JPS5953611B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS5953611B2 JPS5953611B2 JP5762579A JP5762579A JPS5953611B2 JP S5953611 B2 JPS5953611 B2 JP S5953611B2 JP 5762579 A JP5762579 A JP 5762579A JP 5762579 A JP5762579 A JP 5762579A JP S5953611 B2 JPS5953611 B2 JP S5953611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- vinyl alcohol
- gauss
- flux density
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体に係りビニルアルコール成分が約
８重量％以上のビニルアルコール−塩化ビニル共重合体
を磁気記録媒体のバインダーとして用いることによつて
、磁性塗料のゲル化を防止し、かつ飽和磁束密度、残留
磁束密度及角型比等の磁気特性に優れた磁気記録媒体を
提供するにある。
８重量％以上のビニルアルコール−塩化ビニル共重合体
を磁気記録媒体のバインダーとして用いることによつて
、磁性塗料のゲル化を防止し、かつ飽和磁束密度、残留
磁束密度及角型比等の磁気特性に優れた磁気記録媒体を
提供するにある。
磁気テープ等の磁気記録媒体は、ポリエステルフィルム
等にγ−Ｆｅ２Ｏ３等の磁性粉、ビニルアルコールを含
有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂
等のゴム系樹脂あるいはこれらの混合物等のバインダー
等からなる磁性塗料を塗布して作つていた。
等にγ−Ｆｅ２Ｏ３等の磁性粉、ビニルアルコールを含
有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂
等のゴム系樹脂あるいはこれらの混合物等のバインダー
等からなる磁性塗料を塗布して作つていた。
そして磁性粉末をバインダーでポリエステルフィルム等
に強固に固着する為、磁性塗料中にはイソシアネート化
合物等の硬化剤も加えているのが通常である。しかし、
イソシアネート化合物等の硬化剤は、ＯＨ基あるいはＣ
ＯＯＨ基を有するバインダーあるいは磁性塗料中に微少
含まれている水分と反応し、ポリエステルフィルム等に
磁性塗料を塗布する前から磁性塗料にゲル化が始まつて
いた。そして、磁性塗料の粘度の上昇が時間の経過と共
に激しく、ポットライフに難点があつた。又、磁性塗料
のゲル化に伴ない磁性特性の劣下も起きていた。さらに
、ビニルアルコールを含有する塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体をバインダーとして用いた磁気記録媒体は、磁
性塗料にゲル化の影響が出はじめる前に磁気テープ等を
作つていても、その磁気特性はあまり優れたものでない
等の欠点があつた。本発明者は、種々の研究の結果、磁
気記録媒体のバインダーとしてビニルアルコール成分が
約８重量％以上のビニルアルコール−塩化ビニル共重合
体を少なくとも用いることによつて、磁性塗料にゲル化
がなかなか始まらず、かつ磁気特性に優れた磁気記録媒
体となる磁性塗料を発明したのである。
に強固に固着する為、磁性塗料中にはイソシアネート化
合物等の硬化剤も加えているのが通常である。しかし、
イソシアネート化合物等の硬化剤は、ＯＨ基あるいはＣ
ＯＯＨ基を有するバインダーあるいは磁性塗料中に微少
含まれている水分と反応し、ポリエステルフィルム等に
磁性塗料を塗布する前から磁性塗料にゲル化が始まつて
いた。そして、磁性塗料の粘度の上昇が時間の経過と共
に激しく、ポットライフに難点があつた。又、磁性塗料
のゲル化に伴ない磁性特性の劣下も起きていた。さらに
、ビニルアルコールを含有する塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体をバインダーとして用いた磁気記録媒体は、磁
性塗料にゲル化の影響が出はじめる前に磁気テープ等を
作つていても、その磁気特性はあまり優れたものでない
等の欠点があつた。本発明者は、種々の研究の結果、磁
気記録媒体のバインダーとしてビニルアルコール成分が
約８重量％以上のビニルアルコール−塩化ビニル共重合
体を少なくとも用いることによつて、磁性塗料にゲル化
がなかなか始まらず、かつ磁気特性に優れた磁気記録媒
体となる磁性塗料を発明したのである。
以下、本発明による磁気記録媒体の実施例について説明
する。
する。
実施例 １
磁性粉（Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ３）約５００重量部、ゴ
ム系樹脂（ウレタン樹脂）約４０重量部、塩化ビニル−
ビニルアルコール共重合体（エスレツクＡ−５、日信化
学製、塩化ビニル：ビニルアルコール＝９２：８（重量
