DE29501373U1 - Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effekts an Rollenrotationsdruckmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effekts an RollenrotationsdruckmaschinenInfo
- Publication number
- DE29501373U1 DE29501373U1 DE29501373U DE29501373U DE29501373U1 DE 29501373 U1 DE29501373 U1 DE 29501373U1 DE 29501373 U DE29501373 U DE 29501373U DE 29501373 U DE29501373 U DE 29501373U DE 29501373 U1 DE29501373 U1 DE 29501373U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- register
- fan
- printing
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 49
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 16
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
- B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/10—Sensing or detecting means using fluids, e.g. pneumatics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
1 : : &phgr;: : :♦ : : ::.. 3871
Beschreibung:
Vorrichtung zur Korrektur des Fan-out-Effekts an Rolienrotationsdruckmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Korrektur des Fan-out-Effekts an
Rolienrotationsdruckmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Nach dem Bedrucken ist häufig eine Verbreiterung der Papierbahn zu beobachten,
der sogenannte Fan-out-Effekt. Die Erscheinung ist darin begründet, daß sich die
Bahn durch Feuchtmittel- oder auch Lösemittelaufnahme dehnt. Der Effekt tritt also
nicht nur beim mit Feuchtmittel arbeitenden Offsetdruck auf, sondern auch beim Druck mit wasserlöslichen oder Lösemittelfarben. Diese Bahndehnung führt bei
Mehrfarbendruck zu Farbregisterfehlern.
Es ist allgemeiner Stand der Technik, den Fan-out-Effekt mit Bildstellrollen zu
kompensieren, die bei Erfordernis vom Drucker mehr oder weniger in die laufende Bahn eingeschwenkt werden. Es wird dadurch die Breite, über die sich die Bahn
erstreckt, verringert. Die Bahndehnung wird von vielen Faktoren beeinflußt, wie Bahngeschwindigkeit, Abstand der Druckstellen, Papiereigenschaften,
Feuchtmittelmenge, Bahnbreite, Bahnspannung. Da die Änderung auch nur eines Einflußparameters bereits Farbregisterabweichungen erzeugt, befriedigt die
manuelle Nachführung der Bildstellrollen nicht.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die den Fan-out-Effekt
kontinuierlich kompensiert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Anwendung der Merkmale des
kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die Vorrichtung regelt die Bahndehnungen mit ihrem Auftreten dynamisch aus. Es wird dadurch sonst zu
verzeichnende Makulatur oder Einbuße an Druckqualität vom Entstehen der Bahndehnung bis zu deren manuellen Kompensierung vermieden.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in
Verbindung mit der Beschreibung.
Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert
werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
Fig. 1: eine Vorrichtung zur Korrektur des Fan-out-Effekts,
Fig. 2: die Einwirkung auf die Bahn bei der Fan-out-Korrektur,
Fig. 3: eine weitere Variante zu Fig. 1,
Fig. 4 a, b: Druckplatten mit Registermarken,
Fig. 5 a, b: Ist- und Soliposition der Registermarken auf der Bahn und
Fig. 6.: den schematischen Aufbau zur Erfassung und Korrektur des Umfangs- und
des Seitenregisters.
Fig. 1 zeigt einen sogenannten Achterturm 1 einer Rotationsdruckmaschine, der vier
Doppeldruckwerke 2 bis 5 enthält. Letztere bilden jeweils eine Druckstelle 6 bis 9, an
der eine Bahn 10 beidseitig mit je einer Farbe bedruckt wird. Die Doppeldruckwerke
2 bis 5 enthalten jeweils zwei Offsetdruckwerke, die im Gummi- Gummi-Druck zusammenarbeiten. Von jedem Druckwerk sind jeweils nur der Übertragungs- und
der Formzylinder angedeutet. Von den Doppeldruckwerken 4 und 5 wurden die vor der Bahn 10 liegenden Druckwerke nicht dargestellt, um die Vorrichtung zur
Korrektur des Fan-out Effekts besser zeigen zu können. Statt der Doppeldruckwerke
können auch beispielsweise die Bahn nur einseitig bedruckende Dreizylinderdruckwerke zur Anwendung kommen. Auch kann die Bahn mit
Druckwerken für andere Druckverfahren, beispielsweise mit Tiefdruckwerken, bedruckt werden. Ebenso könnte die Erfindung an einer Druckmaschine mit
horizontalem Bahnlauf, also z. B. an einer Akzidenzdruckmaschine, erläutert werden.
