JPS607612A

JPS607612A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS607612A
Application number: JP58116309A
Authority: JP
Inventors: Hideo Hatanaka; 畠中　秀夫; Hajime Kawamata; 川又　肇
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1983-06-27
Filing date: 1983-06-27
Publication date: 1985-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、オーディオ、ビデオ機器あるいはコンピー−
ター等に用いられる磁気テープ、磁気ノート等の磁気記
録媒体に関するものである。

従来例の構成とその問題点近年、これらの各記録媒体は増々高密度記録に向い、そ
のために記録波長は短く、記録トラック幅は狭く、記録
媒体厚は薄くという方向にある。

このために、Ｓ／Ｎ比、感度９周波数特性等が一般に不
利になってくるが、この対策として平滑性の高い非磁性
支持体を用いて磁性層の表面性を一層高めるという方法
がとられている。しかしながら、記録媒体の表裏とも表
面性が」二がるだめに各々の摩擦係数が増大し、走行性
、耐久性の面で不利となってくる。

上記の問題点を改良する主たる方法として、磁気記録媒
体の支持体裏面にバンク層を付与する手段が知られてい
る。しかし、この場合においても摩擦係数は改善される
ものの、磁性層表面よりも粗いバンク層表面のために磁
性層面が荒されるという問題（裏移り現象）が生じ、電
磁変換特性に悪影響を与えるだけでなく、バック層自体
の耐久性、特に耐摩耗性も従来のものでは満足している
とは言い難かった。

従って、高密度記録、高Ｓ／Ｎ比、高感度を目ざした磁
気記録媒体では、磁性面の表面性を損うことなく、摩擦
係数が低く、耐摩耗性にも優れたバンク層の形成が所望
されている。

発明の目的本発明の目的は、磁気記録媒体の改良に関するものであ
り、特には磁気記録媒体の支持体裏面に形成されるバッ
ク層の改良に関するものである。

発明の構成本発明は上記の問題点について鋭意研究した結果、非磁
性支持体の一方の面に磁性層を設け、もう一方の面に非
磁性粉末を熱硬化性樹脂を含むバインダーに分散して成
るバンク層を設けた磁気記録媒体において、該バック層
に脂肪酸、脂肪酸エステル及びレシチンを含有させるこ
とにより、電磁変換特性、走行安定性および耐久性に優
れた磁気記録媒体が得られることを見い出しだことに基
づいて成されたものである。

実施例の説明本発明の実施例の磁気記録媒体において、炭素数１ｏ〜
１８の高級飽和脂肪酸、炭素数１８〜２２の一塩基性高
級飽和脂肪酸と炭素数２〜５の一価アルコールからなる
高級脂肪酸エステル及びレシチンを、非磁性粉末と熱硬
化性樹脂を含むバインダー及び溶剤から成る組成物に含
有させて混合分散したものを塗布して得られるバック層
は次のような特徴を有していることが発見された。

（１）表面性に優れ、磁性層面を荒すことが殆んどなく
、摩擦係数の増加も少ない。

（２）バンク層の耐溶剤性が改善され、粘着性も低いプ
ζめに耐摩耗性が大巾に向上した。

従って本発明によって得られるバンク層の形成された磁
気記録媒体は、電磁変換特性及び走行耐久性（特に、耐
摩耗性）の優れたものとなる。

本発明のバック層に見られるこのような特徴は一般の詐
滑剤の添加によっても成る程度の効果は認められる。こ
れら潤滑剤としては、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸
、有機シリコン化合物等がよ・く知られている。

しかし、バンク層の充分なる表面滑性及び耐摩耗性を得
るために適当量添加されているこれらの潤滑剤ではよく
知られているプルーミング現象が生じ易く、層間粘着あ
るいは走行摺動部との密着性が上がり走行が不安定にな
るという問題がある。

使用温度が高くなるに従ってこの傾向は更に激しくなる
。このプルーミング現象は、周囲の環境温度まだは走行
摺動による摩擦熱によってバンク層深部に含まれる潤滑
剤までが、バック層表面に現出することから起るものと
思われる。

これに対して、本発明の実施例のように炭素数１８〜２
２の一塩基性高級飽和脂肪酸と一価アルコールからなる
合計炭素数２０〜２７寸での比較的融点の高い高級脂肪
酸エステルと炭素数１０〜１８までの高級飽和脂肪酸と
レシチンを熱硬化型結合剤と一緒に共存させて形成した
バック層には、上記のようなプルーミング現象が生じ難
く、かつ塗膜物性（表面性、耐スクラッチ性）格段に改
良されている。

