DE3023799C2 - - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmedium,
umfassend ein mit einer Magnetpulvermasse
beschichtetes Substrat, wobei die Magnetpulvermasse ein
Magnetpulver und ein organisches Bindemittel mit einer
Hauptkomponente mit Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat
umfaßt.
Ein derartiges Aufzeichnungsmedium ist aus der GB-PS 13 71 847
bekannt.
Es ist ferner bekannt, Polyester und Polyurethane, gegebenenfalls
im Gemisch mit anderen thermoplastischen und/oder hitzehärtbaren
Harzen als Bindemittel für die feinen magnetischen Teilchen der
magnetischen Schicht eines magnetischen Aufzeichnungsmediums zu
verwenden (DE-OS 28 33 845).
Bei der Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsmedien,
wie Magnetbändern, Magnetkarten und Magnetscheiben (discs)
ist bisher eine Vielzahl von Versuchen unternommen worden,
um industriell brauchbare Produkte zu erhalten. Dabei
wurden organische Bindemittel und Magnetpulver, wie
γ-Fe₂O₃, Fe₃O₄, mit Kobaltionen dotiertes Eisenoxid oder
ein solches, an das Kobaltionen adsorbiert sind, oder
ein Metalloxid, enthaltend CrO₂, Fe, Co, Fe-CO
oder Ni, oder ein metallisches, azikulares, feines Pulver
verwendet.
In jüngster Zeit hat es sich als erforderlich erwiesen,
die Aufnahmedichte der Signale bei einem magnetischen Aufzeichnungsmedium
zu erhöhen. Beispielsweise ist für ein
Heim-Videobandgerät (video tape recorder) oder für ein
Audio-Kasettenband mit hervorragenden Charakteristika
eine Aufnahmedichte in einem Bereich von 1 µm der minimalen
Aufnahmewellenlänge erforderlich. Um derartigen Anforderungen
zu genügen, ist ein Magnetpulver mit weiterhin
verringerter Größe verwendet worden, und zwar beispielsweise
bei magnetischen Aufzeichnungsmedien vom
Feinteilchen-Dispersionstyp. Da durch Verringerung der
Teilchengröße des Magnetpulvers die magnetische Einheitlichkeit
des magnetischen Aufzeichnungsmediums verbessert
wird, können auf diese Weise die für das mit hoher Aufnahmedichte
arbeitende Aufzeichnungsmedium gestellten Anforderungen
erfüllt werden.
Andererseits ist, abhängig von der Verringerung der Teilchengröße
des Magnetpulvers, ein organisches Bindemittel
mit entsprechend überlegener Affinität gegenüber dem magnetischen
feinen Pulver erforderlich. Es hat sich als
schwierig erwiesen, diese Forderung bei Verwendung der
in der herkömmlichen Technologie eingesetzten Bindemittel
zu erfüllen. Es besteht eine Beziehung zwischen der Affinität
des organischen Bindemittels zu dem Magnetpulver
und der Dispergierbarkeit (Verteilbarkeit) des Magnetpulvers
in der Magnetpulvermasse oder Membran. Bei Verwendung
für das magnetische Aufzeichnungsmedium beeinflußt
die Affinität in hohem Maße die Zuverlässigkeit und Lebensdauer
(Dauerhaftigkeit) des Produkts. Die in der herkömmlichen
Technologie verwendeten organischen Bindemittel
weisen eine nicht ausreichende Affinität und hinsichtlich
der mechanischen Eigenschaften des Polymerisats eine ungenügende
Zähigkeit auf.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein magnetisches
Aufzeichnungsmedium zu schaffen, bei dem ein
organisches Bindemittel gegenüber einem Magnetpulver eine
hohe Affinität aufweist und das außerdem eine ausgezeichnete
Zuverlässigkeit und Lebensdauer aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einem magnetischen Aufzeichnungsmedium der
eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß das
Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat durch Hydrolyse eines
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisats mit einem Molverhältnis
von Vinylchloridkomponente : Vinylacetatkomponente von 85 : 15
bis 70 : 30 erhalten wird.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Um die Affinität eines organischen Bindemittels zu dem
magnetischen Feinpulver zu verbessern, ist es notwendig,
die hydrophilen Eigenschaften der Oberfläche des magnetischen
Feinpulvers, z. B. eines Metalloxids oder eines Legierungsfeinpulvers,
dem organischen Bindemittel aufzuprägen.