Zwischen dem zweiten und dritten Doppeldruckwerk 3, 4 sind als Stellelemente zwei
Bildstellrollen 11,12 angeordnet, die mittels Betätigungseinrichtungen 15, 16 auf die
Bahn 10 schwenkbar sind. Es kann sich hierbei beispielsweise um an einer Traverse
schwenkbar gelagerte Hebel handeln, an denen frei drehbar die Bildstellrollen 11, 12
gelagert sind. Das Schwenken erfolgt beispielsweise mittels Elektromotoren. Die Bewegung der Bildstellrollen 11,12 in die Bahnebene hinein kann auch eine
geradlinige sein. Nach der vierten Druckstelle 9 ist an der Bahn 10 ein Lesekopf 17
angeordnet, der auf den Eingang einer Regeleinrichtung 18 geschaltet ist. Letztere
steht ausgangsseitig mit den Betätigungseinrichtungen 15, 16 der Bildstellrollen 11,
12 sowie mit einer Stelleinrichtung 19 für das Umfangsregister in Verbindung. Die
Steileinrichtung 19 kann z. B. eine Verschiebevorrichtung für ein schräg verzahntes
Zyünderrad eines Formzylinders sein. Die Verbindungen zu den weiteren
Umfangsregisterstelleinrichtungen der weiteren Druckwerke wurden zur Wahrung der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Der Lesekopf 17 und die Regeleinrichtung 34
sind Bestandteile einer handelsüblichen Farbregisterregeleinheit für Umfangs- und
Seitenregister.
Der Lesekopf 17 tastet an den Druckstellen 6 bis 9 gedruckte Registermarken ab.
Das sind Marken, wie z. B. in Fig. 3 unter Position 30 bis 33 gezeigt. Die vom
Lesekopf 17 abgegebenen Signale werden in der Regeleinrichtung 18 mit Sollwerten
verglichen. Aus dem Sollwertvergleich liefert die Regeleinrichtung 18 Signale, mit
denen die Betätigungseinrichtungen 15, 16 angesteuert werden. Letztere verschwenken entsprechend diesen Signalen die Biidstellrollen 11, 12 mehr oder
weniger in die Ebene der Bahn 10. Fig. 2 zeigt einmal den nicht eingeschwenkten
Zustand der Bildstellrollen 11, 12 und darunter den eingeschwenkten Zustand der
Bildstellrollen 11' und 12' in die Bahn 10'. Im angestellten Zustand der Biidstellrollen
11', 12' wird die Bahn 10' örtlich aus ihrer Ebene ausgelenkt, womit sich die Breite,
über die sich die Bahn 10' erstreckt, beidseitig um jeweils den Betrag a verringert.
Die Biidstellrollen 11, 12 sind vorteilhaft jeweils zwischen der ersten und zweiten
gedruckten Seite von außen an der Bahn 10 angebracht. Die Registermarken
werden vorteilhaft im Randbereich gedruckt, wo die seitliche Dehnung der Bahn 10
am größten in Erscheinung tritt. Die Regeleinrichtung 18 liefert weiterhin das Signal
für die Stelleinrichtung 19 für das Umfangsregister. Für das Regeln des Seitenregisters ist das Ausgangssignal der Regeleinrichtung 18 nicht geeignet.
Bei einer weiteren Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 werden Registermarken 20 bis
23 für das Umfang- und Seitenregister in der Mitte einer Bahn 24 gedruckt. Der Lesekopf 25 ist auf den Eingang der Regeleinrichtung 26 einer
Farbregisterregeleinheit geschaltet. Die Ausgänge der Regeleinrichtung 26 sind auf
Stelleinrichtungen 27 und 28 für das Umfangs- und Seitenregister geführt.
Im Randbereich der Bahn 24 ist ein Lesekopf 29 zur Abtastung von Registermarken
30 bis 33 für die Fan-out-Korrektur angebracht. Der Lesekopf 29 ist auf den Eingang
einer Regeleinrichtung 34 geschaltet. Der Lesekopf 29 und die Regeleinrichtung 34
sind vorteilhaft Bestandteile einer handelsüblichen Farbregisterregeleinheit für
Umfangs- und Seitenregisterregelung. Ausgangsseitig ist die Regeleinrichtung 34 mit
Betätigungseinrichtungen 35, 36 für die BildstellroHen 39, 40 verbunden. Die
Betätigungseinrichtungen 35, 36 und die BildstellroHen 39, 40 können ähnlich, wie zu
Fig. 1 beschrieben, ausgeführt sein.
