DE3812021A1

DE3812021A1 - Flexible schaltung mit anschlussorganen und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE3812021A1
Application number: DE3812021A
Authority: DE
Inventors: Ramond Dale Ristedt; Michael C Zinck
Original assignee: Rogers Corp
Current assignee: Rogers Corp
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1988-04-11
Publication date: 1988-10-27
Also published as: GB8808483D0; FR2614492A1; GB2203905A; US4815990A; GB2203905B; JPS63280499A

Description

Die Erfindung betrifft flexible Schaltungen oder Verdrahtungs platten und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Im einzelnen betrifft die Erfindung flexible Schaltungen mit Anschlußor ganen, d. h., Anschlüssen oder Anschlußstiften, welche ein stückiger Bestandteil der flexiblen Schaltung sind, so daß Verbindungen zwischen den flexiblen Schaltungen und anderen Schaltungseinheiten oder Bauteilen hergestellt werden können, ohne daß Zwischenverbinder eingesetzt werden müssen.

Zwischenverbindungseinrichtungen zwischen flexiblen Schaltungs trägerplatten und anderen Schaltungsplatten oder Bauteilen sind in den vergangenen Jahren eine Quelle von Problemen gewesen. Eine herkömmliche Technik zur Herstellung solcher Zwischenver bindungen bestand darin, gesonderte Verbindungseinrichtungen vorzusehen, um die Leitungspfade auf der flexiblen Schaltung mit entsprechend damit zu kontaktierenden Schaltungsbereichen in Verbindung zu setzen. Beispielsweise bestehen die bekannten Verbindungseinrichtungen in herkömmlicher Weise aus Verbindern mit Kontaktstiften und Buchsen in dichter Anordnung, welche durch Lötverbindung, Krimpverbindung oder in anderer Weise mit den Leiterpfaden auf der flexiblen Schaltung verbunden werden müssen. Es versteht sich jedoch, daß Nachteile und Fehlerhaftigkeiten bei der Verwendung solcher gesonderter Verbinder auftreten. Unter diesen Nachteilen sind höhere Kosten der Herstellung und der Gestehung, höheres Gewicht und höhere Baugröße, soweit dies die Verbinder betrifft, zu nennen, ferner die Unmöglichkeit, eine gewünschte hohe Dichte von Verbindungen zu erzielen, sowie die erhöhte Gefahr von Fehlern aufgrund der Vielzahl von Verbindungen, welche zwischen jedem Kontakt des Verbinders und den Leiterbahnen der flexiblen Schaltung hergestellt werden müssen.

In neuerer Zeit wurde ein anderer Lösungsweg zur Bildung der elektrischen Verbindungen zwischen den flexiblen Schaltungen und anderen elektrischen Bauteilen oder Einrichtungen begangen, welcher die Verwendung gesonderter elektrischer Verbindung vermeidet. Bei diesem anderen Lösungsweg wird eine flexible Schaltung vorgesehen, welche eine Vielzahl im Abstand voneinan der verlaufender metallischer Leiter in einem oder mehreren flexiblen Bereichen und einstückig angefügte starre Anschlüsse vorsieht. Diese Anschlüsse werden aus verhältnismäßig starrem Metallblech gefertigt, wobei selektiv das Metallblech in seinem Querschnitt reduziert wird, um die Leitermuster zu erzeugen und andererseits die Anschlußenden zu bilden und in den Bereichen verringerten Querschnittes, dort, wo die Leitermuster vorge sehen sind, eine Flexibilität zu erreichen. Die metallischen flexiblen Leiter und die starren Anschlußenden werden dann mit flexiblen Isolierfilmen zusammengefügt, welche die Leiter abstützen und in dem gewünschten gegenseitigen Abstand halten. Gemäß einer Alternative wird die Leiterschicht als Laminat auf einem Film vorbereitet. Das metallische Blech hat vorzugsweise zunächst eine Dicke im wesentlichen gleich derjenigen Dicke, welche für die Anschlußenden erforderlich ist. Es ist aber auch möglich, von einem Metallblech auszugehen, das etwas dünner ist als die für die Bildung der Anschlußenden vorzusehende Dicke. Es wird dann, wie zuvor angegeben, verfahren, wonach zusätz liches Metall auf die Anschlußenden aufplattiert wird, um für sie die erforderliche Dicke schließlich zu erreichen.

