DE2941613A1

DE2941613A1 - Traegerplaettchen mit leiterbahnen und ggf. elektronischen schaltungsbauteilen sowie verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2941613A1
Application number: DE19792941613
Authority: DE
Inventors: Kenji Nogawa; Yoshifumi Okada; Katsuyoshi Takemura
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1978-10-13
Filing date: 1979-10-13
Publication date: 1980-04-30
Also published as: GB2034127B; GB2034127A; US4316320A; CA1138122A

Description

Beschreibung

Die Erfindung beschäftigt sich mit einer elektronischen Schaltungsvorrichtung (nachfolgend Schaltungsplättchen genannt), bei der eine flexible bedruckte Verdrahtungsplatte benutzt wird und die durch Ausbildung einer Leiterfolie auf den Oberflächen eines flexiblen Trägerwerkstoffes wie etwa Phenolharz o. dgl. gefertigt ist, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung des Trägerplättchens.

Flexible bedruckte Verdrahtungsplatten mit flexiblen und dünnen TrSgerwerkstoffen als Einbauteile für elektronische Geräte werden für geeignet gehalten, die damit bestückten elektronischen Geräte zu verkleinern.

Da die flexible bedruckte Verdrahtungsplatte einen flexiblen Trägerwerkstoff von einer Stärke von lediglich 0,02 bis 0,3 mm und darüber hinaus noch flexibel verwendet, kann ein sehr dünnes elektronisches Schaltungsplättchen hergestellt werden, und die flexible bedruckte Verdrahtungsplatte kann gebogen und in das Gerät eingesetzt werden. Daher kann ein elektronisches Schaltungsplättchen aus der flexiblen bedruckten Verdrahtungsplatte außerordentlich viel kleiner gemacht werden gegenüber konventionellen Schaltungsplatinen, die auf einem steifen Trägerwerkstoff aufgebaut sind. Jedoch ist nachteilig, daß der flexible Trägerwerkstoff oft zur Eigenschrumpfung neigt und seine Größe konstruktionsbedingt schwankt, was zu Brüchen führen kann.

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Daher liegt der Erfindung in erster Linie die Aufgabe zugrunde, ein elektronisches Schaltungsplättchen mit einer derartigen flexiblen bedruckten Verdrahrungsplatte zu schaffen, bei der eine Leiterfolie auf den Oberflächen eines flexiblen Trägerwerkstoffs ausgebildet ist. Weiter soll die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Schaltungsplättchens schaffen- Das zu schaffende Schaltungsplättchen soll die Nachteile üblicher Schaltungsplatten beseitigen und sehr viel kleiner sein, da der flexible Trägerwerkstoff extrem dünn und außerordentlich klein ist und wobei dennoch hinreichende Festigkeit erhalten bleiben soll. Weiter soll das zu schaffende Verfahren eine fortlaufende Herstellung des Schaltunqsplättchens aus einer bandförmigen flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn mittels Automaten, oder wenigstens eine teilweise automatische Herstellung ermöglichen.

Dazu schafft die Erfindung ein elektronisches schaltungsplättchen, bei dem auf wenigstens einer Oberfläche eines flexiblen Trägerwerkstoffes wenigstens eine Leiterbahn und an der Peripherie des flexiblen Trägerwerkstoffs eine Randbahn gebildet sind und gegebenenfalls eines oder mehrere elektronische Schaltungsbauteile mit der Leiterbahn befestigt und verbunden sind. Ferner schafft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schaltungsplättchens, bei dem auf einer bandförmigen, flexiblen bedruckten auf wenigstens einer Oberfläche vollflächig mit einer Leiterfolie versehenen Verdrahtungsbahn durch Ätzen wenigstens eine von einem Rahmen umgebene Leiterbahn gebildet, eine periphere Randbahn zwischen dem Rahmen und der Leiterbahn gebildet, gegebenenfalls ein oder mehrere elektronische Schaltungsbauteile mit der Leiterbahn befestigt und verbunden werden und längs einer

