DE3012679C2

DE3012679C2 - Verfahren zum Transport von Vliesen bzw. Vliesträgern innerhalb einer Pressenstraße im Zuge der Herstellung von Spanplatten und dergleichen

Info

Publication number: DE3012679C2
Application number: DE19803012679
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Current assignee: Bison Werke Baehre and Greten GmbH and Co KG
Priority date: 1980-04-01
Filing date: 1980-04-01
Publication date: 1984-02-09
Also published as: DE3012679A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von Vliesen bzw. Vliesträgern innerhalb einer Pressenstraße im Zuge der Herstellung von Spanplatten und dergleichen aus mit mindestens einem Bindemittel versetzten lignozellulosehaltigen und/oder zellulosehaltigen Teilchen, bei dem eine Folge von in vorgebbarer Weise überlappten, auf einem Hauptförderer angeordneten Vliesträgern kontinuierlich unter einer ortsfesten Streuvorrichtung hindurchgeführt, das dabei gebildete Endlosvlies anschließend in jeweils einem Vliesträger zugeordnete Vliesabschnitte unterteilt und die mit einem Vliesabschnitt beladenen Vliesträger unter Aufhebung der Vliesträger-Überlappung in eine Pressen-Beschickungsposition geleitet werden, aus der sie in eine diskontinuierlich arbeitende Fertigpresse überführt, nach dem Preßvorgang /on der fertigen Platte getrennt und zur erneuten Verwendung rückgeführt und wieder überlappt auf dem Formband angeordnet werden. Ferner ist die Erfindung auf eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens gerichtet

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 16 53 319 bekannt. Voraussetzung für die Durchführung dieses bekannten Verfahrens ist die Verwendung von Vliesträgern mit je einer Kopfleiste. Diese Vliesträger überdecken sich mit ihren Schmalseiten und werden von Mitnehmern eines Hauptkettenförderers über einen Tisch unter einer Streu- oder Schüttstation entlanggeführt, um ein endloses Spänevlies zu bilden. Das endlose Spänevlies wird anschließend durch eine Quertrennsäge entsprechend der Überdeckung der Schmalseiten der Vliesträger in einzelne Vliesabschnitte aufgeteilt. Danach erfolgt die Aufhebung der Vliesträger-Überlappung dadurch, daß an einem Verbindungsglied festgelegte Greifer einer reversierbar bewegten Einschubvorrichtung hinter die einzelnen Kopfleisten der Vliestriliger fassen und diese einzeln einer Kontrollstation mit Kettenförderern übergeben. Die Einseifvorrichtung ist dabei so ausgebildet, daß sie gleichzeitig einen in der Kontrollstation befindlichen Vliesträger abziehen und einen vom Hauptförderer herangeführten Vliesträger in die Kontrollstation einziehen kann.

Systembedingt sind demgemäß nur ganz speziell ausgebildete Vliesträger, nämlich mit Kopfleisten versehene Vliesträger verwendbar, welche exakti; Taktsteuerungen erforderlich machen, die die Investi· tions- und Betriebskosten erhöhen und die Flexibilität in der Arbeitsweise beschränken. Die exakten Taktsteuerungen sind bei allen Teilen der Anlage erforder

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^b:j lich, wo Vliestrager von einer auf die nächste Transportvorrichtung übergeben werden müssen. Die Synchronisierung schließt aber dort wo sie nicht exakt genug ist die Gefahr ein, daß bei der Übergabe der Vliesträger ruckartige Bewegungen entstehen, die den Vliesaufbau stören können. Außerdem ist eine Synchronisierung der Gesamtanlage nur in vorgegebenen, auf bestimmte Plattendicken abgestimmten Stufen möglich.

Bei einer aus der DE-OS 29 08 470 bekannten Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- oder dergleichen Platten ist es bekannt, Teilschichten eines aufzubauenden Endlosvlieses vor der Aufteilung in Einzelabschnitte einer Vorverdichtung mit anschließender Hochfrequenzerwärmung zu unterziehen.

Aus der DE-AS 29 20 219 ist ein Formstrang zum Herstellen und Transportieren von auf Vliesträgern gestreuten Formungen sowie zum Beschicken und Entleeren von Ein- oder Mehretagenpressen mit diesen Formungen bekannt bei dem mittels einer Zulegestation die Vliesträger jeweils definiert zur Hinterkante des vorweglaufenden Vliesträgers in eine Wendestation für die Vliestrager eingeschoben werden.