In Abhängigkeit von dem vom Lesekopf 25 gelieferten Signal regelt die
Regeleinrichtung 26 das Umfang- und Seitenregister. Bei den Registermarken 30 bis
33 (und 42 bis 45) macht sich der Fan-out-Effekt deutlich bemerkbar. Obwohl diese
Registermarken 30 bis 33 von vier aufeinanderfolgenden Druckstellen mit gleichem
seitlichem Abstand von einem Bezugspunkt gedruckt werden, stellt sich der Fan-out-Effekt
in der Art des gezeigten seitlichen Versatzes ein. Die Registermarke 30 wurde von einer ersten Druckstelle gedruckt. Die Bahn 24 passiert dann drei weitere
Druckstellen, wobei jeweils erneut Feuchtmittel und Farbe auf die Bahn gelangen.
Außerdem steht der Bahn 24 im Bereich der Registermarke 30 die größte Passierzeit zwischen Druckstelle und Lesekopf 29 und somit die größte Zeit für eine
Querdehnung zur Verfügung. Je nach dem vom Lesekopf 29 abgegebenen Signal liefert die Regeleinrichtung 34 ein Ausgangssignal, mit dem die
Betätigungseinrichtungen 35, 36 angesteuert und die BildstellroHen 39, 40 verstellt
und dadurch der Fan-out-Effekt kompensiert wird. In Abwandlung des
Ausführungsbeispiels kann die Bildstellrolle 40 auch mittels eines separaten Regelkreises versteilt werden, wobei in diesem Fall für den in Bahnlaufrichtung
gesehen linken Bereich der Bahn 24 die Fan-out-Erscheinung genauer egalisiert werden kann. Der hierfür erforderliche Lesekopf 41 zum Lesen der Registermarken
42 bis 45 im linken Randbereich der Bahn 24 sowie die Regeleinrichtung 46 sind
gestrichelt angedeutet. Der Eingang der Regeleinrichtung 46 steht mit dem Lesekopf
41 und der Ausgang mit der Betätigungseinrichtung 36 in Verbindung. Die Verbindung der Betätigungseinrichtung 36 mit der Regeleinrichtung 34 entfällt dann.
Statt durch Abtastung von Registermarken mittels Leseköpfen kann die seitliche
Bahndehnung (Fan-out-Effekt) auch mit anderweitigen Meßwertgebern aufgenommen werden. So kann die Bahnkante beispielsweise mit pneumatischen
oder optischen Meßwertgebern abgetastet werden. Auch kann statt mit BildstellroHen
.:»· 3871
berührungslos mit Stellelementen auf die Bahn eingewirkt werden. So kann die Bahn
mit Blasdüsen ausgelenkt werden. Dabei können die Blasdüsen mehr oder weniger auf die Bahn zu bewegt werden, oder es wird bei feststehender Blasdüse der Druck
der dieser zugeführten Druckluft von der Regeleinrichtung geregelt.
In weiteren Ausführungsbeispielen (Fig. 4a bis 6) wird gezeigt, wie Seiten- und
Umfangsregister von Druckplatten auf Plattenzylindern korrigiert werden, wenn von
jedem der Plattenzylinder in den Druckwerken 2 bis 5 jeweils mehrere, über die Breite der Bahn 10 verteilte Registermarken auf die Bahn aufgedruckt werden.
Jeder der Plattenzylinder in den Druckwerken .2 bis 5 weist, in Richtung seiner
Längsachse betrachtet, entweder eine einzige Platte oder mehrere Platten 47 bis 50
(Fig. 4a) auf. Die Druckplatten 47 bis 50 drucken in der Farbe des jeweiligen Druckwerks Registermarken (Meßmarken) 51 bis 53 auf die Bahn 10. Die
Registermarken 51 bis 53 liegen vorzugsweise nebeneinander und werden in Bahnmitte sowie jeweils links und rechts an den Bahnseiten aufgedruckt.
In einem anderen Ausführungsbeispiel (Fig. 4b), bei dem die Plattenzylinder
ebenfalls mit vier nebeneinander liegenden Druckplatten 47 bis 50 bestückt sind,
werden Registermarken 54 bis 57 jeweils in die Mitte jedes Bahnviertels gedruckt.
Meßköpfe, deren Position entsprechend der Lage der Registermarken 51 bis 53 oder
54 bis 57 in der Druckmaschine verteilt sind, beispielsweise Meßköpfe 58 bis 61 (Fig.
6) zur Messung der Registermarken 54 bis 57, ermitteln die Positionen der Registermarken 54 bis 57, bezogen auf ihre eigene Einbauposition. Hierzu reicht es
aus, wenn nur in einem einzigen Druckwerk Registermarken 54', 57' (Fig. 5a)
gedruckt werden, wobei die Soll-Positionen 54" bis 57" vom Bedienungspersonal eingestellt werden müssen. Dabei werden diese Daten beispielsweise vom Leitstand
62 einer Rechnereinheit 63 eingegeben. Während des Drückens messen nun die
Meßköpfe 58 bis 61 die Ist-Positionen 54' bis 57' der Registermarken, woraus die
Rechnereinheit 63, die mit den Meßköpfen 58 bis 61 über eine Datenleitung 64 verbunden ist, die Abweichungen al bis a4 in seitlicher Richtung, sowie die
Abweichungen b1 bis b4 in Umfangsrichtung von den Soll-Positionen 54" bis 57" errechnet werden. Diese werden an einem Bildschirm des Leitstandes 62 angezeigt.
