JPS60223021A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は磁性粉末の分散性に優れた磁気記録媒体に関す
る。より詳細には、本発明は磁性粉末の分散性を向上さ
せたことにより優れた磁気特性、電磁変換特性を有し、
かつ高温高湿時の保存性及び走行性の良好な磁気記録媒
体に関する。

従来技術 従来から塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体が磁性粉末の良好な分散の得られる好適な磁気テ
ープバインダー用樹脂として広く使用されてきている。

かかる目的で使用される該共重合体の代表例として、米
国ユニオンカーバイド社製のＶＡＧＨ（商品名）を挙げ
ることができる。

更に、この種の共重合体においては水酸基の量を増大さ
せることによって磁性粉末の分散性が向上されることか
ら、赤外吸収スペクトルによるＯＨ／ＣＨ吸収比を０．
７以上にすることが提案された（特公昭５６−３３９３
号）。しかしこのように水酸基の量を増大させた共重合
体はそのガラス転移温度が７０℃以上と高いことから表
面加工しに＜＜、それによって磁性層のカレンダー加工
後の表面性を向上させにくいという欠点があった。

このような欠点を解決する目的で、本発明者等は先に塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体にガ
ラス転移温度が６５℃以下の共重合体成分をブレンドし
てバインダー用樹脂として用いることを提案した（特願
昭５（Ｓ−９４０１６号等）。しかしながら、かかる混
合樹脂をバインダー成分として用いた場合に、磁性粉末
の分散性を損わないで塗膜の表面性及びカレンダー加工
後の光沢度が向上されるものの、ガラス転移温度が低い
ことにより、高温、高湿の条件下での磁気テープの保存
性及び走行性の低下が見られた。更に、高温、高湿の条
件下での磁気テープの保存性及び走行性を改良するため
に、本発明者等は先に塩化ビニルと、アルキルカルボン
酸ビニルエステルと、塩化ビニルと共重合可能な単量体
と、アルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化物とを
構成成分とする共重合体であって、その赤外吸収スペク
ト＃ノＯ）Ｉ／ＣＨ吸収比がα２〜α７のものをバイン
ダー用樹脂として用いることを提案した（特願昭５６−
１８２２５４等）。

しかし、近年になってＳ／Ｎ比を向上させる目的で微、
粒化された磁性粉末（ＢＥＴで測定して約ｓｏｍｊ１以
上）が用いられるようになり、これらの樹脂を用いても
満足すべき分散性が必ずしも得られず、このような条件
においても良好な分散を与えるバインダー成分の出現が
強く望まれていた。

本発明者等は、上記の問題を解決せんとバインダー用樹
脂について鋭意検討した結果、塩化ビニル、アルキルカ
ルボン酸ビニルエステル、塩化ビニルと共重合可能な単
量体、及びアルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化
物に更に塩化ビニリデンを加えて共重合させることによ
って、アルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化物の
含有割合を低下させることなくガラス転移温度の上昇が
おさえられ、それによって磁性粉末の分散性が改良され
、磁気テープのカレンダー加工後の光沢度が向上し、更
に高温、高湿時の保存性及び走行性も改善されることを
見出して第一の発明をなすに至った。

また、第一の発明にポリイソシアネートを加えて樹脂成
分として用いることにより、更に磁性塗膜の物理特性が
向上しかつテープ耐久性も良好な磁気テープが得られる
ことを見出して第二の発明をなすに至った。

本発明の第一は、次の成分： 囚　塩化ビニル （Ｂ）　塩化ビニリデン （Ｑ　アルキルカルボン酸ビニルエステル（ハ）塩化ビ
ニルと共重合可能な他の単量体（ト）　アルキルカルボ
ン酸ビニルエステルのテン化物から成り、赤外吸収スペ
クトルによるＯ　Ｈ／ＣＨ吸収比が［１２以上の共重合
体とゴム系バインダーとを樹脂成分とし、該樹脂成分に
磁性粉末を分散させたものを支持体に固着させて成る磁
気記録媒体である。

