DE3046051C2 - Falzvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Falzvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen

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DE3046051C2
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Hans Ing.(grad.) 6906 Leimen Müller
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    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
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    • B65H45/00—Folding thin material
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    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Falzvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen zum Herstellen eines Längsfalzes in Transportrichtung der Druckexemplare/der nach dem Zylinder-Querfalz erzeugt wird, mit einem parallel zur Transportrichtung angeordneten Falzmesser, das an zwei mit gleicher Drehzahl rotierenden Antriebskurbeln aufgehängt ist und von diesen auf- und abbewegt wird und in seiner unteren Stellung die Druckexemplare zwischen zwei angetriebene Falzwalzen stößt
Bei einer Vorrichtung dieser Art (DE-OS 28 15 077) soll die Aufgabe gelöst werden, ohne Verziehen der
ίο Druckexemplare eine Längsfaizbildung bei bewegten Druckexemplaren durchzuführen. Als Lösung wird vorgeschlagen, daß beim Niedergehen des Falzmessers beide Falzwalzen eine Bewegung in der ursprünglichen Transportrichtung der Druckexemplare ausführen. Der hierfür erforderliche mechanische Aufwand, wie z. B. zum Steuern der Axialbewegung der beiden Falzwalzen, die axialbewegliche Lagerung und der spezielle Antrieb der Walzen ist beträchtlich. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Ausführung ist, daß die Walzen noch während des Falzvorganges wieder in ihre ursprüngliche Stellung zurückbewegt werden müssen, so daß bei hoher Maschinengeschwindigkeit eine ruckartige Bewegung der Falzwalzen und damit des Falzproduktes nicht zu vermeiden ist, so daß Beschädigungen, insbesondere bei geringer Seitenzahl, an diesem auftreten können.
Geht man davon aus, daß die über Bänder zugeführten Falzexemplare bei transportbedingter Schräglage nur über vordere Anschläge wieder rechtwinklig zur Falzkante ausgerichtet werden können, so ist bei der bekannten Ausführung keine Möglichkeit offenbart, wie dieses Ausrichten durchzuführen ist. Somit zeigt die bekannte Ausführung eine Lösung, die nicht für hohe Geschwindigkeiten geeignet ist und mit der kein exakter rechtwinkliger Falz durchzuführen ist, wenn die Falzprodukte schräg liegend zugeführt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Falzvorrichtung zur Herstellung eines Längsfalzes ohne gleitende Führungsteile mit Bewegungsumkehr zu schaffen, bei der das Falzmesser während des Falzvorganges eine in jeder Richtung senkrechte Hubbewegung zum Druckexemplar hinausführt..
Die Aufgabe wird gemäß den Erfindungsmerkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Diese Lösung hat den Vorteil, daß das Falzmesser die Geschwindigkeit der Druckexemplare abbremst und diese sodann senkrecht zwischen die Falzwalzen stößt, so daß keine irgendwie
so gerichtete seitliche Schiebebewegung auf das Druckexemplar einwirkt, die zu einem schiefen oder seitlich versetzten Falz führen kann. Dies erfolgt unabhängig von der jeweiligen Laufgeschwindigkeit der Maschine, wobei die Exemplare in bekannter Weise rechtwinklig
ausgerichtet werden können. Außerdem arbeitet die
Falzvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung rein rotativ ohne gleitende oder in ihrer Bewegungsrichtung umkehrende Teile.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes wiedergegeben, die
ohne großen technischen Aufwand durchzuführen sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der Falzvorrichtung,
F i g. 2 einen Teilquerschnitt durch die Falzmessersteuerung,
F i g. 3 eine Draufsicht auf das Antriebsschema für die
Falzvorrichtung.
F i g. 4 eine Draufsicht auf ein alternatives Antriebsscbema.
Das zu falzende Produkt wird in bekannter Weise Ober eine Bandleitung 1 über den Falztisch 2 an die s Anschläge 3 transportiert und unmittelbar nach deren weichen Äusrichtberührung von dem Falzmesser 4 zwischen die Falzwalzen 5 gestoßen, die sodann das zu falzende Produkt nach unten weg transportieren. Hierbei is» der Auftreffzeitpunkt des Falzmessers und somit der Falzzeitpunkt in bekannter Weise, z. B. durch Verstellen der Phasenlage des Falzmessers zum Falzprodukt einstellbar.
