JPS62231418A

JPS62231418A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS62231418A
Application number: JP61073419A
Authority: JP
Inventors: Akio Ishizawa; 石沢　昭男; Yoshihito Tsukane; 津金　良仁; Akira Takeya; 竹谷　亮; Minoru Hashimoto; 稔橋本
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1986-03-31
Publication date: 1987-10-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は非磁性支持体の磁気記録層と反対側の面に設け
られたバックコート層の走行耐久性が良好で、バック面
のけずれがなく、非磁性支持体への接着強度が大ぎく、
かつ電磁変換特性の優れた磁気記録媒体に関する。

（従来の技術）近時磁気記録媒体は、オーディオ、ビデオ、コンピュー
タ等の広い分野で人聞の情報を記録する記録媒体として
使用されており、これに伴って磁気記録媒体の高密度記
録化が要求されるようになってぎている。磁気記録媒体
を高密度化する手段の１つとして磁性層の薄型化があり
、このためバックコート層を薄くすることが考えられて
いる。

（発明が解決しようとする問題点）このようなバックコート層に関しては、その樹脂結合材
、無機充填剤、潤滑剤等の組成について従来から種々提
案されているが゛（例えば特公昭５５−２９７６９号公
報）、従来のバックコート層では、走行耐久性、けずれ
、ドロップアウト等で問題がある上に電磁変換特性にお
いても満足できるものは未だないのが現状である。

本発明者等は、このような問題を解決すべく研究をすす
めたところ、特定のカーボンブラックと炭酸カルシウム
を使用してバックコート層を形成することにより、これ
らの問題が改善されることを見出した。

本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、走
行耐久性、非磁性支持体への接着性に優れ、しかも摩擦
係数が低くてけずれがなく、優れた電磁変換特性を有す
る磁気記録媒体を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記目的を達成するため、非磁性支持体の一方
の面に磁気記録層を形成し、使方の面にバックコート層
を形成した磁気記録媒体において、前記バックコート層
が（イ）樹脂結合材　　　　　　１００重量部（ロ）吸油
量が５５〜１７０ｃｃ／１ｏｏｇ、ｐｔｔ値が２．θ〜
６．５で、平均粒子径が０．２μｍ未満のカーボンブラ
ック　　　　　３０〜６０重■部（ハ）炭酸カルシウム
３０〜１００重量部を含有する塗膜からなることを特徴
としている。

本発明のバックコート層には、ｐＨ値が２．５〜７．５
、より好ましくは２．５〜７．０で、吸油量が５５〜１
７０ｃｃ／１００（Ｉｔのカーボンブラックが使用され
る。

本発明においてバックコート層に使用するカーボンブラ
ックを上記の孝うに限定したのは、次の理由による。す
なわち、吸油量が１７０ｃｃ　／１ｏｏａを越えると塗
料の増粘が発生し、均一分散ができなくなるばかりか、
バックコート面の粗度が大きくなり、磁気テープにして
巻回したとぎ磁性面を荒し、その結果電磁変換特性に悪
影響を与えるようになる。また逆に５５ｃｃ／　１００
ｇ未満では表面粗度が大きくなり、けずれ笠が発生して
ドロップアウトの原因となる。またｐＨ値が２．５未満
あるいは７．５を越えると配合される炭酸カルシウムと
不均一分散するようになり、バックコート面の粗度が大
きくなる。またその配合量が樹脂結合材１００重母都市
たり３０重部品未満ではバックコート面の表面固４１抵
抗が高くなり、逆に６０重広部を越えるとバックコート
層が脆くなり、かつ接着性が低下して、脱落を引ぎ起こ
すようになる。

本発明においては上記カーボンブラックとともに、平均
粒子径が０．２μｍ以下の炭酸カルシウムを配合する。

この炭酸カルシウムの平均粒子径が０．２μｍを越える
とバックコート面の粗度が大きくなり、かつバックコー
ト層の接着性も低下するようになる。このバックコート
層に用いる炭酸カルシウムは樹脂結合材１００重聞部に
対して３０〜１００重足部の範囲で使用される。

本発明において炭酸カルシウムの配合ｍを樹脂結合材１
００重ω部に対して３０〜１００ｔｌｉｆｆ１部とした
のは次の理由による。すなわち３０重量部未満ではカー
ボンブラックの配合量が相対的に多くなって、カーボン
ブラックに起因する柔かさ、脆さが生じ、接着性が低下
してカーボンブラック等の脱落が生じドロップアウトが
増大するようになり、逆に６０重爪部を越えると表面抵
抗が低くなり表面性が低下するようになる。

