DE3020605A1 - Umhuellungsmaterial fuer ein photographisches lichtempfindliches material - Google Patents

Umhuellungsmaterial fuer ein photographisches lichtempfindliches material

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DE3020605A1 DE19803020605 DE3020605A DE3020605A1 DE 3020605 A1 DE3020605 A1 DE 3020605A1 DE 19803020605 DE19803020605 DE 19803020605 DE 3020605 A DE3020605 A DE 3020605A DE 3020605 A1 DE3020605 A1 DE 3020605A1
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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Material, das zur Umhüllung photographischer lichtempfindlicher Materialien verwendet werden kann und das eine Harzschicht umfaßt, die ein thermoplastisches Harz und darin dispergiert eine Aluminiumpaste oder ein -pulver enthält. Dieses Material besitzt die Eigenschaften, die ein solches Umhüllungsmaterial aufweisen soll, und es kann wirtschaftlich hergestellt werden.
Die Erfindung betrifft folien- bzw. filmartige Umhüllungsmaterialien, die zum Umhüllen photographischer lichtemp-
i
findlicher Materialien verwendet werden können (die im folgenden als lichtempfindliche Materialien bezeichnet werden), wie zur Umhüllung von photographischen Filmen und Abzugspapieren. Die Erfindung betrifft insbesondere Umhüllungsmaterialien für lichtempfindliche Materialien, die die Eigenschaften aufweisen, die solche Umhüllungsmaterialien besitzen sollen, und die wirtschaftlich hergestellt werden können.
Umhüllungsmaterialien, die zum Umhüllen von lichtempfindlichen Materialien verwendet werden sollen, müssen im allgemeinen Lichtabschirmungs-, Feuchtigkeitsbeständigkeits-, antistatische und wärmeversiegelbare Eigenschaften aufwei» sen. Sie müssen auch physikalische Festigkeit besitzene Besonders bevorzugte Umhüllungsmaterialien sind solche, die solche Eigenschaften aufweisen und die wirtschaftlich hergestellt werden können.
Umhüllungsmaterialien dieser Art, die in der Vergangenheit häufig verwendet wurden sind beispielsweise zusammen-
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gesetzte Laminate, die aus einem Polyäthylenfilm mit niedriger Dichte mit Ruß oder einem anderen Pigment darin eingarbeitet, einem Papierträger, einer Aluminiumfolie und einem Cellophanfilm bestehen.
Typische Beispiele für solche Umhüllungsmaterialien werden in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Die Bezugszeichen 1, 2, 4' und 5 bedeuten einen Papierträger, wie ein gebleichtes Kraftpapier, eine Klebstoffschicht, die Polyäthylen mit niedriger Dichte enthält, und ähnliche Materialien, eine Polyäthylenschicht, die Ruß oder ein Pigment enthält und die Lichtabschirmungseigenschaften aufweist, und eine Aluminiumfolie.
Die bekannten Umhüllungsmaterialien erfüllen jedoch nicht alle oben erwähnten Erfordernisse hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften und der Herstellungskosten. Das in Figur 1 dargestellte Umhüllungsmaterial ist hinsichtlich seiner physikalischen und chemischen Eigenschaften fast zufriedenstellend. Es ist jedoch wegen seiner komplizierten Schichtstruktur teuer. Andererseits ist das in Figur 2 dargestellte Umhüllungsmaterial hinsichtlich seiner Produktionskosten fast zufriedenstellend, seine physikalischen und chemischen Eigenschaften sind jedoch nicht vollständig zufriedenstellend.
Es besteht daher ein Bedarf für Umhüllungsmaterialien für lichtempfindliche Materialien, die die oben beschriebenen Eigenschaften aufweisen und die wirtschaftlich hergestellt v/erden können. Seit langem wird' daher auf diesem Gebiet intensiv und kontinuierlich gearbeitet.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Umhüllungsmaterial für lichtempfindliche Materialien zur Verfügung zu stellen, das die oben erwähnten Kachteile der bekannten Umhüllungsmaterialien für lichtempfindliche Materialien nicht aufweist. Gegenstand der Erfindung ist somit ein Umhüllungsmaterial für lichtempfindliche Materialien, das eine Harzschicht, die ein thermoplastisches Harz und darin dispergiert eine Aluminiumpaste oder ein -pulver enthält, umfaßt.
In den Figuren 1 und 2 sind Querschnittsansichten bekannter Umhüllungsmaterialien dargestellt.
Die Figuren 3 bis 17 sind Querschnittsansichten von erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterialien.