比））約６０重量部、分散剤（大豆レシチン）約１０重
量部、メチルエチルケトンとトルエンとの混合溶剤約９
００重量部の混合物をボールミル中で約５０時間分散さ
せた後、硬化剤（コロネートＨＬ）日本ポリウレタン製
のイソシアネート化合物）約５〜１００重量部、例えば
約４０重量部を添加攪拌して磁性塗料を作る。
ム系樹脂（ウレタン樹脂）約４０重量部、塩化ビニル−
ビニルアルコール共重合体（エスレツクＡ−５、日信化
学製、塩化ビニル：ビニルアルコール＝９２：８（重量
比））約６０重量部、分散剤（大豆レシチン）約１０重
量部、メチルエチルケトンとトルエンとの混合溶剤約９
００重量部の混合物をボールミル中で約５０時間分散さ
せた後、硬化剤（コロネートＨＬ）日本ポリウレタン製
のイソシアネート化合物）約５〜１００重量部、例えば
約４０重量部を添加攪拌して磁性塗料を作る。
そして、この磁性塗料を磁場配向中でポリエステルフィ
ルムに塗布し、磁気テープを作る。このようにして作つ
た磁気テープの最大磁束密度、残留磁束密度及角型比は
、それぞれ１４７０ガウス、１２５０ガウス及０．８５
であつた。
ルムに塗布し、磁気テープを作る。このようにして作つ
た磁気テープの最大磁束密度、残留磁束密度及角型比は
、それぞれ１４７０ガウス、１２５０ガウス及０．８５
であつた。
実施例 ２塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体とし
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が８４。
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が８４。
７：１５．３のものを用いて、実施例１と同様にして磁
性塗料を作り、磁気テープを作る。
性塗料を作り、磁気テープを作る。
このようにして作つた磁気テープの最大磁束密度、残留
磁束密度及角型比は、それぞれ１５１０ガウス、１２９
９ガウス及０．８６であつた。
磁束密度及角型比は、それぞれ１５１０ガウス、１２９
９ガウス及０．８６であつた。
実施例 ３塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体とし
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が７６．６：
２３．４のものを用いて、実施例１と同様にして磁性塗
料を作り、磁気テープを作る。
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が７６．６：
２３．４のものを用いて、実施例１と同様にして磁性塗
料を作り、磁気テープを作る。
このようにして作つた磁気テープの最大磁束密度、残留
磁束密度及角型比は、それぞれ１４８５ガウス、１３０
７ガウス及０．８８であつた。
磁束密度及角型比は、それぞれ１４８５ガウス、１３０
７ガウス及０．８８であつた。
実施例 ４塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体とし
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が６８．１：
３１．９のものを用いて、実施例１と同様にして磁性塗
料を作り、磁気テープを作る。
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が６８．１：
３１．９のものを用いて、実施例１と同様にして磁性塗
料を作り、磁気テープを作る。
このようにして作つた磁気テープの最大磁束密度、残留
磁束密度及角型比は、それぞれ１４９５ガウス、１２８
６ガウス及０．８６であつた。
磁束密度及角型比は、それぞれ１４９５ガウス、１２８
６ガウス及０．８６であつた。
比戟例 １塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体とし
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が９４：６の
ものを用いて、実施例１と同様にして磁性塗料を作り、
磁気テープを作る。
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が９４：６の
ものを用いて、実施例１と同様にして磁性塗料を作り、
磁気テープを作る。
このようにして作つた磁気テープの最大磁束密度、残留
磁束密度及角型比は、それぞれ１３３０ガウス、１０２
４ガウス及０．７７であつた。
磁束密度及角型比は、それぞれ１３３０ガウス、１０２
４ガウス及０．７７であつた。
比較例 ２塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体とし
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が９５．２：
４．８のものを用いて、実施例１と同様にして磁性塗料
を作り、磁気テーブを作る。
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が９５．２：
