JP3013650B2 - 電子部品の樹脂外装方法 - Google Patents
電子部品の樹脂外装方法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
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- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
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-
- H—ELECTRICITY
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品素子及び端子
の一部を外装樹脂で被覆する電子部品の樹脂外装方法に
関し、さらに詳しくいえば、外装樹脂の強度と密閉性の
劣化を防止することができる電子部品の樹脂外装方法に
関する。
の一部を外装樹脂で被覆する電子部品の樹脂外装方法に
関し、さらに詳しくいえば、外装樹脂の強度と密閉性の
劣化を防止することができる電子部品の樹脂外装方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に電子部品には、電子部品素子を
外装樹脂で被覆したものがある。外装樹脂で被覆する理
由として以下のことが挙げられる。
外装樹脂で被覆したものがある。外装樹脂で被覆する理
由として以下のことが挙げられる。
【０００３】第一の理由は、外部に加わる衝撃から電子
部品素子を保護するためである。樹脂に被覆されていな
い場合、電子部品素子に衝撃が加わると、割れ、欠けを
生じたりすることがあり、故障の原因となる恐れがあ
る。そのため、外装樹脂を被覆することによって、電子
部品素子に加わる衝撃を緩和している。
部品素子を保護するためである。樹脂に被覆されていな
い場合、電子部品素子に衝撃が加わると、割れ、欠けを
生じたりすることがあり、故障の原因となる恐れがあ
る。そのため、外装樹脂を被覆することによって、電子
部品素子に加わる衝撃を緩和している。
【０００４】第二の理由は、湿気や塵から電子部品素子
を保護するためである。外装樹脂に被覆されていない場
合、空気中の水分や塵等が電子部品素子に付着し、電子
部品素子の特性を劣化させる恐れがある。このため、電
子部品素子を外装樹脂で被覆することによって、空気中
の水分や塵等が電子部品素子に付着しないようにしてい
る。
を保護するためである。外装樹脂に被覆されていない場
合、空気中の水分や塵等が電子部品素子に付着し、電子
部品素子の特性を劣化させる恐れがある。このため、電
子部品素子を外装樹脂で被覆することによって、空気中
の水分や塵等が電子部品素子に付着しないようにしてい
る。
【０００５】この外装樹脂には、エポキシ樹脂等の樹脂
が使用されており、電子部品素子に端子を接続固定した
後、電子部品素子及び端子の一部を溶融状態の樹脂に浸
け込んで付着させ、硬化させることによって電子部品素
子を外装樹脂で被覆していた。
が使用されており、電子部品素子に端子を接続固定した
後、電子部品素子及び端子の一部を溶融状態の樹脂に浸
け込んで付着させ、硬化させることによって電子部品素
子を外装樹脂で被覆していた。
【０００６】ところで、電子部品を外装樹脂で被覆する
際には、電子部品素子が外装樹脂に完全に被覆されるよ
うに溶融状態の樹脂に電子部品を深めに浸け込んでお
り、電子部品素子を部品上部として見た場合には、外装
樹脂が所定位置よりも下の部分まで端子を被覆すること
があった。この時、部品を実装する基板に設けられた端
子を挿入する孔に、端子の余分に付着した部分の外装樹
脂がつまって、半田付け不良が生じる恐れがあった。
際には、電子部品素子が外装樹脂に完全に被覆されるよ
うに溶融状態の樹脂に電子部品を深めに浸け込んでお
り、電子部品素子を部品上部として見た場合には、外装
樹脂が所定位置よりも下の部分まで端子を被覆すること
があった。この時、部品を実装する基板に設けられた端
子を挿入する孔に、端子の余分に付着した部分の外装樹
脂がつまって、半田付け不良が生じる恐れがあった。
【０００７】そのため、従来は、電子部品素子を部品上
部として見た場合に、端子の外装樹脂被覆予定部の最下
限を基準線とし、この基準線より下部に離型剤を塗布し
て、端子の離型剤塗布部に外装樹脂が付着しないように
することによって、端子の外装樹脂被覆位置を調整して
いた。
部として見た場合に、端子の外装樹脂被覆予定部の最下
限を基準線とし、この基準線より下部に離型剤を塗布し
て、端子の離型剤塗布部に外装樹脂が付着しないように
することによって、端子の外装樹脂被覆位置を調整して
いた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電子部品の樹脂外装方法では、端子に離型剤を塗布する
際に、離型剤が滲んだりすることによって、離型剤が端
子の外装樹脂被覆予定部の最下限である基準線を越えて
電子部品素子側に付着することがあった。離型剤がこの
基準線を越えて電子部品素子側に付着した部品を、溶融
状態のエポキシ等の樹脂に浸け込んで、外装樹脂で被覆
した場合、端子の外装樹脂被覆部の最下限は、基準線よ
りも電子部品素子側に近づくことになり、樹脂の付着量
は所定の付着量よりも少なくなる。外装樹脂の強度は樹
脂の付着量に比例することから、この部品の外装樹脂の
強度は所定の強度よりも弱くなる。そのため、外部から
加わる衝撃によって外装樹脂が破損し、部品の密閉性が
劣化する恐れがあった。
電子部品の樹脂外装方法では、端子に離型剤を塗布する
