EP0691296B1 - Beschickungseinrichtung für Plattenaufteilsägen - Google Patents

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EP0691296B1
EP0691296B1 EP95108940A EP95108940A EP0691296B1 EP 0691296 B1 EP0691296 B1 EP 0691296B1 EP 95108940 A EP95108940 A EP 95108940A EP 95108940 A EP95108940 A EP 95108940A EP 0691296 B1 EP0691296 B1 EP 0691296B1
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EP
European Patent Office
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plate
entrainment
stack
carriage
drag
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95108940A
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English (en)
French (fr)
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EP0691296A1 (de
Inventor
Erwin Jenkner
Martin Kempf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Original Assignee
Holzma Maschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Holzma Maschinenbau GmbH filed Critical Holzma Maschinenbau GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
    • B65H3/0825—Suction grippers separating from the top of pile and acting on the rear part of the articles relatively to the final separating direction

Definitions

  • the invention relates to a loading device for Sheet material with the characteristics of the generic term of Claim 1.
  • a loading device having these features is already known ( US-A-4,444,383 ). It is used to remove individual plates of a smaller format from a stack of plates sitting on a lifting table and to feed them to a conveyor which enters them into a processing machine.
  • This loading device has one above the Lifting table horizontally movable and lockable Carrier carrying a plate driving unit which across the loading direction, with several, at a distance plate driving elements arranged from each other is.
  • the plate driving elements are together on a guide carriage arranged and protrude from the front downwards.
  • the guide carriage is on the other hand Plate driving unit by means of a drive device mounted horizontally back and forth and thus relative adjustable to the carrier.
  • the plate driving unit carries positioning elements protruding downwards from this, those for setting up the loading device relative to the plate stack by horizontal movement of the carrier to the rear, upper edge of a plate stack can be created.
  • the carrier In this position, the carrier must be determined then in the rear starting position of the Guide carriage its hook-like plate driving elements behind and above the top of the stack are located and thus to take the top plate of the Plate stack are provided. So that the top stacking plate can be fed to the conveyor, this is initially another one in the area of the rear of the plate to be used to raise the suction device so that it the rear panel edge above one of the panel driving elements towards the conveyor horizontally protruding support finger.
  • the guide carriage is then on for the plate removal the plate carrier unit relative to the carrier in the push-off direction to control, in the course of this transport movement the plate driving elements the rear edge of the plate reach under and feed the plate to the conveyor.
  • the guide carriage is therefore for every plate transport towards the conveyor and back to its starting position to steer back. Only one takes place of these two sledge movements is the work cycle of the Establishing plate removal, its speed also by the accelerated here and is determined to delayed masses.
  • a technically complex, curve- and lever-controlled feeder for smaller metal sheets to be processed works in a similar way in accordance with FR-A-669.885 .
  • the invention is based, feed devices of this type for the pushing off of plates, the relatively long across the push-off direction can be dimensioned to include panels with a length of several meters and correspondingly large weight To be able to feed panel saws. Thereby their Construction offer the opportunity to make the work cycle essential to increase or the deportation sequence during a To double the work cycle.
  • the equipment of the movable and lockable carrier with a multitude of transversely to the loading or pushing direction provided plate carrier units allowed the separation of plate stacks made of large format and correspondingly heavy and possibly thick material plates are built up.
  • a preferred embodiment of the drive device for the towing organs is the subject of claim 2.
  • a drive device designed in this way can be particularly effective accommodate space-saving according to claim 3.
  • a preferred embodiment of the plate driving elements is Subject of claim 7.
  • these are by articulated on a guide carriage of the carrier Drag hooks formed when returning the Guide carriage in its starting position by a swivel device so that they are raised when driving over them of the plate stack not with the top side of the plate come into contact with the top stacking plate and this can damage.
  • the plate driving elements assigned suction heads also plates of high weight tilt their carry or in cooperation with one other transport sledges only by suction from Lift off the stack of plates and transport them on.
  • the loading device as a whole is 10 designated. It is a roller accelerator 12 Machine table 14 upstream of a panel saw and serves the machine table 14 individual plates 16 one e.g. formed from raw plates, placed on a lifting table 18 Plate stack 20 for dividing on the plate saw or to form a desired number of Interacting plate pack to be divided into plates with the roller accelerator 12 the machine table 14 feed.
