DE2952591A1

DE2952591A1 - Verfahren zum fertigen von brandsohlen fuer schuhwerk

Info

Publication number: DE2952591A1
Application number: DE19792952591
Authority: DE
Inventors: Onorio Anzani
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-01-11
Filing date: 1979-12-28
Publication date: 1980-07-24
Also published as: AR226167A1; GB2039716A; GR68445B; IL59067A0; BR8000348A; ES485908A0; ES8104746A1; PT70425A; FR2446078A1; US4291428A

Description

Verfahren zum Fertigen von Brandsohlen für Schuhwerk.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fertigen von Brandsohlen durch Preßformung unter Vereinigung einer ausgestanzten flexiblen, porösen und mit herkömmlichen Klebstoffen verklebbaren Folie, beispielsweise aus Zellulosepappe, Leder, Kunstleder, Lederfaserwerkstoffen und Kunststoffmaterial sowie eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Brandsohle.

Die gegenwärtig im Handel.bekannten Brandsohlen (Einlegesohlen) erfordern zu ihrer Fertigung die Anwendung von großen und teuren Maschinen sowie die Ausführung zahlreicher Arbeitsgänge mit folgegerechter Übergabe von einer Maschine zur anderen und dem entsprechenden Einrichten auf der jeweiligen Maschine.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, Arbeitsgänge, Übergaben und Richtarbeiten auf ein Kleinstmaß zu beschränken mit dem Ergebnis, in einer gut durchdachten Herstellungstechnik zusammengesetzte Brandsohlen zu erhalten, bei denen sich das Kunststoffmaterial mit jedem beliebigen auszustanzenden Folienmaterial, welches flexibel,porös und mit herkömmlichen Klebstoffen verwendbar ist, wie z.B. Zellulosepappe, Leder, Kunstleder, Lederfaserwerkstoffe, untrennbar verbindet, so daß das Folienmaterial mit dem Kunststoff ein einheitliches Stück bildet. Es sollen also Brandsohlen erhalten werden, an deren Außenflächen an verschiedenen Stellen entweder der Kunststoff oder die Folie zutage tritt, jeweils abhängig davon, ob an dem hervortretenden Teil eine Verklebung vorgenommen werden muß oder nicht. Letztere soll ausführbar sein, ohne daß die besagte Folie vorher aufgerauht werden muß.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die

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ausgestanzte Folie in eine Preßform eingelegt und darin dem gewünschten Längsprofil entsprechend vorübergehend festgehalten wird, bis sie durch anschließendes Einspritzen des Äunststoffmaterials endgültig in Verbindung mit dem Kunststoff stabilisiert ist.

Die Fertigung der Brandsohle beginnt also mit dem Vorrichten eines Fundamentteils aus Folienmaterial wie Zellulosepappe in Sohlenform, das an seinem Umfang vollständig ausgestanzt wird, während gleichzeitig mit demselben Stanzwerkzeug und in demselben Arbeitsgang weiter einwärts vom Rand eine Zunge ausgeschnitten wird, die an dem einen Ende, und zwar an den zur Fußhöhlung hin gerichteten Ende, mit der Brandsohle verbunden bleiben kann. Im Rahmen der Erfindung ist jedoch auch vorgesehen, die Zunge mit dem Ausschneiden vollständig zu entfernen.

Der Fundamentteil wird, nachdem er in vorbeschriebener Weise auf einer ebenen Fläche ausgeschnitten worden ist, aus dem Stanzwerkzeug genommen und in eine Preßform zwischen Stempel und Gegenstempel gelegt. Hier nimmt die Brandsohle, bevor das Einspritzen des Kunststoff- oder thermoplastischen Materials erfolgt, diejenige Form an, die ihr von der Preßform gegeben wird, und wird in eine Stellung gebracht, in welcher Raum zum Einspritzen des Kunststoffs frei bleibt.

Um die Fundamentfolie in der erforderlichen Weise zu formen und sie vorübergehend in der richtigen Stellung zu halten und um auch die gegebenenfalls vorhandene Zunge, die nicht dem allgemeinen Verlauf der Folie folgt, sondern unter Abknickung in einem geringen Abstand ungefähr parallel zu der Folie verläuft, in der richtigen Stellung zu halten, befinden sich innen an der Preßform und mit ihr fest verbunden nahezu rechtwinklig zu der Folie gerichtete Haltestifte, welche die Aufgabe haben, sich der Folie entgegenzustemmen und sie vorübergehend festzuhalten, bis die Einspritzung von

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thermoplastischen Material das ganze stabilisiert hat und die Bestandteile endgültig zu einem einzigen Körper verbunden sind.