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Schneidlinie geschnitten wird, die vorher zwischen dem Rahmen und der Randbahn vorgesehen war. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sieht das Herstellungsverfahren sequentiell vor, daß auf einer flexiblen bedruckten auf wenigstens einer Oberfläche vollflächig mit einer Leiterfolie versehenen Verdrahtungsbahn durch Ätzen wenigstens eine von einem Rahmen umgebene Leiterbahn gebildet wird, vorher für das Schneiden als flexible bedruckte Verdrahtungsbahn eine Schneidlinie auf der Innenseite des Rahmens gebildet wird, eine tangentiale Schneidlinie teilweise auf der Schneidlinie während eines ersten Schneidprozesses geschaffen wird, ein elektronisches Schaltungsbauteil auf der Schneidlinie positioniert und mit der Leiterbahn verbunden wird und die andere Schneidlinie mit Ausnahme der tangentialen Schneidlinie in einem zweiten Schneidprozeß geschnitten wird, um das Schaltungsplättchen von der flexiblen bedruckten Verdrahrungsbahn zu trennen.

Die vorstehenden Merkmale, Eigenschaften und Aspekte sowie Vorteile der Erfindung gehen besonders deutlich aus der nachfolgenden, ins einzelne gehenden Beschreibung der Erfindung an Hand der beigefügten Zeichnungen hervor. Es zeigen:

Fig. 1 ein Blockdiagramm des Arbeitsablaufs eines Herstellungsverfahrens für ein Schaltungsplättchen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht auf

eine flexible bedruckte Verdrahtungsbahn, wobei die nacheinander erfindungsgemäß ausgebildeten Leiterbahnen zu erkennen sind;

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Lötzelle, wobei die Art der Verlötung in einem ersten Lötschritt zu erkennen ist;

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Fi tj. 4 eine Draufsicht auf einen Teil der

flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn in vergrößertem Maßstab, bei der eine tangentielle Schneidlinie gebildet wird;

Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung, wobei die flexible bedruckte Verdrahtungsbahn mit elektronischen Teilen mit Anschlußdrähten oder Anschlüssen versehen ist;

Fi(J. 6 eine schematische Seitenansicht, aus der eine andere Lötzelle sowie die Art zu erkennen ist, in der an einem zweiten Lötschritt das Löten ausgeführt wird;

Fig. 7 eine schematische Draufsicht auf ein

erfindungsgemäß hergestelltes Schaltungsplättchen; und

Fig. 8 eine schematische Seitenansicht eines

geschnittenen und ausgewählten Stückes, wobei die äußere Verbindung des Schaltungsplättchens besonders deutlich wird.

Von den Zeichnungen, in denen gleiche Teile ,mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, zeigt Fig. 1 eine flexible bedruckte Verdrahtungsbahn 4 oder es wird eine flexible bedruckte Schaltungsbahn verwendet, wobei Leiterfolien 2,3 oder dünne Filme aus leitfähigen Stoffen, wie etwa eine Kupferschicht, über die gesamte Oberfläche und Unterseite eines bandförmigen flexiblen isolierenden Trägerwerkstoffs 1 aufgebracht und befestigt ist, wobei der Trägerwerkstoff etwa ein flexibles Band aus Phenolharz mit einer Stärke von 0,02 bis 0,3 mm sein kann. Das Ende der flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn 4 wird nacheinander einer Stanzstufe 5 einer Presse zugeführt, bei der Führungslöcher 6, 7 von gleichbleibender Größe und in gleichen Abständen durch eine Presse oder dergleichen längs beider Längskanten der Verdrahtungsbahn 4, und gleichzeitig Löcher 8, in die Anschlußdrähte elektronischer Schaltungsteile eingeführt werden können, sowie

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kleine Löcher 9a, 9b, 10a, 10b, etc. für das Beschneiden der Verdrahtungsbahn 4 in noch zu beschreibender Weise auf Zwischenabschnitten der Verdrahtungsbahn 4 gebildet werden. Dann wird die Verdrahtungsbahn 4 einer Ätzstufe 11 mittels eines nicht dargestellten, in die Führungslöcher 6, 7 eingreifenden Nockenrades zugeführt. Während des Ätzens werden eine erste Leiterbahn 13 sowie eine zweite Leiterbahn 14 von jeweils vorgegebenen Formen durch Ätzen aus der Folie gebildet, wobei unnötige Teile der Leiterfolien auf der Oberseite und der Unterseite innerhalb des gleichen Rahmens 12 entfernt werden. Der Rahmen 12 hat auf beiden Seiten der Verdrahtungsbahn 4 eine bestimmte Gestalt und ist in Längsrichtung der Verdrahtungsbahn 4 zwischen den Führungslöchern 6 und 7 in den erforderlichen Abständen ausgebildet. Ferner wird eine dritte Art von Leiterbahnen 15, die mehr von der Art eines Balkens gemäß Fig. 2 sind, sequentiell auf der Außenseite des Rahmens 12 auf der gleichen Seite der Verdrahtungsbahn 4 durch Ätzen gebildet.