Aus der DE-OS 16 53 285 ist eine Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dergleichen bekannt bei der anschließend an eine Presse Walzen vorgesehen sind, die das fertiggepreßte Gut klemmend erfassen und ihrerseits angetrieben sind, so daß sie das fertiggepreßte Gut in ein Entleergestell einführen können. Auf diese Weise kann der Weg des Ausstoßgestells der Presse verhältnismäßig kurz gewählt werden.

Aus der DE-OS 16 53 296 und aus der Zeitschrift »Holz als Roh- und Werkstoff« 1975, 12, Reklameseiten 4,5, ist es bekannt unterhalb einer Streuvorrichtung ein kontinuierlich hindurchgeführtes Formband zu verwenden, auf das unmittelbar ein Vlies aufgestreut wird. Dieses Vlies wird anschließend in Vliesabschnitte unterteilt, die dann auf ein Beschleunigungsband übergeben und von diesem einer diskontinuierlich arbeitenden Einetagenpresse zugeführt werden. Es besteht dabei auch die Möglichkeit, das Vlies vorzuverdichten und ein kontinuierlich arbeitendes Mattenkontrollsystem sowie eine Einrichtung zu verwenden, um fehlerhaft gestreute Vliese einer Abräumstation zuzuführen.

Aus der CH-PS 4 18 633 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Möglichkeit besteht, anschließend an ein Transportband für Vliesträger, das unterhalb einer Streuvorrichtung angeordnet ist, ein Beschleunigungsband vorzusehen. Dabei ist in jedem Falle bei der Übergabe eines Vliesabschnittes vom Formband bzw. Transportband auf das folgende Beschleunigungsband die Geschwindigkeit beider Bänder gleich hoch. Erst nach Übergabe des Vliesabschnitts auf das Beschleunigungsband wird dessen Geschwindigkeit erhöht, um vor der Übernahme des folgenden Vliesabschnittes genügend Zeit für dessen Zuführung zur Presse zu gewinnen. Auch bei der Übergabe des Vliesabschnittes in die Presse muß die Geschwindigkeit des Beschleunigungsbandes genau auf die Geschwindigkeit des mit der Presse in Verbindung stehenden Transportsystems abgestimmt sein.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 so weiter zu entwickeln, daß ein regeltechnisch einfach zu beherrschender Transport der Vliesträger vom Formband bis in die Presse und damit eine einfachere Umstellung auf die

Fertigung von Platten unterschiedlicher Stärke gewährleistet ist. Außerdem soll die Gefahr von ruckartigen Bewegungen bei der Übergabe der Vliesträger von einer Transporteinrichtung auf die nächste verringert und die Verwendung von Vliesträgern ohne spezielle Lochungen und/oder Ansätze ermöglicht werden.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß als Fertigpresse eine Einetagenpresse verwendet und die Geschwindigkeit des als Fonnband ausgebildeten Hauptförderers in Abhängigkeit von der jeweiligen Zykluszeit dieser Presse gesteuert wird, daß die Überlappung der Vliesträger mittels eines gleichzeitig als Zwischenspeicher und Pressen-Zuführeinheit dienenden, auf das Formband folgenden Beschleunigungsbandes aufgehoben wird, und daß die mittels des Beschleunigungsbandes in den Presseneinlaufbereich überführten Vliesträger in der Presse von einer Klemmeinrichtung erfaßt und in die Preßposition gebracht werden, wenn die Zuführgeschwindigkeit der Vliesträger kleiner als die Geschwindigkeit der Klemmeinrichtung wird.

Durch die Erfindung wird es möglich, die Forderung nach einer Synchronisation zwischen Beschleunigungsband und der in der Presse angeordneten Transporteinrichtung zu umgeben und dennoch ruckartige Bewegungen zwischen Beschleunigungsband und Pressentransporteinrichtung zu vermeiden. Aufgrund der klemmenden Erfassung der Vliesträger durch die Pressentransporteinrichtung werden außerdem keine speziellen. Lochungen. Schlitzanordnungen oder dergleichen aufweisende Vliesträger benötigt.