Wenn die Form nach beendeter Arbeit wieder geöffnet wird, sind die Haltestifte kein Hindernis für das Herausnehmen der Brandsohle, sondern sie hinterlassen in dieser lediglich kleine Löcher.

Die zu der Form gehörenden Haltestifte haben hauptsächlich die Aufgabe, die gegebenenfalls vorhandene hintere Zunge der Brandsohle ein wenig anzuheben, während sie dem um die Zunge verbliebenen Rand nach unten fest an die Form angepreßt halten.

Die Zunge, die bis auf das mit der restlichen Brandsohle verbundene Ende ringsum ausgeschnitten ist, kommt oberhalb einer Aussparung mit einem dadurch gebildeten freien Raum zu liegen, welcher zusammen mit anderen Teilen mit dem eingespritzten thermoplastischen Material ausgefüllt werden kann.

Das eingespritzte Material gelangt in den unter der Zunge liegenden ausgesparten Raum und füllt ihn aus und erreicht und überdeckt in geringer Stärke den Rand, der die Zunge umgibt, wobei es einwenig über den Zungenrand hinaus in Richtung Sohlenspitze hin vordringt und allmählich dünner wird.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfangen hergestellten Brandsohle näher erläutert, ohne daß damit eine Beschränkung des beanspruchten Schutzes verbunden ist. Es zeigen:

Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch die Brandsohle ,

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Flg. 2 einen Querschnitt durch die Brandsohle nach Linie A-A in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Brandsohle in Richtung des Pfeils B in Fig. 1,

Fig. 4 eine Unteransicht der Brandsohle in Richtung des Pfeils C in Fig. 1,

Fig. 5 in perspektivischer Darstellung die ausgestanzte flexible Folie vor dem Vergießen mit dem Kunststoffmaterial mit der ausgestanzten und nur noch am vorderen Ende mit dem Folienmaterial verbundenen Zunge,

Fig. 6 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Preßform mit dem darin durch Haltestifte in einer bestimmten Form gehaltenen Folie,

Fig. 7 einen Längsschnitt ähnlich Fig. 6 durch eine

abgeänderte AusfUhrungsform der nach der Erfindung hergestellten Brandsohle mit völlig entfernter Zunge,

Fig. 8 einen Querschnitt ähnlich Fig. 2, Fig. 9 die Brandsohle nach Fig. 7, von oben gesehen, Fig. 1o die Brandsohle nach Fig. 7 von unten gesehen und

Fig. 11 in perspektivischer Darstellung die ausgeschnittene Folie vor dem Vergießen.

Beide gezeigten Brandsohlenausführungen werden übereinstimmend dadurch hergestellt, daß zunächst aus einem Folienmaterial eine Folie 1 mit Hilfe eines Stanzwerkzeugs ausgestanzt wird, das die Sohlenform ringsum ausschneidet und gleichzeitig

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einen Schnitt welter Innen In dem unter der Ferse liegenden Bereich ausführt, welcher gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 5 eine am vorderen Ende mit der Folie 1 verbundene Zunge 1¹ bildet. Die Zunge 1¹ läßt sich leicht anheben und dergestalt abknicken, daß Platz für das in der Formpresse zur Einspritzung gelangende Kunststoffmaterial 4 entsteht, das den unter der Zunge freigelassenen Hohlraum ausfüllen und sich in geringer Stärke auf dem die Zunge umgebenden Rahmen ausbreiten soll.

Bei Betrachtung der Sohle von oben (Fig. 3) ist zu erkennen, daß von der Spitze bis zur Fußhöhlung die blanke Folie verbleibt, während die Folie ab dem Ende dieser blanken Zone bis zum hinteren Rand mit Ausnahme der Zunge 1' von dem Kunststoff material bedeckt ist. Der aus dem Kunststoffmaterial 4 gebildete Rahmen, der die Zunge 1* umschließt, nimmt auf einer kurzen Strecke in Richtung zur Sohlenspitze von dem Ansatzpunkt der Zunge in seiner Stärke immer mehr ab.

Bei Betrachtung der Sohle von unten (Fig. 4) ist ersichtlich, daß hier die ganze Folie blank ist mit Ausnahme des unter der Zunge gelegenen Bereichs. Fig. 2, welche die Sohle im Querschnitt A-A zeigt, macht die Struktur der Sohle deutlich und läßt erkennen, daß die Zunge 1¹ neben dem Kunststoff, in den sie eingebettet ist, zutage tritt, während eine Schicht Kunststoff an den Seiten der Zunge sich ausbreitet und den die Zunge umgebenden Rahmen in einer Dicke überzieht, die ungefähr der Stärke der Folie entspricht, d.h. eine Schicht, welche den unteren Bereich der Zunge mit einschließt und den unteren Teil des Rahmens blank läßt.