Periphere Randbahnen 16, 17 von kreisförmiger Art (Randbahn 17 ist in Fig. 4 und 5 gestrichelt dargestellt) werden ebenfalls durch Ätzen längs der gesamten Peripherie gebildet, wobei ein kleiner Isolationsraum vom Rahmen 12 auf dessen Innenseite auf der Oberfläche und der Rückseite der Verdrahtungsbahn 4 gelassen wird. Die Leiterbahnen 13, 14 sind auf der Innenseite der peripheren Randbahnen 16,17 gebildet und von diesen umgeben, wobei isolierende Abstände zwischen ihnen vorgesehen sind. Die peripheren Randbahnen 16, 17, die beiderseits der Verdrahtungsbahn 4 vorgesehen sind, haben nahezu die gleichen Konfigurationen kreisförmiger Bänder, um den Dickenbereich der peripheren Randbahnen des Trägerwerkstoffes 1 eines aus der Verdrahtungsbahn 4 in noch zu beschreibender Weise gewonnenen Schaltungsplättchens 40 zu verstärken.

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Die flexible, gedruckte Verdrahtungsbahn 4, bei der Leiterbahnen von der Art 13 bis 15 wie in Fig. 2 gezeigt sequentiell ausgebildet sind, wird einer ersten Montierstufe 18 für elektronische Schaltungsbausteine zugeführt, bei der die anschlußdrahtlosen elektronischen Schaltungsteile 19 versuchsweise auf der Oberfläche der Verdrahtungsbahn 14 an den erforderlichen Stellen in üblicher Weise befestigt werden. In der ersten Befestigungsstufe 18 werden die anschlußdrahtlosen elektronischen Teile nur an der ersten Leiterbahn 13 und/oder der dritten Leiterbahn 15 auf der Oberfläche der Verdrahtungsbahn 14 befestigt . Die flexible bedruckte Verdrahtungsbahn 4, mit der die anschlußdrahtlosen elektronischen Teile 19 nacheinander befestigt werden, wird einer ersten Lotstufe 20 zugeführt. In der ersten Lötstufe 20 wird die flexible bedruckte Verdrahtungsbahn 4 in der in Fig. 3 angegebenen Pfeilrichtung weitergefördert, wahrend die Oberfläche der flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn 4 in das Lot 22 einer Lotzelle 21 in bekannter Weise eingetaucht wird, so daß die anschlußdrahtlosen elektronischen Schaltungsbauteile 19 durch das Lot 22 an der ersten Leiterbahn 13 und/oder der dritten Leiterbahn 15 angelötet werden.

In diesem Falle werden die Löcher 8, durch die dir Anschlußdrähte anderer elektronischer Teile mit Anschlußdrähten, wie etwa Schalter o. dgl. Anschlüsse eingeführt werden sollen, in an sich bekannter Weise daran gehindert, mit Lot 22 vollzulaufen.

Dann wird die flexible bedruckte Verdrahtungsbahn 4, die an der ersten Lotstufe 20 behandelt worden ist, einer ersten Schneidstufe 24 zugeführt. Die erste Schneidstufe 24 kann die flexible bedruckte Verdrahtungsbahn 4 mit einem Fußgestell 25 und einem Messer 26 partiell

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schneiden, und das Messer 26 dringt in die flexible bedruckte Verdrahtungsbahn 4 ein, um Schwachstellen oder tangentiale Schneidlinien an den erforderlichen Stellen zu schaffen.

