JPH0619822B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPH0619822B2
JPH0619822B2 JP59077573A JP7757384A JPH0619822B2 JP H0619822 B2 JPH0619822 B2 JP H0619822B2 JP 59077573 A JP59077573 A JP 59077573A JP 7757384 A JP7757384 A JP 7757384A JP H0619822 B2 JPH0619822 B2 JP H0619822B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は磁性粉末の分散性に優れた磁気記録媒体に関す
る。より詳細には、本発明は磁性粉末の分散性を向上さ
せたことにより優れた磁気特性、電磁変換特性を有し、
かつ高温高湿時の保存性及び走行性の良好な磁気記録媒
体に関する。
従来技術 従来から塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体が磁性粉末の良好な分散の得られる好適な磁気テ
ープバインダー用樹脂として広く使用されてきている。
かかる目的で使用される該共重合体の代表例として、米
国ユニオンカーバイド社製のＶＡＧＨ（商品名）を挙げ
ることができる。
更に、この種の共重合体においては水酸基の量を増大さ
せることによって磁性粉末の分散性が向上されることか
ら、赤外吸収スペクトルによるＯＨ／ＣＨ吸収比を０．
７以上にすることが提案された（特公昭５６−３３９３
号）。しかしこのように水酸基の量を増大させた共重合
体はそのガラス転移温度が７０℃以上と高いことから表
面加工しにくく、それによつて磁性層のカレンダー加工
後の表面性を向上させにくいという欠点があつた。この
ような欠点を解決する目的で、本発明者等は先に塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体にガラス
転移温度が６５℃以下の共重合体成分をブレンドしてバ
インダー用樹脂として用いることを提案した（特願昭５
６−９４０１６号等）。しかしながら、かかる混合樹脂
をバインダー成分として用いた場合に、磁性粉末の分散
性を損わないで塗膜の表面性及びカレンダー加工後の光
沢度が向上されるものの、ガラス転移温度が低いことに
より、高温、高湿の条件下での磁気テープの保存性及び
走行性の低下が見られた。更に、高温、高湿の条件下で
の磁気テープの保存性及び走行性を改良するために、本
発明者等は先に塩化ビニルと、アルキルカルボン酸ビニ
ルエステルと、塩化ビニルと共重合可能な単量体と、ア
ルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化物とを構成成
分とする共重合体であって、その赤外吸収スペクトルの
ＯＨ／ＣＨ吸収比が０．２〜０．７のものをバインダー
用樹脂として用いることを提案した（特願昭５６−１８
２２５４等）。
しかし、近年になつてＳ／Ｎ比を向上させる目的で微粒
化された磁性粉末（ＢＥＴで測定して約３０ｍ２／ｇ以
上）が用いられるようになり、これらの樹脂を用いても
満足すべき分散性が必ずしも得られず、このような条件
においても良好な分散を与えるバインダー成分の出現が
強く望まれていた。
発明の要約 本発明者等は、上記の問題を解決せんとバインダー用樹
脂について鋭意検討した結果、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、マレイン酸及び／又はフマール酸、及び酢酸ビニル
のケン化物に更に塩化ビニリデンを加えて共重合させる
ことによつて、酢酸ビニルのケン化物の含有割合を低下
させることなくガラス転移温度の上昇がおさえられ、そ
