JPH0125134B2 - - Google Patents
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- JPH0125134B2 JPH0125134B2 JP53144285A JP14428578A JPH0125134B2 JP H0125134 B2 JPH0125134 B2 JP H0125134B2 JP 53144285 A JP53144285 A JP 53144285A JP 14428578 A JP14428578 A JP 14428578A JP H0125134 B2 JPH0125134 B2 JP H0125134B2
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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Description
本発明は磁気記録媒体に関し、特に走行性及び
周波数特性の良好な磁気記録媒体に関する。 一般に、磁気記録媒体はγFe2O3等の磁性粉末
を高分子樹脂バインダー中に分散した磁性塗料を
ポリエステルフイルム等の基体に塗布して成るも
のである。磁性塗膜の性質は走行性等の物理的性
質のみならず、磁性粉末の分散性等から磁気特性
にも大いに関係しており、これは主としてバイン
ダー及び添加剤によつて大きく支配される。また
物理的特性と電磁特性とは密接に関連するもので
ある。従つて、従来磁性塗料のバインダーとして
種々提案されているが未だ充分に満足なものは得
られていない。 また、これまで用いられて来たバインダーとし
ては従来ウレタン系、塩化ビニル―酢酸ビニル
系、セルロース系、エポキシ系、ポリエステル系
の樹脂の2種を組合わせるものが多かつた。本発
明はそのうち、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体
とポリエステル樹脂とを使用する磁気記録媒体の
改良に関する。 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体とポリエステ
ル樹脂をバインダーとして用いた磁気記録媒体
は、高温多湿下(60℃、75%RH)でのカセツト
デツキ走行性において特にすぐれた結果を与える
が周波数特性はあまり好ましくなく、改善が望ま
れていた。 本発明は種々研究の結果、ビニルアルコールを
含有する塩化ビニル―酢酸ビニル共重合を上記の
2成分系のバインダーと共に用いることにより周
波数特性を大幅に改善し得た。ビニルアルコール
周波数特性の良好な磁気記録媒体に関する。 一般に、磁気記録媒体はγFe2O3等の磁性粉末
を高分子樹脂バインダー中に分散した磁性塗料を
ポリエステルフイルム等の基体に塗布して成るも
のである。磁性塗膜の性質は走行性等の物理的性
質のみならず、磁性粉末の分散性等から磁気特性
にも大いに関係しており、これは主としてバイン
ダー及び添加剤によつて大きく支配される。また
物理的特性と電磁特性とは密接に関連するもので
ある。従つて、従来磁性塗料のバインダーとして
種々提案されているが未だ充分に満足なものは得
られていない。 また、これまで用いられて来たバインダーとし
ては従来ウレタン系、塩化ビニル―酢酸ビニル
系、セルロース系、エポキシ系、ポリエステル系
の樹脂の2種を組合わせるものが多かつた。本発
明はそのうち、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体
とポリエステル樹脂とを使用する磁気記録媒体の
改良に関する。 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体とポリエステ
ル樹脂をバインダーとして用いた磁気記録媒体
は、高温多湿下(60℃、75%RH)でのカセツト
デツキ走行性において特にすぐれた結果を与える
が周波数特性はあまり好ましくなく、改善が望ま
れていた。 本発明は種々研究の結果、ビニルアルコールを
含有する塩化ビニル―酢酸ビニル共重合を上記の
2成分系のバインダーと共に用いることにより周
波数特性を大幅に改善し得た。ビニルアルコール
【式】はそれを含有する塩化ビニル―
酢酸ビニル共重合体を基にして重量比で少くとも
10%含有されなければ効果が低い。一方この共重
合体はバインダー全量に対して40%以上になると
磁性塗料のゲル化を促進する効果が生じ、50%を
超えるとゲル化が促進されるので好ましくない。
しかし、これ以下の範囲では磁性塗料のゲル化は
ほとんど進まず、磁性塗料の調製において上記共
重合体の含有率の厳密な規制はあまり気にしなく
てよいことが分つた。 本発明によると、高温多湿下における走行性が
良好であると共に、電磁性が良好であるという作
用効果が達成される。 次に本発明の実施例について説明し、これを比
較例と共に検討する。各実施例はバインダーとな
る樹脂組成のみについて示した。これらの組成は
組成Aと合体して使用された。 なお、以下でVAGHとは米国ユニオン・カー
バイド・コーポレーシヨン(UCC)製のビニル
アルコールが6%の塩化ビニル―酢酸ビニル共重
合体である。 実施例 1 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 17重量部 ポリエステル樹脂(デスモフエン 2200日本ポ