４．８のものを用いて、実施例１と同様にして磁性塗料
を作り、磁気テーブを作る。
このようにして作つた磁気テープの最大磁束密度、残留
磁束密度及角型比は、それぞれ１２８０ガウス、９６０
ガウス及０．７５であつた。
磁束密度及角型比は、それぞれ１２８０ガウス、９６０
ガウス及０．７５であつた。
比戟例 ３塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体とし
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が９７．８ブ
：２．２のものを用いて、実施例１と同様にして磁性塗
料を作り、磁気テープを作る。
て塩化ビニルリビニルアルコールの重量比が９７．８ブ
：２．２のものを用いて、実施例１と同様にして磁性塗
料を作り、磁気テープを作る。
このようにして作つた磁気テープの最大磁束密度、残留
磁束密度及角型比は、それぞれ１３０５ガウス、９９２
ガウス及０．７２であつた。
磁束密度及角型比は、それぞれ１３０５ガウス、９９２
ガウス及０．７２であつた。
比較例 ４塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体のか
わりに塩化ビニル一酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（これらの成分の重量比は９１：３：６）を用いて
、実施例１と同様にして磁性塗料を作り、磁気テープを
作る。
わりに塩化ビニル一酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（これらの成分の重量比は９１：３：６）を用いて
、実施例１と同様にして磁性塗料を作り、磁気テープを
作る。
このようにして作つた磁気テーブの最大磁束密度、残留
磁未密度及角型比は、それぞれ１２２０ガウス、９２７
ガウス、０．７６であつた。
磁未密度及角型比は、それぞれ１２２０ガウス、９２７
ガウス、０．７６であつた。
比戦例 ５塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体のか
わりに塩化ビニル一酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（これらの成分の重量比は８５：３：１２）を用い
て、実施例１と同様にして磁性塗料を作り、磁気テープ
を作る。
わりに塩化ビニル一酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（これらの成分の重量比は８５：３：１２）を用い
て、実施例１と同様にして磁性塗料を作り、磁気テープ
を作る。
このようにして作つた磁気テープの最大磁束密度、残留
磁束密度及角型比は、それぞれ１４３０ガウス、１２０
１ガウス及０．８４であつた。
磁束密度及角型比は、それぞれ１４３０ガウス、１２０
１ガウス及０．８４であつた。
このように磁気記録媒体のバインダーとして、ビニルア
ルコール成分が共重合体に対して約８重量％以上のビニ
ルアルコール一塩化ビニル共重合体を少なくとも用いる
と、ビニルアルコール分の少ないビニルアルコール一塩
化ビニル共重合体あるいは塩化ビニル一酢酸ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体を用いた磁気記録媒体よりも、
その磁気特性は一段と優れたものであることがわかる。
次に、実施例及比較例で作つた磁性塗料が、時間の経過
と共にどれ位粘度が上昇するかを測定した。その結果を
図面に示す。図面中、実線は実施例によるもの、点線は
比戦例によるもの、そして符号は実施例及比較例の番号
に対応する。この結果、本発明になる実施例１，２，３
及４の磁性塗料は、時間が経過してもほとんどその粘性
は大きくならず、ゲル化がなかなか始まらないのがわか
る。これに対し比戦例の磁性塗料は時間の経過と共にそ
の粘性は急激に大きくなり、ゲル化が短時間のうちに始
まつていることがわかる。従つて、本発明になる磁性塗
料は、磁性塗料を製造後数時間経過してからでも磁気テ
ープ等を作ることができ、あらかじめ大量の磁性塗料を
作つておくことができるので、磁気記録媒体の製造が低
コストになる。尚、イソシアネート化合物としてコロネ
ートＨＬのほかコロネートＬ（日本ポリウレタン製）等
種々のものがあり、又磁性粉としてＣＯ含有γ−Ｆｅ２
Ｏ３のほかＣＯ含有Ｆｅ３Ｏ４あるいはγ−Ｆｅ２Ｏ３
等棟々のものがあり、そしてゴム糸樹脂、溶剤等につい
ても本実施例のほか種々のものがあつて、これらのもの
も本実施例と同様な結果が得られる。
ルコール成分が共重合体に対して約８重量％以上のビニ
ルアルコール一塩化ビニル共重合体を少なくとも用いる
と、ビニルアルコール分の少ないビニルアルコール一塩
化ビニル共重合体あるいは塩化ビニル一酢酸ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体を用いた磁気記録媒体よりも、
その磁気特性は一段と優れたものであることがわかる。