Außerdem ist es notwendig, in den Seitenketten
des Polymerisats für das organische Bindemittel eine
Vielzahl von funktionellen Gruppen einzuführen, die zur
Bildung von Wasserstoffbindungen geeignet sind. Es ist
insbesondere vorteilhaft, ein lineares Polymerisat zu
verwenden, das ein höheres Verhältnis an seitenständigen,
an die Hauptkette des Polymerisats gebundenen Hydroxylgruppen
aufweist.
Um eine feste Bindung des organischen Bindemittels an das
magnetische feine Pulver zu gewährleisten, hat es sich als
vorteilhaft erwiesen, durch Vermischen von Polymerisaten
den Young-Modul, Reißfestigkeit, Dehnung, Abriebbeständigkeit
und Reibungskoeffizienten einzustellen. Das wird
durch eine Polymerisatmischung aus einem Polymerisat mit
hoher Glasübergangstemperatur und einem Polymerisat mit
elastischen Eigenschaften erreicht, die Molekulargewichte
aufweisen, aufgrund derer sie sich in einem organischen
Lösungsmittel zu einer Paste auflösen.
Es ist insbesondere möglich, die mechanische Festigkeit
des Polymerisats durch Ausbildung einer vernetzten Struktur
von Urethanbindungen weiter zu verbessern, und zwar
durch eine Kombination eines Polymerisats, eines Präpolymerisats
oder eines Vernetzungsmittels mit reaktiven
funktionellen Gruppen, wie Isocyanatgruppen, mit reaktiven
Hydroxylgruppen, oder durch Überführung der reaktiven
Hydroxylgruppen in Urethanbindungen. Auf diese Weise lassen
sich die physikalischen Eigenschaften, die Zuverlässigkeit
und die Lebensdauer des magnetischen Aufzeichnungsmediums,
insbesondere auch bei hoher Luftfeuchtigkeit,
verbessern.
Zum Erreichen der genannten Ziele hat es sich als effektiv
erwiesen, Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat einzusetzen,
das einen hohen Anteil an Vinylalkoholkomponente
aufweist. Auf diese Weise läßt sich die bekannte Technologie,
bei der Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisate oder
Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisate als
organische Bindemittel für die herkömmlichen magnetischen
Aufzeichnungsmedien verwendet werden, verbessern.
Vinylalkoholgruppen verleihen dem Bindemittel im Vergleich
zu Vinylacetat eine überlegene Affinität für das Magnetpulver.
Die Vinylalkoholkomponente führt außerdem zu ausgezeichneten
Eigenschaften, wie hoher Glasübergangstemperatur
und geringer Variation des Young-Moduls. Daher werden
Acetylgruppen der Vinylacetatkomponente durch Hydrolyse
in Vinylalkoholgruppen umgewandelt.
Als Ausgangsmaterial wird bei der Herstellung das Vinylchlorid-
Vinylacetat-Copolymerisat eingesetzt, das als
Harz für Farben und Lacke in großem Maßstab hergestellt
wird. Die Acetylgruppen der Vinylacetatkomponente werden
hydrolysiert, wobei man das Vinylchlorid-Vinylalkohol-
Copolymerisat erhält. Das bei diesem Verfahren als Ausgangsmaterial
eingesetzte Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat
ist wohlfeil erhältlich und kann in pulverförmiger
Form bei ausgezeichneter Verarbeitbarkeit leicht gehandhabt
werden.