なお上記のカーボンブラックと炭酸カルシウムの配合割
合は１：０．７〜１：３．５（重量圧）とすることが好
ましい。

本発明のバックコート層に用いる樹脂結合材としては、
硬化型の樹脂、特にポリウレタンが適している。このよ
うなポリウレタンとしては、例えば、日本ポリウレタン
工業社製のＮ−２３０１、Ｎ−２３０４、Ｂ−Ｆ・グツ
ドリッチ社製のエラセン５７０３を挙げることができる
。またこれらのポリウレタンとともにニトロセルロース
をイＪｆ用することが好ましい。

このようなニトロセルロースとしては例えばダイセル社
製のＦＭ−２００が挙げられる。またこれらの硬化型の
樹脂の硬化剤としては、イソシアネート系硬化剤が好ま
しく、日本ポリウレタン工業社製のコロネートし、底円
薬品工業社製のタケネートＸ［−１０００７を挙げるこ
とができる。なお本発明に使用される樹脂結合材はこの
ような硬化型の樹脂に限定されるものではなく、必要に
応じて非硬化型の樹脂を使用することも可能である。こ
れらの硬化剤の配合のは、樹脂結合材１００重Ｒ部に対
して１０〜３５重量部の範囲が適当である。

また本発明ではバックコート層の組成中に潤滑剤を配合
することが望ましい。このような潤滑剤としては、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等
の脂肪酸や炭素数１２〜１６個の飽和脂肪酸と炭素数４
〜１２個の１価のアルコールからなる脂肪酸エステルが
挙げられる。これらの潤滑剤の配合量は樹脂結合材１０
０重間部に対して、３〜１２車囚部が適当である。

本発明のバックコート層の塗膜厚は通常０．２〜１．５
μｍの範囲であり、表面粗度は０．０３〜０．０５μｍ
が一般的である。

なお本発明において非磁性支持体の反対側の面に形成さ
れる磁気記録層は、ＢＥＴ法で７（ｈｎ２／ｌＪ以下の
比表面積を有する六方晶フェライト粉末を樹脂結合材中
に分散されて磁性層の保磁力が１５００Ｏｅ以下、磁性
層の表面粗度が０．０４μｍ以下であることが好ましい
。

（作用）本発明においては磁気記録媒体のバックコート層は、特
定のカーボンブラックを使用したことにより帯電防止性
、電磁変換特性等が改善され、また炭酸カルシウムをこ
のカーボンブラックと併用したことにより上記カーボン
ブラックに起因する柔かさ、脆さが改善され、かつ塗料
の安定性が向上して非磁性媒体上に均一な塗布を行うこ
とができる。また潤滑剤を使用することにより粘着性が
解消されＳ／Ｎ比を向上させることができる。

なおポリウレタンを樹脂結合材の主成分とし、イソシア
ネートを硬化剤として用いた場合には、塗膜の機械的特
性が一段と向上し、バックコート層のけずれ等がざらに
改善されて、ドロップアウトの改善にも有効である。

（実施例）下記の組成物をサンドグラインダーで均一に分散させた
後、イソシアネート化合物（コロネートし）を固形分換
専で３ｆＪｆｆｉ部混合し、ろ過して磁性層形成用塗料
１〜２およびバックコート層形成用塗料１〜２を調整し
た。

（磁性層形成用塗料Ｍ＋）六方晶フェライト粉末　　　１００ｉｆｉ部（平均粒子
径０．０８μｍ　、）ｌｃ　　８００Ｏｅ　）カーボン
ブラック　　　　　　４重量部酸化クロム　　　　　　
　　　　３　　ｕ分散剤　　　　　　　　　　　　２　
〃塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体　　　１０／／ポリウレタン　　　　　　　　１０〃潤滑剤　　　　　　　　　　　　２　＃溶剤（）ＩＥに
／トルエン／シクロヘキリツン）（、１／　１／　１）
　　　　　１９６．５＃＜Ｖａ性層形成用塗料Ｍ２）六方晶フェライト粉末　　　１００重量部（平均粒子径
０．０８μｍ、トＩｃ　　７００Ｏｅ　）カーボンブラ
ック　　　　　　　４　〃酸化クロム　　　　　　　　
　　３　〃分散剤　　　　　　　　　　　２　〃塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体　　　１０〃潤滑剤溶剤（）ｔＥに／トルエン／シクロヘキＩナノン）（１
／　１／　１）　　　　　　１９６．５！Ｉ（バックコ
ート層形成用塗料Ｂ＋）炭酸カルシウム　　　　　　　４０徂ｄ部（平均粒子径
０．１２μｍ）カーボンブラック　　　　　１００　　＃（吸油量５５
ｃｃ／　ｔｏｏｇ　）ミリスチン酸　　　　　　　　３　〃ステアリン酸ブチル　　　　　１　＋７ポリウレタン　
　　　　　　１００　　ｖ溶剤（Ｈ［Ｋ／トルエン／シ
クロへギリノン）（１／　１／　１）　　　　　　９８
０　　ｔｔコロネートＬ（固形分換！”）　　１０　　
ｔｔ（バックコート層形成用塗料Ｂｚ）炭酸カルシウム　　　　　　　３０重■部（平均粒子径
０．１２μｍ）カーボンブラック　　　　　１００〃（吸油量１２０ｃｃ　／１００（１）ステアリン酸　　　　　　　　３　〃ステアリン酸ブチル　　　　　１　〃ポリウレタン　　　　　　　　３Ｑ　　ｔｔ二ｌ−０セ
ルロース　　　　　　２０〃溶剤（ＨＥＫ／　１〜ルエ
ン／シクロヘキサノン〉（１／　１／　１）　　　　　
　９４０　　ｕコロネートＬ（固形分換算）１０〃実施例１〜４上記の各磁性層形成用塗料１〜２およびバックコート層
形成用塗料１〜２を次表の組合せで使用して、ポリエチ
レンブレツクレートからなる非磁性支持体の一方の面上
に塗布し、カレンダー処理して磁気記録層を形成し、他
方の面にバックコート層（０，８μｍ）を同様にして形
成し磁気記録媒体を得た。