れによつて磁性粉末の分散性が改良され、磁気テープの
カレンダー加工後の光沢度が向上し、更に高温、高湿時
の保存性及び走行性も改善されることを見出して第一の
発明をなすに至つた。
また、第一の発明にポリイソシアネートを加えて樹脂成
分として用いることにより、更に磁性塗膜の物理特性が
向上しかつテープ耐久性も良好な磁気テープが得られる
ことを見出して第二の発明をなすに至つた。
発明の構成 本発明の第一は、次の成分： (A) 塩化ビニル (B) 塩化ビニリデン (C) 酢酸ビニル (D) マイレン酸及び 又はフマール酸 (E) 酢酸ビニルのケン化物から成り、赤外吸収スペク
トルによるＯＨ／ＣＨ吸収比が０．２以上の共重合体と
ゴム系バインダーとを樹脂成分とし、該樹脂成分に磁性
粉末を分散させたものを支持体に固着させて成る磁気記
録媒体である。
本発明の第二は、上述した特定の共重合体と、ゴム系バ
インダーと、ポリイソシアネートとを樹脂成分とし、該
樹脂成分に磁性粉末を分散させたものを支持体に固着さ
せて成る磁気記録媒体である。
本発明で用いる共重合体は種々の公知の方法を用いて作
ることができる。例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン
−酢酸ビニル共重合体を一部ケン化して酢酸ビニルのケ
ン化物を含む共重合体とし、これにマレイン酸及び 又
はフマール酸を加えて共重合させる方法がある。
本発明で使用される酢酸ビニル(C)及びそのケン化物(E)
としては、他にプロピオン酸ビニル、バーサチック酸シ
エル石油の商品名ビニル、及びそのケン化物等が使用し
得る。
また上記のケン化（典型的には塩化ビニル−塩化ビニリ
デン−酢酸ビニル共重合体のケン化）の際には、磁性粉
の分散性の低下への影響を或る程度おさえる必要から前
述のように赤該吸収スペクトルのＯＨ／ＣＨ吸収比を
０．２以上にする必要がある。なおここで示す赤外吸収
のＯＨ吸収は３４５０ｃｍ−１、ＣＨ吸収は２９３０ｃ
ｍ−１であり、ＯＨ／ＣＨはその強度比である。
また本発明で使用されるマレイン酸及び又はフマール酸
（Ｄ）としては、他にメタクリル酸、それらのエステル
類、アクリル酸及び／そのエステル類が使用し得る。
上記共重合体を構成する単量体は、塩化ビニル(A)５０
〜８５重量％、塩化ビニリデン(B)５〜４０重量％、酢
酸ビニル(C)５〜４０重量％、マレイン酸及び／又はフ
マール酸(D)１．０〜５．０重量％、および残部酢酸ビ
ニルケン化物の範囲である。但し、上記成分(A)＋(B)＋
(C)＋(D)の合計量は１００重量％よりも少い。すなわ
ち、ケン化物は分離性を向上させる上で必須であるが、
あまり多くすることは、高温高湿（例えば温度４０℃以
上、湿度８０％）の条件下でのテープの走行性を不安定
にし、好ましくない。
本発明で用いる共重合体を調製する一実施例態様とし
て、種々の成分比の塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸
ビニル共重合体から出発して所望の共重合体を得る。好
適な例は、塩化ビニル：塩化ビニリデン：酢酸ビニルが
８０：１５：５、８０：１０：１０、７０：１５：１５
（重量比）の三元共重合体に公知のケン化処理を行つて
種々のケン化度の共重合体を作り、これに塩化ビニルと
共重合可能な単量体を共重合させて本発明の共重合体を
得る。
本発明においてバインダーとしてゴム系バインダー用い
るが、ゴム系バインダーとポリイソシアネートとを組合
せてバインダーとして用いることにより、得られる磁性
塗膜の物理特性及びテープ耐久性が更に向上する。
本発明の第一で使用するゴム系バインダーは、好ましく
はポリウレタン樹脂、アクリロニトリルゴム又はこれら
の組合せである。
本発明の第二で使用するゴム系バインダーは、好ましく
はポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂又はこれらの組
合せである。
本発明に使用可能なポリウレタン樹脂としてその代表的
なものは、二本ポリウレタン社製の″ニツポラン２３０
４″、″ニツポラン２３０１″、″ニツポラン３０２
２″、″ニツポラン５０３２″、″ニツポラン５０３
３″、″パラプレン２２Ｓ″（商品名）、米国グツドリ
ッチ社製の″エステン５７０２″、″エステン５７０
３″、″エステン５７１１″、″エステン５７１
２″、″エステン５７１７″（商品名）、大日本インキ
株式会社製の″クリスボン４２１６″、″クリスボン４
４０７″クリスボン７２０９″、ダイセル化学社製ＥＡ
−２５４、ＥＡ−２２５、ＥＡ−２５６、プラクセル２
０５、２０８、２１２、２３０、２４０、プラクセル３
０３、３０５、３０８、３２０、３３０、武田薬品工業
製Ｔ−１０４０、Ｅ−５５０、大日本インキ社製パンデ
ックスＴ−５０００、Ｔ−５００９、Ｔ−５０１０、Ｔ
−５１０２、Ｔ−５２０５、５２６０ＨＴ（商品名）等
がある。
また、アクリロニトリルゴムとしては日本ゼオン社製の
ハイカー１０４２、ハイカー１０５２、ハイカー１０７
２、ハイカー１３１２、ハイカー１４３２、ハイカー１
０４３、ハイカー１０５３（いずれも商品名）等があ
る。本発明の第一では、ポリウレタン樹脂及びアクリロ
ニトリルゴムは、それぞれ単独で又は両者を組合わせて
用いることもできる。ポリウレタン樹脂及び／又はアク
リロニトリルゴムの使用量は総樹脂分に対して重量比で
８０〜１０％、好ましくは６０〜２０％である。
本発明の第二においては、上記ポリウレタン樹脂の他に
ポリエステル樹脂が好適なゴム系バインダーとして用い
られる。かかる目的に用いられるポリエステル樹脂とし
ては、バイエル社の″デスモヘン２２００″、″デスモ
ヘン１７００″、″デスモヘン１１００″、″デスモヘ
ン８００″、″デスモヘン６５０″（商品名）、日本ポ
リウレタン社の″ニツポラン１００４″、″４０３２″
（商品名）、東洋紡社の″バイロン２００″、″バイロ
ン３００″、″バイロン５００″（商品名）等が挙げら
れる。ポリエステル樹脂は、ポリウレタン樹脂に代えて
又は組合わせて用いることができ、全体の使用量は総樹
脂分に対して重量比で８０〜１０％、好ましくは６０〜
２０％である。
本発明においてゴム系バインダーに加えてポリイソシア
ネートをバインダーとして用いることによつて、磁性塗
膜の物理特性及びテープ耐久性の一層の向上が図られ
る。
ポリイソシアネートは上記共重合体中のＯＨや活性水素
基と反応し、またポリウレタンやポリエステルの活性水
素基と反応架橋して磁性塗膜の硬化及び強化を行う。本
発明で使用するポリイソシアネートは、全樹脂成分に対
して重量比で５〜３０％好ましくは１０〜２５％加え
る。この目的に対して用いられるポリイソシアネート化
合物の例としては、日本ポリウレタン工業社製の商品
名″コロネートＬ″、″コロネートＨＬ″、″コロネー
ト２０３６″等を挙げることができる。
上述した共重合体、バインダーの他に、分散性、潤滑性
等を向上させる目的で、種々の添加剤を加えることがで
きる。通常使用される添加剤として、脂肪酸（ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ペヘン酸）、シリ
コーンオイル（ジメチルシロキサン）帯電防止剤（金属
石けん、第四級アンモニウム塩）、分散剤（脂肪酸エス
テル、燐酸エステル、ソルビタンエステル、高級アルコ
ール）等を挙げることができる。
上記の共重合体、バインダー、任意の添加剤を磁性粉末
と共にボールミルに入れ、よく混練して分散させる。磁
性粉末のバインダーとの混合比は、重量基準で５：１〜
３：１の範囲が好ましい。こうして得た混合物を支持体
の表面にカレンダー掛け等の手段を用いて塗布し、乾燥
