DE3016314A1 - Verfahren zum umhuellen eines elektrischen schaltungselementes - Google Patents
Verfahren zum umhuellen eines elektrischen schaltungselementesInfo
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Description
Glawe, DeIfs, Moll S Partner - ρ 9635/60 - Seite 4
Beschreibung
Die Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zum Umhüllen
elektrischer Schaltungselemente und insbesondere ein Verfahren
zum Bilden einer äußeren Schutzumhüllung bei einem elektrischen Schaltungselement, wie z.B. einem keramischen
Kondensator oder ähnlichem, das wenigstens zwei Leitungsdrähte aufweist, die sich vom Hauptteil des elektrischen
Schaltungselementes in derselben Richtung .erstrecken und mit denen die elektrische Verbindung vorgenommen wird.
Elektrische Schaltungselemente dieser Art finden umfangreiche Verwendung bei elektrischen und/oder elektronischen
Geräten, Schaltungen usw. und werden im allgemeinen auf gedruckten Schaltungen befestigt, wobei ihre
Leitungsdrähte mit den gedruckten Schaltungsverdrahtungen verlötet werden. Ein Beispiel solcher elektrischer Schaltungselemente
ist z.B. ein keramischer Kondensator. Ein solcher ist, teilweise weggebrochen, in Figur 1 der beigefügten
Zeichenungen dargestellt, und zwar in dem Zur stand, in dem er auf einer Platte mit einer gedruckten
Schaltung befestigt ist. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, weist der vorbekannte keramische Kondensator 8 einen allgemein
scheibenförmigen Hauptteil 4 mit einer gesinterten dielektrischen Platte 1 aus irgendeinem bekannten dielektrischen
Material, z.B. Bariumtitanat, und mit zwei
scheibenförmigen Elektroden 2 und 3, die auf entgegengesetzten Oberflächen der dielektrischen Platte 1 befestigt
sind, Leitungsdrähte 5 und 6, deren Anzahl gleich der Anzahl der scheibenförmigen Elektroden 2 und 3 ist,
wobei jeder der Leitungsdrähte 5 und 6 mit einem Ende an der entsprechenden scheibenförmigen Elektrode 2 oder
3 angelötet ist, und eine äußere Schutzumhüllung oder ein Gehäuse 7 auf.
030048/0759
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9635/80 - Seite 5
Γ.
Gemäß dem, was vorher bekannt war, wird die äußere Schutzumhüllung
7 dadurch gebildet, daß der Hauptteil 4 des Schaltungselementes in eine Umhüllungslösung eingetaucht
wird und anschließend der Hauptteil 4 des Schaltungselementes getrocknet wird, nachdem er aus der Umhüllungslösung herausgezogen ist. Anschließend wird dann der
getrocknete Hauptteil 4 des Schaltungselementes erhitzt, damit die Schicht der Umhüllungslösung gehärtet werden
kann oder aushärten kann.
Bei dem vorbekannten Umhüllungsverfahren tritt jedoch
ein Nachteil auf. Da die Schutzumhüllung 7 die gesamte Oberfläche des Hauptteiles 4 des Schaltungselementes
bedecken muß, wird der Hauptteil 4 des Schaltungselementes völlig in die Umhüllungslösung während des gesamten
Eintauchschrittes eingetaucht. Das vollständige Eintauchen des Hauptteiles 4 des !Schaltungselementes
in die Umhüllungslösung führt zu einem unnötigen Umhüllen entsprechender Abschnitte der Leitungsdrähte 5 und
6 in der Nähe des Hauptteiles 4 des Schaltungselementes durch die Umhüllungslösung, was unnötigen Verbrauch an
Umhüllungslösung bedeutet. Wird außerdem das Trocken bewirkt, während der umhüllte Hauptteil 4 des Schaltungselementes so unterstützt ist, daß die Leitungsdrähte
und 6 nach unten gerichtet sind, so hat die Umhüllungslösung , die nicht nur auf den Hauptteil 4 des Schaltungselementes
, sondern auch auf die genannten Abschnitte der Leitungsdrähte .5 und 6 in der Nähe des Hauptteiles
4 des Schaltungselementes aufgebracht ist, das Bestreben, entlang den Leitungsdrähten 5 und 5 herunterzufließen,
wodurch durch die Lösung nach dem Trocknen sich allgemein nach unten hin verjüngende_Wulste, wie z.B. bei
9 und 10 gezeigt, an den entsprechenden Abschnitten der :
Leitungsdrähte 5 und 6 in unmittelbarer Nähe des Haupt-
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Glawe, Delfs, Moll & Partner - ρ S635/80 - Seite 6
teiles 4 des Schaltungselementes gebildet werden.
