DE4014708C2 - Verfahren zum Ermitteln von Registerfehlern - Google Patents
Verfahren zum Ermitteln von RegisterfehlernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln von
Registerfehlern gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zum Ermitteln von Registerfehlern sind bereits
Registermarken bekannt, bei welchen neben quer zur
Bahnlaufrichtung verlaufenden Kanten schräg verlaufende
Kanten vorgesehen sind. Bei der Abtastung dieser
Registermarken mit opto-elektrischen Sensoren kann aus der
quer zur Bahnlaufrichtung verlaufenden Kante ein Maß für
Registerfehler in Bahnlaufrichtung gewonnen werden. Der
Abtastzeitpunkt der schräg verlaufenden Kante ist von
Registerfehlern in Bahnlaufrichtung und senkrecht dazu
gerichteten Registerfehlern abhängig.
In der DE 26 43 481 A1 ist eine Einrichtung
zum automatischen Erkennen einer Registermarke mittels vier
Sensoren beschrieben, wobei die Sensoren binäre Signale liefern.
Bei einer bekannten Steueranlage für achsensenkrechte und
seitliche Papierbahnausrichtung (DE 21 51 264 A1) wird der
an einer schrägen Kante gemessene Registerfehler senkrecht
zur Bahnlaufrichtung (seitlicher Registerfehler) durch
Auswertung des Registerfehlers in Bahnlaufrichtung
korrigiert.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren
anzugeben, das eine schnelle und einfache
Erfassung von Registerfehlern ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1
gelöst.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
anhand mehrerer Figuren dargestellt und in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine vergrößerte Darstellung einer Registermarke,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Sensors mit vier
Sensorelementen,
Fig. 3 Registermarken verschiedener Farben, die von einem
Sensor abgetastet werden,
Fig. 4 Ausgangssignale des Sensors und daraus gebildete
Differenzsignale,
Fig. 5 ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels,
Fig. 6 Signale, die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5
auftreten,
Fig. 7 ein Blockschaltbild eines weiteren
Ausführungsbeispiels,
Fig. 8 Signale, die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7
auftreten,
Fig. 9 einen Sensor und weitere Registermarken und
Fig. 10 Zeitdiagramme von Signalen, die bei der Abtastung der
in Fig. 9 dargestellten Registermarken entstehen.
Gleiche Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen
versehen.
Fig. 1 zeigt eine vorteilhafte Registermarke, die aus zwei
rechtwinkligen Dreiecken 1, 2 besteht und auf einen
Druckbogen derart aufgedruckt ist, daß sie in der durch
einen Pfeil angedeuteten Bahnlaufrichtung bewegt wird. Die
Registermarke weist vorzugsweise die in der Zeichnung als
Beispiel angegebenen Abmessungen auf. Damit nimmt sie auf
dem Druckbogen wenig Raum ein und wird beispielsweise auf
einem gefalzten Druckbogen nicht sichtbar, wenn sie auf der
Falzlinie angeordnet ist. Die schräg verlaufenden Kanten b
und b* erlauben in einfacher Weise beim Abtasten mit Hilfe
je eines Sensors eine Ermittlung der zeitlichen
Lageabweichung. Mit den Kanten a und a* kann mit den
gleichen Sensoren eine Abweichung in Bahnlaufrichtung
ermittelt werden.
Fig. 2 zeigt die Anordnung von vier Sensorelementen 11, 12,
21, 22 in Form eines Quadrats. Eine derartige Anordnung ist
auf dem Markt erhältlich, beispielsweise unter der
Typenbezeichnung SFH 204 der Firma Siemens.
Fig. 3 stellt den Sensor 3, der bereits im Zusammenhang mit
Fig. 2 erläutert wurde, mit drei Registermarken 4, 5, 6 dar,
die mit verschiedenen Farben, beispielsweise Schwarz (B),
Magenta (M) und Gelb (Y) von jeweils einem Druckwerk einer
Druckmaschine auf die in Pfeilrichtung laufende Bahn
aufgedruckt sind. Um die Lage der Registermarken zueinander
und damit die Registrierung des Druckbildes messen zu
können, sind elektrische Signale erforderlich, die
genauestens mit der jeweiligen Position der Registermarke 4,
5, 6 übereinstimmen. Die von dem Sensor 3 abgegebenen
Signale sind jedoch mit Flanken behaftet, deren Steilheit
vom Kontrast der jeweiligen Farbe zum Papierweiß abhängt.
Außerdem verläuft, durch die Keilform bedingt, die steigende
Flanke der Signale flacher als die fallende Flanke.