Die Schneidlinien werden von dem Messer 26 nur an vorgegebenen Stellen des Trägerwerkstoffes 1 vorgesehen. Eine Schneidlinie 27 zum Herausschneiden des Trägerwerkstoffes 1 des elektronischen Schaltungsplättchens aus der flexiblen bedruckten Schaltungsbahn 4 wird im Vorhinein innerhalb des kleinen Abstandes zwischen dem Rahaen 12 und der peripheren Randbahn 16, 17 gesetzt, d.h. auf einem flexiblen Trägerwerkstoff 1, der zwischen de« Rahnen 12 und der peripheren Randbahn 16, 17 frei liegt. Dabei wird eine erste Schneidlinie 28 längs der Schneidlinie 27 zwischen den kleinen Löchern 9a und 9b an den erforderlichen Stellen auf der Schneidlinie 27, wie Fig. 4 besonders deutlich zeigt, ausgebildet, um das elektronische schaltungsteil 33 aufsetzen zu können. Eine zweite ü-förmige Schneidlinie 30 wird zwischen den kleinen Löchern 10a, 10b um die Anschlußbahnen 29a, 29b herumgeführt, um ein herausgeschnittenes und aufgerichtetes Stück 42 zur Herstellung eines äußeren Anschlusses zu schaffen.

Da die Schneidlinien 28, 30 mit einem extrem schmalen Kantenschneider 26 ausgeführt werden können, bleiben die geschnittenen Schneidlinien 28, 30 nicht geöffnet, so daß der ü-förmige Abschnitt nicht nach unten durchhängt oder herunterklappt, sondern die gleiche Stellung wie zuvor einnimmt.

Die flexible bedruckte Verdrahtungsbahn 4 mit den Schneidlinien 28, 30 wird einer zweiten Montagestufe 31 für Schaltungsbauteile zugeführt. Wie Fig. 5 zeigt, werden

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in der zweiten Montagestufe 31 die Anschlußdrähte von
elektronischen Bauteilen 32, welche mit Anschlußdrähten ausgerüstet sind, in die Löcher 8 von der ersten Leiterbahn 13 auf einer Oberfläche eingeführt. Ferner werden die Anschlüsse von elektronischen Schaltungsbauteilen 33, wie etwa Schalter u. dgl., von der Oberflächenseite in die Anschluß-Einführlöcher 34 a, 34b eingeführt. Das mit einem Anschluß versehene elektronische Bauteil 33 wird auf der Schneidlinie 28 so positioniert, daß der Auslöser 33a des Bauteils 33 von der Schneidlinie 27 nach außen vorsteht und der Anschluß mit den Endteilen 14a, 14b der zweiten Schaltungsleiterbahn 14 auf der Rückseite verbunden werden kann.

Nach der zweiten Montagestufe 31 wird die flexible bedruckte Verdrahtungsbahn 4 einer zweiten Lotstufe 34
zugeführt. Wie Fig. 6 zeigt, wird in der zweiten Lötstufe die flexible bedruckte Verdrahtungsbahn 4 in der Pfeilrichtung vorgeschoben, während die Rückseite der flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn 4 in das Lot 36 einer Lötzelle 35 in an sich bekannter Weise eingetaucht wird.
Das führt dazu, daß das elektronische Bauteil 32 mit
Anschlußdraht und das elektronische Bauteil 33 mit Anschluß jeweils an die zweite Leiterbahn 14 angelötet sind.

Da die Schneidlinien 28, 30 an der zweiten Lötstufe 34 auf bekannte Weise Lot nicht hereinlassen, kommt das Lot nicht mit der Oberfläche von den Schneidlinien aus in
Kontakt.

Die elektronischen Teile werden nacheinander an der
ersten, zweiten und dritten Leiterbahn 13, 14 und 15
befestigt und mit diesen verbunden, die auf der flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn 4 ausgebildet sind, um auf

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diese Weise das Schaltungsplättchen 40 in kontinuierlichem Ablauf aufzubauen. Nach der zweiten Lotstufe wird die flexible bedruckte Verdrahtungsbahn 4 einer zweiten Schneidstufe 38 zugeführt. In der zweiten Schneidstufe 38 wird das Schneiden auf der Schneidlinie 27 mittels eines Schneiders 39 abgeschlossen, wodurch zwei elektronische Schaltungsplättchen 40, 41 wie in Fig. dargestellt geschaffen sind.

