausgehend schräg zum Deckel 218 des Formkernes 215 gerichtet Die Führung 272 ist z. B. aus zwei nebeneinander verlaufenden Führungsstangen, von denen nur eine Führungsstange 274 zu sehen ist gebildet mit zugeordneten, darauf verschieblich geführten Führungsbuchsen, von denen nur eine Führungsbuchse 275 sichtbar ist Letztere ist am Kernsegment 230 fest angebracht Der Antrieb 235 greift an der Führungsbuchse 275 an, wodurch diese und damit das Kernsegment 230 in Richtung der Führungsstange 274 in die Freigabestellung bzw. Schließstellung verschoben wird. Diese Schrägführung hat den Vorteil eines wesentlich einfacheren Aufbaus. Das Kernsegment 230 hebt dabei schräg von der Wandung des Formlings ab, wodurch ebenfalls ein Festkleben am Beton verhindert wird.

Bei dem in F i g. 9 gezeigten vic-sn Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die den vorherigen Ausführungsbeispielen entsprechen, um 300 größte Bezugszeichen verwendet so daß dadurch auf die Beschreibung der vorherigen Ausführungsbeispiele zur Vermeidung von Wiederholungen Bezug genommen ist

Die beim vierten Alisführungsbeispiel vorgesehene Führung 372 verläuft im wesentlichen rechtwinklig zur Kernwandung 319 und etwa parallel zum Deckel 318. Ferner besteht die Führung 372 in kinematischer Umkehrung aus einer oder mehreren Führungsbuchsen 375, die unverschiebbar und fest an der Kernwandung 319 angebracht ist, bei zylindrischer Ausbildung des Formkernes 315 also in Radialrichtung verläuft Innerhalb jeder Führungsbuchse 375 ist eine bewegliche Führungsstange 374 verschiebbar geführt Die Verschiebebewegung erfolgt mittels des Antriebes 335, der wie beim dritten Ausführungsbeispiel als z. B. pneumatischer oder hydraulischer Arbeitszylinder ausgebildet ist. Der Antrieb 335 greift einerseits an der Führungsbuchse 375 und andererseits am Kernsegment 330 an. Während der Wandungsabschnitt 332 des Kernsegmentes in dessen Schließstellung die Formgebungskontur komplettiert verläuft der Deckelabschnitt 331 nicht in der Ebene des Deckels 318, sondern unmittelbar darunter. Die in der Schließstellung gegebene geringe Vertiefung stört nicht. Darin bleibt nach dem Zurückziehen der Beschickungsanlage Überschüssiger Beton liegen. Diese geringe Betonmenge wird jedoch dann* wenn das Kernsegment 330 in horizontaler Richtung in das Innere des Formkernes 315 in seine Freigabestellung verschoben wird, abgestreift, so daß sie herunterfällt oder auf dem vorderen Teil des Kernsegmentes 330 liegen bleibt. Bei der Herstellung hat dies keinerlei Nachteile. Durch die in Radialrichtung erfolgende Bewegung des Kernsegmentes 330 zwischen der Schließstellung und der Freigabestellung könnte möglicherweise die Gefahr bestehen, daß Beton an dem Wsndungsabschnitt 332 haften bleibt Da die Verdichtung grundsätzlich vom Formkern 315 ausgehend erfolgt und die Schwingungen vom Kern auf den Beton übertragen werden, ist dank s dieser Verdichtung die Gefahr eines Anklebens relativ klein.

Während bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen die Vorrichtung für die Einbringung entweder zweier Steigeisen 13 und 14 oder wahlweise des einen to Steigeisens 113 bzw. des anderen Steigeisens 114 eingerichtet ist unterscheidet sich die Vorrichtung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel von den vorhergegangenen dadurch, daß mit ihrer Hilfe vier Steigeisen gleichzeitig beim Formgebungsprozeß eingebracht werden können. Dabei versteht es sich, daß bei entsprechender Abwandlung statt dessen auch drei oder mehr als vier Steigeisen eingebracht werden können. Das Kernsegment 330 ist ein einstückiges Teil. Es trägt für jedes der vier Steigeisen 376 bis 379 auf der Innenseite des Wandungsabschnittes 332 jeweils eine zugeordnete Aufnahme 3SO bis 383. Diese Aufnahmen sind z. B. genauso gestaltet wie die Aufnahmen 47, 48 beim ersten Ausführungsbeispiel. Sie sind endseitig mit hochstehenden Positionierungslappen versehen, die zur Zentrierung der Steigeisen 376 bis 379 dienen. In Höhe der jeweiligen Aufnahme 380 bis 383 enthält der Wandungsabschnitt 332 jeweils eine öffnung 384 bis 387, die in Höhenrichtung gemessen größer als jedes Steigeisen 376 bis 379 ist Jede öffnung 384 bis 387 dient dazu, daß man von süßen und von vorn her durch die öffnung hindurch das jeweils einzusetzende Steigeisen 376 bis 379 in die jeweils zugeordnete Aufnahme 380 bis 383 einbringen kann. Bei der Formgebung füllt sich dieser kleine Bereich mit Beton, was jedoch bei der Funktion und dem Ablauf der Fertigung keinerlei Nachteile mit sich bringt