Die Ausgangssignale der Sensorelemente 11, 12, 21, 22 beim
Abtasten der Registermarken 4, 5, 6 sind in Fig. 4 als
Zeitdiagramme dargestellt, wobei die einzelnen Zeilen
gleichlautend mit dem jeweiligen Sensorelement und die
einzelnen Impulse gleichlautend mit den Farben der
Registermarken bezeichnet sind. Würde man die dargestellten
Signale ohne weitere Maßnahmen mit Hilfe eines
Schwellwert-Komparators in binäre Signale umwandeln, so
wären deren Vorderflanken von der jeweiligen Steilheit der
Vorderflanken der Signale und damit von der jeweiligen Farbe
abhängig.
Diese Abhängigkeit wird bei der in Fig. 5 dargestellten
Schaltungsanordnung vermieden. Den Eingängen 13, 14, 15, 16
werden die Ausgangssignale der Sensorelemente 11, 12, 21, 22
gegebenenfalls nach entsprechender Verstärkung zugeführt.
Die Ausgangssignale jeweils zweier in Bahnlaufrichtung
hintereinander liegender Sensorelemente werden in je einer
Subtrahierschaltung 17, 18 subtrahiert. Die dadurch
entstandenen Signale 11-12 und 21-22 sind ebenfalls in Fig.
4 dargestellt.
Mit Hilfe von anschließenden Gleichrichtern 19, 20 (Fig. 5)
werden die bei der Subtraktion entstehenden negativ
gerichteten Anteile abgeschnitten, so daß die in Fig. 6
dargestellten Signale A und B entstehen. Diese werden je
einem Spitzenwertdetektor 23, 24 zugeführt, der zum
Zeitpunkt des Maximums des jeweiligen Signals A, B einen
Impuls PEAK1 bzw. PEAK2 an einen Rechner 25 abgibt.
Die Impulse PEAK1 und PEAK2 stellen unabhängig von der Farbe
den Zeitpunkt dar, zu welchem die jeweilige Registermarke
eine vorbestimmte Position einnimmt. Im Rechner 25 werden
diese Zeitpunkte miteinander bzw. mit einem Sollwert
verglichen, so daß durch eine entsprechende Steuerung der
Druckmaschine eine Optimierung der Registrierung erfolgt.
Mit der in Fig. 5 dargestellten Schaltungsanordnung kann
außer der farbunabhängigen Bestimmung der Lage der
Registermarken eine Bestimmung der Farbe der jeweils
abgetasteten Registermarke erfolgen. Dazu werden die Signale
A und B je einem Analog/Digital-Wandler 26, 27 zugeführt. Um
den jeweiligen Spitzenwert in ein digitales Signal
umzuwandeln werden die Analog/Digital-Wandler 26, 27 mit
PEAK1 bzw. PEAK2 getriggert. Dazu ist jeweils eine
Und-Schaltung 28, 29 vorgesehen, der einerseits der
jeweilige Impuls PEAK1 bzw. PEAK2 und andererseits ein
Signal CONVERT vom Rechner 25 zugeführt werden. Letzteres
definiert einen Zeitraum, in welchem der Spitzenwert liegen
kann. Damit kann die Wandlung von Spitzenwerten anderer
Signale ausgeschlossen werden.
Die Ausgangssignale der Analog/Digital-Wandler 26, 27 werden
entsprechenden Eingängen des Rechners 25 zugeführt und dort
mit gespeicherten Werten der Absorbtionsgrade der einzelnen
Farben verglichen. Das Ergebnis dieses Vergleichs stellt
eine Information über die Farbe der jeweils abgetasteten
Registermarke dar. Diese Information kann beispielsweise
dazu verwendet werden, die vom Rechner erzeugten
Steuersignale jeweils dem richtigen Druckwerk zuzuführen.
Zu einer Lageregelung in Bahnlaufrichtung genügen an sich
zwei Sensorelemente 11, 12 bzw. 21, 22. Durch die Verwendung
von vier Sensorelementen, wobei jeweils zwei Sensorelemente
eines der Teile der Registermarke 4, 5, 6 (Fig. 1) abtasten,
ist ferner durch entsprechende Auswertung im Rechner 25 eine
Regelung der Lage quer zur Bahnlaufrichtung und
gegebenenfalls auch eine Regelung in Diagonalrichtung
möglich.
Mit der Schaltungsanordnung nach Fig. 7 wird lediglich die
Lage der Registermarken ausgewertet, nicht jedoch deren
Farbe erkannt. Der Aufwand an Analog-Schaltungen ist
gegenüber der Schaltungsanordnung nach Fig. 5 entsprechend
geringer. Die Gleichrichter 19, 20 sind bei dem
Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 Vollweggleichrichter, das
heißt die ins Negative reichenden Teile der
Ausgangsspannungen der Subtrahierschaltungen 17, 18 werden
nicht unterdrückt, sondern invertiert. Die Signale A′ und B′
weisen dann die in Fig. 8 gezeigte Form auf. Mit
Schwellwert-Komparatoren 31, 32 werden aus den Signalen A′
und B′ Binärsignale C und D geformt. Diese werden Eingängen
des Rechners 25 zugeführt, wo jeweils die Impulsmitte
errechnet wird, die zeitlich dem Amplitudenmaximum
(Spitzenwert) des Analogsignals entspricht. Durch Verwendung
dieser Impulsmitte als Maß für die Lage der Registermarken
entstehen keine Fehler durch unterschiedliche
Anstiegsgeschwindigkeiten der Impulse.
