CN104538177A - 一种金属化薄膜电容器的包封方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属化薄膜电容器的包封方法及系统，所示方法包括：将电容器芯子放置于90～100℃的烤箱中进行45～60分钟的烘烤；将烘烤后的电容器芯子放置于100～150℃、真空状态的浸渍机中进行2～3分钟的蜡包封；将浸好蜡的电容器芯子放置于105～120℃的粉包机中进行2～3分钟的粉末包封；将粉末包封后的电容器芯子放置于85～105℃的烤箱中进行2～3小时的烘烤固化。采用本发明的金属化薄膜电容器的包封方法及系统，由于电容器芯子采用微晶蜡进行蜡包封，使得包封后的电容器芯子无气泡、外观一致性好且不下垂，蜡包封过程采用微晶蜡使得生产过程更节能环保、生产成本低。

Description

一种金属化薄膜电容器的包封方法及系统
技术领域
本发明涉及电子元件领域，尤其是涉及一种金属化薄膜电容器的包封方法及系统。
背景技术
传统的金属化薄膜电容器包封一般采用液体环氧树脂包封，包封过程包括：对电容器芯子进行预热80分钟左右，然后在按照一定的比率进行调配的液体环氧树脂中进行真空含浸作业，最后放入烘箱烘烤固化150分钟左右。但是，这种包封方法对液体环氧树脂的粘度有一定要求，液体环氧树脂在用至6～8小时后只能进行报废处理而不能重复利用，对环境有一定的污染，且电容器产品外观一致性较差、容易下垂。液体环氧树脂在固化时固化剂与稀释剂的化学反应对金属化薄膜电极部分有一定的氧化作用，尤其对锌铝合金电极的金属化薄膜更为明显，加快了电容器容量的衰减程度，降低了电容器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种金属化薄膜电容器的包封方法及系统，提高了产品的性能和生产效率，降低了生产成本。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种金属化薄膜电容器的包封方法，包括以下步骤：
S1、将电容器芯子放置于90～100℃的烤箱中进行45～60分钟的烘烤；
S2、将烘烤后的电容器芯子放置于100～150℃、真空状态的浸渍机中进行2～3分钟的蜡包封；
S3、将浸好蜡的电容器芯子放置于105～120℃的粉包机中进行2～3分钟的粉末包封；
S4、将粉末包封后的电容器芯子放置于85～105℃的烤箱中进行2～3小时的烘烤固化。
进一步地，所述方法在步骤S4前还包括：将粉末包封后的电容器芯子放置于切胶机上，对电容器芯子引线上的多余粉末进行剔除。
根据本发明的第二方面，本发明提供一种金属化薄膜电容器的包封系统，包括烤箱、浸渍机和粉包机；采用权利要求1所述的方法，所述烤箱用于对电容器芯子进行烘烤；所述浸渍机用于对电容器芯子进行浸蜡包封；所述粉包机用于对电容器芯子进行粉末包封。
进一步地，所述系统还包括用于剔除粉末包封后电容器芯子引线上多余粉末的切胶机。
本发明的有益效果是：采用本发明的金属化薄膜电容器的包封方法及系统包封电容器芯子时，首先将电容器芯子进行烘烤预热，接着对烘烤预热后的电容器芯子进行蜡包封，然后对蜡包封的电容器芯子进行粉末包封，最后对电容器芯子进行烘烤固化，由于电容器芯子采用微晶蜡进行蜡包封，使得包封后的电容器芯子无气泡、外观一致性好且不下垂，蜡包封过程采用微晶蜡使得生产过程更节能环保、生产成本低，并且且蜡的防潮性特别好，对电容器产品电极部分没有影响，延长电容器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种金属化薄膜电容器的包封方法在一种实施例的流程图；
图2为本发明一种金属化薄膜电容器的包封方法在另一种实施例的流程图；
图3为本发明一种金属化薄膜电容器的包封系统的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种金属化薄膜电容器的包封方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1、将电容器芯子放置于90～100℃的烤箱中进行45～60分钟的烘烤。
S2、将烘烤后的电容器芯子放置于100～150℃、真空状态的浸渍机中进行2～3分钟的蜡包封。
浸渍机用于包封的蜡为微蜡晶，微蜡晶在105～110℃的温度下即可融化且没有气味，微蜡晶的耗材为150～200Kg/千万只，并可重复循环使用。
S3、将浸好蜡的电容器芯子放置于105～120℃的粉包机中进行2～3分钟的粉末包封。
S4、将粉末包封后的电容器芯子放置于85～105℃的烤箱中进行2～3小时的烘烤固化。
如图2所示，本实施例的金属化薄膜电容器的包封方法在步骤S4前还包括：S5、将粉末包封后的电容器芯子放置于切胶机上，对电容器芯子引线上的多余粉末进行剔除。
采用本实施例的金属化薄膜电容器的包封方法包封电容器芯子时，首先将电容器芯子进行烘烤预热，接着对烘烤预热后的电容器芯子进行蜡包封，然后对蜡包封的电容器芯子进行粉末包封，最后对电容器芯子进行烘烤固化，由于电容器芯子采用微晶蜡进行蜡包封，使得包封后的电容器芯子无气泡、外观一致性好且不下垂，蜡包封过程采用微晶蜡使得生产过程更节能环保、生产成本低，且蜡的防潮性特别好，对电容器产品电极部分没有影响，延长电容器的使用寿命。
实施例二
一种金属化薄膜电容器的包封系统，如图3所示，采用实施例一的金属化薄膜电容器的包封方法，包括烤箱1、浸渍机2和粉包机3。烤箱1用于对电容器芯子进行烘烤。浸渍机2用于对电容器芯子进行浸蜡包封。粉包机3用于对电容器芯子进行粉末包封。
本实施例的系统还包括用于剔除粉末包封后电容器芯子引线上多余粉末的切胶机4。
采用本实施例的金属化薄膜电容器的包封系统包封电容器芯子时，首先将电容器芯子放置于90～100℃的烤箱1中进行45～60分钟的烘烤预热，接着将烘烤后的电容器芯子放置于100～150℃、真空状态的浸渍机2中进行2～3分钟的蜡包封，然后将浸好蜡的电容器芯子放置于105～120℃的粉包机3中进行2～3分钟的粉末包封，最后将粉末包封后的电容器芯子放置于85～105℃的烤箱1中进行2～3小时的烘烤固化，由于电容器芯子采用微晶蜡进行蜡包封，使得包封后的电容器芯子无气泡、外观一致性好且不下垂，并且采用微晶蜡进行蜡包封使得生产过程更节能环保、生产成本低，且蜡的防潮性特别好，对电容器产品电极部分没有影响，延长电容器的使用寿命。
本实施例的金属化薄膜电容器的包封系统生产流程简单，生产成本低，生产效率高，节能环保，产品性能可靠。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (4)