Das Verfahren zum Fertigen der Sohle beginnt mit dem Ausschneiden der Folie, wobei bereits eine aus einem Stempel 2 und einem Gegenpreβstempel 3 bestehende Preßform bereitsteht (Fig. 6). Es folgt dann das Einlegen der Folie in diese Preßform, das Schließen dieser Form und schließlich

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das Einspritzen des Kunststoffmaterials 4. Die Preßform , _t zeichnet sich dadurch besonders aus, daß sie innen in den Bereich 4' vorstehende Haltestifte 5 aufweist, welche die ausgeschnittene Folie 1 an verschiedenen Stellen erfassen , und gegen den gegenüberliegenden Stempel pressen. Die Halte-₍ stifte 5 haben die Aufgabe, den Verlauf der Folie innerhalb der Preßform zu bestimmen und die Folie vorübergehend darin festzuhalten, bis mit der Einspritzung des Kunststoffmaterials die Folie endgültig stabilisiert ist. Das öffnen der Preßform nach beendeter Arbeit wird durch die Haltestifte 5 nicht : behindert, und ebensowenig wird das Herausnehmen der Brand- - - sohle behindert, in welcher lediglich kleine Locher an den Stellen der Haltestifte zurückbleiben.

·, Die in den Fig. 7 bis 11 gezeigte Sohle unterscheidet sich von der nach Fig. 1 dadurch, daß die Zunge mit dem Stanz-

, Vorgang durch einen in sich geschlossenen Schnitt völlig . .- entfernt ist, so daß eine fensterförmige Aussparung 6 gebildet ■ 'i j ist, 4«r bei«» Spritzvorgang von dem Kunststoff 4 ausgefüllt

Es ist auch möglich, in die Brandsohle im hinteren Bereich ein Stahlblättchen einzulegen. In diesem Fall wird das Stahlblättchen in die Preßform eingebracht, bevor diese ge-' schlossen wird, und es wird dann von dem eingespritzten , I Kunststoff material umschlossen.

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Claims

Patentanwälte - · Dipl.-Wirtsch.-Ing. B.Jochem Frankfurt am Main Staufenstrasse 36 In Sachen: Onorio ANZANI Parabiago, Frazione S. Lorenzo (Milano) Patentansprüche

1. Verfahren zum Fertigen von Brandsohlen durch Preßformung unter Vereinigung einer ausgestanzten flexiblen, porösen und mit herkömmlichen Klebstoffen verklebbaren Folie, beispielsweise aus Zellulosepappe, Leder, Kunstleder, Lederfaserwerkstoffen, und Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet , daß die ausgestanzte Folie in eine Preßform eingelegt und darin dem gewünschten Längsprofil entsprechend vorübergehend festgehalten wird, bis sie durch anschließendes Einspritzen des Kunststoffmaterials endgültig in Verbindung mit dem Kunststoff stabilisiert ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die verwendete Preßform in ihrem Inneren zu der Folie hin gerichtete Haltefinger zum vorübergehenden Festhalten aufweist, welche den Verlauf der Folie bestimmen und von dem Kunststoff auszufüllende Hohlräume schaffen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Folie entlang einer die Form einer Brandsohle bestimmenden Umfangslinie ausgestanzt wird, während gleichzeitig und mit demselben Stanzwerkzeug ein Schnitt weiter innen erfolgt, der eine zur Ferse hin gerichtete Zunge erzeugt, welche gegebenenfalls mit dem Schnitt völlig entfernt wird.

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4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Preßform eingespritzte Kunststoffmaterial in Schichten auf der Folie zur Ablagerung gebracht wird und dabei oben einen die Zunge umgebenden Rahmen bildet, der in seiner Stärke in Richtung zur Sohlenspitze schnell abnimmt, während das Kunststoffmaterial unten nur die Zunge bedeckt und sich an die Decke des Rahmens anschließt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Brandsohle innerhalb der Preßform eine Metalleinlage in Gestalt eines am richtigen Platz liegenden Einsatzstückes eingebracht wird, bevor das Einspritzen des Kunststoffmaterials erfolgt, wobei die Einlage in das Kunststoffmaterial eingebettet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellte Brandsohle für Schuhwerk, dadurch gekennzeichnet , daß sie am Außenumfang und entlang einem Fenster zwischen Ferse und Höhlung des Fusses ausgeschnitten ist und eine ihr aufgepreßte und angepaßte Schicht aus Kunststoff oder thermoplastischem Material aufweist.

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