Zur Erzeugung der Auf- und Abbewegung des Falzmessers 4 dienen zwei Antriebskurbeln 6 (F i g. 1) an deren Kurbelzapfen 1 der Drehzapfen 8 einer Zusatzkurbel 9 gelagert ist (F i g. 2). Das Falzmesser 4 ist hierbei Ober Kugellager 10 auf dem Kurbelzapfen 11 der Zusatzkurbel 9 gelagert Zum Massenausgleich trägt die Zusatzkurbel 9ein Gegengewicht 12.
Auf dem Drehzapfen 8 der Zusatzkurbel 9 ist ein Zahnrad 13 befestigt, das über das Kugellager 14 auf dem Kurbelzapfen 7 gelagert ist Die zweite Lagerung des Drehzapfens 8 erfolgt über das Kugellager 15 in einem Gegenlager 16, das über Schrauben 17 an dem Drehkörper 18 der Antriebskurbel 6 befestigt ist Das Gegenlager wiederum ist zentrisch zum Antriebszapfen 19 der Antriebskurbel 6 über ein Kugellager 20 in einem Lagerhalter 21 gelagert, der wiederum an den Träger 22 befestigt ist. Auch im Gegenlager 16 ist zum Massenausgleich ein Gegengewicht 23 befestigt
Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 ist die Antriebskurbel 6 als Antriebsrad 24 ausgebildet, das über den Antriebszapfen 19 und ein zweites Kugellager 25 ebe falls im Träger 22 gelagert ist. Das Kugellager 25 ist hiri'bei über die Scheibe 26 und den Deckel 27 seitlich gehalten.
Wird das Antriebsrad 24 in Drehbewegung versetzt, so treibt der Kurbelzapfen 7 der Antriebskurbel 6 in Verbindung mit dem Gegenlager 16 und dem Kugella- «o ger 15 das Zahnrad 13 derart an, daß es in einer Innenverzahnung 28 im Lagerhalter 21 abrollt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat die Innenverzahnung 28 den doppelten Durchmesser der Verzahnung 29 des Zahnrades 13. Auch entsprechen die Kurbelradien der Antriebskurbel 6 und der Zusatzkurbel 9 im gezeigten Ausführungsbeispiel dem Radius der Verzahnung 29: Die Drehbewegung des Zahnrads 13 ist entgegengesetzt zu der Drehbewegung des Antriebsrades 24 gerichtet. . so
In F i g. 1 bewegen sich die Antriebskurbeln 6 im Uhrzeigersinn (Pfeil) und die Zusatzkurbeln 9 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn. In der ausgezogen gezeichneten Stellung befindet sich das Falzmesser 4 mit geringem Abstand über dem Falztisch 2. Folgt man der Drehbewegung der Antriebskurbel 6, so ist die nächste gestrichelt gezeichnete Stellung kurz vorm unteren Totpunkt dargestellt, d. h. es ist der Zeitpunkt gezeigt, der unmittelbar vor dem Erfassen des Falzproduktes durch die Falzwalzen liegt. Außerdem ist in F i g. 1 gestrichelt die obere Totpunktstellung der Antriebsund der Zusatzkurbeln dargestellt. Bei der gegebenen konstruktiven Ausgestaltung der Falzvorrichtung entspricht der Gesamthub des Falzmessers 4 somit genau dem Teilkreisdurchmesser der Innenverzahnung 28. Bei diesen Übersetzungsverhältnissen bewegt sich der Kurbelzapfen 11 der Zusatzkurbel S genau geradlinig senkrecht und zentrisch zu dem Antriebszapfen 19. Somit führt auch das Falzmesser 4 eine geradlinige senkrechte Hubbewegung aus. Dies ist dann gegeben, wenn der Kurbelradius η der Antriebskurbel 6 dem Kurbelradius r2 der Zusatzkurbel 9 entspricht Im gezeigten Ausführungsbeispiel führt die Antriebskurbel 6 pro Falztakt eine Umdrehung aus.
Das Schema der F i g. 3 zeigt die beiden Antriebsräder 24, die über ein Stirnrad 30 gekoppelt sind. Der untere Antriebszapfen 19 1st über ein Kegelradpaar 31 mit einer Antriebswelle 32 gekoppelt, deren Phasenlage z.B. durch ein schrägverzahrites Stirnrad verändert weiden kann. Hierdurch ist das Falzmesser 4 zum Falzexemplar einstellbar, so daß der Falzzeitpunkt und somit auch das Auftreffen des Falzproduktes auf die Anschläge 3 genau eingestellt werden kann.