Erfindungsgemäß wird ein Umhüllungsmaterial für lichtempfindliche Materialien zur Verfügung gestellt, das eine Harzschicht umfaßt, die ein thermoplastisches Harz und darin dispergiert eine Aluminiumpaste oder ein -pulver enthält.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert.
Die Figur 3 ist ein Querschnitt einer typischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterials. Das Material umfaßt einen Träger 1, eine Klebeschicht 2 und eine Harzschicht 3·
Der Träger 1 ist ein flexibles Blatt Papier, Kunststoff, Tuch, Cellophan oder ein ähnliches Material, wie es in der Vergangenheit für Umhüllungsmaterialien verwendet wurde.
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Obgleich das Material, das als Träger verwendet wird, in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, wie dem Typ und der Verwendung des zu umhüllenden Produktes, ausgewählt wird, wird wegen wirtschaftlicher Überlegungen Papier üblicherweise verwendet.
Im Falle eines Papierträgers wird bevorzugt ein Kraftpulpepapier, ein Sulfitpulpepapier und ein gemischtes Papier verwendet, das auf die photographischen Eigenschaften keinen negativen Einfluß ausübt. Man kann auch halbgebleichtes oder ungebleichtes Papier und normales Papier verwenden.
Der Träger 1 kann ungefärbt, gefärbt oder teilweise gefärbt sein, damit seine Qualität und/oder seine Druckeigenschaften verbessern v/erden. Zur Verbesserung der Lichtabschirmungseigenschaften, der antistatischen Eigenschaften oder anderer Eigenschaften können ein Pigment (beispielsweise Ruß), ein Farbstoff usw. in dem Träger 1 vorhanden sein.
Die Klebeschicht 2 wird verwendet, um den Träger 1 und die Harzschicht 3 miteinander zu verkleben. Klebstoffe, die für die Bildung der Klebeschicht 2 verwendet werden können, sind beispielsweise transparentes Polyäthylen mit niedriger Dichte und andere thermoplastische Harze, Heißschmelzklebstoffe auf Kautschukgrundlage, Lösungsmittelklebstoffe auf Kautschukgrundlage und wasserlösliche Klebstoffe. Pigmente, insbesondere Ruß, und/oder Farbstoffe können ebenfalls zu der Klebeschicht 2 aus den gleichen Gründen wie bei dem Papierträger zugegeben werden.
Die Harzschicht 3 umfaßt ein thermoplastisches Harz, in dem eine Aluminiumpaste oder ein -pulver dispergiert ist.
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Der Ausdruck wAluminiumpaste", wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, bedeutet ein Aluminiumpulver, das in Pastenform in Anwesenheit von Terpentinersatz (beispielsweise Leichtpetroleum oder Leichtbenzin mit einem Flash-Punkt von 21,110C oder mehr) und einer geringen Menge Stearinsäure hergestellt worden ist9 wie in einem Mischverfahren in der Kugelmühle. Der Ausdruck "Aluminiumpulver" bedeutet solche Pulver, die aus geschmolzenem Aluminium durch Atomisieren, Pulverisieren, Rotationsscheibentropfverfahren,.Verdampfungsverfahren usw. hergestellt worden sind und die in Flockenform durch Pulverisierung von Aluminiumfolie hergestellt werden können a Das Aluminium, das bei der vorliegenden Erfindung in Form einer Aluminiumpaste oder eines Aluminiumpulvers verwendet wird, besitzt eine Teilchengröße von etwa 1 bis ?50 um, bevorzugt 3 bis 100 um.
Thermoplastische Harze, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen ein Äthylen/Äthylacrylat-Copolymer (EEA), Polyäthylen mit niedriger Dichte, Polyäthylen mit hoher Dichte, Polypropylen und ein Äthylen/ Vinylacetat-Cöpolymer (EVA).