ここで、」二記の高級脂肪酸あるいはレシチンのいずれ
かを除くと、塗膜の耐スクラッチ性力；特に悪くなり、
かつ従来に見られるようなフ゛ル−ミング現象が現われ
る。

以上に述べたような本発明の系が何故このような優れた
効果を生み出すのかは必らずしも定かではないが、上記
の高級脂肪酸とレシチンが非磁性粉の分散性を高めると
共に、熱硬化型樹脂の硬イし促進剤となりかつ相互に反
応して樹脂中に充分とり込まれ塗膜を強固にする。しか
もこの際、＝ｆＪ言己脂肪酸エステルも従来以上に反応
した樹脂中で弓蛍固に保持され、融点が高いことと併せ
て熱的にノくツク層中で移動し難い状態になっているも
のと、冑、われる。

以」二のような理由で、表面性に優れ、摩擦係数も安定
、かつ耐摩耗性に優れたノくツク層カニ得られる。

次に、本発明による磁気記録媒体の製造方法を示す。

本発明において、非磁性支持体及びその一方の面に設け
られる磁性層は特徴部を構成するものでなく、従来から
採用されている材料いずれの使用をも意図するものであ
る。非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレー
トの他、ポリイミド。

ポリアミド等が使用される。磁性層は、磁性酸化鉄、二
酸化クロム、金属磁性粉等の磁性微粉末を公知の樹脂と
有機溶剤、及び必要に応じて加えられる分散剤、研磨剤
、潤滑剤、帯電防止剤等と共に混合分散させることによ
って得られる磁性塗料を前記非磁性支持体上に塗布、乾
燥して形成される、本発明のバックコート層は、熱硬化性樹脂を含むバイン
ダー及び有機溶剤中に非磁性粉末を前記の脂肪酸、脂肪
酸エステルとレシチンと共に分散したものを支持体の磁
性層塗布面とは反対の方向に塗布、乾燥することによシ
得られる。

本発明において用いられるバンク層剤非磁性粉末は、バ
ック層の表面粗さや電気抵抗の調節の他、バンク層の補
強効果を上げる等の目的で添加されるものであり、例え
ば、カーボンブラック、グラフアイｌ□　、　Ｓ　１０
２　、　Ｔ　１０２　ｒ　Ａｌｌ　２０３＋　Ｃｒ　２
０３゜ＣａＣ０ＺｎＯ，ＣａＯ，タルク、カオリン、Ｃ
ａＳＯ４３ツ等、一般に無機顔別或いは無機光てん剤として知られる
もので、一種乃至数種同時に使用される。

本発明において用いられるバンク履用バインダーは、非
磁性粉末の保持材としての役割の他、優れた塗膜強度（
耐熱性、耐摩耗性等）が要求されることから、一般に熱
硬化性樹脂が用いられる。

成る種の硬化剤の存在下で、熱硬化可能な樹脂としては
、ポリウレタン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹
脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂等が有
り、実際には、これらの単独もしくは２種以上の組合せ
の系で用いればよい。更に熱硬化さぜるのに必要な硬化
剤としては、ポリイソシアネート、ポリアミン、ポリア
ミド化合物等がある。

本発明に従えば、以電二に述べた非磁性粉末とバインダ
ーに前述の高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル及びレシチ
ンを有機溶剤め共存下で充分混合分散させることにより
バック層用塗刺が作られる。

ここで、該脂肪酸、該脂肪酸エステル及びレシチンの添
加量は、バンク層材料として使用される非磁性粉末の種
類、非磁性粉末とバインダーの混合比率等によって最適
範囲はおのずと異なるが、一般的にはバインダー１００
重量部に対し、−各々０．２〜５重量部の添加が好まし
い。

本発明において用いられる有機溶剤は主として、メチル
エチルケトン、トルエン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキザノン、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等である
。