Um in dem resultierenden Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat
eine Zunahme der Vinylalkoholgruppen zu erreichen
und zur Aufrechterhaltung einer großen Stabilität eine
Zersetzung des resultierenden Copolymerisats durch Dehydrochlorierung
zu verhindern,
wird ein Vinylchlorid-Vinylacetat-
Copolymerisat eingesetzt, das ein Verhältnis von Vinylchlorid
zu Vinylacetat im Bereich von 85/15 bis 70/30
aufweist. Der Polymerisationsgrad des Vinylchlorid-
Vinylacetat-Copolymerisats liegt vorzugsweise in einem
Bereich von etwa 250 bis 800. Auf diese Weise wird die
Löslichkeit des resultierenden Vinylchlorid-Vinylalkohol-
Copolymerisats und die Dispergierbarkeit als Medium sowie
die Glasübergangstemperatur desselben erhöht, was zu einer
geeigneten Festigkeit und Steifigkeit und zu einer Zunahme
der chemischen Stabilität führt.
Im folgenden wird die Hydrolyse des Vinylchlorid-Vinylacetat-
Copolymerisats anhand einiger Beispiele näher erläutert.
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat mit einem Verhältnis
von Vinylchloridgruppen zu Vinylacetatgruppen von
75/25 und einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad
=400 wird in einem gemischten Medium aus Wasser und
Methylisobutylketon (MIBK) suspendiert. Die Mischung wird
mechanisch mittels eines Rührers dispergiert, um das Harz
zu quellen und eine aufschlämmungsartige Suspension herzustellen.
Eine Mischung von Natriumhydroxid-Natriummethylat
wird als Katalysator zu der Suspension gegeben,
um die Acetylgruppen der Vinylacetatkomponente unter Bildung
von Hydroxylgruppen zu hydrolysieren.
Es ist möglich, einen Stabilisator zur Verhinderung der
Dehydrochlorierung oder ein Suspendierhilfsmittel zur
einheitlichen Suspension des Polymerisats einzuverleiben.
Die durch die Abtrennung der Acetylgruppen gebildete Essigsäure,
der Katalysator sowie das restliche Natriumhydroxid
werden nach der Hydrolyse durch Waschen der Aufschlämmung
bis zum Erreichen neutraler Bedingungen entfernt.
Dadurch wird die Stabilität des Harzes erhöht. Gegebenenfalls
kann man durch Verwendung eines organischen
Peroxids, wie Benzoylperoxid, einen Entfärbungsschritt
vorsehen, um eine durch die Hydrolyse verursachte Verfärbung
zu verhindern.
Das bei der Hydrolyse 1 erhaltene Vinylchlorid-Vinylalkohol-
Copolymerisat weist die folgenden Charakteristika auf:
Vinylchloridgehalt | |
87% | |
Vinylacetatgehalt | weniger als 0,3% |
Vinylalkoholgehalt | 12,6% |
Polymerisationsgrad | 330. |
Es wird das gleiche Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat
wie bei der Hydrolyse 1 als Rohmaterial eingesetzt. Das
Harz wird in einer Mischung von Methylisobutylketon und
Toluol (1 : 1) zu einer Konzentration von 40 Gew.-% aufgelöst.
dann wird Methanol in einem Verhältnis von 10 Gew.-%
zugesetzt und eine konzentrierte, wasserfreie Chlorwasserstoffsäure
als Katalysator zugegeben. Die Mischung wird
in einem Autoklaven auf den Siedepunkt des Methylisobutylketons
erhitzt. Dabei wandeln sich die Acetylgruppen der
Vinylacetatkomponente durch Hydrolyse unter Ausbildung des
Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisats in Hydroxylgruppen
um. Die Lösung wird durch Propylenoxid neutralisiert.