3871
Die Rechnereinheit 63 verarbeitet die Meßgrößen aller Meßköpfe 58 bis 61
zueinander und steuert über einen Regelalgorithmus Stellglieder an, um sowohl
Umfangsregister als auch Seitenregister an jedem Meßort aufeinander anzupassen.
Durch die Rechnereinheit 63 werden die Meßgrößen gewichtet, beispielsweise arithmetisch gemittelt, wobei sowohl die von den Meßköpfen 58 bis 61 gleichzeitig
gemessenen Meßgrößen gewichtet werden können, als auch zeitlich nacheinander gemessene Positionen 54' bis 57' der Registermarken 54 bis 57. Als Stellmittel
werden einerseits Stellglieder 65 und 66 zur Verstellung des Umfangsregisters bzw.
des Seitenregisters des jeweiligen Plattenzylinders in den Druckwerken 2 bis 5 verwendet, andererseits wirken Stellglieder auf die Bahn 10, beispielsweise eine
Exzenterwalze, die ein Stellglied 67 bildet und zur Regelung des Umfangsregisters
dient, sowie ein Stellglied 68 zur Regelung des Seitenregisters der Bahn 10
bezüglich der Plattenzylinder in den Druckwerken 2 bis 5, wobei das Stellglied 68 in
Form der in Fig. 2 dargestellten Bildstellrollen 11,12 ausgebildet ist. Die Stellglieder
65 bis 68 sind jeweils über Datenleitungen mit der Rechnereinheit 63 verbunden und
werden, durch die Rechnereinheit 63 angesteuert, solange motorisch in die entsprechende Richtung verfahren, bis ihre Rückmeldesignale der Rechnereinheit
63 anzeigen, daß die Stellglieder 65 bis 68 nun ihre Soll-Positionen erreicht haben.
Im Falle der Korrektur des Fan-out-Effekts wird aus den Abweichungen al und a2
auf der einen Bahnhälfte sowie a3 und a4 auf der anderen Bahnhälfte ein Mittelwert,
beispielsweise der arithmetische Mittelwert, errechnet und den Bildstellrollen 12 bzw.
11 zugeführt.
Statt nur in einem einzigen Druckwerk, d. h. in einer einzigen Druckfarbe, die
Registermarken 54 bis 57 drucken zu lassen, wobei dann, wie oben dargestellt, die
Soll-Positionen 54" bis 57" von dem Bedienungspersonal vorzugeben sind, werden in einem anderen Ausführungsbeispiel von mindestens zwei der Druckwerke,
beispielsweise von den Druckwerken 2 und 3, in verschiedenen Farben Registermarken auf die Bahn 10 aufgedruckt, so daß die Rechnereinheit 63
zwischen den Positionen der Registermarken in den verschiedenen Farben die Abweichungen für das Seiten- und das Umfangsregister gewinnt.
Anstelle der Verwendung dreieckförmiger Registermarken (Fig. 5a) lassen sich auch
runde Registermarken (Fig. 5b) verwenden.
3871
Die Rechnereinheit 63 wird über einen Impulsgeber 69 getaktet, der darüber hinaus
vorgibt, zu welchen Zeitpunkten die Meßköpfe 58 bis 61 die Ist-Positionen 54' bis 57'
der Registermarken 54 bis 57 messen. Die Stellglieder 65 bis 68 sind jeweils Teil
eines geschlossenen Regelkreises, in dem die Verstellungen der Stellglieder 65 bis
68 solange nachgeregeit werden, bis die Ist-Positionen 54' bis 57' der
Registermarken 54 bis 57 mit ihren Soll-Positionen 54" bis 57" übereinstimmen.
In einem anderen Ausführungsbeispiel sind nicht alle Stellglieder 65 bis 68 Teile des
Regelkreises, sondern die Plattenzylinder werden beispielsweise manuell verstellt,
um die Seiten- oder Umfangslage zu positionieren. Statt Registermarken auf die ganze Breite der Bahn 10 zu drucken, ist es in einem einfacheren
Ausführungsbeispiel auch möglich, nur auf eine Bahnseite Registermarken zu drucken. Dadurch werden Meßköpfe eingespart. Darüber hinaus läßt sich eine Soll-Phasenlage
zum Ausgleich von Vorstufentoleranzen am Bedienungsleitstand (sogenannte Shift-Verstellung) durch das Bedienungspersonal vorgeben.