混合機２分散機としては、ボールミル、サンドミル、デ
ィシルバー、アトライタ、高速ミキサー等を使用するこ
とができる。

このようにして調合したバンク履用塗布液を前記非磁性
支持体に塗布する時期は、（１）磁性層を形成する前、
（１１）磁性層を形成した後のいずれの時期でも良い。

以下、本発明の実施例についてさらに具体的に説明する
。

なお、実施例に述べている部数はすべて重量部を示して
いる。

（実施例１）磁性塗料およびバソクコ−１・用塗刺は次のようにして
調製した。

１、磁性塗料の調製Ｃｏ含含有−Ｆ　ｅ　２０３磁性酸化鉄粉末・・・・・
・１００部ポリウレタン樹脂　・・・・・・・１６部（日本ポリウ
レタン社製　Ｎ−３１１３）塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体　・・・・・・５部（ＵＣＣ社製　ＶＡＧＨ）ニトロセルロース樹脂　・・・・・５部（ダイセル社製
　Ｒ３１／２）酸化クロム（Ｃｒ２０Ｗ　）粉末　・・・・・・３部〔
平均粒子サイズ−０，３μｍ〕大豆油レシチン　・・・・・２部ステアリン酸ブチル　・・・・・・１部メチルエチルケ
トン　・・・・１５０部トルエン　・・・・・・１５０
部シクロヘキザノン　・・・・・５０部上記組成物をボールミルで４８時間混合分散した後、ポ
リイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネー）Ｌ
）６部を添加して得られた混線物を平均孔径３μｍを有
するフィルターで濾過して磁性塗布液を準備した。

２、バックコート用塗料炭酸カルシウム粉末　・・・・・・１００部〔平均粒径
　０．１μｍ〕ニトロセルロース　・・・・・・２５部（無化成社製　
Ｈ−１７１ｅ）ポリウレタン樹脂　・・・・・・２５部（日本ポリウレ
タン社製　Ｎ−２３０４）レシチン　・・・・・・１部ミリスチン酸　・・・・・・１部ステアリン酸ブチル　・・・・・１部メチルエチルケトン　・・・・・・３００部トルエン　
・・・・・−１８０部シクロヘキザノン　・・・・・・１２０部上記組成物を
ボールミルで４８時間混合分散して混練物を取シ出した
後、ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製
、コロネートＬ）１０部を混線物に添加して高速ディシ
ルバーで約３０分攪拌分散を行ない、更に平均孔径３　
μｍのフィルタで濾過してバックコート用塗料を準備し
た。

次に、上記磁性塗料を１５μｍ厚のポリエステルフィル
ム上に塗布、配向、乾燥した後、スーパーカレンダロー
ルによる鏡面加工処理、次いで所定条件での熱処理を施
し、約５μｍ厚の磁性層を有する原反ロールを得た。上
記原反ロールの磁性層とは反対の面に、上記バックコー
ト用塗料を塗布、乾燥し、所定の熱処理を施し、塗膜厚
０　、９１部ｍのバックコート層を形成した。これを１
部２インチ中に細断してビデオ用゛磁気テープを作製し
た。

（比較例１）実施例１のバック層用塗料組成において、レシチンを除
いた以外は、実施例１と全く同様にしてビデオ用磁気テ
ープを作製した。

（比較例２）実施例１のバック層用塗料組成において、ミリスチン酸
を除いた以外は実施例１と全く同様にしてビデオ用磁気
テープを作製した。

（比較例３）実施例１のバック層用塗料組成において、ステアリン酸
ブチルを除いた以外は、実施例１と全く同様にしてビデ
オ用磁気テープを作製した。

（実施例２）実施例１のバック層用塗料組成において、ミリスチン酸
の代りにラウリン酸を使用した他は実施例１と全く同様
にしてビデオ用磁気テープを作製した。

（実施例３）実施例１のバック層用塗料組成において、ミリスチン酸
の代りにバルミチン酸を使用した他は実施例１と全く同
様にしてビデオ用磁気テープを作製した。

（実施例４）実施例１のバック層用塗料組成において、ミリスチン酸
の代りにステアリン酸を使用した他は、実施例１と全く
同様にしてビデオ用磁気テープを作製した。

（比較例４）実施例１０バンク層用塗料組成において、ミリスチン酸
の代りにカプリル酸を使用した他は実施例１と全く同様
にしてビデオ用磁気テープを作製した。

（実施例５）バック層塗を１組成として、炭酸カルシウム粉末　・・・・・５０部〔平均粒径　０
．１μｍ〕塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体　
・・・・２５部（ＵＣＣ社製　ＶＡＧＨ）ポリウレタン樹脂　・・・・・・２５部（日本ポリウレ
タン社製　Ｎ−３１１３）レシチン　・・・・・１部バルミチン酸　・・・・１．６部ステアリン酸ブチル　・・・・・・１部メチルエチルケ
トン　・・・・・２００　部トルエン　・・・・・・１
３０部メチルイソブチルケトン　・・川・１００部上記組成物
をボールミ）しで４８時間混合分散した後、ポリインシ
アネート化合物（バイエル社製。

アスモジーールＬ）１０部を混練物に加え、更に２時間
混合分散を行なって得た塗料を平均孔径３μｍのフィル
タで濾過してバックコート用塗料を準備した。

以下、実施例１と全く同様にしてビデオ用磁気テープを
作製した。

（実施例６）実施例５のバンク層用塗別組成において、ステアリン酸
ブチルの代りに、ステアリン酸壬チルを使用した他は実
施例６と全く同様にしてビデオ用、磁気テープを作製し
た。