本発明者の第二は、上述した特定の共重合体と、ゴム系
バインダーと、ポリイソシアネートとを樹脂成分とし、
該樹脂成分に磁性粉末を分散させたものを支持体に固着
させて成る磁気記録媒体であるＯ 本発明で用いる共重合体は種々の公知の方法を用いて作
ることができる。例えば、塩化ビニル−塩化ヒニリデン
ーアルキルカルボン酸ビニルエステル共重合体を１部ケ
ン化してアルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化物
を含む共重合体とし、これに塩化ビニルと共重合可能な
他の単量体を加えて共重合させる方法がある。

本発明で使用されるアルキルカルボン酸ビニルエステル
（０及びそのケン化物（６）としては酢酸ビニル、プル
ピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、及びそのケン
化物等がある。

また上記のケン化（典型的には塩化ビニル−塩化ビニリ
デン−アルキルカルボン酸ビニルエステル共重合体のケ
ン化）の際には、磁性粉の分散性の低下への影響を成る
程度おさえる必要から前述のように赤外吸収スベクシル
のＯＲ／ＣＨ吸収比をα２以上にする必要がある。なお
ここで示す赤外１ 吸収のＯＨ吸収は３４５０α　、０Ｍ吸収は２９５０　
ｅｘ−１であり、ＯＨ／ＣＨはその強度比である。

また本発明で使用される塩化ビニルと共重合可能な他の
単量体（ロ）としては、マレイン酸、フマール酸、メタ
クリル酸、それらのエステル類、アクリル酸及びそのエ
ステル類がある。

上記共重合体を構成する単量体は、塩化ビニル囚５０〜
８５重量％、塩化ビニリデン（Ｂ）５〜４０重量％、ア
ルキルカルボン酸ビニルエステル（Ｃ）　５〜４０重景
％装置化ビニｙと共重合可能な他の単量体ａｊ）ｔｏ〜
５．０重量％、および残部アルキルカルボン酸ビニルエ
ステルケン化物の範囲である。

但し、上記成分（Ａ）　＋（Ｂ）　＋（Ｃ）＋（ロ）の
合計量は１００重量％よりも少い。すなわち、ケン化物
は分離性を向上させる上で必須であるが、あまり多くす
る・ことは、高温高湿（例えば温度４０℃以上、湿度８
０％）の条件下でのテープの走行性を不安定にし、好ま
しくない。

本発明で用いる共重合体を調・製する一実施態様として
、種々の成分比の塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビ
ニル共重合体から出発して所望の共重合体を得る。好適
な例は、塩化ビニル：塩化ビニリデン：酢酸ビニルが８
０＝１５：５．８０：１０：１０．７０：１５：１５（
重量比）の三元共重合体に公知のケン化処理を行って種
々のケン化度の共重合体を作り、これに塩化ビニルと共
重合可能な単量体を共重合させて本発明の共重合体を得
る。

本発明においてバインダーとしてゴム系バインダーを用
いるが、ゴム系バインダーとポリイソシアネートとを組
合せてバインダーとして用いることにより、得られる磁
性塗膜の物理特性及びテープ耐久性が更に向上する。

本発明の第一で使用するゴム系バインダーは、好ましく
はポリウレタン樹脂、アクリロニトリルゴム又はこれら
の組合せである。

本発明の第二で使用するゴム系バインダーは、好ましく
はポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂又はこれらの組
合せである。

本発明に使用可能なポリウレタン樹脂としてその代表的
なものは、日本ポリウレタン社製の“二ツボラン２３０
４”％　”ニラボラン２３０１　”、−ニラボラン５０
２２”、′ニラボラン５０３２”。

■ニラポラン５０５５”、”パラプレン２２８”（商品
名）、米国グツ−リッチ社製の１ニステン５７０２”Ｓ
“ニステン５７０５”Ｓ”ニステン５７１１＠、１ニス
テン５７１２”、”ニステン５７１７“（商品名）、大
日本インキ株式会社製の１クリスボン４２１（Ｓ”、“
クリスボン４４０７”。

１クリスボン７２０９“、ダイセル化学社製ＥＡ−２５
４、ＥＡ−２５５、ＨＡ−２５６、プラク七ル２０５．
２０８．２１２．２５０．２４０、プラク七ル５０３．
５０５．５０Ｂ、５２０．３３０、成田薬品工業製Ｔ−
１０４０、Ｅ−５５０、大日本インキ社製バンデツクス
Ｔ−５０００、Ｔ−５００９、Ｔ−５０１０、Ｔ−５１
０２、Ｔ−５２０５，５２６０ＨＴ（商品名）等がある
。