Jeder Aufnahme 380 bis 383 ist eine Spannvorrichtung 388 bis 391 zugeordnet Jede Spannvorrichtung 388 bis 391 sitzt am Kernsegment 330. Sie-ucsteht aus einem Schwenkhebel 392 mit endseitigem Gummipuffer 393, der in der Spannstellung von oben her auf das eingelegte Steigeisen 376 drückt und dieses fest spannt. Der Schwenkhebel 392 ist um eine horizontale Achse am Kernsegment 330 schwenkbar gelagert Die Schwenkbewegung geschieht über einen z. B. eigenen Spannantrieb, der als hydraulischer oder pneumatischer Arbeitszylinder ausgebildet sein kann. Dies ist nicht in F i g. 9 gezeigt Statt dessen ist dort dargestellt, daß allen Spannvorrichtungen 388 bis 391 ein besonderer Spannantrieb 394 gemeinsam ist der über ein Koppelgetriebe, z. B. ein Gestänge 395, gemeinsam auf alle Spannvorrichtungen 388 bis 391 gleichzeitig wirkt und diese gleichzeitig entweder in die Spannstellung, wie gezeigt oder statt dessen in die Freigabestellung bewegt. In diesem Fall befindet sich der Gummipuffer jeder Spannvorrichtung 388 bis 391 im Abstand oberhalb des jeweiligen Steigeisens 376 bis 379. Sodann kann das gesamte Kernsegment 330 mittels des Antriebes 335 und der Führung 372 in F i g. 9 nach rechts hin in das Innere des Formkernes 315 eingefahren werden, bis die vorher in den Aufnahmen 380 bis 383 befindlichen Abschnitte der Steigeisen 376 bis 379 frei geworden sind und die Entformung des Schachtringes erfolgen kann.

Es versteht sich, daß die beschriebene Formeinrichtung aller Ausführungsbeispiele für Schachtringe, Schachthälse und sonstige Betonteile gleichermaßen gut geeignet ist, und zwar für runde wie auch für eckige

Betonteile und dabei ζ, B. quadratische oder rechteckige. In entsprechender Zuordnung sind dann die entsprechenden Deckel, Deckelabschnitte, Kernwandungen und Kemwandungsabschnitte des Formkernes ausgebildet.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Formeinrichtung zur Formgebung von mit mindestens einem Steigeisen versehenen Betonteilen wie Schachtringen, Schachthälsen, od. dgl, mit folgenden Merkmalen:

t. ein Formkern (15) mit einer zylindrischen Kernwandung (19) trägt eine Einbauvorrichtung zum Einbetonieren von mindestens einem to Steigeisen (13,14) von innen in das zu formende Betonteil (10) während des Formgebungsvorgangs,

2. die Einbauvorrichtung weist zumindest ein wenigstens einen Wandungsabschnitt des Formkerns bildendes Kernsegment (30) auf,

3. das Kernsegment (30) ist mittels eines unmittelbar oder mittelbar am Kernsegment angreifenden Antriebs, insbesondere eines Translationsantriebs,?. B. eines hydraulischen oder pneuma- tischen Arbeitszylinder, in bezug auf den restlichen Teil des Formkerns aus dessen Formgebungskontur heraus in eine das Einbetonieren des Steigeisens (13, 14) oder die Entformung des Betonteils (10) mit einbetonierten Steigeisen zulassende Frcigabestellung und zurück in eine Schließstellung bewegbar, in der das Kernsegment (30) sich in den restlichen Teil des Formkerns (15) unter Komplettierung seiner Formgebungskontur einfügt, jo

4. die Einbauv jrrichtung weist für jedes einzubetonierende Steigeisen. (13, !") eine Aufnahme (47,48) mit einer Auflagefläche (45 bzw. 50) mit Zentrierung (51 bzw. 52) auf;

J5

gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

5. der Formkern (15) weist einen kreisförmigen Deckel (18) auf und ist etwa hutförmig ausgebildet und auswechselbar auf einem Zentralrüttler befestigt,

6. das Kernsegment (30) ist aus einem Deckelabschnitt (31) des Deckels (18) und einem sich daran anschließenden Wandungsabschnitt (32) der zylindrischen Kernwandung (19) gebildet,

7. das Kernsegment (30) ist in bezug auf den restlichen Teil des Formkerns (15) aus dessen Formgebungskontur heraus nach oben und zugleich nach innen oder nur nach innen bewegbar,

8. die Einbauvorrichtung (29) weist eine der Aufnahme (47, 48) zugeordnete und am Kernsegment (30) angeordnete Spannvorrichtung (56, 57) auf, mittels der das in der Aufnahme positionierte Steigeisen (13, 14) in dieser Position gehalten ist,

9. die Spannvorrichtung (56, 57) weist am Wandungsabschnitt (32) des Kernsegments (30) ein federelastisches Element (58,59) auf, das als Dichtungselement und als Ausgleichselement und/oder Niederhalter dient.

2. Formeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das federelastische Element (58,59) aus einem Gummistreifen besteht.

3. Formeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierung von der Auflagefläche (49 bzw. 50) hochstehende YorsprOnge (54 bzw. 55) aufweist, mit denen die eingelegten Steigeisen (13, 14) in ihrer Sollposition zentrierbar sind.

4. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (47, 48) am restlichen Teil des Formkernes (15) vorgesehen ist

5. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernsegment (30) aus der Schließstellung heraus entlang einer Bogenbahn (45, 46), z.B. Kreisbogenbahn, zum Formkernzentrum hin und zugleich aus der Deckelebene nach oben hinaus in die Freigabestellung bewegbar ist

6. Formeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernsegment (30) mittels oberer und unterer Schwenkhalter (36 bis 39), z. B. Lenker, am Formkern (15) beweglich gehalten ist

7. Formeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Schwenkhalter (38, 39) drehfest an einer Schwenkweiie (40) angreifen, auf die der Antrieb (35) einwirkt

8. Fonneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schwenkwelle (40) ein Antriebshebel (43) drehfest gehalten ist an dessen freiem Ende der Antrieb (35), insbesondere der Translationsantrieb, angreift

9. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß die oberen und unteren Schwenfcbalter (36 bis 39) mit ihren Gelenkstellen und Lagerstellen zumindest in etwa ein Parallelogramm bilden.

10. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß die Auflagefläche (49, 50) mit Zentrierung (51, 52) am restlichen Teil des Formkernes (15) und dort im Grenzbereich der Kernwandung (19) nahe des Wandungsabschnittes (32) des Kernsegmentes (30) angeordnet ist und daß die Spannvorrichtung durch tine Knete (56, 57) am Rand des Wandungsabschnittes (32) des Kernsegmentes (30) gebildet ist der in der Schließstellung an den die Auflageflächen (49,50) mit Zentrierung (51, 52) tragenden Rand anschließt.

11. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet daß jeder einzelnen Aufnahme (147, 148) ein separates Kernsegment (170 bzw. 171), vorzugsweise mit eigenem Antrieb, zugeordnet ist

12. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet daß zwei nebeneinander und mit Versatz übereinander angeordnete Aufnahmen (47, 48) und ein einziges, beiden Aufnahmen gemeinsames Kernsegment (CO) vorgesehen sind, das eine beiden Aufnahmen (47) gemeinsame Spannvorrichtung (56, 57) trägt oder bildet.

13. Formeinrichtung nach emem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet daß das eine Kernsegment (30, 130; 230; 330) und/oder mehrere Kernsegmente jeweils einzeln oder im Verband gemeinsam entlang zugeordneter Führungen (272; 372) im Inneren des Formkernes (215; 315) zwischen der Schließstellung und der Freigabestellung verschiebbar geführt sind.

14. Formeinrichtung nach Anspruch 13. dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (272) schräge Führungsflächen (273), die von der Krrnwandung (219) ausgehend schräg zum Deckel (218) des

Formkernes (215) gerichtet sind, aufweist,

15. iPormeinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (372) etwa rechtwinklig zur Kernwandung (319) ausgerichtete Führungsflächen aufweist

16. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (272; 372) aus Führungsstangen (274) mit zugeordnete!., darauf verschieblichen Führungsbuchsen (275) oder aus Führungsbuchsen (375) mit darin geführten Führungsstangen (374) gebildet sind

17. Formeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch ein einziges Kernsegment (330), das für eine Mehrzahl von Steigeisen (376 bis 379) jeweils Aufnahmen (380 bis 383) trägt und als eine Einheit in Richtung etwa rechtwinklig zur Kernwandung (319) in das Innere des Formkernes (315) in seine Freigabestellung bzw. aus dem Inneren des Formkernes (315) heraus in seine Sperrstellung bewegbar ist

18. Formeinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das einzige Kernsegment (330) in seinem Wandungsabschnitt (332) in Hähe der jeweiligen Aufnahme (380 bis 383) eine öffnung (384 bis 387) für das Einsetzen jeweils eines Steigeisens (376 bis 379) von außen her aufweist

19. Formeinrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das einzige Kernsegment (330) für jede Aufnahme (380 bis 383) eine Spannvorrichtung (388 bis 391) trägt

20. Formeinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet daß die jeweilige Spannvorrichtung (388 bis 391) mittels eines eigenen zugeordneten Spannantriebes betätigbar ist

21. Formeinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet daß alle Spannvorrichtungen (388 bis 391) mittels eines allen gemeinsamen Spannantriebes (394), vorzugsweise über ein Koppelgetriebe (395), z. B. Gestänge, betätigbar sind.