Trotz des regeltechnisch einfach zu realisierenden Verfahrens nach der Erfindung kann aufgrund der in Abhängigkeit von der Zykluszeit der Presse erfolgenden Steuerung der Geschwindigkeit des die Vliesunterlagen tragenden Formbandes gewährleistet werden, daß beim öffnen der Presse stets ein fertiggesteuerter Formling am Presseneingang bereit steht, wodurch die Kapazität einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Anlage immer voll genutzt werden kann.

Vorzugsweise wird das Beschleunigungsband unabhängig von der Geschwindigkeit des Formbandes und unabhängig von der Geschwindigkeit der Klemmeinrichtung angetrieben.

Diese feste Vorgabe des Bewegungsveriaufs des Beschleunigungsbandes erleichtert die Durchführung der diesem Beschieunigungsband zugeordneten Mehrfachfunktionen, wobei bei der Wahl dieses Bewegungsablaufs im wesentlichen nur sichergestellt werden muß, daß auch bei maximaler Formbandgeschwindigkeit, d. h. bei der Herstellung von Platten mit geringer Stärke und damit kürzester Preßzeit bei jedem Öffnen der Presse ein Formling zur Pressenbeschickung bereitsteht. Von wesentlicher Bedeutung ist dabei ferner, daß damit auch ^: eine Synchronisation zwischen der Geschwindigkeit des Formbandes und des Beschleunigungsbandes entfällt und damit auch an dieser Stelle ruckartige Bewegungen bei der Übergabe der Vliesträger vermeidbar sind.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfah- ^f rens nach der Erfindung wird das Endlosvlies vor seiner Aufteilung in Einzelabschnitte einer Verdichtung unterzogen und mit Hochfrequenzenergie erwärmt, wobei im Regelfalle die Verdichtung vor der Erwärmung vorgenommen wird. *

Eine weitere vorteilhafte Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß nach jedem Preßvorgang die Vliesträger zusammen mit der jeweils fertigen Platte aus der Presse transportiert und dabei voneinander getrennt werden, worauf die Vliesträger ungewendet zu einer Zulegestation rückgeführt und dort mit der geforderten Überlappung unter gleichzeitiger Wendung

·'> wieder auf das Formband gelegt werden.

Durch das während des Rücktransports der Vliesträger erfolgende, einmalige Wenden wird sichergestellt, daß die beiden Seiten eines Vliesträgers abwechselnd mit dem Vlies beschichtet werden, so daß auch die

Ii während des gesamten Vorgangs der Plattenherstellung auftretenden Wärmebeanspruchungen des Vliesträgers bei wechselnder Lage dieses Vliesträgers erfolgen. Die vorteilhafte Folge davon ist. daß sich in den aus dünnen Stahlblechen bestehenden Vliesträgern ein günstiger

> Wärmehaushalt einstellt und damit ein Verwerfen der Vliesträger vermieden wird.

Eine bevorzugte Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht aus einem sich zwischen einer Vliesträger-Zulegestation und einer Vliesträger-Übergabestelle erstreckenden, unter einer ortsfesten Streuvorrichtung hindurchgeführten Formband mit zugeordneter Formlingstrennsäge, einer Transport- und Speichereinheit zur Zuführung der jeweils mit einem Vliesabschnitt beladenen Vliesträger

■ zu einer Fertigpresse sowie einer Anordnung zur Rückführung der Vliesträger zur Zulegestation, und diese Anlage zeichnet sich dadurch aus, das die Transport- und Speichereinheit für die beladenen Vliesträger aus einem sich zwischen der Vliesträger-Übergabestelle und der aus einer diskontinuierlich arbeitenden Einetagenpresse bestehenden Fertigpresse erstreckenden Beschleunigungsband besteht, daß die Fertigpresse eine eigene, den jeweiligen Vliesträger nach erfolgtem Teileinschub randseitig und klemmend erfassende Transporteinrichtung aufweist, daß auf der Ausgangsseite der Fertigpresse eine Vorrichtung zum Trennen von fertiger Platte und Vliesträger in Verbindung mit einer umsteuerbaren Führungsbahn zur wendelfreien Vliesträgerrückführung vorgesehen ist, und daß zwischen der Vliesträgerrückführbahn und der ein Wenden der Vliesträger bewirkenden, eine Umlenktrommel aufweisenden Zulegestation, eine Anordnung zur stufenlosen Einstellung der Überlappung aufeinanderfolgender Vliesträger angeordnet ist.