また、アクリロニトリルゴムとしては日本ゼオン社製の
ハイカー１０４２、ハイカー１０５２、ハイカー１０７
２、ハイカー１５１２、ハイカー１４５２、ハイカー１
’０４！Ｓ、ハイカー１０５３（いずれも商品名）等が
ある。本発明の第一では、ポリウレタン樹脂及びアクリ
ロニトリルゴムは、それぞれ単独で又は両者を組合わせ
て用いることもできる。ポリウレタン樹脂及び／又はア
クリロニトリルゴムの使用量は総樹脂分に対して重量比
で８０〜１０弾、好ましくは６０−２０％である。

本発明の第二においては、上記ポリウレタン樹脂の他に
ポリエステル樹脂が好適なゴム系バインダーとして用い
られる。かかる目的に用いられるポリエステル樹脂とし
ては、バイエル社の１デスモヘン２２００”、“デスモ
ヘン１７００”。

１デスモヘン１１００”、′デス上ヘン８００”。

１デスモヘン６５０”（商品名）、日本ポリウレタン社
の１エツポラン１００４”Ｓ　”４０３２”（商品名）
、東洋結社の１バイロン２００”。

１バイリン３００”Ｓ”バイ四ン５００”（商品名）等
が挙げられる。ポリエステル樹脂は、ポリウレタン樹脂
に代えて又は組合わせて用いることができ、全体の使用
量は総樹脂分に対して重量比で８０〜１０％、好ましく
は６０〜２０％である。

本発明においてゴム系バインダーに加えてポリイソシア
ネートをバインダーとして用いることによって、磁性塗
膜の物理特性及びテープ耐久性の一層の向上が図られる
。

ポリイソシアネートは上記共重合体中のＯＨや活性水素
基と反応し、またポリウレタンやポリエステルの活性水
素基と反応架橋して磁性塗膜の硬化及び強化を行う。本
発明で使用するポリイソシアネートは、全樹脂成分に対
して重量比で５〜５０％好ましくは１０〜２５％加える
。この目的に対して用いられるポリイソシアネート化合
物の例としては、日本ポリウレタン工業社製の商品名１
コｐネートＬｌ、ｌコ田ネー）ＭＬ　”、　騨コｐネー
ト２０５６”等を挙げることができる。

上述した共重合体、バインダーの他に、分散性、潤滑性
等を向上させる目的で、種々の添加剤を加えることがで
きる。通常使用される添加剤として、脂肪酸（ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸）、シリ
コーンオイル（ジメチルシリキサン）、帯電防止剤（金
属石けん、第四級アンモニウム塩）、分散剤（脂肪酸エ
ステル、燐酸エステル、ソルビタンエステル、高級アル
コール）等を挙げることができる。

上記の共重合体、バインダー、任意の添加剤を磁性粉末
と共にボールミルに入れ、よく混練して分散させる。磁
性粉末とバインダーとの混合比は、重量基準で５＝１〜
３：１の範囲が好ましい。こうして得た混合物を支持体
の表面にカレンダー掛は等の手段を用いて塗布し、乾燥
して塗膜を形成する。

以上のようにして得られた本発明の第一の磁気記録媒体
は、磁性粉末が均質に分散されると共に良く親和され、
分散性が良いために配向度、最大残留磁束密度等の優れ
た磁気特性を有し、更にカレンダー加工が容易で表面性
が向上され、電磁変換特性が良好で、かつ高温、高湿時
の保存性及び走行性に優れている。