Bei wieder einer anderen Ausführungsform wird von einem Metall blech ausgegangen, das eine Dicke etwa gleich derjenigen Dicke hat, welche die Leiterbahnen im flexiblen Bereich der Schaltung haben. Danach wird in den Randbereichen des Bleches eine Mesa struktur oder eine Mehrzahl von Mesastrukturen gebildet, so daß die verdickten Randbereiche einstückig mit dem mittleren Bereich des Bleches sind. Hierauf werden die Leiterbereiche chemisch abgetragen, so daß man die Leiterstrukturen und die Anschlußbereiche erhält. Dieses zuletzt kurz beschriebene Ver fahren ist in der US-Patentschrift 40 85 502 angegeben.

Flexible Schaltungen der zuvor erwähnten Art (welche dadurch gekennzeichnet sind, daß ein Metallblech in bestimmten Bereichen auf geringere Stärke gebracht wird, um die flexiblen Leiterbahnen zu erhalten und andererseits die starren Anschlußstifte zu er zeugen), werden unter der Bezeichnung "SCULPTURED" von der Firma Advanced Circuit Technology of Merrimack, New Hampshire, Verei nigte Staaten von Amerika, auf den Markt gebracht.

Während zwar eine Reihe von Nachteilen von Einrichtungen mit gesonderten Verbindungseinheiten von flexiblen Schaltungen der Bauart SCULPTURED vermieden werden, ergeben sich jedoch bei diesen Systemen wiederum bestimmte charakteristische Probleme. Beispielsweise findet bei der Herstellung Leitermaterial, d. h., Kupfer, Verwendung, das zweifach bis dreifach dicker ist als letztlich notwendig, wobei das meiste Kupfermaterial in min destens zwei Abbildungs- und Ätz-Verfahrensschritten entfernt wird, damit der mittlere Bereich geringere Dicke erhält und die Randbereiche dick und starr bleiben, so daß die Verbindung zu anderen Schaltungsteilen hergestellt werden kann. Hieraus resultiert, daß die SCULPTURED-Schaltungen verhältnismäßig teuer in der Herstellung sind, was auf den teueren Abtragungs- oder Ätz-Verfahrensschritten und den erhöhten Materialkosten beruht.

Weiter ist anzumerken, daß aufgrund der Ungenauigkeiten einer sehr starken Ätzung die Leiterbahnabgrenzung oft nicht genau genug ist, um die technischen Anforderungen hinsichtlich be stimmter elektrischer Eigenschaften zu erfüllen, beispielsweise eine genau steuerbare Impedanz. Weiter entstehen bei dem be kannten Verfahren Leiterbahnen, welche manchmal für bestimmte dynamische Anwendungsfälle ungeeignet sind.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, flexible Schaltungen mit Anschlußorganen preiswert und in hoher Qualität, insbesondere bezüglich der Abgrenzung der Leiterbahnen und bezüglich der Ausbildung der Anschlüsse herstellen zu können.

Diese Aufgabe wird durch die im anliegenden Anspruch 1 sowie auch durch die in Anspruch 25 angegebenen Merkmale gelöst. Die Erfindung umfaßt auch Verfahren zur Herstellung von flexiblen Schaltungen mit Anschlußorganen der in den genannten Ansprüchen angegebenen Art.

Im einzelnen enthält eine flexible Schaltung der vorliegend angegebenen Konstruktion eine flexible Schaltungsanordnung mit einander gegenüberliegenden planaren Flächen und einem Leiter muster, das zwischen einer nichtleiteinden Basisschicht und einer nichtleitenden flexiblen Deckschicht eingelagert ist, wobei eine erste Verbindungsschicht oder Klebstoffschicht zwischen der Deckschicht und dem Leitermuster vorgesehen ist und die flexible Schaltungsanordnung an einem Ende eine Mehr zahl im Abstand voneinander gelegener Leiterbahnen des Leiter musters aufweist, die nahe dem genannten einen Ende abschließen oder münden. Die flexible Schaltungsanordnung ist an dem ge nannten einen Ende auf sich selbst umgefaltet, so daß ein erster Bereich der nichtleitenden Basisschicht an dem erwähnten Ende auf einem zweiten Bereich der Basisschicht in bestimmtem Abstand von dem erwähnten Ende aufliegt, wobei die beiden Be reiche der Basisschicht durch eine zweite Verbindungsschicht oder Klebstoffschicht miteinander verbunden sind.