際に、離型剤が滲んだりすることによって、離型剤が端
子の外装樹脂被覆予定部の最下限である基準線を越えて
電子部品素子側に付着することがあった。離型剤がこの
基準線を越えて電子部品素子側に付着した部品を、溶融
状態のエポキシ等の樹脂に浸け込んで、外装樹脂で被覆
した場合、端子の外装樹脂被覆部の最下限は、基準線よ
りも電子部品素子側に近づくことになり、樹脂の付着量
は所定の付着量よりも少なくなる。外装樹脂の強度は樹
脂の付着量に比例することから、この部品の外装樹脂の
強度は所定の強度よりも弱くなる。そのため、外部から
加わる衝撃によって外装樹脂が破損し、部品の密閉性が
劣化する恐れがあった。
【０００９】また、外装樹脂の強度が弱くなったことに
よって、外装樹脂が、外部から加わる衝撃から電子部品
素子を十分に保護できない恐れがあり、電子部品素子が
割れや欠けを生じる恐れがあった。
よって、外装樹脂が、外部から加わる衝撃から電子部品
素子を十分に保護できない恐れがあり、電子部品素子が
割れや欠けを生じる恐れがあった。
【００１０】さらに、外装樹脂が破損して部品の密閉性
が劣化することによって、電子部品素子に湿気や塵等が
付着して電子部品素子の特性を劣化させる恐れがあり、
また、圧電振動部品等の電子部品では、密閉性が劣化す
ることによって、共振周波数が変化し、所望の特性が得
られない等の不都合が生じる恐れがあった。
が劣化することによって、電子部品素子に湿気や塵等が
付着して電子部品素子の特性を劣化させる恐れがあり、
また、圧電振動部品等の電子部品では、密閉性が劣化す
ることによって、共振周波数が変化し、所望の特性が得
られない等の不都合が生じる恐れがあった。
【００１１】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、電子部品素子に十分な量の外装樹脂を
付着させ、外装樹脂の強度及び密閉性の劣化を防止する
ことを目的としている。
なされたもので、電子部品素子に十分な量の外装樹脂を
付着させ、外装樹脂の強度及び密閉性の劣化を防止する
ことを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、電子
部品素子及び端子の一部を外装樹脂で被覆するとともに
端子の一部に離型剤を塗布することによって、端子を被
覆する外装樹脂の被覆位置を調整する電子部品の樹脂外
装方法において、端子の外装樹脂被覆予定部の最下限を
基準線とし、基準線から電子部品素子側に離型剤を弾く
材料を塗布したことを特徴とする電子部品の樹脂外装方
法。
部品素子及び端子の一部を外装樹脂で被覆するとともに
端子の一部に離型剤を塗布することによって、端子を被
覆する外装樹脂の被覆位置を調整する電子部品の樹脂外
装方法において、端子の外装樹脂被覆予定部の最下限を
基準線とし、基準線から電子部品素子側に離型剤を弾く
材料を塗布したことを特徴とする電子部品の樹脂外装方
法。
【００１３】
【作用】本発明に係る電子部品の樹脂外装方法によれ
ば、離型剤を弾く材料を端子の基準線から電子部品素子
側である外装樹脂被覆予定部に塗布したので、離型剤が
基準線を越えて外装樹脂被覆予定部に付着することを防
止することができる。
ば、離型剤を弾く材料を端子の基準線から電子部品素子
側である外装樹脂被覆予定部に塗布したので、離型剤が
基準線を越えて外装樹脂被覆予定部に付着することを防
止することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。電子部品１は電子部品素子２と端子３，４，５とか
らなり、電子部品素子２を端子３，４，５で挟み込むよ
うにして保持することによって構成されている。
る。電子部品１は電子部品素子２と端子３，４，５とか
らなり、電子部品素子２を端子３，４，５で挟み込むよ
うにして保持することによって構成されている。
【００１５】また、端子３，４，５は、電子部品素子２
の電極（図示しない）に半田付け等で接続固定されてい
る。
の電極（図示しない）に半田付け等で接続固定されてい
る。
【００１６】次に、この電子部品１を外装樹脂９で被覆
する方法を説明する。まず、図１に示すように、電子部
品素子２を電子部品１の上部として見た場合、端子３，
４，５の外装樹脂９被覆予定部の最下限を基準線６と
し、この基準線６から上部に、すなわち、基準線６から
電子部品素子２側の一部にポリエステルアミド樹脂等の
離型剤を弾く材料７を塗布する。
する方法を説明する。まず、図１に示すように、電子部
品素子２を電子部品１の上部として見た場合、端子３，
４，５の外装樹脂９被覆予定部の最下限を基準線６と
し、この基準線６から上部に、すなわち、基準線６から
電子部品素子２側の一部にポリエステルアミド樹脂等の
離型剤を弾く材料７を塗布する。
【００１７】そして、端子３，４，５の基準線６から電
子部品素子２とは反対側の一部にフルオロカーボンから
なる離型剤８を塗布する。
子部品素子２とは反対側の一部にフルオロカーボンから
なる離型剤８を塗布する。
【００１８】この後、端子３，４，５に保持された電子
部品素子２を下にした状態で、溶融状態のエポキシ樹脂
に浸け込み、これを加熱硬化することによって、電子部
品素子２を外装樹脂９で被覆している。
部品素子２を下にした状態で、溶融状態のエポキシ樹脂
に浸け込み、これを加熱硬化することによって、電子部
品素子２を外装樹脂９で被覆している。
【００１９】本発明によれば、端子３，４，５に離型剤
８を塗布する際に、離型剤８が基準線６を越えて電子部
品素子２側に滲んだり、誤って基準線６を越えて電子部
品２側に離型剤８を塗布してしまった場合でも、基準線
６から電子部品素子２側に塗布された離型剤を弾く材料