して塗膜を形成する。
以上のようにして得られた本発明の第一の磁気記録媒体
は、磁性粉末が均質に分散されると共に良く親和され、
分散性が良いために配向度、最大残留磁束密度等の優れ
た磁気特性を有し、更にカレンダー加工が容易で表面性
が向上され、電磁変換特性が良好で、かつ高温、高湿時
の保存性及び走行性に優れている。
また、本発明の第二の磁気記録媒体は、本発明の第一の
磁気記録媒体の有する前記の特徴に加えて、磁性塗膜の
物理特性及びテープ耐久性に更に優れる。
以下、実施例によつて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１ 下記の成分： 塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル系共重合体注
（１） （ＯＨ／ＣＨ吸収比：０、０．２、０．４、０．５、
０．６、０．７、０．８、０９） （マイレン酸量：０、０．５、１．０、１．５、２．
０、２．５、３．０％） ２４〜３６ｇ ポリウレタン樹脂（ニツポラン＃５０３３） ４〜１
６ｇ 添加剤 ０〜２０ｇ 磁性粉末（γ−Ｆｅ２Ｏ３） １２０〜２００
ｇ 注（１） 塩化ビニル：塩化ビニリデン：酢酸ビニル＝
８０：１５：５（重量比）の共重合体をケン化し、括孤
内の赤外吸収スクペクトルによるＯＨ／ＣＨ吸収比で示
されるケン化物を含む共重合体とし、これに括弧内の単
量体を共重合させた五元共重合体である。但し、ＯＨ／
ＣＨ吸収比＝０はケン化処理しない場合を意味し、マイ
レン酸（単量体）量＝０は単量体を加入しない場合を意
味する（以下同意）。また、 をボールミルに入れ、２４時間混練してよく分散させ
た。このようにして得た磁性塗料をテープ表面に塗布
し、乾燥して形成した磁気テープの磁気特性及び電磁変
換特性の測定結果（カレンダー加工後）を第１表に示
す。更に、光沢度をカレンダー加工の有無（無い場合
は、グラビア塗布のみ）について測定し、結果を第１図
に示して比較する。
比較例１ 下記の成分： 塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体注 （２） （ＯＨ／ＣＨ吸収比：０、０．３、０．５、０．７、
０．９） ２４〜３６ｇ ポリウレタン樹脂（ニツポラン＃５０３３） ４〜１
６ｇ 添加剤 ０〜２０ｇ 磁性粉（γ−Ｆｅ２Ｏ３） １２０〜２００
ｇ 注（２） 塩化ビニル：酢酸ビニル＝８０：２０（重量
比）の共重合体をケン化し、括弧内の赤外吸収スペクト
ルによるＯＨ／ＣＨ吸収比で示されるケン化物を含む共
重合体とした。
を用いて実施例１と同様の操作を行つた。得られた結果
を第１表及び第１図に示す。
比較例２ 下記の成分： 塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体注 （３） （ＯＨ／ＣＨ吸収比：０、０．３、０．５、０．７、
０．９） （マイレン酸量：０、０．５、１．０、１．５、２．
０、２．５、３．０（％）） １６〜３６ｇ ポリウレタン樹脂（ニツポラン＃５０３３） ４〜
２４ｇ 添加剤 ０〜２０ｇ 磁性粉（γ−Ｆｅ２Ｏ３） １２０〜２００
ｇ 注（３） 塩化ビニル：酢酸ビニル＝８０：２０（重量
比）の共重合体をケン化し、括弧内の赤外吸収スペクト
ルによるＯＨ／ＣＨ吸収比で示されるケン化物を含む共
重合体とし、これに括弧内の単量体を共重合させた四元
共重合体である。
を用いて実施例１と同様の操作を行つた。得られた結果
を第１表及び第１図に示す。
第１表から明らかなように、本発明の磁気記録媒体は、
磁性粉末が均一に分散し最大残留磁束密度が大きいた
め、電磁変換特性のＭＯＬ３１５Ｈｚ、ＭＯＬ１０ＫＨ
ｚ及び低域における感度を示すＳ−３１５Ｈｚが良好で
あり、更に表面性が改善されたことにより高域における
感度を示すＳ−１０ＫＨｚも向上した。