また、本発明の第二の磁気記録媒体は、本発明の第一の
磁気記録媒体の有する前記の特徴に加えて、磁性塗膜の
物理特性及びテープ耐久性に更に優れる。

以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 下記の成分： ポリウレタン樹脂にツボラン＃５０５５）　４〜１６ｆ
添加剤　０〜２０９ 磁性粉末（７−Ｆｅ２Ｏ２）　１２０〜２０Ｏｆ注（１
）塩化ビニル：塩化ビニリデン：酢酸ビニル＝８０：１
５：５（重量比）の共重合体をケン化し、括弧内の赤外
吸収スペクトルによるＯ　Ｈ／ＣＨ吸収比で示されるケ
ン化物を含む共重合体とし、これに括弧内の単量体を共
重合させた五元共重合体である。但し、ＯＨ／ＣＨ吸収
比＝０はケン化処理しない場合を意味し、マレイン酸（
単量体）量＝０は単量体を加入しない場合を意味する（
以下同意）。また、（以下同意） をボー）１ルに入れ、２４時間混練してよく分散させた
。このよう゛にして得た磁性塗料をテープ表面に塗布し
、乾燥して形成した磁気テープの磁気特性及び電磁変換
特性の測定結果（カレンダー加工後）を第１表に示す。

更に、光沢度をカレンダー加工の有無（無い場合は、グ
ラビア塗布のみ）について測定し、結果を第１図に示し
て比較する。

比較例１ 下記の成分： ポリウレタン樹脂（エラボラン＃５０５３）　４〜１６
ｆ添加剤　Ｏｔ〜２０９ 磁性粉（γ−Ｆ＠ｚｅｓ）　１２０〜２００ｆ注（２）
　塩化ビニル：酢酸ビニル＝８０：２０（重量比）の共
重合体をケン化し、括弧内の赤外吸収スペクトルによる
ＯＨ／ＣＨ吸収比で示されるケン化物を含む共重合体と
した。

を用いて実施例１と同様の操作を行った。得られた結果
を第１表及び第１図に示す。

比較例２ 下記の成分： ポリウレタン樹脂にツボラン＃５０５５）　４〜２４ｆ
添加剤　Ｏ〜２０？ 磁性粉（γ−Ｆｅ＋Ｏｓ）　１２０〜２００を注（３）
　塩化ビニル：酢酸ビニル＝８０：２０（重量比）の共
重合体をケン化し、括弧内の赤外吸収スペクトルによる
Ｏ　Ｈ／ＣＨ吸収比で示されるケン化物を含む共重合体
とし、これに括弧内の単量体を共重合させた四元共重合
体である。

を用いて実施例１と同様の操作を行った。得られた結果
を第１表及び第１図に示す。

第１表 米当社スタンダードテープ対比 第１表から明らかなように、本発明の磁気記録媒体は、
磁性粉末が均一に分散し最大残留磁束密度が大きいため
、電磁変換特性のＭＯＬ５１５Ｈｚ、ＭＯＬｌｏＫＨｚ
及び低域における感度を示すＳ−５１５Ｈ，ｚが良好で
あり、更に表面性が改善されたことにより高域における
感度を示すＳ−１０ＫＨｚも向上した。

また、第１図から明らかなように、カレンダー加工しな
い場合の塗膜の表面光沢は０Ｈ１０Ｈ吸収比が高くなる
につれて増大する。一方、カレンダー加工を行った後の
塗膜の表面光沢は、従来例（比較例１及び２）ではＯＨ
／ＣＨ吸収比が高くなるにつれて−担増大するものの、
ＯＨ／ＣＨ吸収比が更に高くなれば低下する。これは、
ガラス転移温度が高くなって、カレンダー加工が困難に
なることによるものである。これに対し、本発明では、
バインダー用樹脂のガラス転移温度がおさえられること
によって、カレンダー加工が困難になることがないから
、ＯＨ／ＣＨ吸収比が高くなっても塗膜の表面光沢が低
下することがなく、また光沢値も従来例に比べて高くな
っている。

次に、磁気テープの高温・高湿下における保存性及び走
行性についての比較を以下に行った。

実施例２ 磁性粉末としてＣｏ７−Ｆ＠ｘｅｓを用いた以外は、全
て実施例１と同じ成分を用い、同じ操作を行って磁気テ
ープを得た。得られた磁気テープを高温・高湿下（５０
℃、８０％）で５日間保存した後、ワウ７ラツターの評
価を行った。また、６０℃、相対湿度８０％の環境下で
１００回走行させた時の事故率をめた。これらの結果を
第２表に示す。