Ein Ausführungsbeispiel für die Auswertung der dem Rechner
25 (Fig. 5, Fig. 7) zugeführten Signale wird im folgenden
anhand der Fig. 9 und 10 erläutert, wobei der
Übersichtlichkeit halber dreieckförmige Registermarken 41,
42, 43 vorgesehen sind. Die Auswertung der Signale, welche
durch die Abtastung der Registermarken 4, 5, 6 (Fig. 3)
entstehen, erfolgt unter Berücksichtigung des Versatzes
beider Hälften dieser Registermarken in entsprechender
Weise.
Die Registermarken 41, 42, 43 sind jeweils von einem
Druckwerk in einer Farbe derart auf die Bahn gedruckt, daß
sie bei richtiger Registrierung auf einer in Fig. 9
gestrichelt dargestellten Linie liegen und einen definierten
Abstand S voneinander aufweisen.
Für verschiedene Registerfehler ist in Fig. 10 die zeitliche
Lage der durch die Abtastung der Ränder der Registermarken
41 bis 43 entstehenden impulsförmigen Signale dargestellt.
Die einzelnen Zeilen in Fig. 10 sind gleichlautend mit den
Sensorelementen bezeichnet.
Fig. 10a zeigt die zeitliche Lage der Impulse, wenn keine
Registerfehler vorliegen. Bei den Diagrammen gemäß Fig. 10b
liegt ein seitlicher Registerfehler vor, wobei die
abgetastete Registermarke bei der Darstellung nach Fig. 9 zu
tief liegt. Gegenüber den von den Sensorelementen 21 und 22
erzeugten Impulsen weisen die von den Sensorelementen 11 und
12 erzeugten Impulse eine Verzögerung auf. Diese Verzögerung
B stellt ein Maß für die Größe des seitlichen
Registerfehlers dar.
Fig. 10c stellt die Verhältnisse bei einem seitlichen
Registerfehler in der anderen Richtung dar - das heißt, die
Registermarke ist bei der Darstellung in Fig. 9 nach oben
verschoben. Fig. 10d zeigt die Impulse bei einem seitlichen
Registerfehler nach unten und einem diagonalen
Registerfehler A. Die Registerfehler in Umfangsrichtung
werden aufgrund des zeitlichen Abstandes der Abtastung der
einzelnen Registermarken ermittelt. Da in Fig. 10 lediglich
die Impulse die durch Abtastung einer Registermarke
entstehen, dargestellt sind, geht dieses aus Fig. 10 nicht
hervor.
Die Erfassung der Zeiten A und B sowie der nicht
dargestellten Zeit zwischen zwei verschiedenen
Registermarken erfolgt in an sich bekannter Weise im Rechner
mit Hilfe von Zählern, die mit einer Frequenz inkrementiert
werden, die wesentlich höher als die Wiederholfrequenz der
Impulse ist.
Claims (2)
1. Verfahren zum Ermitteln von Registerfehlern auf einem
mit Registermarken versehenen Druckerzeugnis für Mehrfarben
druckmaschinen, wobei die Registermarken beim Durchlauf
des Druckerzeugnisses durch die Druckmaschine opto-elek
trisch abgetastet werden und die Registermarken von
Sensoren mit vier quadratisch angeordneten Sensorelemen
ten abgetastet werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die für jede Farbe vorgesehenen Registermarken aus je zwei rechtwinkeligen Dreiecken bestehen, die zu beiden Seiten einer in Bahnlaufrichtung verlaufenden Geraden gegeneinander in Bahnlaufrichtung versetzt derart ange ordnet sind, daß je eine Kathete der Dreiecke auf der Geraden liegt und die Sensorelemente bei Sollage des Druckerzeugnisses paarweise beidseitig dieser Geraden angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die für jede Farbe vorgesehenen Registermarken aus je zwei rechtwinkeligen Dreiecken bestehen, die zu beiden Seiten einer in Bahnlaufrichtung verlaufenden Geraden gegeneinander in Bahnlaufrichtung versetzt derart ange ordnet sind, daß je eine Kathete der Dreiecke auf der Geraden liegt und die Sensorelemente bei Sollage des Druckerzeugnisses paarweise beidseitig dieser Geraden angeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß aus den Analogsignalen der
Sensorelemente einerseits unabhängig von der Farbe die
Lage der Registermarken und andererseits aus der Signal
form der Analogsignale die Farbe bestimmt werden.
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