また、第１図から明らかなように、カレンダー加工しな
い場合の塗膜の表面光沢はＯＨ／ＣＨ吸収比が高くなる
につれて増大する。一方、カレンダー加工を行つた後の
塗膜の表面光沢は、従来例（比較例１及び２）ではＯＨ
／ＣＨ吸収比が高くなるにつれて一担増大するものの、
ＯＨ／ＣＨ吸収比が更に高くなれば低下する。これは、
ガラス転移温度が高くなつて、カレンダー加工が困難に
なることによるものである。これに対し、本発明では、
バインダー用樹脂のガラス転移温度がおさえられること
によつて、カレンダー加工が困難になることがないか
ら、ＯＨ／ＣＨ吸収比が高くなつても塗膜の表面光沢が
低下することがなく、また光沢値も従来例に比べて高く
なつている。
次に、磁気テープの高温・高湿下における保存性及び走
行性についての比較を以下に行つた。
実施例２ 磁性粉末としてＣｏγ−Ｆｅ２Ｏ３を用いた以外は、全
て実施例１と同じ成分を用い、同じ操作を行つて磁気テ
ープを得た。得られた磁気テープを高温・高湿下（５０
℃、８０％）で５日間保存した後、ワウフラツターの評
価を行つた。また、６０℃、相対湿度８０％の環境下で
１００回走行させた時の事故率を求めた。これらの結果
を第２表に示す。
実施例３ 以下の成分： 塩化ビニル、塩化ビニリデン−酢酸ビニル系共重合体
注（４） （ＯＨ／ＣＨ吸収比：０、０．３、０．５、０．７、
０．９） （マレイン酸量：０、０．５、１．０、１．５、２．
０、２．５、３．０％） １６〜３６ｇ ポリウレタン樹脂（ニツポラン＃２３０４） ４〜２
４ｇ 添加剤 ０〜４０ｇ 磁性粉（γ−Ｆｅ２Ｏ３） １２０〜２００
ｇ 注（４） 塩化ビニル：塩化ビニリデン：酢酸ビニル＝
８０：１０：１０（重量比）の共重合体をケン化し、括
弧内の赤外吸収スペクトルによるＯＨ／ＣＨ吸収比で示
されるケン化物を含む共重合体とし、これに括弧内の単
量体を共重合させた五元共重合体である。
を用いた合外は実施例１と同様の操作を行つて磁気テー
プを得た。得られた磁気テープについて実施例２と同様
の試験を行つた。得られたデータを第２表に示す。
比較例３ 比較例１で得た磁気テープについて実施例２と同様の試
験を行い、得られたデータを第２表に示す。
比較例４ 次の成分： 塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体注（５） （ＯＨ／ＣＨ吸収比：０．３、０．５、０．７、０．
８、０．９） ８〜１８ｇ 塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体注（６） （マイレン酸量：０、０．５、１．０、１．５、２．
０、２．５、３．０（％）） ８〜１８ｇ ポリウレタン樹脂（ニツポラン＃２３０４） ４〜２
４ｇ 添加剤 ０〜４０ｇ 磁性粉（γ−Ｆｅ２Ｏ３） １２０〜２００
ｇ 注（５） 塩化ビニル：酢酸ビニル＝８０：２０（重量
比）の共重合体をケン化し、括弧内の赤外吸収スペクト
ルによるＯＨ／ＣＨ吸収比で示されるケン化物を含む共
重合体とした。
注（６） 塩化ビニル：酢酸ビニル共重合体に括弧内の
単量体を共重合させた。
を用いた以外は実施例１と同様の操作を行つて磁気テー
プを得た。得られた磁気テープについて実施例２と同様
の試験を行つた。得られたデータを第２表に示す。
実施例４ 下記成分： 塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル系共重合体
注（７） （ＯＨ／ＣＨ吸収比：０、０．３、０．５、０．７、
０．９） （マレイン酸量：０、０．５、１．０、１．５、２．
０、２．５、３．０％） １２〜２８
ｇ ポリウレタン樹脂（＃５０３３） １２〜２８
ｇ 分散剤 ０〜１０ｇ 研摩剤（アルミナ） １〜１０ｇ 潤かつ剤（脂肪酸類） １〜２０ｇ ポリイソシアネート（コロネートＬ） ４〜２０