Die Dispersion einer Aluminiumpaste oder eines -pulvers in dem thermoplastischen Harz kann nach an sich bekannten Verfahren erfolgen, bei denen die Aluminiumpaste oder das -pulver zu dem Harz zugegeben wird und während des Heißschmelzverfahrens gerührt und vermischt wird. Beispielsweise kann man ein thermoplastisches Harz (beispielsweise Polyäthylen mit niedriger Dichte) und eine Aluminiumpaste mit einer Aluminitunkonzentration von 80 Gew.-% oder mehr vermischen und man kann das entstehende Gemisch dann unter Verwendung eines Extruders pelletisieren. Die entstehenden
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Pellets werden erneut unter Verwendung des Extruders pelletisierts, wobei die Erwärniungsverfahren mehrere Male verwendet werden, um den Gehalt an Terpentinersatz in den thermoplastischen Pellets auf 0,5 Gew.-# oder weniger zu erniedrigen. Die entstehenden thermoplastischen Pellets werden unter Verwendung einer T-Form oder einer flachen Schlauchblasform (für ein Aufblasverfahren) unter Herstellung eines Films extrudiert«
Die Menge an Aluminiumpaste oder -pulver, die zugegeben wird, wird so eingestellt, daß man von etwa 0,05 bis 40 g Al/m , bevorzugt 0,1 bis 20 g Al/m , erhält, wobei man sowohl die für die Umhüllungsmaterialien gewünschten Eigenschaften als auch die Produktionskosten in Betracht zieht, Wenn die Menge unter 0,05 g Al/m liegt, verschlechtern sich die Lichtabschirmungs«, Feuchtigkeitsbeständigkeitsund antistatischen Eigenschaften, wohingegen, wenn sie über 40 g Al/m liegt, das erhaltene Umhüllungsmaterial eine schlechtere physikalische Festigkeit, schlechtere wärmeversiegelungseigenschaften, Flachheit (obgleich es die gewünschten Eigenschaften besitzen kann) hat und außerdem steigen die Produktionskosten,
Zu der Harzschicht 3 gibt man gegebenenfalls ein Pigment (äcBc. Ruß)s ei«,©» Farbstoff oder öhnliehes aus den gleichen Gründen wie im Fall© des Papierträgers·
Di© Harzschicht 3 kann eine Schicht aus einem Film seins die selbst nach einem Aufblasverfahren (beispielsweise nach einem FilmbXasextrudierverfahren) usw. hergestellt worden ist, oder sie kann eine Schicht sein, die nach einem. Exti^dierfe^schiehtungsverfaliren, einem Heißschmelzbeschichtungsverfahren usw* hergestellt worden ist.
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- ίο -
Die Gesamtdicke des OmhüTlungsmaterials, das aus dem Träger 1, der Klebstoffschicht 2 und der Harzschicht 3 bei dieser Ausführungsform besteht, beträgt normalerweise etwa 30 bis 200 um, obgleich sie variieren kann, abhängig von der Art und der Form des zu umhüllenden lichtempfindlichen Materials, der Form, in der es umhüllt wird, usw. Im allgemeinen wird, wenn eine physikalische Festigkeit nicht erforderlich ist, die Dicke verringert, wohingegen, wenn die physikalische Festigkeit, die Lichtabschirmungs- und die Feuchtigkeitsbeständigkeitseigenschaften besonders benötigt werden, die Dicke erhöht wird. Die Gründe hierfür sind wie folgt:
(1) Die Lichtabschirmungseigenschaften steigen, wenn die Menge an Aluminiumpulver, die in der Harzschicht 3 vorhanden ist, erhöht wird und wenn die Menge an Ruß, Pigment, Farbstoff usw., die in den drei Schichten vorhanden ist, erhöht wird.
(2) Die Feuchtigkeitsbeständigkeitseigenschaften variieren in Abhängigkeit von der Dicke der Harzschicht 3 und der Art von Materialien, die in der Harzschicht 3 verwendet werden. Im allgemeinen nimmt die Feuchtigkeitsbeständigkeit, wenn die Dicke und das Molekulargewicht des Materials erhöht werden, zu.
(3) Die antistatischen Eigenschaften erhöhen sich, wenn die Menge an Aluminiumpulver, die in der Harzschicht 3 vorhanden ist, erhöht wird und ebenfalls, wenn die Mengen an Pigment und/oder Farbstoff, die darin enthalten sind, erhöht werden.
(4) Die Wärmeverschweißbarkeitseigenschaften variieren
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in Abhängigkeit von dem in der Harzschicht 3 enthaltenen thermoplastischen Harz.
(5) Die physikalische Festigkeit variiert in Abhängigkeit von der Dicke und der Art des Trägers 1 und der Harzschicht 3. Sie erhöht sich mit steigender Dicke.
Aus den obigen Erläuterungen folgt, daß die Harzschicht 3, die die Aluminiumpaste oder das -pulver enthält, die verschiedenen Eigenschaften aufweist, die für Umhüllungsmaterialien für lichtempfindliche Materialien gefordert werden. Das erfindungsgemäße Umhüllungsmaterial mit einer solchen Harzschicht kann mit niedrigem Preis hergestellt werden, da die Schichtkonstruktion vereinfacht werden kann.