Die Lösung des Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisats in
der Mischung aus Methylisobutylketon und Toluol (1 : 1)
umfaßt das nichtreagierte Methanol, Essigsäure und andere
bei der Umsetzung gebildete Nebenprodukte. Die Lösung
wird auf 70°C unter vermindertem Druck erhitzt, um Methanol,
Essigsäure, Wasser und den Katalysator abzutrennen, und
zwar bis zu einer Verringerung des restlichen Methanols
auf 0,01%. Es wird eine Entfärbungsstufe durchgeführt,
und zwar mittels Benzoylperoxid unter Erhitzen. Das Polymerisat
wird mit einem gemischten Lösungsmittel aus Methylisobutylketon
und Toluol (1 : 1) vermischt, um eine Konzentration
des Polymerisats von 25 Gew.-% einzustellen. Falls
ein Stabilisator, wie Dibutylzinn-diphthalat, in einem Verhältnis
von etwa 1 Gew.-%, bezogen auf das Polymerisat, zugesetzt
wird, erhöht sich die Stabilität des Vinylchlorid-
Vinylalkohol-Copolymerisats.
Das bei der Hydrolyse 2 erhaltene Vinylchlorid-Vinylalkohol-
Copolymerisat weist folgende Charakteristika auf:
Vinylchloridkomponente | |
78,9% | |
Vinylacetatkomponente | 0,4% |
Vinylalkoholkomponente | 13,2% |
Polymerisationsgrad | 350. |
Bei beiden Hydrolysen 1 und 2 kann die Stabilität des
Polymerisats verbessert werden, indem man bei der Reaktionsstufe
der Hydrolyse oder bei der letzten Reaktionsstufe
einen Stabilisator einverleibt. Als Stabilisatoren
kommen z. B. solche vom Zinn-Typ, wie Dimere oder Trimere
von Di-n-octyl-zinn-maleat, Di-n-octyl-zinn-SS′-bis-iso-
octyl-mercaptoacetat, Dibutylzinn-dilaurat, oder Stabilisatoren
vom Epoxy-Typ,
eine Metallseife von Zn-Ca-
stearat oder Aminocrotonsäureester in Frage.
Die Vinylalkoholkomponente verleiht dem resultierenden
Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat eine ausgezeichnete
Affinität gegenüber dem als magnetisches feines Pulver
vorliegenden Metalloxid. Durch Umwandlung der Acetylgruppen
in Hydroxylgruppen wird die Glasübertragungstemperatur
erhöht, und es werden reaktive Hydroxylgruppen eingeführt,
die mit einer Isocyanatverbindung unter leichter
Ausbildung einer vernetzten Struktur reagieren können.
Aufgrund dieser Eigenschaften ist das Vinylchlorid-Vinylalkohol-
Copolymerisat als Hauptbindemittel für das magnetische
Aufzeichnungsmedium hervorragend geeignet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen und
Vergleichsbeispielen näher erläutert. Bei den Beispielen
werden Magnetbänder unter Verwendung von Magnetpulvermassen
hergestellt, die das resultierende Vinylchlorid-
Vinylalkohol-Copolymerisat als Hauptbindemittel umfassen.
Zu Vergleichszwecken werden in den Vergleichsbeispielen
Magnetbänder unter Verwendung des herkömmlichen Bindemittels
hergestellt.
Beispiel 1 | |
Gew.-Teile | |
γ-Fe₂O₃ azikulares Eisenoxid (Hauptachse von 0,4 µm; kleinere Achse von 0,05 µm | |
120 | |
Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat (Verhältnis von Vinylchlorid zu Vinylalkohol=80 : 20) (durchschnittlicher Polymerisationsgrad=350) | 24 |
Methyläthylketon (MEK) | 250 |
Methylisobutylketon (MIBK) | 150 |
Polyurethanharz (Nippolan 5033, gelöst in 45% Äthylacetat-Toluol bei einer Feststoffkonzentration von 10,3 Gew.-%) | 22,9 |
Die Komponenten, mit Ausnahme von γ-Fe₂O₃, werden gründlich
mittels eines Rührers vermischt, um die Harze unter
Herstellung eines Lacks aufzulösen. Der Lack und γ-Fe₂O₃
werden in eine Kugelmühle gegeben und 24 h zur einheitlichen
Verteilung des γ-Fe₂O₃-Pulvers gemischt. Die Dispersion
wird mit 3 Gew.-Teilen Behensäure vermischt und
das Pulver wird eine weitere Stunde dispergiert, um eine
Magnetpulvermasse zu erhalten. Die Magnetpulvermasse wird
auf eine Polyesterfolie aufgetragen und das beschichtete
Produkt wird zur Herstellung eines Magnetbands bearbeitet.