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Korrektur des Fan-out-Effekts an
Rollenrotationsdruckmaschinen mit einem eine Bahn (10) örtlich aus ihrer
Ebene auslenkenden Stellelement (11, 12, 39, 40), dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellelement (11, 12, 39, 40) von einem Regelkreis betätigt wird, der
eine Regeleinrichtung (18, 34, 46) enthält, die eingangsseitig mit einem
Meßwertgeber (17, 29, 41) für die Auslenkung der Bahn (10, 24) in Richtung ihrer Breite und ausgangsseitig mit einer Betätigungseinrichtung (15, 16, 35,
36) des Stellelements (11, 12, 39, 40) in Verbindung steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf die Bahn
(10, 24) gedruckte Registermarken (30 bis 33, 42 bis 45) erfassender Lesekopf
(17, 29, 41) auf die Regeleinrichtung (18, 34, 46) geschaltet ist.
3. Vorichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lesekopf (17,
29, 41) und die Regeleinrichtung (18, 34, 46) vom Typ einer Farbregisterregeleinheit für Umfang- und Seitenregister verkörpert werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung (18) sowohl auf die Betätigungseinrichtung (15, 16) des
Stellelements (11, 12) für die Fan-out-Korrektur als auch auf eine
Stelleinrichtung (19) für das Umfangsregister geschaltet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßwertgeber
für die Auslenkung der Bahn (10, 24) ein die Bahnkante abtastender Sensor
zur Anwendung kommt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichenet, daß
als Stellelement für die Fan-out-Korrektur eine senkrecht zur Papierebene der Bahn (10, 24) bewegbare Bildstellrolle (11, 12, 39, 40) zur Anwendung kommt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
als Stellelement für die Fan-out-Korrektur eine auf die Bahn (10, 24) zu
bewegbare Blasdüse zur Anwendung kommt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
als Stellelement für die Fan-out-Korrektur eine Blasdüse zur Anwendung kommt, wobei der Druck der der Blasdüse zugeführten Druckluft von der
Regeleinrichtung geregelt wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes von der
Bahn (10) durchlaufene Druckwerk (2 bis 5) mehrere über die Breite der Bahn
(10) verteilte Registermarken (51 bis 53; 54 bis 57) vorhanden sind, deren
Positionen (541 bis 57') zur Ermittlung des Seiten- und/oder Umfangsregisters
durch Leseköpfe (17, 29, 41; 58 bis 61) lesbar sind und daß ersten
Stellgliedern (65, 66) zur Stellung des Seitenregisters und des Umfangsregisters jedes der Plattenzylinder in den Druckwerken (2 bis 5) sowie
zweiten Stellgliedern (67, 68) zur Veränderung der Positionen der Bahn (10) in
Laufrichtung senkrecht zur Laufrichtung von einer Rechnereinheit (63)
Regelsignale zuführbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten
Stellglieder eine Exzenterwalze (67) und Bildstellrollen (11, 12) sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die von den
Leseköpfen (51 bis 53; 54 bis 57) gemessenen Positionen (541 bis 57') der
Rechnereinheit (63) zur Bildung von gewichteten Werten, insbesondere von arithmetischen Mittelwerten, aus den gemessenen Positionen (54' bis 57')
zuführbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
an einem Leitstand (62) eine Anzeigeeinrichtung vorhanden ist, die die gemessenen (54' bis 57') und die von der Rechnereinheit (63) gewichteten
Werte sowie Verstellungen der Stellglieder (65 bis 68) anzeigt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29501373U DE29501373U1 (de) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effekts an Rollenrotationsdruckmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29501373U DE29501373U1 (de) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effekts an Rollenrotationsdruckmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29501373U1 true DE29501373U1 (de) | 1995-04-27 |
Family
ID=8003118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29501373U Expired - Lifetime DE29501373U1 (de) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effekts an Rollenrotationsdruckmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29501373U1 (de) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0838420A2 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effektes an Rollenrotationsdruckmaschinen |
US6021713A (en) * | 1996-10-25 | 2000-02-08 | Koening & Bauer Aktiengesellschaft | Arrangement for correcting the fan-out effect on web-fed printing presses |
US6546871B1 (en) | 1998-12-04 | 2003-04-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for adjusting a register |
WO2005007406A2 (de) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung des fan-out-effektes |
WO2005072967A2 (de) | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur kompensation einer querdehnung und/oder einer längsdehnung eines bedruckstoffes und druckmaschine mit mehreren mindestens ein druckbild auf einem bedruckstoff erzeugenden druckwerken |