Mindestens ein bestimmter Teil der flexiblen Deckschicht und der ersten Klebstoffschicht sind an dem umgefalteten Teil der flexiblen Schaltungsanordnung an dem erwähnten Ende entfernt, so daß die Leiterbahnen und die flexible Basisschicht freige legt sind.

Mindestens ein Teil der flexiblen Basisschicht und der zweiten Verbindungsschicht oder Klebstoffschicht sind an dem auf sich selbst umgefalteten Teil der flexiblen Schaltungsanordnung an ihrem genannten einen Ende ebenfalls entfernt, jedoch in den Zwischenräumen zwischen den Leiterbahnen, so daß die im Abstand voneinander gelegenen Leiterbahnen, die auf den beiden aufein ander aufliegenden und zusammengeklebten Bereichen der Basis schicht aufliegen, wo diese nicht entfernt ist, eine Mehrzahl von einzelnen, im Abstand voneinander gelegenen Anschlußstiften bilden.

Es wird, wie bereits gesagt, auch ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Schaltung mit Anschlußstiften angegeben, wobei dieses Verfahren vorsieht, eine flexible Schaltungsanordnung mit einander gegenüberliegenden planaren Flächen zu bilden und ein Leitermuster vorzusehen, das zwischen einer nichtleitenden flexiblen Basisschicht und einer nichtleitenden flexiblen Deck schicht eingelagert ist. Eine erste Klebstoffschicht wird zwischen der flexiblen Deckschicht und dem Leitermuster vorge sehen und die flexible Schaltungsanordnung wird in der Weise ausgebildet, daß an einem ersten Ende das Leitermuster eine Mehrzahl im Abstand voneinander verlaufender Leiterbahnen auf weist, die an dem erwähnten Ende oder nahe dem erwähnten Ende abschließen oder münden. Es wird dann an dem genannten Ende der flexiblen Schaltungsanordnung diese auf sich selbst umge faltet, so daß ein erster Bereich der flexiblen Basisschicht an dem erwähnten Ende auf einem zweiten Bereich dieser Basis schicht in bestimmtem Abstand von dem Ende aufliegt. Die beiden Bereiche der flexiblen Basisschicht werden durch eine zweite Klebstoffschicht miteinander verbunden. Sodann wird mindestens ein Teil der flexiblen Deckschicht und der ersten Klebstoff schicht im aufeinander gefalteten Bereich der flexiblen Schal tungsanordnung in deren Endbereich entfernt, um die Leiter bahnen und die flexible Basisschicht freizulegen. Schließlich wird mindestens ein Teil der flexiblen Basisschicht und der zweiten Klebstoffschicht im aufeinander gefalteten Endbereich der flexiblen Schaltungsanordnung in den Zwischenräumen zwischen den beabstandeten Leiterbahnen entfernt, derart, daß die beabstandeten Leiterbahnen, die auf den beiden gefalteten Abschnitten der nicht entfernten Basisschicht aufliegen, eine Vielzahl einzelner beabstandeter Kontaktstifte oder Kontakt finger bilden.

Entsprechend den hier dargestellten Gedanken wird durch das Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Schaltung und der mit ihr gebildeten Schaltungsanordnung die Verwendung geson derter Verbinder entbehrlich, um an der Trennstelle zwischen den flexiblen Schaltungen und anderen Bauteilen die Kontak tierung zu bewirken. Außerdem wird eine verbesserte Alter native gegenüber solchen flexiblen Schaltungen geschaffen, bei denen einstückige Anschlußelemente durch teuere Verfahrens schritte an Substraten erzeugt werden.