Dieses Magnetband wird im folgenden als "Probe Nr. 1"
bezeichnet.
Die Magnetpulvermasse von Beispiel 1 wird mit 8,6 Gew.-
Teilen eines polyfunktionellen Isocyanatpolymerisats
(Nippolan 2036, Feststoffkonzentration=60%)
vermischt. Die Mischung wird
auf eine Polyesterfolie aufgetragen und 4 h bei 80°C in
der Wärme gehärtet. Auf diese Weise wird ein wärmegehärtetes
Magnetband hergestellt, das im folgenden als "Probe
Nr. 2" bezeichnet wird.
Es wird das mittels der Hydrolyse 2 hergestellte Vinylchlorid-
Vinylalkohol-Copolymerisat als 25%ige Lösung
des Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisats in einer Mischung
von Methylisobutylketon und Toluol eingesetzt.
Gew.-Teile | |
Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat | |
72 | |
Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat (Hica-1432 J) | 1,5 |
Polyurethanharz (Esten 5702) | 10,5 |
Methyläthylketon | 250 |
Cyclohexanon | 150 |
Die Komponenten werden gemischt, um die Harze aufzulösen
und einen Lack herzustellen. Zwei Drittel des resultierenden
Lacks werden mit den folgenden Komponenten vermischt.
Gew.-Teile | |
γ-Fe₂O₃-azikulares Pulver (Hauptachse von 0,4 µm, kleinere Achse 0,5 µm) | |
120 | |
Al₂O₃ feines Pulver (Durchmesser 0,2 µm) | 3 |
elektrisch leitender Ruß | 6 |
Die Pulver werden einheitlich in dem Lack mittels einer
Sandmühle dispergiert. Die Mischung wird mit 3 Gew.-Teilen
Butylmyristat und 1 Gew.-Teil Behensäure vermischt und die
Pulver werden weiterhin dispergiert, um eine Magnetpulvermasse
herzustellen. Diese wird auf eine Polyesterfolie
aufgetragen und das beschichtete Produkt wird zur Herstellung
eines Magnetbands weiterverarbeitet. Dieses
wird im folgenden als "Probe Nr. 3" bezeichnet.
Der Magnetpulvermasse von Beispiel 3 werden 6 Gew.-Teile
Isocyanat (Colonate L;
Feststoffkonzentration=75%) zugemischt. Die Mischung
wird zur Herstellung einer Magnetpulvermasse einheitlich
vermischt. Anschließend wird die Magnetpulvermasse
auf eine Polyesterfolie aufgetragen und das beschichtete
Produkt zur Herstellung eines Magnetbands
weiterverarbeitet, das im folgenden als "Probe Nr. 4"
bezeichnet wird.
Gemäß dem Verfahren von Beispiel 4 wird ein Magnetband
hergestellt. Es wird jedoch das Butadien-Acrylnitril-
Copolymerisat durch Nitrocellulose substituiert, die
durch Entfernen des einverleibten Isopropylalkohols
(H - 1/2 sec) erhalten wurde. Dieses Magnetband wird im
folgenden als "Probe Nr. 5" bezeichnet.
Beispiel 6 | |
Gew.-Teile | |
Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat, erhalten durch Hydrolyse 1 | |
50 | |
Polyurethanharz (Esten 5702) | 20 |
thermoplastischer, linearer Polyhydroxypolyätherester (Epichlon H-351) | 30 |
Methyläthylketon | 250 |
Cyclohexanon | 150 |
Die Komponenten werden mittels eines Mischers vermischt,
um die Harze zur Herstellung eines Lacks aufzulösen. Zwei
Drittel des resultierenden Lacks werden mit den folgenden
Komponenten vermischt.