７が離型剤８を弾くので、基準線６を越えて電子部品素
子２側に離型剤８が付着することを防止することができ
る。
８を塗布する際に、離型剤８が基準線６を越えて電子部
品素子２側に滲んだり、誤って基準線６を越えて電子部
品２側に離型剤８を塗布してしまった場合でも、基準線
６から電子部品素子２側に塗布された離型剤を弾く材料
７が離型剤８を弾くので、基準線６を越えて電子部品素
子２側に離型剤８が付着することを防止することができ
る。
【００２０】また、端子３，４，５の基準線６から電子
部品素子２側とは反対側の一部にフルオロカーボンから
なる離型剤８を塗布しているので、電子部品１を外装樹
脂９で被覆する際に、電子部品素子２を下にして溶融状
態の樹脂に深めに浸け込んでも、離型剤８が外装樹脂９
を弾くので、端子３，４，５の基準線６を越えて電子部
品素子と反対側に外装樹脂９が付着することを確実に防
止することができる。
部品素子２側とは反対側の一部にフルオロカーボンから
なる離型剤８を塗布しているので、電子部品１を外装樹
脂９で被覆する際に、電子部品素子２を下にして溶融状
態の樹脂に深めに浸け込んでも、離型剤８が外装樹脂９
を弾くので、端子３，４，５の基準線６を越えて電子部
品素子と反対側に外装樹脂９が付着することを確実に防
止することができる。
【００２１】なお、本実施例では、離型剤を弾く材料と
してポリエステルアミド樹脂、離型剤としてフルオロカ
ーボンからなる離型剤を使用したがこれに限るものでは
なく、離型剤は外装樹脂として使用する樹脂に応じて変
化するものであり、離型剤を弾く材料も離型剤に応じて
変化するものであることは当然のことである。したがっ
て、離型剤は、外装樹脂として使用する樹脂を弾く材料
であればよく、離型剤を弾く材料は、樹脂を弾く離型剤
を弾くことができ、かつ外装樹脂として使用する樹脂を
弾かないものであればよい。
してポリエステルアミド樹脂、離型剤としてフルオロカ
ーボンからなる離型剤を使用したがこれに限るものでは
なく、離型剤は外装樹脂として使用する樹脂に応じて変
化するものであり、離型剤を弾く材料も離型剤に応じて
変化するものであることは当然のことである。したがっ
て、離型剤は、外装樹脂として使用する樹脂を弾く材料
であればよく、離型剤を弾く材料は、樹脂を弾く離型剤
を弾くことができ、かつ外装樹脂として使用する樹脂を
弾かないものであればよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、端子の基準線から電子
部品素子側の樹脂被覆予定部に離型剤を弾く材料を塗布
して、離型剤が付着することを防止したので、外装樹脂
が端子の所定位置を被覆し、強度及び密封性の劣化を防
止することができる。したがって、部品の外部に加わる
衝撃、湿気等から電子部品素子を確実に保護することが
できる。
部品素子側の樹脂被覆予定部に離型剤を弾く材料を塗布
して、離型剤が付着することを防止したので、外装樹脂
が端子の所定位置を被覆し、強度及び密封性の劣化を防
止することができる。したがって、部品の外部に加わる
衝撃、湿気等から電子部品素子を確実に保護することが
できる。
【００２３】さらに、電子部品素子を外装樹脂で被覆す
るために溶融状態のエポキシ樹脂等の樹脂に浸け込む際
には、離型剤を所定の位置に付着させることができるた
め、外装樹脂の付着量を自由に調整することが可能とな
る。
るために溶融状態のエポキシ樹脂等の樹脂に浸け込む際
には、離型剤を所定の位置に付着させることができるた
め、外装樹脂の付着量を自由に調整することが可能とな
る。
【図１】本発明に係る一実施例を示す正面図である。
１ 電子部品 ２ 電子部品素子 ３，４，５ 端子 ６ 基準線 ７ 離型剤を弾く材料 ８ 離型剤 ９ 外装樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 電子部品素子及び端子の一部を外装樹脂
で被覆するとともに端子の一部に離型剤を塗布すること
によって、端子を被覆する外装樹脂の被覆位置を調整す
る電子部品の樹脂外装方法において、端子の外装樹脂被
覆予定部の最下限を基準線とし、基準線から電子部品素
子側に離型剤を弾く材料を塗布したことを特徴とする電
子部品の樹脂外装方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109090A JP3013650B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 電子部品の樹脂外装方法 |
| US08/479,847 US5597610A (en) | 1993-05-11 | 1995-06-07 | Method for coating electric component with resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109090A JP3013650B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 電子部品の樹脂外装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325989A JPH06325989A (ja) | 1994-11-25 |