  • Machine table 14 upstream of a panel saw and serves the machine table 14 individual plates 16 one e.g. formed from raw plates, placed on a lifting table 18 Plate stack 20 for dividing on the plate saw or to form a desired number of Interacting plate pack to be divided into plates with the roller accelerator 12 the machine table 14 feed.
  • the loading device 10 has one on a guide frame 24 horizontally movable support 26 on the for this purpose e.g. between two guide rails 28 and 30 of the guide frame 24 is guided. It has a crossbar 32 on which, as can be seen from FIG. 2, a plurality of plate driving units 34 are provided are, which, seen transversely to the plate transport direction, in lateral distance from each other are provided.
  • FIG. 36 denotes a horizontal, in the plate push-off direction extending guide rail on a mounting profile 38 of the crossbar 32 attached in a suitable manner is.
  • a plate driving element is articulated in the form of a drag hook 42, its lower swivel end position by a sled stop 44 is set.
  • the lower end is on the drag hook 42 of a pivot lever 46 articulated with its upper end on a likewise guided on the guide rail 36
  • Operating carriage 48 is articulated, which in turn, like 4 can be seen on the guide rail 36 the side of the guide carriage 40, this in the plate transport direction lagging (see FIG. 3).
  • the drive of the the two slide arrangements are carried out by a joint assigned towing member, preferably in the form of a Deflection pulleys 50, 52 toothed belt 54. Alternatively could this e.g. also by a chain or rope be educated.
  • the deflection rollers 50, 52 are each in one bearing bracket attached to one end of the guide rail 56 or 58 stored.
  • the deflection roller 52 is non-rotatable on a transmission shaft rotatably mounted in the bearing block 58 60 arranged.
  • Both belt dreams 62 and 64 serve each for driving one of the two, through the carriage 40 or 40 ', 48 or 48' formed slide assemblies, wherein the operating carriage 48 by means of a clamping device 66 on the upper belt drum 64 and the operating slide 48 ' by means of a clamping device 70 corresponding to this lower belt drum 62 is clamped.
  • All plate driving units 34 are structurally the same to the extent described above.
  • all of the plate driving units 34 are only one of them equipped with a drive device, which is preferably formed by a cylinder unit 72, that in the guide rail 36 of this plate driving unit 34 is integrated.
  • the guide rail preferably forms here 36 at the same time the piston cylinder and the piston rod guide, the piston rod 74 via a radial, passing through a longitudinal slot 76 of the guide rail 36
  • Driver 78 with the one sitting on the belt drum 62 Clamping device 70 is connected.
  • the individual plate driving units 34 still assigned suction units 80, the are attached to the receiving profile 38 of the carrier 26. This are each connected to a vacuum source Provided suction head 82, the free end of a piston rod 84 of a cylinder assembly 86 attached and vertical movable or onto the upper plate of the plate stack 20 is lowerable.
  • the carrier 26 is such with respect to the plate stack 20 adjust that the suction heads 82 are lowered Condition in the area of the rear longitudinal edge of the upper plate Stacking plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschickungseinrichtung für Plattenmaterial mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.
Eine diese Merkmale aufweisende Beschickungseinrichtung ist bereits bekannt (US-A-4,444,383). Sie dient dazu, von einem auf einem Hubtisch sitzenden Plattenstapel Einzelplatten kleineren Formats abzunehmen und einem Förderer zuzuführen, der sie einer Verarbeitungsmaschine eingibt.
Diese Beschickungseinrichtung weist einen oberhalb des Hubtisches horizontal verfahrbaren und feststellbaren Träger auf, der eine Plattenmitnahmeeinheit trägt, die, quer zur Beschickungsrichtung, mit mehreren, im Abstand voneinander angeordneten Plattenmitnahmeelementen ausgestattet ist.
Die Plattenmitnahmeelemente sind gemeinsam an einem Führungsschlitten angeordnet und ragen von dessen Vorderseite nach unten ab. Der Führungsschlitten seinerseits ist an der Plattenmitnahmeeinheit mittels einer Antriebsvorrichtung horizontal hin- und herverfahrbar gelagert und somit relativ zum Träger verstellbar.