Im allgemeinen erstrecken sich die nach dem vorbekannten Umhüllungsverfahren gebildeten Wulste des Umhüllungsmaterials
über ungefähr 3-5 mm. Werden die Wulste des Umhüllungsmateriales
nicht sehr klein gehalten oder im wesentlichen beseitigt, wird daher die Höhe des keramischen
Kondensators 8 in bezug auf die gedruckte Schaltungsplatte 11 groß, wenn er auf der gedruckten Schaltungsplatte
11 dadurch befestigt wird, daß die Leitungsdrähte 5 und 6 an die entsprechende Verdrahtung
der gedruckten Schaltung angelötet werden. Dies beruht darauf, daß die Wülste 9 und 10 selber als unerwünschte
Abstandshalter wirken, durch die der Hauptteil 4 des Schaltungselementes in einem Abstand von der gedruckten
Schaltungsplatte gehalten wird. Wie der Fachmann weiß, wird das elektrische oder elektronische
Gerät oder die entsprechende Anlage immer größer und umfangreicher, je mehr der Zwischenraum zwischen dem
Hauptteil 4 des Schaltungselementes und der gedruckten Schaltungsplatte 11 anwächst.
Außerdem sind die Wulste des Umhüllungsmaterials bei einem vorgegebenen keramischen Kondensator verschieden
lang. Es treten daher häufig Schwierigkeiten auf, den keramischen Kondensator genau auf der gedruckten Schaltungsplatte
anzubringen.
Es wurde zwar ein Versuch unternommen, die Wulste des Umhüllungsmaterials wie die bei 9 und 10 gezeigten möglichst
klein zu machen, was jedoch nicht erfolgreich war wegen
1) dem Durchmesser und der Dicke der dielektrischen Platte 1,
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Glawe, Delfs, Moll & Partner - ρ 5635/80 - Seite 7
2) den Befestigungswinkeln der Leitungsdrähte 5 und 6 in bezug auf die entsprechenden Elektrodenscheiben 2 und 3,
3) der Benetzbarkeit und der Viskosität der Umhüllungslösung und der Tiefe des Eintauchens des Hauptteiles
des elektrischen Schaltungselementes und
4) den Fähigkeiten der damit beschäftigten Arbeiter.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die oben beschriebenen Nachteile und Unbequemlichkeiten, die bei
dem vorbekannten Umhüllungsverfahren auftreten, zu beseitigen und ein verbessertes Verfahren zu schaffen, durch
das auf wirksame Weise die Bildung von Wülsten weitestgehend verhindert wird, wodurch jede mögliche Verschwendung
von Umhüllungslösung vermieden wird.
Eine andere wichtige Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines verbesserten Verfahrens, durch das
gleichförmig umhüllte elektrische Schaltungselemente wirtschaftlich hergestellt werden können.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß in einem
ersten Schritt das elektrische Schaltungselement in eine Lösung chlorierten Kohlenwasserstoffes, in der aliphatische
Kohlenwasserstoffe und/oder höhere .Fettsäuren ge-r
löst sind, so eingetaucht wird, daß der Hauptteil des
Schaltungselementes und demselben benachbarte Bereiche der Leitungsdrähte sich in der Lösung befinden und dort
eine Schicht der Lösung aufgebracht wird; daß in einem zweiten Schritt das Schaltungselement so in ein Lösungsmittel
eingetaucht wird, daß die Schicht der Lösung des ersten Schrittes vom ganzen Hauptteil des Schaltungselementes
mit Ausnahme eines an die Leitungsdrähte angrenzenden Bereichs entfernt wird; daß in einem dritten Schritt
das Schaltungselement so in eine Umhüllungslösung eingetaucht wird, daß sich der Hauptteil und Teile der im ersten
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Galwe, Delfs, Moll 5 Partner - ο 9535/80 - Seite 8
t,
Schritt benetzten Bereiche der Leitungsdrähte in der Lösung befinden.