Eine derartige Anlage kann insbesondere aufgrund der dem Beschleunigungsband zugeordneten Mehrfachkonstruktion in Verbindung mit der speziellen Vliesträger-Rückführung sehr kompakt aufgebaut werden. Die vorhandene stufenlose Längenverstellung, die ohne weiteres auch mit einer entsprechenden Breitenverstellung des jeweiligen Vlieses gekoppelt sein kann, verleiht der Gesamtaniage ein Optimum an Flexibilität.

Vorzugsweise ist zwischen der ortsfesten Streuvorrichtung und der synchron mit dem Formband bewegbaren Formlingstrennsäge eine ortsfeste, kontinuierlich arbeitende Vorpreßeinheit in Verbindung mit einer Hochfrequenz-Heizeinrichtung angeordnet
Die Verwendung einer Hochfrequenz-Heizeinrichtung, die eine Verkürzung der Zykluszeit ermöglicht, ist bei der Anlage nach der Erfindung auch deshalb von besonderem Vorteil, weil eine derartige Heizeinrichtung leistungsmäßig schnell und ohne Schwierigkeiten an die jeweilige Vliesstärke angepaßt werden kann und gerade ein Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage darin besteht, daß ein problemfreier Übergang von einer Vlies- bzw. Plattenstärke auf eine andere Vlies- und Plattenstärke realisierbar ist
Bei den verwendeten Vliesträgern handelt es sich

insbesondere um rechteckige, loch- und dopplungsfreie Stahlbleche mit einer Dicke im Bereich von etwa 0,8 mm bis 2,5 mm. insbesondere einer Dicke im Bereich von 1,2 mm bis 1,4 mm. Diese einfachen Vliesunterlagen zeichnen sich im Vergleich zu bisher üblichen, Dopplungen oder Lochungen aufweisenden Unterlagen durch einen besonders guten Wärmehaushalt aus.

Auf das pressenausgangsseitig vorgesehene Transportwalzenpaar folgt gemäß der Erfindung eine Trennstation mit stationärem, zwischen Vliesträger und Fertigplatte eingreifendem und den Vliesträger nach unten ablenkendem Trennkeil, wobei unterhalb des Trennkeils ein Transportbandabschnitt angeordnet ist, der um seine von der Fertigpresse entfernt gelegene Umlenkachse schwenkbar und in seiner Transportrichtung umsteuerbar ist.

Der unterhalb gelegene Transportbandabschnitt kann in dem Augenblick nach unten geschwenkt werden, in dem sich die Vliesunterlage vollständig auf ihm befindet, wobei durch diesen Schwenkvorgang kein Wenden der Vliesunterlage erfolgt und somit diese ungewendete Vliesunterlage über ein Transportband, das bei nach unten geschwenktem Transportbandabschnitt an diesen unmittelbar angrenzt, zur Umlenk- und Wendestation geführt werden.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen des Gegenstandes von Anspruch 5 sind in Unteransprüchen 6 bis 8 und 11 enthalten.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage zeigt.

Nach der Zeichnung ist unter einer ortsfesten Streuvorrichtung 1 ein kontinuierlich angetriebenes Formband 2 hindurchgeführt. Auf die Streuvorrichtung 1 folgt ein Rollenverdichter 3 mit einer Hochfrequenz-Heizeinrichtung 4, und daran schließt sich eine zwangsweise vom Formband angetriebene Formlingstrennsäge 5 an.

Das Formband 2 ist in einer Vliesträger-Zulegestation um eine Umlenktrommel von vergleichsweise großem Durchmesser geführt, die dazu dient, Vliesumerlagen in Form von rechteckigen Blechen geordnet und mit vorgebbarer Überlappung auf dem Formband abzulegen, so daß durch die ortsfeste Streuvorrichtung 1 stets eine Folge von definiert überlappten Vliesunterlagen transportiert wird. Auf diesen Vliesunterlagen wird mittels der Streuvorrichtung 1 ein Endlosvlies gebildet, das mittels der Formlingstrennsäge 5 in Formate unterteilt wird, deren Länge durch das Überlappen der Viiesunteriagen stufenlos vorwähibar ist. An einer Vliesträger-Übergabestelle t9 gelangen die jeweils mit einem Vlies 18 von vorgebbarem Format beladenen Vliesträger 19 auf ein Beschleunigungsband 6.