実施例３ 以下の成分： ポリウレタン樹脂にツボラン１２５０４）　４〜２４ｆ
添加剤　０〜４０１ 磁性粉（ｒ−Ｆ＠ｔｏｓ　）　１２０〜２ｏｏｔ注（４
）　塩化ビニル：塩化ビニリデン：酢酸ビニル＝８０：
１（Ｍｌｏ（重量比）の共重合体をケン化し、括孤内の
赤外吸収スペクトルによるＯ　Ｈ／ＣＨ吸収比で示され
るケン化物を含む共重合体とし、これに括孤内の単量体
を共重合させた五元共重合体である。

を用いた以外は実施例１と同様の操作を行って磁気テー
プを得た。得られた磁気テープについて実施例２と同様
の試験を行った。得られたデータを第２表に示す。

比較例３ 比較例１で得た磁気テープについて実施例２と同様の試
験を行い、得られたデータを第２表に示比較例４ 次の成分： ポリウレタン樹脂にツボラン１２５０４）　４〜２４ｆ
添加剤　０〜４０Ｆ 磁性粉（γ−Ｆｅ２Ｏ３）　１２（１〜２００Ｆ研マ剤
　０〜１０ｆ 注（５）　塩化ビニル：酢酸ビニル＝１３０：２０（重
量比）の共重合体をケン化し、括孤内の赤外吸収スペク
トルによるＯ　Ｈ／ＣＨ吸収比で示されるケン化物を含
む共重合体とした。

注（６）塩化ビニル：酢酸ビニル共重合体に括孤内の単
量体を共重合させた。

を用いた以外は実施例１と同様の操作を行って磁気テー
プを得た。得られた磁気テープについて実施例２と同様
の試験を行った。得られたデータを第２表に示す。

第２表 実施例４ 下記の成分： （マレイン酸量：０、Ｑ、５、ｔｏ、ｔ５．２．０．２
．５、五〇％）１２〜２８２ ポリウレタン樹脂（＄５００）　１２〜２８９分散剤　
０〜ｉｏｒ 研摩剤（アルミナ）　０〜ｉｏｒ 潤かつ剤（脂肪酸類）　１〜２０２ ポリイソシアネート（コＵネートＬ）　４〜２０Ｆカー
ボン　６〜２ｆ 磁性粉末（Ｃｏｙ−Ｆ＊２０Ｂ　）　１２０〜２００９
注（７）塩化ビニ／Ｉ／：塩化ビニリデン：酢酸ビニル
＝８０１０：１０（重量比）の共重合体をケン化し、括
孤内の赤外吸収スペクトルによるＯＨ７０Ｍ吸収比で示
されるケン化物を含む共重合体とし、これに括孤内の単
量体を共重合させた五元共重合体である。

をボールミルに入れ、２４時間混練してよく分散させた
。このようにして得た磁性塗料を厚さ１４μのポリエス
テルフィルム上に塗布し、表面加工した後に、約６０℃
で２４時間硬化させてにインチ（１８ｃｍ）幅にスリッ
トした。得られた磁気テープについて、磁気特性、表面
光沢、Ｒ，Ｆ、　ＯＵＴ　。

Ｙ−８／Ｎ５Ｃ−８７Ｎ　Ａｙｌ、テープ耐久性を測定
し、得られたデータを第３表に示す。

実施例５ 次の成分： ポリウレタン樹脂（タケダＴ−５５０）　１２〜２８１
分散剤　０〜１０２ 潤滑剤（脂肪酸）　０〜１０２ 研摩剤（アルミナ）　１〜１０ｆ ポリイソシアネート（コロネートＬ）　４〜２０９カー
ボン　６〜１２９ 磁性粉末（Ｃｏｒ−Ｆｅａｒｓ　）　１２０〜２００Ｆ
注（８）　ｍ　化ビニル：塩化ビニリデン：酢酸ビニル
＝８０：１０：１０（重量比）の共重合体をケン化し、
括孤内の赤外吸収スペクトルによるＯＨ／ＣＨ吸収比で
示されるケン化物を含む共重合体とし、これに括孤内の
単量体を共重合させた五元共重合体である。