Erfindungsgemäß besteht ein wesentliches Merkmal darin,
daß der Hauptteil des elektrischen Schaltungselementes vor dem Eintauchen in die Umhüllungslösung in eine Lösung von
chlorierten Kohlenwasserstoff getaucht wird, die entweder einen geradkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoff oder
eine höhere aliphatische Fettsäure darin gelöst enthält·. Das Eintauchen des elektrischen Schaltungselementes in
die chlorierte Kohlenwasserstofflösung wird soweit ausgeführt, daß Abschnitte der Leitungsdrähte, die an den
Hauptteil des elektrischen Schaltungselementes angrenzen, während des vollständigen Eintauchens des Hauptteiles des
elektrischen Schaltungselementes in die Lösung mit der
Lösung benetzt werden, so daß entsprechende Schichten oder Filme von chloriertem Kohlenwasserstoff gebildet werden.
Aufgrund des Vorhandenseins der so gebildeten Schichten oder Filme kann die Umhüllungslösung, die bestrebt ist, an
den Teilen der Leitungsdrähte, die dem Hauptteil des elektrischen Schaltungselementes benachbart sind, während des
Eintauchens des elektrischen Schaltungselementes in die Umhüllungslösung anzuhaften, auf vorteilhafte Weise abgewiesen
oder abgestoßen werden. Demgemäß kann jede mögliche Bildung von unerwünschten Wulsten des Umhüllungsmaterial an den dem Hauptteil des elektrischen Schaltungselementes
benachbarten Bereichen der Leitungsdrähte auf vorteilhafte Weise verringert oder im wesentlichen sogar
ganz vermieden werden.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand von vorteilhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die
beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
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Glawe, DeIfs, Moll a Partner - ρ S635/80 - Seite 9
Figur 1 eine Seitenansicht, teilweise weggebrochen, eines vorbekannten keramischen Kondensators,
der auf einer gedruckten Schaltungsplatte befestigt ist;
Figur 2-6 die Schrittfolge eines erfindungsgemäßen Umhüllungsverfahrens
für ein elektrisches Schaltungselement; und
Figur 7 eine Seitenansicht des keramischen Kondensators, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit
einer Umhüllung versehen ist«
In den Zeichnungen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Es sollte festgehalten werden, daß das
erfindungsgemäße Verfahren nicht nur auf einen scheibenförmigen Kondensator angewendet werden kann, dessen Leitungsdrähte
sich von demselben radial nach außen in derselben Richtung erstrecken, sondern auch auf jedes andere
elektrische Schaltungselement jeder gewünschten Form, wie z.B. auf einen allgemein zylindrischen Widerstand
oder einen keramischen Resonator oder ähnliches, soweit das elektrische,Schaltungselement wenigstens zwei Leitungsdrähte
aufweist, die sich von demselben nach außen in derselben Richtung im wesentlichen parallel zueinander
erstrecken. Die Erfindung wird jedoch hier aus Gründen der Kürze nur bei ihrer Anwendung auf einen scheibenförmigen
keramischen Kondensator beschrieben.
Wie aus den Figuren 2-6 ersichtlich ist, wird der Hauptteil
4 des Schaltungselementes - der Aufbau desselben ist der gleiche wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben;
das elektrische Schaltungselement hat auch wie dort beschrieben Leitungsdrähte 5 und 6 - vor dem weiter unten
beschriebenen Eintauchen in die Umhüllungslösung in eine Lösung 12 von chloriertem Kohlenwasserstoff, wie z.B.
Trichlorethylen oder Trichlorethan, eingetaucht, die entweder einen geradkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoff,
z.B. Paraffin, oder eine höhere Fettsäure, z.B.
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.. .10
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9635/80 - Seite 10
Wachs oder Stearin, in einer Menge von 1-5 Gew.-% in bezug auf das Gesamtgewicht der Lösung enthält. Das Eintauchen
des Hauptteiles 4 des elektrischen Schaltungselementes in die Lösung 12 wird auf-die in Figur 2 gezeigte Weise durchgeführt,
wobei die Leitungsdrähte 5 und 6 nach oben gerichtet und aus der Lösung 12 über deren Oberfläche hinausragen;
die Lösung 12 ist dabei in einem nicht gezeigten Behälter angeordnet. Die Tiefe ho, mit der der Hauptteil 4
des Schaltungselementes in die Lösung 12 eingetaucht wird und die durch den kleinstmöglichen Abstand zwischen dem
Oberflächenniveau der Lösung 12 innerhalb des Behälters
und des Umfangs des Hauptteiles 4 des Schaltungselementes bestimmt wird, liegt vorzugsweise im Bereich von
3tt5 mm. Dadurch kann ein Film oder eine Schicht des gelösten
Stoffes, d.h. entweder des geradkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoffes oder der höheren Fettsäure,
in einer Dicke von ungefähr 2 mikron gebildet werden, der bzw. die nicht nur die gesamte Oberfläche des Hauptteils
4 des Schaltungselementes bedeckt, sondern auch an den Hauptteil 4 des Schaltungselementes angrenzende
Bereiche der Leitungsdrähte 5 und 6.