Die vorliegenden Erläuterungen erfolgten unter Bezugnahme auf eine bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsform. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt und verschiedene Modifizierungen oder Variationen können gemacht werden.
In den Figuren 4 bis 17 sind andere erfindungsgemäße Ausführungsformen dargestellt, wobei 1 ein Träger, 2 eine Klebeschicht, 3 eine Harzschicht, die die Aluminiumpaste oder das -pulver enthält, 4 eine an sich bekannte Harzschicht, die keine Aluminiumpaste oder -pulver enthält (tpyischerweise eine Polyäthylenschicht, eine EEA~Schicht, eine EVA-Schicht usw.)» bedeuten. Die Bezugszeichen mit dem Symbol (') nach der Zahl bedeuten Schichten, die Lichtabs chirmungs- oder antistatische Eigenschaften aufweisen, da Pigment, Farbstoff, antistatische Mittel usw. zugegeben wurden.
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Das erfindungsgemäße ünhüllungsniaterial kann ein Aufbau aus einer einzigen Schicht, aus zwei Schichten oder aus drei Schichten sein und die Tfahl des Schichtaufbaus erfolgt entsprechend der Art und der Fon des zu umhüllenden lichtempfindlichen Materials und der Form, in der es umhüllt wird. Beispielsweise kann man zum Umhüllen von Filmen für Filmkameras, die im allgemeinen in einem Umhüllungsmaterial umhüllt werden, die sich in einer Dose, wie einer Metalldose befinden und erneut von dickem Papier umhüllt werden, solche Materialien verwenden, die nur die Harzschicht alleine enthalten und die in den Figuren 16 und 17 dargestellt sind.
Auf die oberste Schicht des erfindungsgeinäßen Umhüllungsmaterials kann man gegebenenfalls eine Druckschicht aufbringen .
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. In diesen Beispielen werden die Eigenschaften wie folgt gemessen:
(1) Dicke des Umhüllungsmaterials: bestimmt mit einem Mikrometer entsprechend JIS-P 8118-1976.
(2) Antistatische Eigenschaft: nach der Anwendung der beschriebenen Behandlungsstufen, wie dem Schneiden und dem Umhüllen, wird die Größe der elektrischen Ladung bestimmt, um die antistatische Eigenschaft zu bewerten.
(3) Lientabschirmungseigenschaft: Das Ausmaß, mit dem ein hochempfindlicher Film durch Licht von 80000Lux verschleiert wird, wird zur Bestimmung der Lichtabschirmungseigenschaft gemessen.
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BAD ORIGINAL*
(4) Peuchtigkeitspermeabilität: Die Menge an Wasser, die durch eine Probe hindurchgeht, wird mit einem Feuchtigkeitspermeationsbecher entsprechend JIS-Z 0208-1976 zur Bestimmung der Feuchtigkeitspermeabilitd. bestimmt.
Beispiel 1
Ein Vergleich erfolgt zwischen einem erfindungsgemäßen Umhüllungsmaterial und einem bekannten Umhüllungsmaterial, um zu prüfen, ob das Material als Umhüllungsmaterial geeignet ist. Das erfindungsgemäße Umhüllungsmaterial, das verwendet wird, besitzt den in Figur 4 erläuterten dreischichtigen Aufbau. Ein Träger 1 aus gebleichtem Kraftpapier mit einem Grundgewicht von 35 g/m wird mit einer Klebschicht 2 auf dem Träger 1 durch Extrudierbeschichten von Polyäthylen mit niedriger Dichte versehen, so daß die Filmdicke 15 ρ beträgt. Eine Harzschicht 31, die aus Polyäthylen mit niedriger Dichte hergestellt worden ist und die 5 Gew.-?5 Aluminiumpaste und 3 Gew.-% Ruß darin dispergiert enthält, wird nach einem Inflationsverfahren hergestellt, so daß ein Film mit einer Dicke von 50 um auf der Klebeschicht 2 erzeugt wird.