を用いた以外は実施例４と同様の操作を行って磁気テー
プを得た。得られた磁気テープについて実施例４と同様
の試験を行った。得られたデータを第３表に示す。

比較例５ 以下の成分： ポリウレタン樹脂（＃５０５５）　１２〜２８１分散剤
　０〜１０ｆ 研摩剤（アルミナ）　１〜１０ｆ 潤かつ剤（脂肪酸類）　１〜２０？ カーボン　６〜１２ｆ ポリイソシアネート（コロネー）Ｌ）　４〜２０Ｆ磁性
粉末（Ｃｏｒ−Ｆｅ２０ａ　）　１２０〜２００ｆ注（
９）塩化ビニル：酢酸ビニル＝８０：２０（重量比）の
共重合体をケン化し、括孤内の赤外吸収スペクトルによ
るＯ　Ｈ／ＣＨ吸収比テ示されるケン化物を含む共重合
体とした。

を用いた以外は実施例４と同様の操作を行って磁気テー
プを得た。得られた磁気テープについて実施例４と同様
の試験を行った。得られたデータを第３表に示す。

比較例６ 下記の成分： ボ！Ｊ−ＣＸ？ル樹脂（＋４ｏ３２）　１２ｔ　〜２ｓ
ｔ分散剤　０勺１０１ 潤かつ剤　１ｔ〜２０？ 研マ剤（アルミナ）　１〜ｉｏｒ カーボン　６〜１２ｆ ポリイソシアネート（コロネートＬ）　４〜２０２磁性
粉末（Ｃｏｒ−Ｆ＠ｘｅｓ　）　１２０〜２００ｆ注（
１０）塩化ビニル：酢酸ビニル共重合体に括孤内の単量
体を共重合させた。

を用いた以外は実施例４と同様の操作を行って磁気テー
プを得た。得られた磁気テープについて実施例４と同様
の試験を行った。得られたデータを第３表に示す。

比較例７ 比較例６において磁性粉末としてＣｏｒ−Ｆｅ２０３を
用いた以外は比較例６と同じ成分を用い、実施例４と同
様の操作を行って磁気テープを得た。得られた磁気テー
プについて実施例４と同様の試験を行った。得られたデ
ータを第３表に示す。

第３表から明らかなように、本発明により得られた磁気
テープは磁性粉末の分散性が改善されたことにより磁気
特性が向上し、磁性塗膜の表面光沢値も向上している。

更に、本発明の磁気テープは、磁性塗膜の物理特性に優
れ、テープ耐久性にも優れている。

上記の如く磁性粉末としてγ−Ｆｅ２０ｇ又はＣ。

被着７−Ｆ＠ｌＯｇを用いて本発明を例示したが、その
他の磁性粉末としてＦｅ３Ｏ４、Ｃｏ被着Ｆｅ３Ｏ４等
と合金等も同等に使用することができる。また、添加剤
（分散剤、潤滑剤）としては、通常使用される。