1.一种金属化薄膜电容器的包封方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将电容器芯子放置于90～100℃的烤箱中进行45～60分钟的烘烤；
S2、将烘烤后的电容器芯子放置于100～150℃、真空状态的浸渍机中进行2～3分钟的蜡包封；
S3、将浸好蜡的电容器芯子放置于105～120℃的粉包机中进行2～3分钟的粉末包封；
S4、将粉末包封后的电容器芯子放置于85～105℃的烤箱中进行2～3小时的烘烤固化。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在步骤S4前还包括：将粉末包封后的电容器芯子放置于切胶机上，对电容器芯子引线上的多余粉末进行剔除。
3.一种金属化薄膜电容器的包封系统，包括烤箱、浸渍机和粉包机；其特征在于，采用权利要求1所述的方法，所述烤箱用于对电容器芯子进行烘烤；所述浸渍机用于对电容器芯子进行浸蜡包封；所述粉包机用于对电容器芯子进行粉末包封。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括用于剔除粉末包封后电容器芯子引线上多余粉末的切胶机。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4307129A (en) * 1979-01-05 1981-12-22 Murata Manufacturing Co., Ltd. Method of encasing electric components
CN102453330A (zh) * 2010-10-14 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 一种瓷介电容器浸渍包封蜡及其制备方法
CN102504550A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 铜陵市新泰电容电器有限责任公司 金属化膜电容器灌封膏
CN203521169U (zh) * 2013-09-29 2014-04-02 佛山市南海区欣源电子有限公司 高电压照明用整流器启动电容器或led电容的封包结构

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