Ausser den Plattenmitnahmeelementen trägt die Plattenmitnahmeeinheit noch von dieser nach unten abragende Positionierelemente, die zum Einrichten der Beschickungseinrichtung relativ zum Plattenstapel durch horizontales Verfahren des Trägers an die hintere, obere Kante eines Plattenstapels anlegbar ist. In dieser Position ist der Träger festzulegen, wobei dann in der hinteren Ausgangsstellung des Führungsschlittens sich dessen hakenartige Plattenmitnahmeelemente hinter und oberhalb der oberen Stapelkante befinden und somit zur Mitnahme der oberen Platte des Plattenstapels bereitgestellt sind. Damit die obere Stapelplatte dem Förderer zugeführt werden kann, ist diese zunächst noch durch eine im Bereich des Plattenhinterendes anzusetzende Saugvorrichtung so weit anzuheben, dass sich die hintere Plattenkante oberhalb eines von den Plattenmitnahmeelementen in Richtung auf den Förderer horizontal abragenden Abstützfingers befinden.
Für den Plattenabschub ist dann der Führungsschlitten an der Plattenmitnahmeeinheit relativ zum Träger in Abschubrichtung zu steuern, wobei im Zuge dieser Transportbewegung die Plattenmitnahmeelemente die Plattenhinterkante untergreifen und die Platte dem Förderer zuführen.
Für jeden Plattentransport ist somit der Führungsschlitten in Richtung auf den Förderer und wieder in seine Ausgangslage zurückzusteuern. Dabei erfolgt stets nur bei einer dieser beiden Schlittenbewegungen ein den Arbeitstakt der Einrichtung bestimmender Plattenabschub, dessen Geschwindigkeit ausserdem noch durch die hierbei zu beschleunigenden und zu verzögernden Massen mitbestimmt wird.
In analoger Weise arbeitet auch ein technisch aufwendig konzipierter, kurven- und hebelgesteuerter Anlegeapparat für zu verarbeitende, kleinere Blechtafeln gemäss FR-A-669.885.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Beschickungseinrichtungen dieser Art für das Abschieben von Platten anzugeben, die quer zur Abschubrichtung verhältnismässig lang dimensioniert sein können, um auch Platten mit einer Länge von mehreren Metern und dementsprechend grossem Gewicht Plattenaufteilsägen zuführen zu können. Dabei soll deren Konstruktion die Möglichkeit bieten, den Arbeitstakt wesentlich zu erhöhen bzw. die Abschubfolge während eines Arbeitstaktes zu verdoppeln.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Ausrüstung des verfahrbaren und feststellbaren Trägers mit einer Vielzahl von quer zur Beschickungs- bzw. Abschubrichtung vorgesehenen Plattenmitnahmeeinheiten erlaubt das Vereinzeln von Plattenstapeln, die aus grossformatigen und entsprechend schweren und gegebenenfalls dicken Materialplatten aufgebaut sind.
Durch die Ausstattung der einzelnen Plattenmitnahmeeinheiten mit jeweils zwei Plattenmitnahmeelementen, die ihrerseits jeweils an einem Führungsschlitten vorgesehen sind, die gleichfalls im Abstand quer zur Beschickungseinrichtung bzw. in seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind und die jeweils durch ein Trum eines über Umlenkrollen geführten endlosen Schlepporgans derart verstellbar sind, dass sich der eine Führungsschlitten bzw. dessen Plattenmitnahmeelement zu Beginn eines Plattenabschubes in seiner Abschiebeausgangsstellung und sich der andere Führungsschlitten bzw. dessen Plattenmitnahmeelement in seiner Abschiebeendstellung befindet, konnte die Taktzahl der Beschickungseinrichtung verdoppelt werden.
Bei jeder Vor- und Rückwärtsbewegung eines der Trume des Schlepporgans der Plattenmitnahmeeinheiten wird somit jeweils eines der Plattenmitnahmeelemente in seine Abschiebeanfangsstellung gesteuert, so dass auch bereits bei jeder Bewegungsumkehr der Trume erneut eine Platte vom Plattenstapel abgeschoben wird.
Eine zu bevorzugende Ausbildung der Antriebsvorrichtung für die Schlepporgane ist Gegenstand des Anspruches 2. Eine derart konzipierte Antriebsvorrichtung lässt sich besonders raumsparend gemäss Anspruch 3 unterbringen.
Hierbei bietet es sich an, den Antrieb der Schlepporgane sämtlicher Plattenmitnahmeeinheiten gemäss Anspruch 4 zu bewerkstelligen, wozu eine Konstruktion gemäss Anspruch 5 zu bevorzugen ist.