【図面の簡単な説明】

カレンダー加工を行った場合と行わなかった場合とで、
実施例と比較例とについて得られた表面光沢度を示す図
である。 手続補正書 昭和６０年４月１９０ 特許庁長官志賀　字数 事件の表示　昭和５９年　特願第７７５７５　号発明の
名称　磁気記録媒体 補正をする省 事件との関係　特許出願人 名　称　（３０６）ティーディーケイ株式会社代理人 〒１（）３ 住　所　東京都中央区Ｈ本橋３Ｊ’目１３番１１号油脂
、工業会館電話２７３−６４３６番 →耐糟ビ１肉１０田ナー 明細書の発明の詳細な説明の欄 補正の内容　別紙の通り ｔ　明細書６頁２行の１３０ｍ”Ｊをｒ　５０１！Ｌ”
／ＩＪに訂正する。 ２　同７頁下から４行の「本発明者」を「本発明」に訂
正する。 五　同８頁１１行の「バーサチック酸ビニル」を「バー
サチック酸（シェル石油の商品名）ビニル」′、に訂正
する。 ４、同１６頁４行の「ポートミル」を「ボールミル」に
訂正する。 ５、　同同頁下から５行の［Ｏｇ〜２０ＩＩＪを「θ〜
２０Ｉ」に訂正する。 ６　同２１頁下から１１行の「研マ剤　０〜１０Ｉ」を
削除する。 ２　同２２頁下から５行の「０〜１０ＩＩ」を「１〜１
０９」に訂正する。 ＆　同同頁下から２行の「６〜２１Ｉ」を「６〜１２ｇ
」に訂正する。 ９　同２４頁２行の「０〜１０１１」を「１〜２０Ｉ」
に訂正する。 １０同２５頁の最下行の「１２Ｉ！〜２８Ｉ」を「１２
〜２８Ｉ」に訂正する。 １１同２６頁２行の「１ｇ〜２ｏＩＩ」を「１〜２０Ｉ
Ｉ」に訂正する。 １２、同同頁下から５〜１行の「比較例６において・・
・第３表に示す。」を削除し、以下の文を挿入する。 ［下記の成分： （マレイン散＠：　０．１ｌ１５．１０、ｔ５．２．０
．２．５、ｉｎ（％））ポリエステル樹脂（’＃４０３
２）　１２〜２８ｇ分散剤　０〜ｉｏｙ 油滑剤　１〜２０Ｊ７ 研　マ　剤（アルミナ）　１〜１０Ｊ カーボン　６〜１２Ｊ ポリイソシアネート（コロネートｉ、）　、、ａ〜２０
Ｊｉｌ磁性粉末（Ｃｏ　ｒ−Ｆｅ１０Ｂ）　１２０〜２
００ＪｉＦ注ａυ塩化ビニル：酢酸ビニル＝８０：２０
（重髄比）共重合体とし、これに括弧内の単量体を共重
合させた四元共重合体である。 を用い、実施例４と同様の操作を行なって磁気テープを
得た。得られた磁気テープについて実施例４と同様の試
験を行なった。得られたデータを第５表に示す。」 １３、同２７頁第３表の備考欄の最下行の「ヘッド等に
塗膜が付着するレベル」を「ヘッドへの磁性層付着状況
で判定した」に訂正する。 １４、同同同表の備考欄の最下行の下に、以下の文：「
表中、Ｏは良好であることを、×は劣ることを示す。」
を加える。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　赤外吸収スペクトルによるＯＨ／ＣＨ吸収比が０．
   ２以上の次の成分から成る共重合体：に）塩化ビニル ■）　塩化ビニリデン （６）−アルキルカルボン酸ビニルエステル（ロ）塩化
   ビ＝／Ｉ／と共重合可能な他の単量体（縛　アルキルカ
   ルボン酸ビニルエステルのケン化物とゴム系バインダー
   とを樹脂成分とし、該樹脂成分に磁性粉末を分散させた
   ものを支持体に固着させて成る磁気記録媒体。 ２　共重合体が、共重合体の重量を基にして次：（４）
   塩化ビニル５０〜８５重量％ 俤）　塩化ビニリデン５〜４０重量％ （ｑ　アルキルカルボン酸ビニルエステル５〜４０重量
   ％ （ロ）塩化ビニルと共重合可能な他の単量体１０〜５．
   ０重量％ （ト）アルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化物残
   部 から成る特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ＆　ゴム系バインダーが、アクリルニトリルゴム、ポリ
   ウレタン樹脂又はこれらの組合せである特許請求の範囲
   第１又は２項記載の磁気記録媒体。 ４、　赤外吸収スペクトルによるＯＨ／０Ｍ吸収比がα
   ２以上の次の成分から成る共重合体：に）塩化ビニル （Ｊ３）塩化ビニリデン （リ　アルキルカルボン酸ビニルエステル（ロ）塩化ビ
   ニルと共重合可能な他の単量体（ト）アルキルカルボン
   酸ビニルエステルのケン化物と、ゴム系バインダーと、
   ポリイソシアネートとを樹脂成分とし、該樹脂成分に磁
   性粉末を分散させたものを支持体に固着させて成る磁気
   記録媒体。 ＆　共重合体が、共重合体の重量を基にして次＝（５）
   塩化ビニル５０〜８５重量％ （Ｂ）　塩化ビニリデン５〜４０重量％（リ　アルキル
   カルボン酸ビニルエステル５〜４０重量％ ■）塩化ビニルと共重合可能な他の単量体１０〜５．０
   重量％ （匂　アルキルカルボン酸ビニルエステルのケン化物残
   部 から成る特許請求の範囲第４項記載の磁気記録媒体。 ＆　ゴム系バインダーが、ポリエステル樹脂、ポリウレ
   タン樹脂又はこれらの組合せである特許請求の範囲第４
   又は５項記載の磁気記録媒体。