Mittels dieses Beschleunigungsbandes wird einerseits die Überlappung aufeinanderfolgender Vliesträger aufgehoben und andererseits jeder beladene Vliesträger vergleichsweise schnell in eine Pressen-Beschickungsposition gebracht An dieser Stelle der Gesamtanlage kann eine Bedienungsperson auch die Schüttung des Vlieses mit einem Blick übersehen und außerdem kann mittels einer Waage 7 das Vliesgewicht ermittelt werden. Das Erkennen einer Fehlschüttung durch Beobachtung oder durch Wägung ermöglicht eine Rückführung des geschütteten Materials zu einer Abräumstation 12. Zu diesem Zweck kann das Beschleunigungsband 6 abschwenkbar und in seiner

Bewegungsrichtung umsteuerbar ausgebildet sein, so daß der fehlgeschüttete Vliesabschnitt auf ein Rücklauftransportband 16 geleitet und der Abräumstation 12 innerhalb kurzer Zeit zugeführt werden kann.

Von dem gleichzeitig Speicherbandfunktion erfüllenden Beschleunigungsband 6 gelangt der beladene Vliesträger bei öffnung der auf das Beschleunigungsband folgenden Einetagenpresse 8 in diese Presse. Die Pressenbeschickung erfolgt in der Weise, daß einerseits eine fertige Platte zusammen mit ihrem Träger aus der Presse gezogen und gleichzeitig der sich in Warteposition befindende Vliesträger 17 mit dem sich auf ihm befindenden Vliesabschnitt bzw. Formling mittels des Beschleunigungsbandes in den Pressen-Einlaufbereich gebracht wird, wo eine Übernahme der Vliesunterlage 17 durch eine presseneigene Transporteinrichtung erfolgt. Die Geschwindigkeit beim Pressenwechsel kann beispielsweise im Bereich von 100 bis 160 m/min liegen.

Die presseneigene Transportvorrichtung, die im einzelnen nicht dargestellt ist, erfaßt die Seitenräder der Vliesunterlage 17 mittels Klemmorganen, welche jeweils um eine quer zur Transportrichtung verlaufende Achse schwenkbar gelagert und in Form von Klemmhebcln ausgebildet sind, deren Länge ausgehend von der Schwenkachse gemessen etwas größer ist als der vertikale Abstand der Schwenkachse von dem längs des Transportweges abgestützt geführten Vliesträger. Durch diese Ausgestaltung und Lagerung der Klemmorgane ergibt sich immer dann zwangsweise sofort ein Klemmschluß, wenn die Zugmittelgeschwindigkeit gleich oder größer ist als die Eigengeschwindigkeit des zu transportierenden Vliesträgers. Diese sich zwangsläufig und relativgeschwindigkeitsabhängig einstellende Vielpunkt-Kupplung ermöglicht einerseits den geforderten exakten Transport, läßt aber andererseits zu, daß die transportierenden Vliesträger der Transportvorrichtung mittels des Beschleunigungsbandes 6 auch mit erhöhter Geschwindigkeit zugeführt oder aus dem Transportbereich mittels Abzugswalzen 9 mit erhöhter Geschwindigkeit abgezogen werden. Die Transportvorrichtung der Presse 8 besitzt demgemäß insoweit eine von den Relativgeschwindigkeiten abhängige Freilauffunktion.

Bevorzugt werden für die presseneigene Transporteinrichtung als synchron antreibbare Zugmittel Kettenpaare verwendet, wobei eine obere Kette über momentenfrei befestigte, U-förmige Bügel die Klemmhebel trägt, und an einer unteren Kette ausgerichtet mit den oberen Klemmhebeln Trägerorgane befestigt sind, welche zumindest längs der Transportbahn über Rollen auf Führungsschienen abgestimmt sind. Besonders vorteilhaft ist es dabei, die außeniiegenden Schenkel der U-förmigen Bügel über die Transportbahnebene hinaus nach unten zu verlängern und sie damit als Seitenführungselemente für den zu transportierenden Vliesträger auszunützen, der auf diese Weise ganz exakt innerhalb der Presse positioniert werden kann.