Die notwendige Synchronbewegung der Trume sämtlicher Schlepporgane, die für den Plattentransport lediglich einander entgegengesetzte Linearbewegungen auszuführen haben, lässt sich zuverlässig sicherstellen durch eine Ausbildung der Schlepporgane gemäss Anspruch 6.
Eine bevorzugte Ausbildung der Plattenmitnahmeelemente ist Gegenstand des Anspruches 7. In diesem Falle sind diese durch jeweils an einem Führungsschlitten des Trägers angelenkte Schlepphaken gebildet, die beim Rücktransport der Führungsschlitten in ihre Ausgangslage durch eine Schwenkvorrichtung so angehoben werden, dass sie beim Überfahren des Plattenstapels nicht mit der oben liegenden Plattenseite der oberen Stapelplatte in Berührung kommen und diese beschädigen können.
Eine die Schlepphaken während ihres Rücktransportes in eine obere Abhebestellung auslenkende Schwenkvorrichtung, die ohne speziellen Antrieb arbeitet, ist Gegenstand des Anspruches 8. Die Bewegung von Schlepphaken, Führungsschlitten und Schwenkvorrichtungen wird hierbei ausschliesslich durch die Antriebsvorrichtung bzw. das Zylinderaggregat veranlasst, wobei Anspruch 9 bezüglich des Antriebes der Betätigungsschlitten durch Verschwenkvorrichtungen eine vorteilhafte Lösung aufzeigt.
Durch eine Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 10 lässt sich eine sichere Arbeitsweise der Plattenmitnahmeelemente auch dann gewährleisten, wenn es sich bei dem vom Plattenstapel abzuschiebenden Plattenmaterial um nur wenige Millimeter dünne, biegsame Platten, beispielsweise aus Hartfasern oder entsprechende Materialien, handelt.
Ausserdem lassen sich durch die den Plattenmitnahmeelementen zugeordneten Saugköpfe auch Platten hohen Gewichtes vor ihrer Mitnahme ankippen oder im Zusammenwirken mit einem weiteren Transportschlitten lediglich durch Ansaugen vom Plattenstapel abheben und weitertransportieren.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1:
eine Seitenansicht der einem Walzenbeschleuniger einer Plattenaufteilsäge vorgeschalteten Beschickungseinrichtung;
Fig. 2:
eine Draufsicht der Beschickungseinrichtung;
Fig. 3:
eine schaubildliche Darstellung einer der Mitnahmeeinheiten der Beschickungseinrichtung;
Fig. 4:
einen Querschnitt durch eine modifizierte Mitnahmeeinheit.
In Fig. 1 ist die Beschickungseinrichtung als Ganzes mit 10 bezeichnet. Sie ist einem Walzenbeschleuniger 12 eines Maschinentisches 14 einer Plattenaufteilsäge vorgeschaltet und dient dazu, dem Maschinentisch 14 Einzelplatten 16 eines z.B. aus Rohplatten gebildeten, auf einem Hubtisch 18 abgesetzten Plattenstapels 20 zum Aufteilen auf der Plattensage oder zur Bildung eines eine gewünschte Anzahl von Platten aufweisenden aufzuteilenden Plattenpaketes im Zusammenwirken mit dem Walzenbeschleuniger 12 dem Maschinentisch 14 zuzuführen.
Die Beschickungseinrichtung 10 weist einen auf einem Führungsgestell 24 horizontal verfahrbaren Träger 26 auf, der zu diesem Zweck z.B. zwischen zwei Führungsschienen 28 und 30 des Führungsgestells 24 geführt ist. Er weist eine Quertraverse 32 auf, an der, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, eine Vielzahl von Plattenmitnahmeeinheiten 34 vorgesehen sind, die, quer zur Plattentransportrichtung gesehen, in seitlichem Abstand voneinander vorgesehen sind.