| JP3013650B2 true JP3013650B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=14501341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5109090A Expired - Lifetime JP3013650B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 電子部品の樹脂外装方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5597610A (ja) |
| JP (1) | JP3013650B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6297577B1 (en) | 1995-01-12 | 2001-10-02 | Minolta Co., Ltd. | Light controlling apparatus |
| US7259499B2 (en) * | 2004-12-23 | 2007-08-21 | Askew Andy R | Piezoelectric bimorph actuator and method of manufacturing thereof |
| US20090001388A1 (en) * | 2006-01-19 | 2009-01-01 | Rohm Co., Ltd. | Semiconductor Display Device and Method for Manufacturing The Same |
| US8104458B2 (en) | 2010-06-07 | 2012-01-31 | Hoffman Karl H | Projectile launcher |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3900596A (en) * | 1973-09-27 | 1975-08-19 | Us Army | Method of protecting embedded electronic components |
| US4039904A (en) * | 1976-01-02 | 1977-08-02 | P. R. Mallory & Co., Inc. | Intermediate precoat layer of resin material for stabilizing encapsulated electric devices |
| JPS5917968B2 (ja) * | 1979-05-01 | 1984-04-24 | 株式会社村田製作所 | 電子部品の外装方法 |
| US4351880A (en) * | 1979-03-01 | 1982-09-28 | Daikin Kogyo Co., Ltd. | Prevention of adhesion of epoxy resins |
| US4273803A (en) * | 1979-07-02 | 1981-06-16 | Draloric Electronic Gmbh | Process for covering or coating electrical components |
| US4339683A (en) * | 1980-02-04 | 1982-07-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Electrical connection |
| JPS62118626A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-30 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品及びその製造方法 |
| JPS62123707A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-05 | 株式会社村田製作所 | 電子部品の製造方法 |
| JPS63248213A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品 |
| JPH02274009A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Murata Mfg Co Ltd | 圧電共振子とその製造方法 |
| JP2981910B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1999-11-22 | 京セラ株式会社 | 樹脂封止型圧電共振子の製造方法 |
| US5108299A (en) * | 1991-04-18 | 1992-04-28 | Polaroid Corporation | Electrostatic discharge protection devices for semiconductor chip packages |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP5109090A patent/JP3013650B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-07 US US08/479,847 patent/US5597610A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06325989A (ja) | 1994-11-25 |
| US5597610A (en) | 1997-01-28 |
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