Gew.-Teile | |
γ-Fe₂O₃ azikulares eines Eisenoxidpulver (Hauptachse von 0,4 µm; kleinere Achse von 0,06 µm) | |
120 | |
Siliciumcarbid (SiC feines Pulver mit einem Durchmesser von 0,2 µm) | 4 |
Die Pulver werden mittels einer Sandmühle einheitlich in
dem Lack dispergiert. Der Mischung werden dann 3 Gew.-
Teile Butylmyristat und 1 Gew.-Teil Behensäure zugemischt.
Die Pulver werden weiterhin zur Herstellung einer Magnetpulvermasse
dispergiert. Vor dem Beschichten werden der
Magnetpulvermasse 20 Gew.-Teile Triden-diisocyanat (Kondensat
von Präpolymerisat und Polyol) (Daltosec N 2280,
hergestellt von Nippon Polyurethane Co.) zugesetzt. Die
Mischung wird auf eine Polyesterfolie aufgetragen, um ein
Magnetband herzustellen. Dieses wird im folgenden als
"Probe Nr. 6" bezeichnet.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann Polybutadien
oder ein chlorierter Kautschuk anstelle des Polyurethanelastomeren
oder des Butadien-Acrylnitril-Copolymerisats
als Elastomer verwendet werden. Anstelle der genannten
Elastomeren kann außerdem in gleicher Weise, wie der in
Beispiel 6 verwendete lineare gesättigte Polyester, ein
thermoplastisches Harz eingesetzt werden. Als thermoplastische
Harze kommen Polyester mit niederem Molekulargewicht,
die gewöhnlich zusammen mit
einem Isocyanat in einem Zwei-Flüssigkeiten-System verwendet
werden, sowie Epoxyharze, Phenoxyharze, Chlorsulfonsäure-
polyäthylene, Vinylisobutyläther-Harze, Polyamide,
Polyvinylbutyralharze, Polyvinylpyrrolidon
in Frage.
Falls durch die Hydroxylgruppen des Bindemittels eine vernetzte
Struktur ausgebildet wird, kann butyliertes Melaminharz
mit gleich gutem Erfolg wie das polyfunktionelle
Isocyanat oder die Isocyanat enthaltende Verbindung eingesetzt
werden, die in den Beispielen 2 und 4 verwendet
wurden.
Im folgenden werden die Vergleichsbeispiele näher erläutert.
Vergleichsbeispiel 1 | |
Gew.-Teile | |
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisat (VYHH); Vinylchloridkomponente = 87%; Vinylacetatkomponente = 13%; Polymerisationsgrad = 400) | |
24 | |
Polyurethanharz (Nippolan 5033); 45% Äthylacetat-Toluol) | 229 |
Methyläthylketon | 250 |
Methylisobutylketon | 150 |
Die Komponenten werden gründlich gemischt, um die Harze
aufzulösen und auf diese Weise einen Lack herzustellen.
Der Lack und 120 Gew.-Teile γ-Fe₂O₃ Azikularpulver (Hauptachse
von 0,4 µm; kleinere Achse von 0,05 µm) werden in eine
Kugelmühle eingefüllt und die Mischung wird gemischt, um
das γ-Fe₂O₃-Pulver einheitlich zu dispergieren. Der Dispersion
werden 3 Gew.-Teile Behensäure zugemischt und das
Pulver wird eine weitere Stunde dispergiert, um eine Magnetpulvermasse
zu erhalten. Die Magnetpulvermasse wird
auf eine Polyesterfolie aufgetragen und das beschichtete
Produkt wird zur Herstellung eines Magnetbands weiterverarbeitet,
das im folgenden als "Probe Nr. 7" bezeichnet
wird.