Die bekannten Umhüllungsmaterialien, die zum Vergleich verwendet werden, sind die Umhüllungsmaterialien Nr. 1 und Zt deren Schichtaufbau in den Figuren 1 und 2 erläutert ist. In dem Umhüllungsmaterial Nz-. 1 ist der Träger 1 gebleichtes Kraftpapier mit einem Grundgewicht von 35 g/m f die Klebstoffschicht 2 ist 15 »m dick und besteht aus einem Polyäthylenfilm mit niedriger Dichte, .die Polyäthylenschicht 41 ist 50 um dick und besteht aus Polyäthylenfilm mit niedrigerDichte und enthält 3 Gew.~% Ruß, und die Aluminiumfolie 5 ist 7 um dick. Bei dem Umhüllungsmaterial
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BAD ORIGINAL
Nr. 2 besteht der Träger 1 aus gebleichtem Kraftpapier mit einem Grundgev/icht von 35 g/m , die Klebeschicht 2 ist 15 um dick -und besteht aus einem Polyäthylenfilm mit niedriger Dichte und die Polyäthylenschicht 4' ist 50 um dick, besteht aus einem Polyäthylenfilm mit niedriger Dichte und enthält 3 Gew.-% Ruß.
Diese drei Umhüllungsmaterialien werden gemäß dem zuvor beschriebenen Testverfahren geprüft und die Ergebnisse sind in Tabelle I angegeben. Das Symbol A bedeutet, daß das Material ausgezeichnet ist, das Symbol B bedeutet, daß es innerhalb den Bereich fällt, in dem es praktisch verwendbar ist, und das Symbol X bedeutet ungenügende Eigenschaften.
Diese Ergebnisse bestätigen, daß das erfindungsgeiaäße Umhüllungsmaterial sowohl die ausgezeichneten Eigenschaften aufweist, die ein Umhüllungsmaterial besitzen muß, und daß seine Produktionskosten gut sind, verglichen mit den bekannten Umhüllungsmaterialien Nr. 1 und 2. Hinsichtlich der Produktionskosten erreicht man eine Verminderung von 30% im Vergleich mit dem Umhüllungsmaterial Nr. 1. Die physikalische Festigkeit und die Wärmeverschweißbarkeit sind ebenfalls zufriedenstellend.
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Tabelle I bekanntes Um
hüllungsma
terial Nr. 1		 bekanntes Um
hüllungsma-
terial Nr. 2
erfindungs-
gemäßes Um
hüllungsma
terial		 Figur 1 Figur 2
Schichtaufbau Figur 4 115 100
Gesamtdicke (um) 100 A X
antistatische
Eigenschaft		 B 1,5 15,0
Feuchtigkeitsper
meabilität		 2,3 A B
Lichtabschirmungs-
eigenschaft		 A
I		 100 70
Kostenverhältnis 70
Beispiel 2
Ein Umhüllungsmaterial mit dem zweischichtigen Aufbau, wie er in Figur 13 erläutert wird, wird hergestellt. Es besteht aus einem Träger 1 aus gebleichtem Kraftpapier mit einem Grundgewicht von 35 g/m und einer Harzschicht 3', die aus einem Äthylen/Äthylacrylat-Copolymer hergestellt worden ist und die 5 Gew.-% Aluminiumpulver und 2 Gew.-SS Ruß darin dispergiert enthält, so daß die Dicke der Schicht 65 um beträgt.
Zum Vergleich werden die gleichen Umhüllungsmaterialien Nr. 1 und 2, wie sie im Beispiel 1 verwendet wurden, eingesetzt. Auf gleiche Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben, werden die Versuche durchgeführt und die Ergebnisse sind in Tabelle II aufgeführt.
Diese Ergebnisse bestätigen, daß das erfindungsgemäße Umhüllungsmaterial die für Umhüllungsmaterialien gewünsch-
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ten guten Eigenschaften aufweist und daß seine Produktionskosten niedrig sind. Hinsichtlich der Produktionskosten erhält man eine Abnahme um kO%, bezogen auf das Umhüllungsmaterial Nr. 1. Die physikalische Festigkeit und die vrärmeversiegelungseigenschaften sind ebenfalls zufriedenstellend .
Tabelle II bekanntes Um
hüllungsma
terial Nr. 1		 bekanntes Um
hüllungsma
terial Hr. 2
erfindungs
gemäßes Um
hüllungsma
terial		 Figur 1 Figur 2
Schichtkonstruktion Figur 13 115 100
Gesamtdicke (um) 100 A X
antistatische Eigen
schaft		 B 1,5 15,0
Feuchtigkeitsnermea-
bilität		 2,0 A B
Lichtabschirmungs
eigenschaft		 A 100 70
Kostenverhältnis 60
Beispiel 3
Es wird ein Umhüllungsmaterial mit dem in Figur 16 dargestellten einschichtigen Aufbau hergestellt. Die Harzschicht 3 ist eine Schicht, die aus einem Äthylen/Vinylacetat~Copolymer mit 5 Gew.-96 Aluminiumpaste darin dispergiert erhalten wird und die 100 um dick ist. Dieses Umhüllungsmaterial wird gemäß einem Blasverfahren bzw. Inflationsverfahren hergestellt.