WO2005072966A1 (de) | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine mit einer vorrichtung und einem verfahren zur kompensation einer längsdehnung und der querdehnung einer in verschiedenen druckwerken gedruckten bedruckstoffbahn |
DE202007018444U1 (de) | 2007-01-30 | 2008-07-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine |
DE202004021518U1 (de) | 2004-09-09 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschinen |
DE102007035688A1 (de) | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines Bildbahnreglers einer Druckmaschine |
DE102007035692A1 (de) | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bildbahnregler einer Druckmaschine |
EP2025513A2 (de) | 2007-07-30 | 2009-02-18 | Koenig & Bauer AG | Verfahren zum Betrieb eines Bildbahnreglers einer Druckmaschine |
DE102008001367A1 (de) | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines in einer Druckmaschine angeordneten mehrere Stellelemente aufweisenden Bildbahnreglers |
EP2829401A2 (de) | 2013-07-25 | 2015-01-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation einer Fan-out bedingten Querdehnung einer in einer Druckmaschine mit mehreren Druckfarben bedruckten Bedruckstoffbahn |
US9372127B1 (en) | 2015-05-04 | 2016-06-21 | Eastman Kodak Company | Printing system controlled using photoelastic measurement device |
US9372128B1 (en) | 2015-05-04 | 2016-06-21 | Eastman Kodak Company | Printing defect detection using photoelastic measurement device |
DE102015112780A1 (de) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | Manroland Web Systems Gmbh | Fan-Out-Aktoren |
DE102017215110A1 (de) | 2017-08-30 | 2019-02-28 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Kompensation von Fanout |
DE102019101024A1 (de) * | 2019-01-16 | 2020-07-16 | Manroland Goss Web Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Druckbreitenkompensation |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3339817A (en) * | 1964-03-06 | 1967-09-05 | Moore Business Forms Inc | Web register control means utilizing a television system |
DE3203452C2 (de) * | 1982-02-02 | 1986-02-13 | Erhardt & Leimer Kg, 8900 Augsburg | Bahnlaufregelvorrichtung |
DE8510912U1 (de) * | 1985-04-13 | 1987-01-02 | Grafotec Kotterer GmbH, 8901 Diedorf | Vorrichtung zur Korrektur des Bedruckstoff-Seitenregisters |
DE4008282A1 (de) * | 1990-03-15 | 1991-09-19 | Voith Gmbh J M | Massnahmen zur erfassung der schrumpfung oder dehnung von warenbahnen |
DE4224236A1 (de) * | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Offset-rotationspresse fuer farbdrucksystem |
DE4224235A1 (de) * | 1991-12-26 | 1993-07-01 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Breiten-einstellvorrichtung und verfahren fuer eine papierbahn, sowie damit ausgestattete rotationspresse |
DE4217813A1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Erzielen einer flächigen Anlage von Bedruckstoffen |
DE4014708C2 (de) * | 1990-05-08 | 1994-03-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Ermitteln von Registerfehlern |
DE4327646A1 (de) * | 1992-10-23 | 1994-04-28 | Tokyo Kikai Seisakusho Tokio T | Breiten-Einstellvorrichtung und -verfahren für eine Papierbahn sowie damit ausgerüstete lithographische Rotationspresse |
-
1995
- 1995-01-30 DE DE29501373U patent/DE29501373U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3339817A (en) * | 1964-03-06 | 1967-09-05 | Moore Business Forms Inc | Web register control means utilizing a television system |
DE3203452C2 (de) * | 1982-02-02 | 1986-02-13 | Erhardt & Leimer Kg, 8900 Augsburg | Bahnlaufregelvorrichtung |
DE8510912U1 (de) * | 1985-04-13 | 1987-01-02 | Grafotec Kotterer GmbH, 8901 Diedorf | Vorrichtung zur Korrektur des Bedruckstoff-Seitenregisters |
DE4008282A1 (de) * | 1990-03-15 | 1991-09-19 | Voith Gmbh J M | Massnahmen zur erfassung der schrumpfung oder dehnung von warenbahnen |
DE4014708C2 (de) * | 1990-05-08 | 1994-03-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Ermitteln von Registerfehlern |
DE4224236A1 (de) * | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Offset-rotationspresse fuer farbdrucksystem |
DE4224235A1 (de) * | 1991-12-26 | 1993-07-01 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Breiten-einstellvorrichtung und verfahren fuer eine papierbahn, sowie damit ausgestattete rotationspresse |
DE4217813A1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Erzielen einer flächigen Anlage von Bedruckstoffen |
DE4327646A1 (de) * | 1992-10-23 | 1994-04-28 | Tokyo Kikai Seisakusho Tokio T | Breiten-Einstellvorrichtung und -verfahren für eine Papierbahn sowie damit ausgerüstete lithographische Rotationspresse |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
5-139617 A.,M-1484,Sept. 22,1993,Vol.17,No.527 * |
JP Patents Abstracts of Japan: 63- 12570 A.,M- 709,June 15,1988,Vol.12,No.208 * |