Vergleichsbeispiel 2 | |
Gew.-Teile | |
Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymerisat (Vinylchloridkomponente = 91%; Vinylacetatkomponente = 3%; Vinylalkoholkomponente = 6%; durchschnittlicher Polymerisationsgrad = 400) | |
20 | |
Butadien-Acrylnitril-Copolymerisat (Hica 1432J) | 1,5 |
Polyurethanharz (Esten 5702) | 10,5 |
Methyläthylketon | 250 |
Cyclohexanon | 150 |
Die Komponenten werden gemischt, um das Harz aufzulösen
und einen Lack herzustellen. Zwei Drittel des resultierenden
Lacks werden mit den folgenden Komponenten vermischt.
Gew.-Teile | |
γ-Fe₂O₃ Azikularpulver (Hauptachse von 0,4 µm; kleinere Achse von 0,05 µm) | |
120 | |
Al₂O₃ feines Pulver (Durchmesser 0,2 µm) | 4 |
elektrisch leitender Ruß | 6 |
Die Pulver werden mittels einer Sandmühle einheitlich in
dem Lack dispergiert. Der Mischung werden 3 Gew.-Teile
Butylmyristat und 1 Gew.-Teil Behensäure zugemischt und
die Pulver werden weiter dispergiert, um eine Magnetpulvermasse
herzustellen. Diese wird auf eine Polyesterfolie
aufgetragen und das beschichtete Produkt wird zur Herstellung
eines Magnetbands, das im folgenden als "Probe Nr. 8"
bezeichnet wird, weiterverarbeitet.
Die Magnetpulvermasse des Vergleichsbeispiels 2 wird mit
6 Gew.-Teilen Isocyanat (Colonate L;
Feststoffkonzentration=75%) vermischt.
Die Mischung wird zur Herstellung einer Magnetpulvermasse
einheitlich vermischt. Die Magnetpulvermasse wird auf eine
Polyesterfolie aufgetragen und das beschichtete Produkt
wird 48 h bei 80°C wärmegehärtet. Auf diese Weise wird
ein wärmegehärtetes Magnetband hergestellt, das im folgenden
als "Probe Nr. 9" bezeichnet wird.
Bei den Herstellungsbeispielen, und zwar bei Beispielen
und Vergleichsbeispielen, wird eine Polyäthylenterephthalatfolie
mit einer Dicke von 9 µm verwendet. Die jeweilige
Magnetpulvermasse wird in der Weise aufgetragen, daß eine
Dicke von 6 µm (trocken) erhalten wird. Die Oberfläche
wird behandelt und geglättet.
Die Testergebnisse hinsichtlich Orientierung, Betriebslebensdauer
(Laufdauerhaftigkeit) und Audiosensitivität
jeder der Magnetbandproben Nr. 1 bis 9 sind in Tabelle 1
zusammengestellt. Der Betriebslebensdauer-Test wird unter
Verwendung eines handelsüblichen Autostereo-Bandgeräts
bei einer Umgebungstemperatur
von 50°C und einer relativen Feuchtigkeit
von 70% durchgeführt. Der Audiosensitivitäts-Test
wird unter Verwendung eines handelsüblichen Kassetten-Decks
durchgeführt,
wobei die Probe Nr. 8 als Standard verwendet wurde. Die
Proben Nr. 1 bis 8 weisen eine Dicke der Magnetpulvermasse
von 6 µm (trocken) auf und liegen in Form eines Magnetbands
vom C-60-Typ vor. Die Gehalte an Vinylchloridkomponente,
Vinylalkoholkomponente und Vinylacetatkomponente in
den organischen Bindemitteln sind in der Tabelle 1 durch
die Bezugszeichen Vc, Va und Vac angegeben.
Aus Tabelle 1 geht klar hervor, daß die erfindungsgemäßen
Magnetbänder (Proben Nr. 1 bis 6), verglichen mit den herkömmlichen
Magnetbändern (Proben Nr. 7 bis 9), eine überlegene
Orientierung, Betriebslebensdauer und Audiosensitivität
aufweisen. Bei Verwendung des Vinylchlorid-Vinylalkohol-
Copolymerisats als Hauptbindemittel wird die Affinität
des Bindemittels an das magnetische Eisenoxid bemerkenswert
verbessert. Weiterhin ist die Orientierung,
die ein Maß für die Dispersibilität darstellt, bemerkenswert
verbessert und auch die Einheitlichkeit der Oberfläche
des Magnetbands ist im Vergleich mit den Vergleichsbeispielen
verbessert. Diese Tatsache wird im Hinblick
auf die Sensitivität bei 12,5 kHz, gemessen mit dem Kassettendeck,
und im Hinblick auf die Audio-MOL 333 Hz bestätigt.