Auf die Einetagenpresse 8 folgt eine Trenneinrichtung 10, der die fertig gepreßte Platte zusammen mit ihrem Träger über ein Transportwalzenpaar 9 zugeführt wird. Unterhalb des Spaltkeils ist ein Transportbandabschnitt 11 angeordnet, der um seine von der Presse entfernt gelegene Umlenkachse schwenkbar und in seiner Transportrichtung umsteuerbar ist Diese Trenneinrichtung 10 arbeitet unabhängig von der Art der verwendeten Vliesträger und besitzt keinerlei bewegliche Teile.

Aufgrund der Verwendung eines schwenkbaren

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Transportbandabschnitts 11, der die von der fertig optimaler Wärmehaushalt in den Vliesträgern gewährgepreßten Platte getrennten Vliesträger aufnimmt, ist es leistet werden kann, der die Gefahr des Verwerfens möglich, die Vliesträger ohne Wendung über ein beseitigt.

Transportband 16 und über eine Blechreinigungsstation Die jeweils gewünschte Überlappung aufeinanderfol-

13 der Zulegestation 14 zuzuführen, in der dann nach ■> gender Vliesträger erfolgt in einer der Zulegestation 14

definierter Überlappung aufeinanderfolgender Vliesträ- zugeordneten bzw. unmittelbar vorangehenden, in der

ger ein Wenden eines jeden Vliesträgers erfolgt, so daß Zeichnung jedoch nicht dargestellten Überlappungssta-

der Vliesaufbau auf diesen Vliesträgern abwechselnd auf tion, die zwischen dem Transportband 16 und dem

der einen und anderen Seite erfolgt und somit ein Einzugsspalt der Zulegestation vorgesehen wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Transport von Vliesen bzw. Vliesträgern innerhalb einer Pressenstraße im Zuge der Herstellung von Spanplatten und dergleichen aus mit mindestens einem Bindemittel versetzten lignozellulosehaltigen und/oder Zellulose haltigen Teilchen, bei dem eine Folge von in vorgebbarer Weise überlappten, auf einem Hauptförderer angeordneten Vliesträgern kontinuierlich unter einer ortsfesten Streuvorrichtung hindurchgeführt das dabei gebildete Endlosvlies anschließend in jeweils einem Vliesträger zugeordnete Vliesabschnitte unterteilt und die mit einem Vliesabschnitt beladenen Vliesträger unter Aufhebung der Vliesträger-Überlappung in eine Pressen-Beschickungsposition geleitet werden, aus der sie in eine diskontinuierlich arbeitende Fertigpresse überführt, nach dem Preßvorgang von der fertigen Platte getrennt und zur erneuten Verwendung rückgeführt und wieder überlappt auf dem Formband angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Fertigpresse eine Einetagenpresse verwendet und die Geschwindigkeit des als Formband ausgebildeten Hauptförderers in Abhängigkeit von der jeweiligen Zykluszeit dieser Presse gesteuert wird, daß die Überlappung der Vliesträger mittels eines gleichzeitig als Zwischenspeicher und Pressen-Zuführeinheit dienenden, auf das Formband folgenden Beschleunigungsbandes aufgehoben wird, und daß die mittels des Beschleunigungsbandes in den Presseneinlaufbereich überführten Vliesträger in der Presse von einer Klemmeinrichtung erfaßt und in die Preßposition gebracht werden, wenn die Zuführgeschwindigkeit der Vliesträger kleiner als die Geschwindigkeit der Klemmeinrichtung wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschleunigungsband unabhängig von der Geschwindigkeit des Formbandes und unabhängig von der Geschwindigkeit der Klemmeinrichtung angetrieben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosvlies vor seiner Aufteilung in Einzelabschnitte einer Verdichtung unterworfen und mit Hochfrequenzenergie erwärmt wird. ·

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach jedem Preßvorgang die Vliesträger zusammen mit der jeweils fertigen Platte aus der Presse transportiert und dabei voneinander getrennt werden, worauf die Vliesträger ungewendet zu einer Zulegestation rückgeführt und dort mit der geforderten Überlappung unter gleichzeitiger Wendung wieder auf das Formband gelegt werden.