Nach dem Eintauchen des Hauptteiles 4 des Schaltungselementes in die Lösung 12 zum Bilden eines Films bzw. einer
Schicht des gelösten Stoffes wird nur ein Teil des Films bzw. der Schicht des gelösten Stoffes, der den Hauptteil
4 des Schaltungselementes bedeckt, .dadurch entfernt, daß der Hauptteil 4 des Schaltungselementes in ein Lösungsmittel
13 getaucht wird, das entweder Trichlorethan oder
Trichlorethylen enthält und den Film bzw. die Schicht des geradkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoffes oder
der höheren Fettsäure auflöst. Dieser Eintauchschritt wird auf im wesentlichen ähnliche Weise wie das Eintauchen
in die Lösung 12 durchgeführt. Die Tiefe h1, mit der der Hauptteil 4 des Schaltungselementes in das Lösungsmittel
13 eingetaucht wird, liegt dabei vorzugsweise im Bereich von zwei Dritteln bis vier Fünfteln des
03004 6/0759 ΛΛ
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9635/80 - Seite 11
Durchmessers D des Hauptteiles 4 des Schaltungselementes, wie dies in Figur 3 gezeigt ist. Dies bedeutet, daß der
Hauptteil 4 des Schaltungselementes teilweise in das Lösungsmittel 13 eingetaucht wird, so daß ein Teil des Films
bzw. der Schicht entfernt werden kann, der bzw. die an dem Teil des Hauptteiles 4 des Schaltungselementes anhaftet,
der vollständig in das Lösungsmittel 13 eingetaucht ist.
Dabei wird der Film bzw. die Schicht übriggelassen, die am übrigen Teil des Hauptteiles 4 des Schaltungselementes
und auch an den Leitungsdrähten 5 und 6 anhaftet, wie dies durch das mit gekreuzter Schraffur gekennzeichnete
Gebiet 14 in Figur 4 gezeigt ist.
Der Hauptteil 4 des Schaltungselementes, an dem der Film bzw» die Schicht im Gebiet 13 anhaftet, wird danach während zwei Minuten
einer tfärmebehandlung bei 80-1000C unterzogen oder stehengelassen,
damit der Rest des Lösungsmittels verdampfen kann. Dann wird der Hauptteil 4 in eine Umhüllungslösung 15
auf die in Figur 5 gezeite Weise eingetaucht. Die Umhüllungslösung 15 ist von einem Typ, der ein... . synthetisches
Harz wie z.B Phenol, Xylol oder Epoxyd mit der Eigenschaft · aufweist, daß er bei Berührung mit dem Film oder der
Schicht des geradkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoffes oder der höheren Fettsäure abgestoßen wird. Das Eintauchen
des Hauptteiles 4 des Schaltungselementes in die Umhüllungslösung 15 wird so ausgeführt, daß der Hauptteil
4 des Schaltungselementes eine vorbestimmte Tiefe h2 unter das Oberflächenniveau der Umhüllungslösung eingetaucht
wird, wobei diese Tiefe h2 im wesentlichen gleich der in Figur 2 gezeigten Tiefe ho oder kleiner als diese
Tiefe ist. Die Tiefe h2, um die der Hauptteil 4 des
Schaltungselementes in die Umhüllungslösung 15 eingetaucht wird, wobei die Leitungsdrähte 5 und 6 nach oben
aus der Flüssigkeit über das Oberflächenniveau der Lösung 15 herausragen, ist in Abhängigkeit von der
...12
030Θ48/0759
Glawe, DeIfs, Moll ε Partner - ρ 9535/30 - Seite 12
30163U
Benetzbarkeit und der Viskosität der Umhüllungslösung 15
sowie der Konzentration des gelösten Stoffes im Film veränderlich, wie dies in der folgenden Tabelle gezeigt ist.