リウレタン工業社製) 13 〃 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(OH―DEX
電気化学工業社製)(ビニル―アルコールを12
%含有) 3 〃 実施例 2 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 13重量部 ポリエステル樹脂(ニツポラン 143日本ポリ
ウレタン工業社製) 13 〃 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(OH―DEX
電気化学工業社製)(ビニル―アルコールを12
%含有) 7 〃 実施例 3 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 10重量部 ポリエステル樹脂(デスモフエン 1800住友バ
イエルウレタン社製) 13 〃 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(OH―DEX
電気化学工業社製)(ビニル―アルコールを12
%含有) 10 〃 実施例 4 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 7重量部 ポリエステル樹脂(デスモフエン 1100住友バ
イエルウレタン社製) 13 〃 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(OH―DEX
電気化学工業社製)(ビニル―アルコールを12
%含有) 17 〃 比較例 1 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 20重量部 ポリエステル樹脂(ニツポラン 4032日本ポリ
ウレタン工業社製) 13 〃 比較例 2 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 20重量部 ポリエステル樹脂(デスモフエン 1800住友バ
イエルウレタン社製) 13 〃 A組成分 γ―Fe2O3粉末(コバルト・ドープ)
100重量部 潤滑剤 5 〃 メチル・エチル・ケトン 100 〃 メチル・イソブチル・ケトン 100 〃 トルエン 100 〃 比較例1、2及び実施例1、2、3、4の各成
分とA組成分をボールミル中にて充分混合分散さ
せた後、多官能芳香剤イソシアネート(デスモジ
ユールL 住友バイエルウレタン社製)を5重量
部添加後、均一に分散するよう混合撹拌後12μの
ポリエステルベースの支持体に乾燥厚が6μにな
るように塗布し、表面加工後、60℃で48時間熱処
理硬化後切断し、磁気テープ化した。このように
して周波数特性を測定したものが第1図である。
尚、比較例1をテープ化したものが比較例1′のよ
うに各々対応する。なお第1図において「レスポ
ンス」とはIECで測定したIEC―タイプの標準
テープにIECで制定した標準条件で記録再生した
ときの出力を0dBとし、それに対する相対出力
(dB)であらわす。 第2図には、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体
とポリエステル樹脂と塩化ビニル―酢酸ビニル共
重合体(ビニルアルコールを10%以上含有)の組
成比を変えたものとA組成分からγ―Fe2O3粉末
を抜いたものを混合後サンプル管にとり、多官能
芳香族イソシアネート(デスモジユールL 住友
バイエルウレタン社製)を添加混合後、密栓して
20℃で保存後ゲル化する迄の日数を表わしたもの
である。 第1図から分るように、比較例1、2の組成即
ちビニルアルコールを含有する塩化ビニル―酢酸
ビニルを使用しない従来の塩化ビニル―酢酸ビニ
ル及びポリエステル樹脂より成る2元系のバイン
ダーから製造された磁気記録媒体(比較例1′、
2′)は周波数特性が良好でない。これに対して、
本発明の実施例1〜4の組成即ちビニルアルコー
ルを含有する塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体を
使用した3元系のバインダーから製造された磁気
記録媒体(実施例1′〜4′)は0.5〜2dB程度の周波
数特性の改善を示し、しかも周波数の全域に対し
て良好である。実施例1はビニルアルコールの含
有量(バインダー全量に対して)が比較的少な
く、実施例4は比較的多い例であり、これに対応
して周波数特性が改善されている。 第2図のゲル化時間のデータからは、10%以上
のビニルアルコールを含有する塩化ビニル―酢酸
ビニル共重合体の量が40重量%程度までの場合は
ゲル化時間がほとんど低下せず、50重量%から目
立つて低下して来る。従つて上記共重合体の量は
50重量%の含有率がほぼ限界と考えられる。 なお実施例1〜4、比較例1〜2はすべて高温
多湿(60℃、75%RH)条件下にすぐれた走行性
を示した。 以上により、本発明の磁気記録媒体はすぐれた
走行性のほかに、良好な電磁特性を有することが
明らかになつた。
10%含有されなければ効果が低い。一方この共重
合体はバインダー全量に対して40%以上になると
磁性塗料のゲル化を促進する効果が生じ、50%を
超えるとゲル化が促進されるので好ましくない。
しかし、これ以下の範囲では磁性塗料のゲル化は
ほとんど進まず、磁性塗料の調製において上記共
重合体の含有率の厳密な規制はあまり気にしなく
てよいことが分つた。 本発明によると、高温多湿下における走行性が
良好であると共に、電磁性が良好であるという作