5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüehe, bestehend aus einem sich zwischen einer Vliesträger-Zulegestation und einer Vliesträger-Übergabestelle erstreckenden, unter einer ortsfesten Streuvorrichtung hindurchgeführten Formband mit zugeordneter Formlingstrennsäge, einer Trans- ^b port- und Speichereinheit zur Zuführung der jeweils mit einem Vliesabschnitt beladenen Vliesträger zu einer Fertigpresse sowie einer Anordnung zur Rückführung der Vliesträger zur Zulegestation, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport- und Speichereinheit für die beladenen Vliesträger (17) aus einem sich zwischen der Vliesträger-Übergabestelle (19) und der aus einer diskontinuierlich arbeitenden Einetagenpresse (8) bestehenden Fertigpresse erstreckenden Beschleunigungsband (6) besteht, daß die Fertigpresse eine eigene, den jeweiligen Vliesträger (17) nach erfolgtem Teileinschub randseitig und klemmend erfassende Transporteinrichtung aufweist, daß auf der Ausgangsseite der Fertigpresse eine Vorrichtung (10) zum Ti ennen von fertiger Platte und Vliesträger in Verbindung mit einer umsteuerbaren Führungsbahn (11) zur wendefreien Vliesträgerrückführung vorgesehen ist, und daß zwischen der Vliesträgerrückführbahn (16) und der ein Wenden der Vliesträger (17) bewirkenden, eine Umlenktrommel (20) aufweisenden Zulegestation (14), eine Anordnung zur stufenlosen Einstellung der Überlappung aufeinanderfolgender Vliesträger angeordnet ist.

6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die presseneigene Transportvorrichtung Klemmorgane aufweist, welche jeweils um eine quer zur Transportrichtung verlaufende Achse schwenkbar gelagert und in Form von Klemmhebeln ausgebildet sind, deren Länge ausgehend von der Schwenkachse gemessen etwas größer ist als der vertikal; Abstand der Schwenkachse von dem längs des Transportweges abgestützt geführten Vliesträger (17).

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die presseneigene Transportvorrichtung synchron antreibbare Zug-Kettenpaare aufweist, wobei eine obere Kette über momentenfrei befestigte, U-förmige Bügel die Klemmhebel trägt und an einer unteren Kette ausgerichtet mit den oberen Klemmhebeln Trägerorgane befestigt sind, welche zumindest längs der Transportbahn über Rollen auf Führungsschienen abgestützt sind.

8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegenden Schenkel der U-förmigen Bügel über die Transportbahnebene hinaus nach unten verlängert sind und Seitenführungselemente für den zu transportierenden Vliesträger (17) bilden.

9. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ortsfesten Streuvorrichtung (1) unJ der synchron mit dem Formband (2) bewegbaren Formlingstrennsäge (5) eine ortsfeste, kontinuierlich arbeitende Vorpreßeinheit (3) mit einer Hochfrequenz-Heizeinrichtung (4) angeordnet ist.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Beschleunigungsband (6) eine Waage (7) zur Bestimmung des Vliesgewichts zugeordnet ist.

11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschleunigungsband (6) in Abhängigkeit von dem Wägeergebnis absenk- und umsteuerbar ist und dann als Transporteinheit zur Zuführung des fehlerhaften Vlieses zu einer Abräumstation (12) dient.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 5,9,10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die unter sich identischen Vliesträger (17) aus rechteckigen, loch- und dopplungsfreien Stahlblechen mit einer Dicke im Bereich von etwa 0,8 mm bis 2,5 mm, insbesondere einer Dicke im Bereich von 1,2 mm bis 1,4 mm bestehen.

13. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang der Fertigpresse (8) wenigstens ein Transportwalzenpaar (9) zur Übernahme von Vliesträger und fertiger Platte von der

presseneigenen Transporteinrichtung vorgesehen ist und daß die Vorschubgeschwindigkeit des Transportwalzenpaares mindestens gleich der Fördergeschwindigkeit der presseneigenei. Transporteinrichtung ist,

14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Transportwalzenpaar (9) eine Trennstation (10) mit stationärem, zwischen V'iesträger und Fertigplatte eingreifendem und den Vliesträger nach unten ablenkendem Trennkeil folgt.

15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Trennkeils ein Transportbandabschnitt '1I) angeordnet ist, der um seine von der Fertigpresse (8) entfernt gelegene Umlenkachse schwenkbar und in seiner Transportrichtung umsteuerbar ist