Bei der zweiten Schneidstufe 38 kann die Schneidlinie mit Ausnahme der Schneidlinie 28, die bei der ersten Schneidstufe 24 gebildet worden ist, durch Eingriff eines Messers 39 wie bei der ersten Schneidstufe 24 geschnitten werden, so daß die Schneidlinie 28, die an der ersten Schneidstufe 24 gebildet wurde und die Schneidlinie 27, die an der zweiten Schneidstufe gebildet wurde, hintereinander durch die kleinen Löcher 9a, 9b verlaufen, wodurch schließlich die Schaltungsplättchen 40, 41 von der flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn 4 getrennt werden und damit die kontinuierliche Schneidoperation abgeschlossen ist. Die auf diese Weise hergestellten elektronischen Schaltungsplättchen 40, 41 sind in Fig. in Draufsicht dargestellt.

Gemäß Fig. 8 kann ein aus dem Basisabschnitt der Verdrahtungsbahn 4 durch die U-förmige Tangentiallinie herausgeschnittenes und aufgerichtetes Teil 42 mit einer äußeren Leitung einfach wie ein Anschlußdraht durch Anlöten der Anschlußleiterbahnen 29a, 29b an eine äußere Anschlußleitung 43 während des Einsetzens des aufgerichteten Teils in ein elektronisches Gerät verbunden werden. Das aufgerichtete Teil 42 wird zum Anlöten an einen Schaltdraht an die erste Leiterbahn 13 oder die zweite Leiterbahn 14 aufgebogen.

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Da auf den flexiblen Trägerwerkstoff 1 der flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn 4 stets Zug ausgeübt wird, wenn die Leiterbahnen 2, 3 auf den Trägerwerkstoff 1 aufgebracht werden, neigt der Werkstoff 1 dazu, sich zusammenzuziehen, wenn die Leiterfolien 2, 3 weggenommen werden. Wenn andererseits das Herstellungsverfahren ganz oder teilweise durch einen Automaten ausgeführt wird, ist es erforderlich, die Verdrahtungsbahn 4 positiv zu bewegen oder in ganz bestimmter Weise an den Verarbeitungsstufen zu positionieren. Erfindungsgemäß greift ein Nockenrad in die Führungslöcher 6, 7 ein, so daß die Führungslöcher 6, 7 ihre Form behalten, wobei die Leiterfolie 2, 3 um den Rahmen 12 herum verbleibt und in ihr die Führungslöcher 6, 7 ausgebildet sind. Daher wird durch diese Art der Ausbildung von Führungslöchern 6, 7 ein sicherer Vorschub und ein sicheres Positionieren der Verdrahtungsbahn 4 erreicht.

Periphere Randbahnen 16, 17 sind in der Umgebung des Trägerwerkstoffes 1 auf einem Schaltungsplättchen 40 so ausgebildet, daß die Größe der Trägerbahn 1 während der Kontraktion oder Expansion in dem Schaltungsplättchen 40, das durch das Schneiden hergestellt wird, sich nicht verändern kann, und daß auch Brüche oder dergleichen auf dem Trägerwerkstoff 1 während des Einsatzes in das elektronische Gerät sehr unwahrscheinlich sind. Wenn die Schneidoperation durch ein Messer bei der SChneidstufe ausgeführt wird, kann es für das mit den Leiterfolien versehene Schaltungsplättchen möglich werden, daß die Schneidkante außerordentlich stark abgenutzt wird. Daher sind die tangentialen Schneidlinien oder die Schwächungsabschnitte an eingerückten Stellen außerhalb der Leiterfolien vorgesehen, so daß die Schneidkanten nur zum Schneiden des flexiblen Trägerwerkstoffs 1 verwendet werden können.

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In der vorstehend erläuterten Ausführungsform ist die erste Schneidstufe 24 nach der ersten Lotstufe 20 vorgesehen, jedoch kann die erste Schneidstufe auch nach der A'tzstufe 11 angeordnet werden. Ferner wurden oben periphere Randbahnen 16, 17 längs der gesamten Peripherie beschrieben; jedoch kann auch eine der peripheren Randbahnen längs der gesamten Peripherie ausreichen. Die periphere Randbahn kann in Zick-Zack-Form auf der Oberflächenseite und/oder der Unterseite vorgesehen sein, und eine von beiden peripheren Randbahnen kann an der peripheren Kante vorgesehen sein. Auch kann die periphere RAndbahn als Masseleiter für die elektrische Schaltung teilweise oder ganz benutzt werden. Schließlich kann das Schaltungspiattchen 41 mit der peripheren Randbahn oder der Leiterbahn auf der Rückseite wie bei dem Schaltungsplättchen 40 vorgesehen ausgerüstet sein.