用効果が達成される。 次に本発明の実施例について説明し、これを比
較例と共に検討する。各実施例はバインダーとな
る樹脂組成のみについて示した。これらの組成は
組成Aと合体して使用された。 なお、以下でVAGHとは米国ユニオン・カー
バイド・コーポレーシヨン(UCC)製のビニル
アルコールが6%の塩化ビニル―酢酸ビニル共重
合体である。 実施例 1 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 17重量部 ポリエステル樹脂(デスモフエン 2200日本ポ
リウレタン工業社製) 13 〃 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(OH―DEX
電気化学工業社製)(ビニル―アルコールを12
%含有) 3 〃 実施例 2 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 13重量部 ポリエステル樹脂(ニツポラン 143日本ポリ
ウレタン工業社製) 13 〃 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(OH―DEX
電気化学工業社製)(ビニル―アルコールを12
%含有) 7 〃 実施例 3 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 10重量部 ポリエステル樹脂(デスモフエン 1800住友バ
イエルウレタン社製) 13 〃 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(OH―DEX
電気化学工業社製)(ビニル―アルコールを12
%含有) 10 〃 実施例 4 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 7重量部 ポリエステル樹脂(デスモフエン 1100住友バ
イエルウレタン社製) 13 〃 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(OH―DEX
電気化学工業社製)(ビニル―アルコールを12
%含有) 17 〃 比較例 1 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 20重量部 ポリエステル樹脂(ニツポラン 4032日本ポリ
ウレタン工業社製) 13 〃 比較例 2 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体(VAGH
UCC製) 20重量部 ポリエステル樹脂(デスモフエン 1800住友バ
イエルウレタン社製) 13 〃 A組成分 γ―Fe2O3粉末(コバルト・ドープ)
100重量部 潤滑剤 5 〃 メチル・エチル・ケトン 100 〃 メチル・イソブチル・ケトン 100 〃 トルエン 100 〃 比較例1、2及び実施例1、2、3、4の各成
分とA組成分をボールミル中にて充分混合分散さ
せた後、多官能芳香剤イソシアネート(デスモジ
ユールL 住友バイエルウレタン社製)を5重量
部添加後、均一に分散するよう混合撹拌後12μの
ポリエステルベースの支持体に乾燥厚が6μにな
るように塗布し、表面加工後、60℃で48時間熱処
理硬化後切断し、磁気テープ化した。このように
して周波数特性を測定したものが第1図である。
尚、比較例1をテープ化したものが比較例1′のよ
うに各々対応する。なお第1図において「レスポ
ンス」とはIECで測定したIEC―タイプの標準
テープにIECで制定した標準条件で記録再生した
ときの出力を0dBとし、それに対する相対出力
(dB)であらわす。 第2図には、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体
とポリエステル樹脂と塩化ビニル―酢酸ビニル共
重合体(ビニルアルコールを10%以上含有)の組
成比を変えたものとA組成分からγ―Fe2O3粉末
を抜いたものを混合後サンプル管にとり、多官能
芳香族イソシアネート(デスモジユールL 住友
バイエルウレタン社製)を添加混合後、密栓して
20℃で保存後ゲル化する迄の日数を表わしたもの
である。 第1図から分るように、比較例1、2の組成即
ちビニルアルコールを含有する塩化ビニル―酢酸
ビニルを使用しない従来の塩化ビニル―酢酸ビニ
ル及びポリエステル樹脂より成る2元系のバイン
ダーから製造された磁気記録媒体(比較例1′、
2′)は周波数特性が良好でない。これに対して、
本発明の実施例1〜4の組成即ちビニルアルコー
ルを含有する塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体を
使用した3元系のバインダーから製造された磁気
記録媒体(実施例1′〜4′)は0.5〜2dB程度の周波
数特性の改善を示し、しかも周波数の全域に対し
て良好である。実施例1はビニルアルコールの含
有量(バインダー全量に対して)が比較的少な
く、実施例4は比較的多い例であり、これに対応
して周波数特性が改善されている。 第2図のゲル化時間のデータからは、10%以上
のビニルアルコールを含有する塩化ビニル―酢酸
ビニル共重合体の量が40重量%程度までの場合は
ゲル化時間がほとんど低下せず、50重量%から目
立つて低下して来る。従つて上記共重合体の量は
50重量%の含有率がほぼ限界と考えられる。 なお実施例1〜4、比較例1〜2はすべて高温
多湿(60℃、75%RH)条件下にすぐれた走行性