Im folgenden wird die Konstruktion dieser Plattenmitnahmeeinheiten anhand der Fig. 3 und 4 erläutert:
36 bezeichnet eine horizontale, sich in Plattenabschubrichtung erstreckende Führungsschiene, die an einem Aufnahmeprofil 38 der Quertraverse 32 in geeigneter Weise befestigt ist. Auf der Führungsschiene 36 ist seitlich ein Führungsschlitten 40 verschiebbar geführt, an dem ein Plattenmitnahmeelement in Form eines Schlepphakens 42 angelenkt ist, dessen untere Schwenkendlage durch einen Schlittenanschlag 44 festgelegt ist. Am Schlepphaken 42 ist das untere Ende eines Schwenkhebels 46 angelenkt, der mit seinem oberen Ende an einem gleichfalls an der Führungsschiene 36 geführten Betätigungsschlitten 48 angelenkt ist, der seinerseits, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, an der Führungsschiene 36 auf der Seite des Führungsschlittens 40, diesem in Plattentransportrichtung nacheilend (s. Fig. 3), geführt ist.
Eine der Einfachheit halber in Fig. 3 nicht dargestellte, die gleichen Komponenten aufweisende Schlittenanordnung ist auf der gegenüberliegenden Längsseite der Führungsschiene 36 vorgesehen, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Die entsprechenden Schlitten sowie der Schwenkhebel und der Schlepphaken sind hierbei mit den gleichen, jedoch mit einem Index versehenen Bezugszahlen bezeichnet. Der Antrieb der beiden Schlittenanordnungen erfolgt durch ein diesen gemeinsam zugeordnetes Schlepporgan, vorzugsweise in Form eines um Umlenkrollen 50, 52 herumgeführten Zahnriemens 54. Alternativ könnte dieses z.B. auch durch eine Kette oder Seil gebildet sein. Die Umlenkrollen 50, 52 sind jeweils in einem an einem Stirnende der Führungsschiene befestigten Lagerbock 56 bzw. 58 gelagert. Die Umlenkrolle 52 ist hierbei drehfest auf einer im Lagerbock 58 verdrehbar gelagerten Übertragungswelle 60 angeordnet. Beide Riementrume 62 und 64 dienen jeweils zum Antrieb einer der beiden, durch die Schlitten 40 bzw. 40', 48 bzw. 48' gebildeten Schlittenanordnungen, wobei der Betätigungsschlitten 48 mittels einer Klemmvorrichtung 66 am oberen Riementrum 64 und der Betätigungsschlitten 48' mittels einer dieser entsprechenden Klemmvorrichtung 70 am unteren Riementrum 62 festgeklemmt ist.
Die beiden, jeweils einen der Schlepphaken 42 bzw. 42' führenden Schlittenanordnungen 40, 48 bzw. 40', 48' sind einander derart zugeordnet, dass sich zu Beginn eines Plattenabschubes einer der Schlepphaken 42 bzw. 42' in seiner Abschiebeanfangsstellung und der andere Schlepphaken in seiner Abschiebeendstellung befindet.
Sämtliche Plattenmitnahmeeinheiten 34 gleichen sich konstruktiv in dem vorbeschriebenen Umfange. Für den Antrieb sämtlicher Plattenmitnahmeeinheiten 34 ist jedoch lediglich eine derselben mit einer Antriebsvorrichtung ausgestattet, die vorzugsweise durch ein Zylinderaggregat 72 gebildet ist, das in die Führungsschiene 36 dieser Plattenmitnahmeeinheit 34 integriert ist. Vorzugsweise bildet hier die Führungsschiene 36 zugleich den Kolbenzylinder sowie die Kolbenstangenführung, wobei die Kolbenstange 74 über einen radialen, einen Längsschlitz 76 der Führungsschiene 36 durchgreifenden Mitnehmer 78 mit der auf dem Riementrum 62 sitzenden Klemmvorrichtung 70 verbunden ist. Bei Bewegungen der Kolbenstange werden dadurch beide Riementrume 62, 64, sowie die beiden Schlittenanordnungen 40, 48 bzw. 40', 48' für die Schlepphaken 42 bzw. 42' gleichzeitig in entgegengesetzte Richtungen bewegt. Über den Zahnriemen 54 sowie die Umlenkrolle 52 und die Übertragungswelle 60 erfolgt hierbei zugleich auch der Zahnriemenantrieb aller weiteren Plattenmitnahmeeinheiten 34, so dass ein Synchronantrieb sämtlicher Schlittenanordnungen bzw. Schlepphaken 42, 42' für die Plattenmitnahme sichergestellt ist.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind den einzelnen Plattenmitnahmeeinheiten 34 noch Saugaggregate 80 zugeordnet, die am Aufnahmeprofil 38 des Trägers 26 befestigt sind. Diese sind jeweils mit einem an eine Unterdruckquelle anschliessbaren Saugkopf 82 versehen, der am freien Ende einer Kolbenstange 84 eines Zylinderaggregats 86 befestigt und vertikal beweglich bzw. auf die obere Platte des Plattenstapels 20 absenkbar ist.