| Umhüllungs- material |
Viskosität (centipoise) |
F i Typ des Films |
1 m Konzentration des gelösten Stoffes in der Lösung (%) |
Tiefe h2 (itm) |
| Phenolharz | 1080 | Paraffin | 1 | 1,0 |
| do. | 1080 | do. | 3 | 2,0 |
| do. | 1080 | do. | 5 | 3,0 |
| do. | 4300 | do. | 1 | 1,0 |
| do. | 4300 | do. | 3 | 2,0 |
| do. | 4300 | do. | 5 | 2,5 |
| do. | 7100 | do. | 1 | 1,0; 2,0 |
| do. | 7100 | do. | 3 | 1,0 |
| do. | 7100 | do. | 5 | 2,0 |
| do. | 4300 | mikrokristalli nes Wachs |
3 | 2,0 |
| Xylolharz | 4500 | Paraffin | 3 | 2,5 |
| do. | 4500 | mikrokristalli nes Wachs |
3 | 2,0 |
| Epoxyharz | 4200 | Paraffin | 3 | •1,0 |
| do. | 4200 | mikrokristalli nes Wachs |
3 | 0,8 |
Es sollte bemerkt werden, daß das für die Herstellung der Lösung 12 für den Film benutzte Lösungsmittel Trichlor-.
ethylen war.
Aus der obigen Tabelle ist leicht ersichtlich, daß die Tiefe h2 im Bereich zwischen 1-3 mm ausgewählt wurde. Das Bestreben
der ümhüllungslosung 15, am Hauptteil 4 des Schaltungselementes anzuhaften, ist stärker als das Bestreben des
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Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9635/80 - Seite 13
30163U
Filmes, die aufgebrachte Umhüllungslösung abzustoßen. Daher
fließt die an dem Hauptteil 4 des Schaltungselementes angebrachte Lösung über einen Umfangsbereich des Hauptteiles
4 des Schaltungselementes zwischen den Leitungsdrähten 5 und 6 hindurch, wodurch der Hauptteil 4 des
Schaltungselementes völlig wie im wesentlichen in Figur 6 gezeigt, durch die Umhüllung umgeben wird, ohne daß
dieselbe wesentlich an den Teilen der Leitungsdrähte 5 und 6 anhaftet, die an den Hauptteil 4 des Schaltungselementes angrenzen. Nachdem der Hauptteil 4 des Schaltungselementes
, der wie oben beschrieben in die Umhüllungslösung 15 eingetaucht ist, aus der Umhüllungslösung
15 herausgezogen und getrocknet ist, ist der Hauptteil 4 des Schaltungselementes durch .eine .äußere Schutzumhüllung
15 bedeckt, die den Hauptteil 4 des Schaltungselementes völlig in sich einschließt, wie dies in Figur 6
dargestellt ist.
Damit die Umhüllungslösung über den Umfangsbereich des
Hauptteiles 4 des Schaltungselementes zwischen den Leitungsdrähten 5-und 6 hindurchfließen kann, um so den
Hauptteil 4 des Schaltungselementes völlig zu bedecken, ohne durch die Anwesenheit des Filmes abgestoßen zu werden,
sollte das Herausziehen des Hauptteiles 4 des Schaltungselementes,
der so in die Umhüllungslösung 15 eingetaucht ist, langsam und vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit
von ungefähr 2 mm/see. durchgeführt werden=
Aus der obigen Beschreibung sollte jetzt klar sein, daß wegen der Anwesenheit des nicht entfernten Filmes in den
Bereichen der Leitungsdrähte 5 und 6, die an den Hauptteil 4 des Schaltungselementes angrenzen, der fertige
keramische Kondensator frei von irgendwelchen Wulsten des Umhüllungsmateriales ist, wie sie bei den vorbekannten
keramischen Kondensatoren auftreten. Der Film, der auf diese Weise in den Bereichen der Leitungsdrähte 5 .
und 6 gebildet ist, die an den Hauptteil 4 des Schaltungselementes angrenzen, wird während des Trocknens
030046/0759
.. .14
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9635/30 - Seite 14
oder Erhitzens des umhüllten Hauptteiles 4 des Schaltungselementes nach dem Eintauchen in die Umhüllungslösung verbrannt.