を示した。 以上により、本発明の磁気記録媒体はすぐれた
走行性のほかに、良好な電磁特性を有することが
明らかになつた。
第1図は本発明の実施例及び比較例により製造
された磁気記録媒体の周波数特性を示すグラフ、
及び第2図は本発明で用いるビニルアルコール含
有塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体の含有率とゲ
ル化時間の関係を示すグラフである。
された磁気記録媒体の周波数特性を示すグラフ、
及び第2図は本発明で用いるビニルアルコール含
有塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体の含有率とゲ
ル化時間の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 1 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体とポリエス
テル樹脂とをバインダーとして磁性粉末を分散し
て成る磁性塗料を基体に塗布して成る磁気記録媒
体において、少くとも10%以上のビニルアルコー
ルを含有する塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体を
バインダー全量に対して10〜50重量%添加したこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14428578A JPS5570936A (en) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | Magnetic recording media |
US06/095,647 US4340644A (en) | 1978-11-24 | 1979-11-19 | Magnetic recording medium |
GB7940445A GB2037782B (en) | 1978-11-24 | 1979-11-22 | Magnetic recording medium |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14428578A JPS5570936A (en) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | Magnetic recording media |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5570936A JPS5570936A (en) | 1980-05-28 |
JPH0125134B2 true JPH0125134B2 (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=15358512
Family Applications (1)
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JP14428578A Granted JPS5570936A (en) | 1978-11-24 | 1978-11-24 | Magnetic recording media |
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JP (1) | JPS5570936A (ja) |
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-
1978
- 1978-11-24 JP JP14428578A patent/JPS5570936A/ja active Granted
-
1979
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- 1979-11-22 DE DE2947159A patent/DE2947159C2/de not_active Expired
- 1979-11-22 GB GB7940445A patent/GB2037782B/en not_active Expired
- 1979-11-23 NL NL7908554A patent/NL7908554A/nl not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5243405A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-05 | Tdk Corp | Magnetic recording media |
Also Published As
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DE2947159A1 (de) | 1980-06-04 |
GB2037782A (en) | 1980-07-16 |
US4340644A (en) | 1982-07-20 |
JPS5570936A (en) | 1980-05-28 |
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NL7908554A (nl) | 1980-05-28 |
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