Bei dem vorliegenden Herstellungsverfahren wird der Endbe reich einer flexiblen Schaltung herkömmlicher Konstruktion, d. h., mit Leiterbahnen, die zwischen einer flexiblen Basis schicht und einer flexiblen Deckschicht eingelagert sind, auf sich selbst umgefaltet, wobei manchmal ein Abstandshalter in die Falte eingelegt werden kann und das mechanisch ge formte Ende wird durch Klebstoff zusammenlaminiert. Diese laminierte Anordnung hat eine Dicke gleich derjenigen, welche zur Bildung zuverlässiger Kontaktstifte erforderlich ist. Hierauf wird ein schmaler Abschnitt des gefalteten Endbe reiches mindestens von der äußeren nichtleitfähigen Deck schicht befreit, was vorzugsweise mittels Laser geschieht, um eine Anzahl von Verbinderstiften oder Kontaktfingern frei zulegen. Die Kontaktfinger haben die gewünschte Dicke, Breite und Gestalt, um unmittelbar in ein passendes Bauteil einge setzt zu werden, nämlich etwa in durchkontaktierte Bohrungen einer flexiblen oder starren Schaltungsträgerplatte oder in eine Aufnahmeeinrichtung, etwa eine Buchsenanordnung. Die Kontaktfinger sind vorzugsweise lotbeschichtet oder lotplat tiert, um die vorliegend angegebene flexible Schaltung unter Einsatz gebräuchlicher Lötverfahren mit Wiederaufschmelzung des Lotes anschließen zu können.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegend angegebenen flexiblen Schaltung und des Verfahrens zu ihrer Herstellung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh rungsbeispielen. In den Zeichnungen sind einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. lm einzelnen stellen dar:

Fig. 1A eine Aufsicht auf einen Teil einer flexiblen Schaltung, wie sie bei der Durchführung des hier angegebenen Verfahrens verwendet wird,

Fig. 1B eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 1A angegebenen Schnittlinie 1B-1B,

Fig. 2A eine Aufsicht auf die flexible Schaltung gemäß Fig. 1A im Zustand eines zweiten Verfahrensschrittes bei der Durchführung des vorliegend angegebenen Verfahrens,

Fig. 2B eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 2a angegebenen Schnittlinie 2B-2B,

Fig. 3A eine Aufsicht auf die flexible Schaltung gemäß Fig. 1A im Zustand nach einem dritten Verfahrensschritt des vorliegend angegebenen Verfahrens,

Fig. 3B eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 3A angegebenen Schnittlinie 3B-3B,

Fig. 4A eine Aufsicht auf die flexible Schaltung gemäß Fig. 1A im Zustand nach einem vierten Verfahrensschritt des hier angege benen Verfahrens,

Fig. 4B eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 4a angegebenen Schnittlinie 4B-4B,

Fig. 4C eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 4A angegebenen Schnittlinie 4C-4C,

Fig. 5A eine Aufsicht auf die flexible Schaltung gemäß Fig. 1A nach einem fünften Verfah rensschritt des hier angegebenen Verfahrens,

Fig. 5B eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 5A angegebenen Schnittlinie 5B-5B,

Fig. 5C eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 5a angegebenen Schnittlinie 5C-5C,

Fig. 6 eine Schnittansicht der flexiblen Schaltung nach Fig. 1A entsprechend dem Verfahrens zustand nach einem sechsten Verfahrens schritt des hier angegebenen Verfahrens,

Fig. 7 eine Aufsicht auf eine erste Ausführungs form einer fertigen flexiblen Schaltung der hier angegebenen Konstruktion,

Fig. 8 eine Aufsicht auf eine zweite Ausführungs form einer flexiblen Schaltung der vor liegend angegebenen Konstruktion,

Fig. 9 eine Aufsicht auf eine dritte Ausführungs form einer flexiblen Schaltung der vor liegend angegebenen Konstruktion,

Fig. 10 eine schematisierte Darstellung einer flexiblen Schaltung der hier angegebenen Art, welche im vorliegenden Beispiel mit drei gesonderten elektronischen Bauteilen verbunden gezeigt ist,