In der vorstehend erläuterten Ausführungsform der Erfindung sind die Leiterfolien 2, 3 auf beiden Seiten der flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn 4 vorgesehen, und die Leiterbahnen 13, 14 sind auf beiden Seiten der Verdrahtungsbahn 4 ausgebildet. Es liegt natürlich auch im Rahmen der Erfindung, die Leiterbahn nur auf einer Seite des Verdrahtungselements 4 vorzusehen. Der Anschlußdraht eines elektronischen Bauteils kann auch von der Rückseite der Verdrahtungsbahn 4 eingeführt werden, auf welcher keine Leiterbahn vorgesehen ist, und verlötet werden. Auch in diesem Falle können die anschlußdrahtlosen elektronischen Teile in bekannter Weise durch einen Binder oder Kleber o. dgl. auf der Leiterbahn auf der Oberfläche der Verdrahtungsbahn 4 gehalten werden, um den Anschluß o. dgl. des elektronischen Bauteils von der Rückseite her einzuführen und damit alles zusammen durch Eintauchen zu verlöten. Bei einer nur auf einer Seite aufgedruckten

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Leiterbahn kann die periphere Randbahn auf dieser einen Seite der Verdrahtungsbahn 4 vorgesehen sein.

Nach der Erfindung wird also die Leiterbahn auf wenigstens einer Fläche des flexiblen Trägerwerkstoffs 1 wie oben beschrieben aufgebracht, es wird ferner eine periphere Randbahn um das flexible Trägermaterial herumgelegt, und die elektronischen Bauteile werden an der Leiterbahn, die innerhalb der peripheren Randbahn ausgebildet ist, befestigt und mit dieser verbunden. Da der flexible Trägerwerkstoff 1 außerordentlich dünn und flexibel ist, kann die elektronische Schaltung selbst auf außerordentlich kleinem Raum aufgebaut werden und bleibt selbst sehr dünn, so daß in der Folge auch ein mit diesen Schaltungsplättchen ausgerüstetes elektronisches Gerät kleiner werden kann. Außerdem verhindert die periphere Randbahn eine Größenveränderung, die durch Kontraktion des flexiblen Trägerwerkstoffs bewirkt werden könnte, sowie Brüche, die dadurch auftreten könnten.' Daher kann die Größe der Befestigung an dem elektronischen Gerät fast wie als Garnitur beibehalten werden.

Ferner kann das Schaltungsplättchen kontinuierlich einfach aus einer bandförmigen flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn hergestellt werden, kann automatisch schrittweise sowie wenigstens teilweise durch einen Automaten hergestellt werden. Daher werden die Herstellungskosten niedriger und das Plättchen kann in größerem Umfange eingesetzt werden.

Als elektronische Geräte, innerhalb deren ein Schaltungsplättchen wie oben beschrieben verwendet werden kann, kommen beispielsweise ultra-kleine Bandgeräte (Miniaturrecorder) , Rundfunkgeräte o. dgl. in Frage. Gleichzeitig

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kann ein einen Schalter betätigendes Teil, ein äußerer Anschlußdraht o. dgl. leicht aus dem Operationsabschnitt des Geräts vorstehen, was den Zusammenbau außerordentlich vereinfacht.

Weiter wird vor Schaffung einer Schneidlinie ein kleines Loch vorgesehen, das als Grenze zwischen dem ersten und dem zweiten Schneiden dienen kann, so daß das Trennen ausgeführt werden kann, wenn die Teile für die tangentiale Schneidlinie und die Schwächungslinie etwas verschoben sind, und Brüche können vermieden werden.