SPENCER, L. SORSEN: Basic Techniques For Controlling WEB Position. In: Automation, April 1966, S.105-110 * |
Cited By (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0838420A2 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effektes an Rollenrotationsdruckmaschinen |
EP0838420A3 (de) * | 1996-10-25 | 1998-12-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effektes an Rollenrotationsdruckmaschinen |
US6021713A (en) * | 1996-10-25 | 2000-02-08 | Koening & Bauer Aktiengesellschaft | Arrangement for correcting the fan-out effect on web-fed printing presses |
US6546871B1 (en) | 1998-12-04 | 2003-04-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for adjusting a register |
WO2005007406A3 (de) * | 2003-07-11 | 2005-06-16 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung des fan-out-effektes |
US7536955B2 (en) | 2003-07-11 | 2009-05-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and device for influencing the fan-out effect |
DE10352619B4 (de) * | 2003-07-11 | 2012-09-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes |
DE10352619A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-02-10 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung des Fan-Out-Effektes |
WO2005007406A2 (de) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung des fan-out-effektes |
WO2005072967A2 (de) | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur kompensation einer querdehnung und/oder einer längsdehnung eines bedruckstoffes und druckmaschine mit mehreren mindestens ein druckbild auf einem bedruckstoff erzeugenden druckwerken |
WO2005072966A1 (de) | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine mit einer vorrichtung und einem verfahren zur kompensation einer längsdehnung und der querdehnung einer in verschiedenen druckwerken gedruckten bedruckstoffbahn |
DE102004004264C5 (de) * | 2004-01-28 | 2011-02-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation einer Querdehnung und/oder einer Längsdehnung eines Bedruckstoffes und Druckmaschine mit mehreren mindestens ein Druckbild auf einem Bedruckstoff erzeugenden Druckwerken |
DE102004004264B4 (de) * | 2004-01-28 | 2008-12-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation einer Querdehnung und/oder einer Längsdehnung eines Bedruckstoffes und Druckmaschine mit mehreren mindestens ein Druckbild auf einem Bedruckstoff erzeugenden Druckwerken |
US7631598B2 (en) | 2004-01-28 | 2009-12-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing machine with a device and a method for compensation of a longitudinal elongation and a transverse elongation of a printed web printed in differing printing couples |
US7614343B2 (en) | 2004-01-28 | 2009-11-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Methods for the compensation of a transverse elongation and/or longitudinal elongation of a printing material and printing press with several printing couples generating at least one printed image on a printing material |
DE202004021518U1 (de) | 2004-09-09 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschinen |
DE102007004408A1 (de) | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation einer Querdehnung einer Bedruckstoffbahn und eine Druckmaschine |
DE202007018444U1 (de) | 2007-01-30 | 2008-07-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine |
EP2025513A2 (de) | 2007-07-30 | 2009-02-18 | Koenig & Bauer AG | Verfahren zum Betrieb eines Bildbahnreglers einer Druckmaschine |
EP2022634A2 (de) | 2007-07-30 | 2009-02-11 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung aufweisend eine Steuereinheit und einen mehrere Stelleinheiten aufweisenden Bildbahnregler einer Druckmaschine sowie für diese Vorrichtung verwendbare Stelleinheiten |
DE102007035692A1 (de) | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bildbahnregler einer Druckmaschine |
DE102007035688A1 (de) | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines Bildbahnreglers einer Druckmaschine |
DE102007035688B4 (de) * | 2007-07-30 | 2010-07-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines Bildbahnreglers einer Druckmaschine |
DE102007035692B4 (de) * | 2007-07-30 | 2011-12-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bildbahnregler einer Druckmaschine |
EP2022634A3 (de) * | 2007-07-30 | 2014-01-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung aufweisend eine Steuereinheit und einen mehrere Stelleinheiten aufweisenden Bildbahnregler einer Druckmaschine sowie für diese Vorrichtung verwendbare Stelleinheiten |
DE102008001367A1 (de) | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines in einer Druckmaschine angeordneten mehrere Stellelemente aufweisenden Bildbahnreglers |
DE102008001367B4 (de) * | 2008-04-24 | 2013-07-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines in einer Druckmaschine angeordneten, mehrere Stellelemente aufweisenden Bildbahnreglers |