Das in F i g. 4 gezeigte Schema unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführung dadurch, daß das Stirnrad 33 auf dem Drehzapfen 8 der Zusatzkurbel 9 bei der Drehbewegung der Antriebskurbel 6 mit einem außenverzahnten Sonnenrad 34 kämmt das drehfest gelagert ist. Die Aufhängung des Falzmessers 4 und dessen geradlinige, senkrechte Hubbewegung ändert sich hierdurch nicht
Teileliste
1 Bandleitung
2 Falztisch
3 Anschläge
4 Falzmesser
5 Falzwalzen
6 Antriebskurbeln
7 Kurbelzapfen
8 Drehzapfen
9 Zusatzkurbel
10 Kugellager
11 Kurbelzapfen
12 Gegengewicht
13 Zahnrad
14 Kugellager
15 Kugellager
16 Gegenlager
17 Schrauben
18 Drehkörper
19 Antriebszapfen
20 Kugellager
21 Lagerhalter
22 Träger
23 Gegengewicht
24 Antriebsrad
25 Kugellager
26 Scheibe
27 Deckel
28 Innenverzahnung
29 Verzahnung
30 Stirnrad
31 Kegelradpaar
32 Antriebswelle
33 Stirnrad
34 Sonnenrad
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen Ergänzungsblatt zur Patentschrift Nr. 30 46 051
Klasse B 65 H Gruppe 45/18 ausgegeben am
0 7.05. 92
Das deutsche Patent 30 46 051 ist durch Urteil des Bundespatentgerichts vom 22. Oktober 1991 im Umfang der Patentansprüche 3 und 5 für nichtig erklärt worden.

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Falzvorrichtung für Rollen-Rotationsdruckmaschinen zum Herstellen eines Längsfalzes in Transportrichtung der Druckexemplare, der nach dem Zylinder-Querfalz erzeugt wird, mit einem parallel zur Transportrichtung angeordneten Falzmesser, das an zwei mit gleicher Drehzahl rotierenden paraHelen Antriebskurbeln mit quer zur Transportrichtung verlaufenden Achsen der Kurbelzapfen aufgehängt ist und von diesen auf- und abbewegt wird und in seiner unteren Stellung die Druckexemplare zwischen zwei angetriebene Falzwalzen stößt, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängung des Falzmessers (4) an der Antriebskurbel (6) über eine Zusatzkurbel (9) erfolgt, daß der Kurbelradius η der Antriebskurbel (6) dem Kurbelradius η der Zusatzkurbel (9) entspricht und daß die Zusatzkurbel (9) mit ihrem Drehzapfen (8) am Kurbelzapfen (7) der Antriebskurbel (6) koaxial gelagert ist und über ein Zahnradgetriebe (13, 28) mit gleicher Drehzahl wie die Antriebskurbel (6) aber mit entgegengesetzter Drehrichtung zu dieser antreibbar ist, derart, daß der Kurbelzapfen (11) der Zusatzkurbel (9) eine geradlinig senkrechte Hubbewegung ausführt
2. Falzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzapfen (8) der Zusatzkurbel (9) ein Zahnrad (13) trägt, das in einer zentrisch zum Antriebszapfen (19) der Antriebskurbel (6) feststehend gelagerten Innenverzahnung (28) abrollt.
3. Falzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch· gekennzeichnet, daß der Drehzapfen (8) der Zusatzkurbel (9) ein Stirnrad (33) trägt, das in einer zentrisch zum Antriebszapfen (19) der Antriebskurbel (6) feststehend gelagerten Außenverzahnung eines Sonnenrades (34) abrollt.
4. Falzvorrichtung nach Anspruch 5 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (13) auf dem Drehzapfen (8) der Zusatzkurbel (9) mit einem Durchmesser ausgebildet ist, der dem zweifachen Kurbelradius r2 entspricht, und daß der Antriebszapfen (19) der Antriebskurbel (6) pro Falztakt eine Umdrehung ausführt.
5. Falzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnrad (33) auf dem Drehzapfen (8) der Zusatzkurbel (9) den halben Durchmesser des feststehend gelagerten Sonnenrades (34) aufweist und daß der Antriebszapfen (19) der Antriebskurbel (6) pro Falztakt eine Umdrehung ausführt.
6. Falzvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Antriebszapfen (19) der Antriebskurbeln (6) über ein Stirnrad (30) gekoppelt sind und in ihrer Phasenlage zum Falzexemplar einstellbar sind.
7. Falzvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebskurbel (6) und die Zusatzkurbel (9) gegenüber ihren Kurbelzapfen (7,11) Gegengewichte (12,23) tragen.
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