Für den Fachmann ist klar, daß an der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung mancherlei Änderungen möglich sind, ohne daß dadurch vom Erfindungsgedanken abgewichen wird. Insgesamt wurde ein elektronisches Schaltungsplättchen mit einer flexiblen bedruckten Verdrahtungsplatte beschrieben, wobei eine Leiterfolie auf den Oberflächen eines flexiblen Trägerwerkstoffes, wie etwa Phenolharz o. dgl. aufgebracht ist und eine Leiterbahn auf wenigstens einer Oberfläche des Trägerwerkstoffs sowie eine periphere Randbahn auf der Peripherie des Trägerwerkstoffs geschaffen werden. Elektronische Bauteile werden an der Leiterbahn befestigt und mit dieser verbunden. Da der flexible Trägerwerkstoff außerordentlich dünn und flexibel ist, kann das Schaltungsplättchen kleiner und dünner ausgeführt werden. Unter Leiterbahn ist in der vorstehenden Beschreibung nicht der grammatikalische Singular, sondern, falls nicht ausdrücklich anders angegeben, mehrere nach den jeweiligen Schaltungserfordernissen auf dem Schaltungsplättchen aufgelegte, folienförmige Leiterbahnen zu verstehen.

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Claims

Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., 1006, Oaza Kadoma, Kadoina-shi, Osaka-fu (Japan)

Trägerplättchen mit Leiterbahnen und gegebenenfalls elektronischen Schaltungsbauteilen sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Ansprüche

1/ Elektronische Schaltungsvorrichtung, insbesondere Schaltungsplättchen, bei der wenigstens eine folienförmige Leiterbahn (2, 3, 13, 14, 15) auf wenigstens einer Oberfläche eines flexiblen Trägerwerkstoffs (1) und eine folienförmige Randbahn (16, 17) an der Peripherie der Oberfläche ausgebildet sind und gegebenenfalls wenigstens ein elektronisches Schaltungsbauteil (19) an der Leiterbahn befestigt und mit ihr verbunden ist.
2. Verfahren zur Herstellung einer elektronischen Schaltungsvorrichtung, insbesondere Schaltungsplättchen nach Anspruch 1, bei dem auf einer bandförmigen flexiblen

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ORIGINAL INSPECTED

bedruckten und über wenigstens eine gesamte Oberfläche mit einer Leiterfolie versehenen Verdrahtungsbahn wenigstens eine von einem Rahmen umgebene folienförmige Leiterbahn durch Ätzen gebildet wird, zwischen dem Rahmen und der oder den Leiterbahnen eine folienförmige Randbahn gebildet wird, gegebenenfalls wenigstens ein elektronisches Schaltungsbauteil an der Leiterbahn befestigt und mit ihr verbunden wird, und längs einer Schneidlinie geschnitten wird, die zwischen dem Rahmen und der Randbahn vorher gelegt war.
3. Verfahren zur Herstellung einer elektronischen Schaltungsvorrichtung, insbesondere Schaltungsplättchen, bei dem nacheinander auf einem bandförmigen, flexiblen, bedruckten über wenigstens eine Oberfläche vollflächig mit einer Leiterfolie versehenen Verdrahtungsbahn wenigstens eine von einem Rahmen umgebene Leiterbahn durch Ätzen gebildet wird, innerhalb des Rahmens vorher eine Schneidlinie auf der flexiblen bedruckten Vördrahtungsbahn gelegt wird, eine tangentiale Schneidlinie teilweise auf der Schneidlinie durch einen ersten Schneidprozeß gelegt wird, wenigstens ein elektronisches Schaltungsbauteil auf die Schneidlinie zur Verbindung mit der Leiterbahn positioniert wird und die andere Schneidlinie mit Ausnahme der tangentialen Schneidlinie bei einem zweiten Schneidvorgang zur Trennung der elektronischen Schaltungsvorrichtung von der flexiblen bedruckten Verdrahtungsbahn geschnitten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei kleine Löcher (9a, 9b) auf einer vorbestimmten Schneidlinie (27) gelegt werden, daß eine tangentiale Schneidlinie zwischen den beiden kleinen Löchern beim ersten Schneidvorgang gelegt wird, und

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daß im zweiten Schneidvorgang auf der restlichen Schneidlinie geschnitten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidlinie auf dem flexiblen Trägerwerkstoff außerhalb der Leiterfolie gelegt wird.

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