Fig. 11 eine schematisierte Darstellung der flexiblen Schaltung der hier angegebenen Art in Verbindung mit einem mehrschichtigen elektronischen Bauteil,

Fig. 12 eine schematische Darstellung einer flexiblen Schaltung der hier angegebenen Konstruktion, verbunden mit den gegenüber liegenden Seiten eines anderen elektronischen Bauteiles,

Fig. 13A eine Seitenansicht einer flexiblen Schaltung der hier angegebenen Konstruk tion, verbunden mit einem anderen elek trischen Bauteil, wobei die Anordnung teilweise im Schnitt gezeichnet ist,

Fig. 13B eine perspektivische Ansicht der flexiblen Schaltung gemäß Fig. 13A,

Fig. 14 eine Aufsicht auf ein wiederum anderes Ausführungsbeispiel einer flexiblen Schaltung, welche in der vorliegend ange gebenen Weise gefertigt ist,

Fig. 15 eine Aufsicht auf einen Teil einer flexiblen Schaltung im Ausschnitt zur Erzielung einer höheren Dichte von Anschlußstiften gegenüber den Verhält nissen nach Fig. 1A,

Fig. 16 eine Aufsicht auf die flexible Schaltung gemäß Fig. 15 im Zustand nach dem Um falten,

Fig. 17 eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 16 angedeuteten Schnittlinie 17-17,

Fig. 18 eine Schnitt-Seitenansicht einer Ausfüh rungsform einer flexiblen Schaltung der hier angegebenen art in einer mehrschich tigen Bauweise,

Fig. 19 eine Aufsicht auf eine flexible Schaltung der hier angegebenen Konstruktion, bei der die Anschlußstifte nicht alle in parallele Richtungen weisen,

Fig. 20 eine Aufsicht auf eine flexible Schaltung der hier angegebenen Art, bei der die Anschlußstifte wiederum nicht parallel zu dem allgemeinen Leiterverlauf ausmünden,

Fig. 21 eine Aufsicht auf eine flexible Schaltung der vorliegend gewählten Konstruktion zur Erzeugung von Anschlußstiften mit wählbarer Teilung bzw. Beabstandung,

Fig. 22A eine Aufsicht auf eine Deckschicht, wie sie zur Herstellung einer flexiblen Schaltung in einer andern prinzipiellen Ausführungsform verwendet wird,

Fig. 22B einen Schnitt entsprechend der in Fig. 22A angedeuteten Schnittlinie 22B-22B,

Fig. 23A eine perspektivische Ansicht einer flexiblen Schaltung, wie sie in Verbin dung mit der Deckschicht gemäß Fig. 22A zum Einsatz kommt,

Fig. 23B einen Schnitt entsprechend der in Fig. 23A angedeuteten Schnittlinie 23B-23B,

Fig. 24A eine perspektivische Darstellung der flexiblen Schaltung mit den Teilen nach den Fig. 22A und 23A nach Zusammen laminieren derselben,

Fig. 24B eine Schnittdarstellung entsprechend der in Fig. 24A angedeuteten Schnittlinie 24B-24B,

Fig. 25A eine perspektivische Ansicht der in Fig. 24A dargestellten flexiblen Schaltung nach Umfalten ihres Endbereiches,

Fig. 25B eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 25A angedeuteten Schnittlinie 25B-25B,

Fig. 26A eine perspektivische Ansicht der in Fig. 25A dargestellten flexiblen Schaltung nach Entfernen bestimmter Bereiche der aufeinander laminierten Schichten,

Fig. 26B eine Schnittdarstellung entsprechend der in Fig. 26A angedeuteten Schnitt linie 26B-26B,

Fig. 27A eine perspektivische Ansicht eines flexiblen Schaltungslaminates und

Fig. 27B eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 27A dargestellten Schnittlinie 27B-27B.

Es sei zunächst auf die Fig. 1A und 1B Bezug genommen.