Falls das Verhältnis der Vinylalkoholkomponente Va erhöht
wird, tritt beim Young-Modul der Magnetpulvermembran eine
Verbesserung ein. Falls ein Elastomer, wie z. B. Urethan
oder Hica, in entsprechender Weise einverleibt wird, kann
eine Magnetpulvermembran mit hoher Festigkeit und
Flexibilität gebildet werden. Die Betriebslebensdauer
kann daher bei den harten Betriebslebensdauer-Tests bei
der Umgebungstemperatur von 50°C und einer relativen
Feuchtigkeit von 70% (also bei hoher Temperatur und hoher
Feuchtigkeit) erfindungsgemäß das 10- bis 20fache der
mit den herkömmlichen Magnetbändern erreichbaren Werte betragen.
Falls restliche Hydroxylgruppen der Vinylalkoholkomponente
mit einem polyfunktionellen Isocyanat vernetzt sind,
kann eine Magnetpulvermembran mit größerer Festigkeit gebildet
werden, was dazu führt, daß man ein äußerst dauerhaftes
Magnetband erhalten kann, das z. B. bei 50°C und
70% relativer Feuchtigkeit (also bei hoher Temperatur und
hoher Feuchtigkeit) eine Betriebslebensdauer von mehr als
200 h aufweist.
Gemäß der obigen Beschreibung wird bei dem erfindungsgemäßen
magnetischen Aufzeichnungsmedium das Substrat mit
der Magnetpulvermasse beschichtet, die ein Magnetpulver
und das organische Bindemittel umfaßt. Das organische Bindemittel
weist eine Hauptkomponente aus Vinylchlorid-
Vinylalkohol-Copolymerisat auf, das durch Hydrolyse der
Acetylgruppe in der Vinylacetatkomponente von Vinylchlorid-
Vinylacetat-Copolymerisat erhalten wurde. Die Affinität
des organischen Bindemittels an das feine Magnetpulver
ist daher bemerkenswert hoch. Aufgrund der hohen Affinität
kann ein magnetisches Aufzeichnungsmedium erhalten werden,
das eine ausgezeichnete Dispergierbarkeit, Orientierung
und Oberflächenuniformität sowie eine große Zuverlässigkeit
und hohe Betriebslebensdauer aufweist.
Claims (6)
1. Magnetisches Aufzeichnungsmedium, umfassend ein
mit einer Magnetpulvermasse beschichtetes Substrat, wobei
die Magnetpulvermasse ein Magnetpulver und ein organisches
Bindemittel mit einer Hauptkomponente von Vinylchlorid-
Vinylalkohol-Copolymerisat umfaßt,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat durch Hydrolyse
eines Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisats mit einem
Molverhältnis von Vinylchloridkomponente : Vinylacetatkomponente
von 85 : 15 bis 70 : 30 erhalten wird.
2. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymerisat weniger
als 2 Mol-% Vinylacetatkomponente und 8 bis 22 Gew.-%
Vinylalkoholkomponente umfaßt.
3. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der
Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elastomer
mit einem Verhältnis von 50 bis 10 Gew.-%, bezogen
auf die Gesamtmenge des organischen Bindemittels, einverleibt
ist.
4. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der
Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiches,
thermoplastisches Harz mit einem Verhältnis von 50
bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des organischen
Bindemittels, einverleibt ist.
5. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der
Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das organische
Bindemittel mit einer gegenüber Hydroxylgruppen reaktiven
Verbindung vernetzt ist.
6. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stabilisator
für das Vinylchlorid-Vinylalkohol-Copolymerisat
dem Bindemittel einverleibt ist.
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