Dadurch wird leicht ein Zwischenraum zwischen der Umhüllung 15 und der Oberfläche jeder der Leitungsdrähte
5 und 6 übrigbleiben. Es sollte festgestellt werden, daß aus diesem Grunde der Film eine möglichst geringe Dicke
haben sollte, so daß irgendwelche nachteiligen Wirkungen vermieden werden, die dieser Zwischenraum beim fertigen
keramischen Kondensator bewirken könnte.
Da der fertige keramische Kondensator, der erfindungsgemäß
hergestellt ist, im wesentlichen keine Wulste von Umhüllungsmaterial aufweist, wie sie bei vorbekannten
keramischen Kondensatoren auftreten, kann er leicht auf gedruckten Schaltungsplatten befestigt werden, ohne daß
er in bezug auf die gedruckte Leitungsschaltung eine
schräge Stellung einnimmt. Zusätzlich kann Löten leicht vorgenommen werden, um die Leitungsdrähte mit den Verdrahtungen
der gedruckten Schaltung zu verbinden, ohne daß Lötflußmittel in das Innere der äußeren Schutzumhüllung
eindringen kann. Obwohl die Leitungsdrähte in bezug aufeinander während des Anbringens des Kondensators
auf der gedruckten Schaltungsplatte bei der Vorbereitung für die Lötung nach innen oder nach außen gebogen
werden, besteht darüber hinaus keine Möglichkeit, daß die-Iäußere Schutzumhüllung beschädigt wird.
030046/0759
Leerseife
Claims (7)
- PatentansprücheVerfahren zum Versehen mit einer äußeren Schutzumhüllung für ein elektrisches Schaltungselement, das einen Hauptteil und wenigstens zwei Leitungsdrähte aufweist, die sich vom Hauptteil in derselben Richtung erstrecken, dadurch gekennzeichnet,daß in einem ersten Schritt das elektrische Schaltungselement (8) in eine Lösung chlorierten Kohlenwasserstoffes (12), in der aliphatische Kohlenwasserstoffe und/oder höhere Fettsäuren gelöst sind, so eingetaucht wird, daß der Hauptteil (4) des Schaltungselementes und demselben benachbarte Bereiche der Leitungsdrähte (5,6) sich in der Lösung befinden und dort eine Schicht der Lösung aufgebracht wird;daß in einem zweiten Schritt das Schaltungselement (8) so in ein Lösungsmittel (13) eingetaucht wird, daß die Schicht der Lösung (12) des ersten Schrittes vom ganzen Hauptteil (4) des Schaltungselementes mit Ausnahme eines an die Leitungsdrähte (5,6) angrenzenden Bereichs entfernt wird;daß in einem dritten Schritt das Schaltungselement (8) so in eine Umhüllungslösung (15) eingetaucht wird, daß sich der Hauptteil (4) und Teile der im ersten Schritt benetzten Bereiche der Leitungsdrähte (5,6) in der Lösung befinden.03Q04S/075S ~·2Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9G35/8C - Seite 2I.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnt, daß nach dem zweiten Schritt das elektrische Schaltungselement(8) einer solchen Wärmehehandlung unterzogen wird, daß das daran haftende Lösungsmittel (13) verdünstet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß .die Eintauchstiefe (ho), gemessen von der Flüssigkeit soberflache bis zu dem Teil des Umfanges des Teiles (4), der der Flüssigkeitsoberfläche am nächsten kommt, beim ersten Schritt 3-5 mm beträgt.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintauchtiefe (h1) des elektrischen Schaltungselementes (8) in das Lösungsmittel (13) während des zweiten Schrittes im Bereich von zwei Drittel bis vier Fünftel der Entfernung (D) zwischen gegenüberliegenden ümfangsteilen des Hauptteiles (4), gemessen in einer zur Oberfläche des Lösungsmittels (13) senkrechten Richtung, liegt.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintauchtiefe (h2) des elektrischen Schaltungselementes (8) in die Umhüllungslösung (15) während des !dritten Schrittes, gemessen von der Oberfläche der Lösung (15) zu dem Umfangsteil des Hauptteiles (4), der dem Oberflächenniveau der ümhüllungslösung (15) am nächsten ist, im Bereich von 1-3 mm liegt.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltungselement (8) nach dem dritten Schritt mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 2 mm/sec. aus der Umhüllungslösung (15) herausgezogen wird.030046/07593Q163UGlawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 9635/30 - Seite 3J.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des in der Lösung (12) des ersten Schrittes aufgelösten Materials im Bereich von 1-5 Gew.-% liegt.3 0 0 4 6/0759
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