（実施例Ｔ）実施例５のバンク要用塗料組成において、ステアリン酸
ブチルの代りに、ステアリン酸プロピルを使用した他は
実施例５と全く同様にしてビデオ用磁気テープを作製し
た。

（実施例８）実施例６のバンク要用塗料組成において、ステアリン酸
ブチルの代りに、ステアリン酸アミルを使用し／こ他は
実施例５と全く同様にしてビデオ用磁気テープを作製し
た。

（比較例５）実施例５０バンク層用塗′に一＋組成において、ステア
リン酸ブチルの代りにミリスチン酸ブチルを使用した他
は実施例５と全く同様にしてビデオ用磁気テープを作製
し／ヒ。

（実施例９ン実施例５のバンク要用塗料組成において、ステアリン酸
ブチル１部に代えて、ステアリン酸ブチルを０．２部と
した他は実施例５と全く同様にしてビデオ用磁気テープ
を作製した。

以上のようにして得られた各磁気テープ試料について、
ビデオＳ／Ｎ、磁性層及び・くツク層の表、面粗さ、バ
シク層の摩擦係数、耐スクラッチ性を調べた結果を第１
表及び第２表に示しだ。

以下余白第１表において、（１）表面粗さは、Ｒａｎｋ　Ｔａｙｌｏｒ　Ｈｏｂｓ
ｏｎ社製。

Ｔａ１ｙｓｔｅｐ表面粗さ計（ＬＰＦ：２５Ｈ２）　を
用いて２ｍｍ長測定し、その間を１０等分した各区間で
ノＲｍａｘをめ、最大値と最小値を除いた８点を平均化
したものである。

（２）　ヒテ、ｔｓ／Ｎ　（ｄＢ）　ｔｄ、机下■製Ｖ
Ｈ８方式ＶＴＲ’（ＮＶ−８２００）を用い、ＴＶ信号
発生器による規定の輝度信号（５０％白レベル信号）を
基準テープの最適記録電流で記録し、ビデオカラーノイ
ズメータにより再生始のビデオ復調信号に含１れる信号
と雑音との比を測定し、甚準テープのそれをｏｄＢ　と
して比較したものである。なお、基準テープは机下■製
ビデオテープ（磁性粉長径サイズ０．５μｍ、針状比１
０対１．バンク層無し）を用いた。

（３）摩擦係数は、直径１２６爺のアルミ合金ドラムに
テープ裏面がその半周にわたって接触するようにし、ド
ラムに対して入側張力を３５１゜テープ走行速度を３−
２（７）７秒に設定した時の出側張力を測定し、次式か
ら摩擦係数をめた。

（４）耐スクラッチ特性は、４．７ｍｍφの鋼球に４０
１の荷重をかけ、２０ｗｎ／秒の速度でバックコート面
上を同一トラックで３０回こすった時の条こんを観察し
、傷の程度により、無し、極めてわずかに有シ、やや有
シ、有りの４段階にわけている。

（５）　ブルーミングは、目視判定でバック層上に斑点
模様の見られる程度により、無し、極くわずか有シ、や
や有シ、有りの４段階に分けている。

第１表及び第２表から明らかなように、本発明に従って
得られた磁気テープは、従来得られていた磁気テープに
比べて、表面性、電磁変換特性。

走行性、耐摩耗性に優れていることがわかる。

なお、上記実施例では磁気テープについて説明したが、
本発明は磁気テープのみならず、磁気ソート等の他の磁
気記録媒体に応用できることは言う丑でもない。

発明の効果以上、詳述したように、本発明によれば電磁変換特性、
走行性及び耐久性に優れた磁気記録媒体が得られるため
にその実用上の価値は犬なるものがある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非磁性支持体上の一方の主面上に磁性層を設ける
と共に、前記非磁性支持体上の他方の主面上に非磁性粉
末を熱硬化性樹脂を含むバインダーに分散して成るバッ
ク層を具備した磁気記録媒体であって、そのバック層が
脂肪酸、脂肪酸エステル及びレシチンを含有しているこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
（２）脂肪酸が、炭素数１０〜１８からなる高級飽和脂
肪酸であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の磁気記録媒体。
（３）脂肪酸エステルが、炭素数１８〜２２の一塩基性
高級飽和脂肪酸と炭素数２〜６のｍ個アルコールから成
る高級脂肪酸エステルであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の磁気記録媒体。