Der Träger 26 ist mit Bezug auf den Plattenstapel 20 derart einzustellen, dass sich die Saugköpfe 82 in abgesenktem Zustand im Bereich der hinteren Plattenlängskante der oberen Stapelplatte befinden. Bevor dann die Plattenmitnahmeeinheiten in Funktion treten, wird die abzuschiebende Platte 16 im Bereich ihres hinteren Randes angesaugt und gelüftet, wonach dann das Zylinderaggregat 72 in Funktion tritt, dadurch beispielsweise der Schlepphaken 42 die Plattenhinterkante hintergreift und die Platte 16 in Richtung auf den Walzenbeschleuniger 12 schiebt, der sie erfasst und auf den Maschinentisch 14 ablegt. Ist der Schlepphaken 42 in seiner vorderen Abschiebeendstellung angelangt, befindet sich der Schlepphaken 42' bereits wieder in seiner hinteren Abschiebeanfangsstellung, um während des Rücktransports des Schlepphakens 42 bereits eine weitere Platte 16 dem Walzenbeschleuniger 12 zuzuführen.
Die Betätigung des den Schlepphaken 42 bzw. 42' tragenden Führungsschlittens 40 bzw. 40' durch den Betätigungsschlitten 48 erfolgt dadurch, dass letzterer über einen Puffer 88 am zugeordneten Führungsschlitten anfährt, wobei der Schlepphaken 42 über den Schwenkhebel 46 zwangsläufig in seine untere Bereitschaftsstellung verschwenkt wird. Wird das Zylinderaggregat 72 für den Rücktransport der Schlepphaken 42 bzw. 42' umgesteuert, erfolgt zunächst eine Relativbewegung zwischen beiden Schlitten 40 bzw. 40' sowie 48 bzw. 48', indem zunächst das betreffende Riementrum 62 bzw. 64 den Betätigungsschlitten 48 bzw. 48' mitnimmt und der Führungsschlitten noch so lange stehenbleibt, bis sich Schwenkhebel 46 bzw. 46' und Schlepphaken 42 bzw. 42' in eine Schwenklage nach oben bewegt haben, die durch einen mit dem Schlepphaken 42 bzw. 42' zusammenwirkenden Anschlag 90 definiert ist. Daraufhin erfolgt ein gemeinsamer Rücktransport beider Schlitten 40, 48 in die Abschiebeanfangsstellung bzw. der Schlitten 40', 48' in die Abschiebeendstellung, wobei der Schlepphaken 42' die obere Platte 16 des Plattenstapels 20 berührungslos überfährt. Bei der sich anschliessenden Abschiebebewegung der Schlitten 40', 48' nähert sich zunächst der Betätigungsschlitten 48' dem Führungsschlitten 40', wobei der Schlepphaken 42' über den Schwenkhebel 46' in seine untere Plattenmitnahmestellung verschwenkt wird.

Claims (10)

  1. Beschickungseinrichtung für Plattenmaterial, mit einem Hubtisch (18) zur Aufnahme eines Plattenstapels (20) und einem oberhalb des Hubtisches (18) horizontal verfahrbaren und feststellbaren Träger (26), der eine Plattenmitnahmeeinheit (34) mit quer zur Beschickungsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Plattenmitnahmeelementen (42, 42') zum Abschieben von Platten (16) vom Plattenstapel (20) in Richtung auf einen einer Plattenverarbeitungsmaschine vorgeschalteten Walzenbeschleuniger (12) aufweist, wobei die Plattenmitnahmeelemente (42, 42') durch einen Führungsschlitten (40) verstellbar sind, der an der Plattenmitnahmeeinheit (34) des für das Abschieben von Platten (16) im Stillstand verharrenden Trägers (26) horizontal verschiebbar geführt und mittels einer Antriebsvorrichtung (72) in Beschickungsrichtung und entgegengesetzt hierzu verstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Träger (26) quer zur Beschickungsrichtung im Abstand voneinander eine Vielzahl von Plattenmitnahmeeinheiten (34) zum Zuführen von Platten in Plattenaufteilsägen vorgesehen ist, dass jede Plattenmitnahmeeinheit (34) im Abstand quer zur Beschickungsrichtung zwei Plattenmitnahmeelemente (42, 42') trägt, die jeweils an einem Führungsschlitten (40) angeordnet sind, dass die Antriebsvorrichtung (72) je Führungsschlitten (40) der einzelnen Plattenmitnahmeeinheiten (34) ein über ein Paar von Umlenkrollen (50, 52) geführtes, endloses Schlepporgan (54) aufweist und dass die Führungsschlitten (40) jeder Plattenmitnahmeeinheit (34) mit jeweils einem der hin- und herbewegbaren Trume (64) des Schlepporganes (54) derart verbunden sind, dass sich das eine Plattenmitnahmeelement (42 bzw. 42') zum Beginn eines Plattenabschubes in seiner Abschiebeausgangsstellung und das andere Plattenmitnahmeelement in seiner Abschiebeendstellung befindet.