Zum Vergleich werden die gleichen Umhüllungsmaterialien Wr. 1 und 2, wie sie im Beispiel 1 verwendet wurden, ein-
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gesetzte Auf gleiche Welse, wie im Beispiel 1 beschrieben, werden die Versuche durchgeführt und die Ergebnisse sind in Tabelle III angegeben*
Tabelle III
erfindungs
gemäßes Um-
hüllungsma-
terial		 bekanntes Um
hüllungsma
terial Nr. 1		 bekanntes Um
hüllungsma
terial Nr. 2
Sehichtkonstruktion Figur 16 Figur 1 Figur 2
Gesamtdicke (um)
/		 100 115 100
antistatische Eigen
schaft		 B A X
Feuchtigkeitspermea
bilität		 1,8 1,5 15,0
Lichtabschirmungs
eigenschaft		 A A B
Kostenverhältnis 60 100 70
Aus der obigen Beschreibung folgt, daß man erfindungsgemäß zwei wesentliche Wirkungen erhält ο Das erfindungsgemäße Umhüllungsmaterial besitzt die günstigen Eigenschaften, die Umhüllungsmaterialien aufweisen sollen» wie Lichtabschirmungs-, Feuchtigkeitsbeständigkeits, antistatische und ¥ärme"versGhweißl)8.ri.keitseigenachaftenv, und es weist eine zufriedenstellende physikalische Festigkeit auf. Die Herstellungskosten,. &tn& im Vergleich mit bekannten Umbüllungsmaterialien wesentlich erniedrigto
030050/0848

Claims (1)

  1. 302Ü605
    PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER
    H. KINKELDEY
    OR-KG
    W. STOCKMAIR on-na- me (Cxltech
    K. SCHUMANN
    P. H. JAKOB
    DlPL-IKl
    G. BEZOLD
    8 MÜNCHEN 22
    MAXIMIUANSTRASSe «3
    P 15 115
    Photo Film Co. Ltd. ' 'a>
    Ho· 21O4 Hakanunia, Minami
    Ashigara-Shi> Kanagawa
    Japan
    Umhüllungsmaterial für ein photographisches licht empfindliches Material
    Patent a η s ν r ü c h e
    £ίίϊ· photographische lichtempfind-
    Materialien, dadurch gekennzeichnet f daß das Umhüllusgamaterial eine Harzsöhicht tunfaßt$ die ein thermoplastisches Harz und darin dispergiert eine Aluminiumpaste oder ein Aluminiumpulver enthält.
    e Umhüllungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch g e -
    k@äjnz6iehi3'@t 9 daß die Aluminiumpastf, oder das -pulver in dem thermoplastischen Harz in einer Menge von etwa 0,05 bis 40 g Al/m2 dispergiert ist·
    030050/0848
    ORIGINAL INSPECTED
    3. Umhüllungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Aufbau mit einer einzigen Schicht ist.
    4. Umhüllungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß es eine Klebeschicht und einen Träger umfaßte
    5. Umhüllungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Harzschicht ein Pigment, einen Farbstoff oder Gemische davon enthält.
    6. Umhüllungsmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Harzschicht Ruß enthält.
    7. Umhüllungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Aufbau aus zwei Schichten ist»
    8. Umhüllungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Aufbau aus drei Schichten umfaßt.
    9. Umhüllungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß es einen Träger und ein© Klebeschicht zwischen dem Träger und der Harzschicht umfaßt»
    10. Umhüllungsmaterial nach Anspruch 9, dadurch g ekennzeichnet , daß die Klebeschicht ein thermoplastisches Harz» ©inen Heißscnmelz-Klebstoff auf
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    Kautschukgrundlage, einen Klebstoff auf Kautschukgrundlage des Lösungsmitteltyps oder einen wasserlöslichen Klebstoff enthält«,
    11. ümhüllungsmaterial nach Anspruch 10, dadurch g e kennzeichnet, daß die Klebstoffschicht transparentes Polyäthylen mit niedriger Dichte enthält.
    12. Umhüllungsmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtdicke des Umhüllungsmaterials etwa 30 bis 200 um beträgt.
    Q3O050/0848
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