比較例１バックコート層形成用塗料Ｂ１の組成の炭酸カルシウム
を平均粒子径０．３μｍの炭酸カルシウムで置き代えた
以外は、実施例３と同様にして磁気記録媒体を得た。

比較例２バックコート層形成用塗料Ｂ１の組成のカーボンブラッ
クを聞９のカーボンブラックで置き代えた以外は実施例
３と同様にして磁気記録媒体を得た。

＊１：平均粒子径３μｍの炭酸カルシウムを使用＊２：
ｐＨ９のカーボンブラックを使用上記の各特性の測定は
次のようにして行った。

表面粗度：タリサーフ（丁ＡＹＬＯＲ−ＨＯＢＳＯＮ社
製）を用いて１ｑたチャートから２０点平均法で求めた
。

カットオフ０．１７１１１１針圧０．ＩＸ　２．５μを
使用した。

電磁変換特性：中心周波数５Ｍ）Ｉｚで記録、再生し、
５ＭＨ２から０．７Ｍ）ＩｚはなれたとぎのＳ／Ｎ比（
比較例２をＯｄＢとした相対値）で示した。

走行性二市販のＶ　ＨＳ方式のＶＴＲを改造しジッター
メーターを使用してくり返し走行さけてジッターを５Ｍ
ｔｌｚまで測定した。

バックコート面けずれ一市販のＶＨ３方式のＶＴＲを用
い、４０℃６０％ＲＨの環境下でｉｏｏ回走行させた後
バックコート面の傷のつぎ具合を観察した。なお、◎は
非常にきれいな状態、Δはやや汚れがある状態、×は汚
れがひどい状態を示す。

ドロップアウト：２０℃、６０％Ｒ１１の環境下で■１
−ＩＳデツキを用い、５Ｍ１ｌｚの単一信号を記録し、
再生した場合の信号が平均再生レベルより１８６８以上
低下する時間が１５μ秒以上であるものの個数をサンプ
ル２０個について１分間当りで数え、その平均をとった
。磁気テープ走行前のものく本発明）と１００回走行後
のものについて測定した。

［発明の効果］以上の実施例からも明らかなように、本発明のバックコ
ート層は、走行耐久性、バックコート層の接着性に優れ
、電磁変換特性が大であり、更に磁性層との粘着がない
ためＳ／Ｎを良好に保持することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非磁性支持体の一方の面に磁気記録層を形成し、
他方の面にバックコート層を形成してなる磁気記録媒体
において、前記バックコート層が（イ）樹脂結合材１００重量部（ロ）吸油量が５５〜１７０ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ値が
２．０〜６．５のカーボンブラック３０〜６０重量部（
ハ）平均粒子径が０．２μｍ未満の炭酸カルシウム３０
〜１００重量部を含有する塗膜からなることを特徴とする磁気記録媒体
。
（２）（ロ）のカーボンブラックと（ハ）の炭酸カルシ
ウムの配合比（重量比）が１：０．７〜１：３．５であ
る特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
（３）樹脂結合材がポリウレタンまたはポリウレタンと
ニトロセルロースの混合物からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気記録媒体。
（４）バックコート層の塗膜が樹脂結合材１００重量部
あたり３〜１２重量部の潤滑剤を含有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項
記載の磁気記録媒体。
（５）磁気記録層がＢＥＴ法で７０ｍ＾２／ｇ以下の比
表面積を有する六方晶フェライト粉末を樹脂結合材中に
分散したものからなり、前記磁性層の保磁力が１５００
Ｏｅ以下であって、磁性層の表面粗度が０．０４μｍ以
下である特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか
１項記載の磁気記録媒体。