ｇ カーボン ６〜１２ｇ 磁性粉末（Ｃｏγ−Ｆｅ２Ｏ３） １２０〜２０
０ｇ 注（７） 塩化ビニル：塩化ビニリデン：酢酸ビニル＝
８０：１０：１０（重量比）の共重合体をケン化し、括
弧内の赤外吸収スペクトルによるＯＨ／ＣＨ吸収比で示
されるケン化物を含む共重合体とし、これに括弧内の単
量体を共重合させた五元共重合体である。
をボールミルに入れ、２４時間混練してよく分散させ
た。このようにして得た磁性塗料を厚さ１４μのポリエ
ステルフイルム上に塗布し、表面加工した後に、約６０
℃で２４時間硬化させて１／２インチ（１．８ｃｍ）幅
にスリツトした。得られた磁気テープについて、磁気特
性、表面光沢、Ｒ．Ｆ．ＯＵＴ、Ｙ−Ｓ／Ｎ、Ｃ−Ｓ／
ＮＡＭ、テープ耐久性を測定し、得られたデータを第３
表に示す。
実施例５ 次の成分： 塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル系共重合体
注（８） （ＯＨ／ＣＨ吸収比：０、０．３、０．５、０．７、
０．９） （フマール酸量：０、０．５、１．０、１．５、２．
０、２．５、３．０％） １２〜２８ｇ ポリウレタン樹脂（タケダＴ−５５０） １２〜２８
ｇ 分散剤 ０〜１０ｇ 潤滑剤（脂肪酸） １〜２０ｇ 研摩剤（アルミナ） １〜１０ｇ ポリイソシアネート（コロネートＬ） ４〜２０ｇ カーボン ６〜１２ｇ 磁性粉末（Ｃｏγ−Ｆｅ２Ｏ３ １２０〜２００
ｇ 注（８） 塩化ビニル：塩化ビニリデン：酢酸ビニル＝
８０：１０：１０（重量比）の共重合体をケン化し、括
弧内の赤外吸収スペクトルによるＯＨ／ＣＨ吸収比で示
されるケン化物を含む共重合体とし、これに括弧内の単
量体を共重合させた五元重合体である。
を用いた以外は実施例４と同様の操作を行つて磁気テー
プを得た。得られた磁気テープについて実施例４と同様
の試験を行つた。得られたデータヲ第３表に示す。
比較例５ 以下の成分： 塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体注（９） （ＯＨ／ＣＨ吸収比：０、０．３、０．５、０．７、
０．９） １２〜２８ｇ ポリウレタン樹脂（＃５０３３） １２〜２８ｇ 分散剤 ０〜１０ｇ 研摩剤（アルミナ） １〜１０ｇ 潤かつ剤（脂肪酸類） １〜２０ｇ カーボン ６〜１２ｇ ポリイソシアネート（コロネートＬ） ４〜２０ｇ 磁性粉末（Ｃｏγ−Ｆｅ２Ｏ３） １２０〜２０
０ｇ 注（９） 塩化ビニル：酢酸ビニル＝８０：２０（重量
比）の共重合体をケン化し、括弧内の赤外吸収スペクト
ルによるＯＨ／ＣＨ吸収比で示される化物を含む共重合
体とした。
を用いた以外は実施例４と同様の操作を行つて磁気テー
プを得た。得られた磁気テープについて実施例４と同様
の試験を行つた。得られたデータを第３表に示す。
比較例６ 下記の成分： 塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体注（１０） （単量体（マレイン酸）量：０、０．５、１．０、１．
５、２、２．５、３％）
１２〜２８ｇ ポリエステル樹脂（＃４０３２） １２〜２８ｇ 分散剤 ０〜１０ｇ 潤かつ剤 １〜２０ｇ 研マ剤（アルミナ） １〜１０ｇ カーボン ６〜１２ｇ ポリイソシアネート（コロネートＬ） ４〜２０ｇ 磁性粉末（Ｃｏγ−Ｆｅ２Ｏ３） １２０〜２０
０ｇ 注（１０）塩化ビニル：酢酸ビニル共重合体に括弧内の
担量体を共重合させた。
を用いた以外は実施例４と同様の操作を行つて磁気テー
プを得た。得られた磁気テープについて実施例４と同様
の試験を行つた。得られたデータを第３表に示す。
比較例７ 下記の成分： 塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体注（１１） １２
〜２８ｇ （ＯＨ／ＣＨ吸収比：０、０．３、０．５、０．７、