EP2829401A2 (de) | 2013-07-25 | 2015-01-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation einer Fan-out bedingten Querdehnung einer in einer Druckmaschine mit mehreren Druckfarben bedruckten Bedruckstoffbahn |
DE102013214566A1 (de) * | 2013-07-25 | 2015-01-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation einer Fan-out bedingten Querdehnung einer in einer Druckmaschine mit mehreren Druckfarben bedruckten Bedruckstoffbahn unter Verwendung von mindestens einem Stellmittel eines Bildbahnreglers |
DE102013214566B4 (de) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kompensation einer Fan-out bedingten Querdehnung einer in einer Druckmaschine mit mehreren Druckfarben bedruckten Bedruckstoffbahn unter Verwendung von mindestens einem Stellmittel eines Bildbahnreglers |
EP2829401A3 (de) * | 2013-07-25 | 2015-09-16 | Koenig & Bauer AG | Verfahren zur Kompensation einer Fan-out bedingten Querdehnung einer in einer Druckmaschine mit mehreren Druckfarben bedruckten Bedruckstoffbahn |
US9372127B1 (en) | 2015-05-04 | 2016-06-21 | Eastman Kodak Company | Printing system controlled using photoelastic measurement device |
US9372128B1 (en) | 2015-05-04 | 2016-06-21 | Eastman Kodak Company | Printing defect detection using photoelastic measurement device |
DE102015112780A1 (de) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | Manroland Web Systems Gmbh | Fan-Out-Aktoren |
DE102017215110A1 (de) | 2017-08-30 | 2019-02-28 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Kompensation von Fanout |
DE102017215110B4 (de) | 2017-08-30 | 2020-05-14 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Kompensation von Fanout |
DE102019101024A1 (de) * | 2019-01-16 | 2020-07-16 | Manroland Goss Web Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Druckbreitenkompensation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1644192B1 (de) | Verfahren zur beeinflussung des fan-out-effektes mittels einer vorrichtung | |
DE3933666C2 (de) | ||
DE29501373U1 (de) | Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effekts an Rollenrotationsdruckmaschinen | |
DE3130524C2 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine für Endlosdruck | |
DE102007008392B4 (de) | Integrierte Qualitätsregelung | |
EP1924435B1 (de) | Druckmaschine und verfahren zur registerkorrektur | |
EP0938414B1 (de) | Anordnung zur korrektur des fan-out-effektes an rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP1572457B1 (de) | Vorregistereinstellung | |
DE4327646C2 (de) | Breiten-Einstellverfahren für eine Papierbahn sowie damit ausgerüstete lithographische Rotationspresse | |
EP1759844B2 (de) | Verfahren zur Druckkorrektur | |
DE3140760A1 (de) | "verfahren zur korrektur von abweichungen der einfaerbung und feuchtung an offsetdruckmaschinen" | |
DE10261059B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Regeln eines Längs- und Seitenregisters sowie einer Druckbild-Parallelität eines Druckregisters in einer Mehrfarbendruckmaschine | |
DE102008031995B4 (de) | Automatische Bildfehlerkorrektur mittels neuer Druckplatten | |
DE4218761A1 (de) | Verfahren zum Voreinstellen von Registereinstellvorrichtungen an Rotationsdruckmaschinen | |
EP1005981B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Kompensation von Schlupf einer Druckformhülse | |
DE2150986C3 (de) | Vorrichtung zur Beeinflussung der Durchwölbung einer Druckträgerbahn zwischen mindestens zwei Druckwerken einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
EP1543969A1 (de) | Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, mit Haschuren auf der Rasterwalze | |
DE102013214566B4 (de) | Verfahren zur Kompensation einer Fan-out bedingten Querdehnung einer in einer Druckmaschine mit mehreren Druckfarben bedruckten Bedruckstoffbahn unter Verwendung von mindestens einem Stellmittel eines Bildbahnreglers | |
DE3211454C2 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine für Endlosdruck | |
EP1478513A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur korrektur des längsregisterfehlers, welcher durch die beistellung auftritt | |
DE10318571B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Register-Verstelleinrichtung in einer Offset-Druckmaschine | |
DE4228611A1 (de) | Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP2325009B1 (de) | Verfahren zur Bestimmung von Voreinstellwerten für ein Farbwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine | |
DE102007063851B3 (de) | Integrierte Qualitätsregelung | |
DE10334230A1 (de) | Vorrichtung zur Korrektur der Lage eines Druckbildes auf einem Bogen einer Bogen-Druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19950608 |
|
R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19950612 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980202 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010207 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030204 |
|
R071 | Expiry of right |