次に、実施例及比較例で作つた磁性塗料が、時間の経過
と共にどれ位粘度が上昇するかを測定した。その結果を
図面に示す。図面中、実線は実施例によるもの、点線は
比戦例によるもの、そして符号は実施例及比較例の番号
に対応する。この結果、本発明になる実施例１，２，３
及４の磁性塗料は、時間が経過してもほとんどその粘性
は大きくならず、ゲル化がなかなか始まらないのがわか
る。これに対し比戦例の磁性塗料は時間の経過と共にそ
の粘性は急激に大きくなり、ゲル化が短時間のうちに始
まつていることがわかる。従つて、本発明になる磁性塗
料は、磁性塗料を製造後数時間経過してからでも磁気テ
ープ等を作ることができ、あらかじめ大量の磁性塗料を
作つておくことができるので、磁気記録媒体の製造が低
コストになる。尚、イソシアネート化合物としてコロネ
ートＨＬのほかコロネートＬ（日本ポリウレタン製）等
種々のものがあり、又磁性粉としてＣＯ含有γ−Ｆｅ２
Ｏ３のほかＣＯ含有Ｆｅ３Ｏ４あるいはγ−Ｆｅ２Ｏ３
等棟々のものがあり、そしてゴム糸樹脂、溶剤等につい
ても本実施例のほか種々のものがあつて、これらのもの
も本実施例と同様な結果が得られる。
上述の如く、本発明になる磁気記録媒体は、磁性粉、ビ
ニルアルコール一塩化ビニル共重合体（ビニルアルコー
ル成分は約８重量％以上）及硬化剤を含む磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布硬化してなるので、磁性塗料のゲル
化開始が極めて遅く、磁性塗料のゲル化を効果的に防止
でき、あらかじめ大量の磁性塗料を作つておくことがで
きるので磁性記録媒体が低コストででき、かつ磁気記録
媒体の飽和磁束密度、残留磁束密度及角型比等の磁気特
性は優れたものである等の特長を有する。
ニルアルコール一塩化ビニル共重合体（ビニルアルコー
ル成分は約８重量％以上）及硬化剤を含む磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布硬化してなるので、磁性塗料のゲル
化開始が極めて遅く、磁性塗料のゲル化を効果的に防止
でき、あらかじめ大量の磁性塗料を作つておくことがで
きるので磁性記録媒体が低コストででき、かつ磁気記録
媒体の飽和磁束密度、残留磁束密度及角型比等の磁気特
性は優れたものである等の特長を有する。
図面は、磁性塗料に硬化剤を加えてから時間の経過に対
し粘度がどのように変化するかを示すグラフである。
し粘度がどのように変化するかを示すグラフである。
Claims (1)
- １ 磁性粉、ビニルアルコール−塩化ビニル共重合体（
ビニルアルコール成分は約８重量％以上）及硬化剤を含
む磁性塗料を非磁性支持体上に塗布硬化してなることを
特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5762579A JPS5953611B2 (ja) | 1979-05-12 | 1979-05-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5762579A JPS5953611B2 (ja) | 1979-05-12 | 1979-05-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55151067A JPS55151067A (en) | 1980-11-25 |
| JPS5953611B2 true JPS5953611B2 (ja) | 1984-12-26 |
Family
ID=13061057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5762579A Expired JPS5953611B2 (ja) | 1979-05-12 | 1979-05-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953611B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567233A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-24 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPH03130916A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-04 | Tdk Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
-
1979
- 1979-05-12 JP JP5762579A patent/JPS5953611B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55151067A (en) | 1980-11-25 |
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