０．９） （マイレン酸量：０、０．５、１．０、１．５、２．
０、２．５、３．０（％）） ポリエステル樹脂（＃４０３２） １２〜２８
ｇ 分散剤 ０〜１０ｇ 潤滑剤 １〜２０ｇ 研マ剤（アルミナ） １〜１０ｇ カーボン ６〜１２ｇ ポリイソシアネート（コロネートＬ） ４〜２０
ｇ 磁性粉末（Ｃｏγ−Ｆｅ２Ｏ３） １２０〜
２００ｇ 注（１１）塩化ビニル：酢酸ビニル＝８０：２０（重量
比）の共重合体をケン化し、括弧内の赤外吸収スペクト
ルによるＯＨ／ＣＨ吸収比で示されるケン化物を含む共
重合体とし、これに括弧内の単量体を共重合させた四元
共重合体である。
を用い、実施例４と同様の操作を行つて磁気テープを得
た。得られた磁気テープについて実施例４と同様の試験
を行なつた。得られたデータを第３表に示す。
第３表から明らかなように、本発明により得られた磁気
テープは磁性粉末の分散性が改善されたことにより磁気
特性が向上し、磁性塗膜の表面光沢値も向上している。
更に、本発明の磁気テープは、磁性塗膜の物理特性に優
れ、テープ耐久性にも優れている。
上記の如く磁性粉末としてγ−Ｆｅ２Ｏ３又はＣｏ被着
γ−Ｆｅ２Ｏ３を用いて本発明を例示したが、その他の
磁性粉末としてＦｅ３Ｏ４、Ｃｏ被着Ｆｅ３Ｏ４等と合
金等も同等に使用することができる。また、添加剤（分
散剤、潤滑剤）としては、通常使用される。
【図面の簡単な説明】
カレンダー加工を行つた場合と行わなかつた場合とで、
実施例と比較例とについて得られた表面光沢度を示す図
である。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】赤外吸収スペクトルによるＯＨ／ＣＨ吸収
    比が０．２以上の次の成分から成る共重合体： (A)塩化ビニル (B)塩化ビニリデン (C)酢酸ビニル (D)マレイン酸及び／又はフマール酸 (E)酢酸ビニルのケン化物とゴム系バインダーとを樹脂
    成分とし、該樹脂成分に磁性粉末を分散させたものを支
    持体に固着させて成る磁気記録媒体。
  2. 【請求項２】共重合体が、共重合体の重量を基にして
    次： (A)塩化ビニル５０〜８５重量％ (B)塩化ビニリデン５〜４０重量％ (C)酢酸ビニル５〜４０重量％ (D)マレイン酸及び／又はフマール酸１．０〜５．０重
    量％ (E)酢酸ビニルのケン化物残部 から成る特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
  3. 【請求項３】ゴム系バインダーが、アクリロニトリルゴ
    ム、ポリウレタン樹脂又はこれらの組合せである特許請
    求の範囲第１又は２項記載の磁気記録媒体。
  4. 【請求項４】赤外吸収スペクトルによるＯＨ／ＣＨ吸収
    比が０．２以上の次の成分から成る共重合体： (A)塩化ビニル (B)塩化ビニリデン (C)酢酸ビニル (D)マレイン酸及び／又はフマール酸 (E)酢酸ビニルのケン化物と、ゴム系バインダーと、ポ
    リイソシアネートとを樹脂成分とし、該樹脂成分に磁性
    粉末を分散させたものを支持体に固着させて成る磁気記
    録媒体。
  5. 【請求項５】共重合体が、共重合体の重量を基にして
    次： (A)塩化ビニル５０〜８５重量％ (B)塩化ビニリデン５〜４０重量％ (C)酢酸ビニル５〜４０重量％ (D)マレイン酸及び／又はフマール酸１．０〜５．０重
    量％ (E)酢酸ビニルのケン化物残部 から成る特許請求の範囲第４項記載の磁気記録媒体。
  6. 【請求項６】ゴム系バインダーが、ポリエステル樹脂、
    ポリウレタン樹脂又はこれらの組合せである特許請求の
    範囲第４又は５項記載の磁気記録媒体。
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