  2. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung ein Zylinderaggregat (72) aufweist, dessen Kolbenstange (74) mit einem der Trume (62, 64) des Schlepporganes (54) gekoppelt ist.
  3. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderaggregat (72) innerhalb einer die Führungsschlitten (40, 40') einer Plattenmitnahmeeinheit (34) führenden Schlittenführung (36) angeordnet ist, die stirnseitig jeweils einen Lagerbock (56 bzw. 58) zur Lagerung einer der vom endlosen Schlepporgan (54) umschlungenen Umlenkrollen (50 bzw. 52) trägt.
  4. Beschickungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschlitten (40) der einzelnen Plattenmitnahmeelemente bzw. Schlepphaken (42) durch die Antriebsvorrichtung (72) gemeinsam verschiebbar sind.
  5. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Umlenkrollen (52) jedes Umlenkrollenpaares (50, 52) der Plattenmitnahmeeinheiten (34) auf einer für alle Plattenmitnahmeeinheiten (34) gemeinsamen, durch die Antriebsvorrichtung (72) antreibbaren Übertragungswelle (60) drehfest angeordnet ist.
  6. Beschickungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlepporgane Zahnriemen (54) sind.
  7. Beschickungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenmitnahmeelemente durch an den einzelnen Führungsschlitten (40) der Plattenmitnahmeeinheiten (34) angelenkte Schlepphaken gebildet sind, die nach erfolgtem Plattenabschub zum Walzenbeschleuniger durch eine Schwenkvorrichtung (46, 48) in eine Stapelüberfahrstellung hochschwenkbar und nach Erreichen ihrer Abschiebeausgangsstellung für eine erneute Plattenmitnahme wieder absenkbar sind.
  8. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkvorrichtungen (46, 48) der Schlepphaken (42) jeweils einen unabhängig von deren Führungsschlitten (40) verschiebbaren und mit dem Schleppporgan (54) gekoppelten Betätigungsschlitten (48) aufweisen, der, in Plattenabschieberichtung gesehen, vor dem Führungsschlitten (40) angeordnet ist, einen am Schlepphaken (42) angelenkten Schwenkhebel (46) trägt und in Plattenabschieberichtung den Führungsschlitten (40) schiebt.
  9. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsschlitten (48) eines der Schlepphaken (42) durch die Kolbenstange (74) des Zylinderaggregates (72) verschiebbar ist.
  10. Beschickungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Träger (26) je Plattenmitnahmeelement (42) unterseitig wenigstens ein anhebbarer und in Richtung auf die obere Platte (16) des vom Hubtisch (18) aufgenommenen Plattenstapels (20) absenkbarer Saugkopf (82) vorgesehen ist, durch den abzuschiebende Platten (16) vom Plattenstapel (20) anlüftbar sind, bevor sie von den Plattenmitnahmeelementen (42) erfasst werden.
EP95108940A 1994-07-07 1995-06-09 Beschickungseinrichtung für Plattenaufteilsägen Expired - Lifetime EP0691296B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4423972 1994-07-07
DE4423972A DE4423972C2 (de) 1994-07-07 1994-07-07 Beschickungseinrichtung für Plattenaufteilsägen

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Publication Number Publication Date
EP0691296A1 EP0691296A1 (de) 1996-01-10
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EP95108940A Expired - Lifetime EP0691296B1 (de) 1994-07-07 1995-06-09 Beschickungseinrichtung für Plattenaufteilsägen

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