Ein Endbereich einer herkömmlichen und in bekannter Weise aufgebauten flexiblen Schaltung ist mit 10 bezeichnet. Der Aufbau der flexiblen Schaltung 10 ist gebräuchlicher Art und enthält eine flexible Basisschicht oder ein Substratmaterial 12, das aus einem nichtleitfähigen Polymer, im allgemeinen einem Polyimid oder einem Polyester besteht und eine im all gemeinen aus Kupfer gefertigte Leiterschicht 14 trägt, welche mit dem Substrat oder der Basisschicht 12 unter Verwendung einer geeigneten bekannten Klebstoffschicht oder Verbindungs schicht 16 zusammenlaminiert ist. Die Leiterschicht 14 ist unter einer Abdeckschicht geschützt, welche von einer Deck schicht 18 gebildet ist, die "über eine zweite Verbindungs schicht oder Klebstoffschicht 20 an der Leiterschicht 14 an liegt. Diese einseitige oder eine Ebene aufweisende flexible Schaltung wird beispielsweise nach an sich bekannten Techniken gefertigt, wobei eine Schaltungsabbildung, ein Abätzen und ein Laminieren vorgesehen sind. Es sei bemerkt, daß die flexible Schaltung 10 auch in der Weise gebildet sein kann, daß keine Verbindungsschicht oder Klebstoffschicht 16 er forderlich ist, etwa durch Kathodenzerstäubung oder Aufdampfen im Vakuum. Auch kann die flexible Schaltung 10 zwei Leiter ebenen enthalten und doppelseitig ausgebildet sein oder es kann eine mehrschichtige Schaltung ausgebildet sein, wie weiter unten im einzelnen angegeben wird.

Entprechend der Darstellung von Fig. 1A wird die Leiter schicht 14 belichtet und geätzt, so daß eine Mehrzahl von Leiterbahnen 14 entsteht, die an einer Kante 22 der flexiblen Schaltung 10 enden. Die flexible Schaltung 10 kann auch eine erste Gruppe von Fahnen 24 haben, die in gleicher Höhe mit der Randkante 22 angesetzt sind und eine zweite Gruppe von Fahnen 26 aufweisen, die von den Fahnen 24 aus nach hinten längs der beiden einander gegenüberliegenden Seitenkanten 28 und 30 der flexiblen Schaltung 10 versetzt sind. Jede Gruppe von Fahnen 24 und 26 ist mit Bohrungen 32 bzw. 34 versehen. Die Fahnen 24 und 26 können in der nach folgend in Verbindung mit den Fig. 3A und 3B angegebenen Weise während des Abbiegens zu Ausrichtungszwecken verwendet werden. Die genannten Fahnen werden im allgemeinen bei der nachfolgenden Handhabung und Verwendung der flexiblen Schal tung entfernt und brauchen nicht notwendig an einander ent sprechenden Plätzen zu liegen, soweit sie nur im vorstehend angegebenen Sinne ihre Aufgabe erfüllen.

In einem Verfahrensschritt bei dem hier angegebenen Herstel lungsverfahren wird dann entsprechend den Fig. 2A und 2B ein Abstandshalterabschnitt oder eine Versteifungsschicht 36, welche vorzugsweise aus einem nicht leitfähigen Polymerfilm, etwa Polyimid, besteht, mittels Klebstoff unter Verwendung einer Klebstoffschicht 38 auf der flexiblen Basisschicht 12 der flexiblen Schaltung festgeklebt, wobei die Versteifungs schicht 36 im wesentlichen parallel zur Endkante 22 ausge richtet ist. Auf der nach unten weisenden Fläche der Abstandshalterschicht oder Versteifungsschicht 36 wird eine zweite Klebstoffschicht 40 aufgebracht. Wie in Fig. 2A durch die beiden gestrichtelten Linien 41 und 43 angedeutet ist, hat die Versteifungsschicht ober Abstandshalterschicht 36 vorzugsweise solche Lage, daß sie die gesamte Breite der innenliegenden Fahnen 26 überspannt und in Richtung auf die Randkante 22 hin etwa bis zur Mitte des Abstandes zwischen den Fahnen 24 und 26 reicht. Mit anderen Worten, die Abstandshalterschicht oder Versteifungsschicht 36 hat von der Randkante 22 einen Abstand, der etwa gleich der Breite der Abstandshalterschicht oder Versteifungsschicht 36 selbst ist. Die flexible Schaltung 10 weist nun einen Anschlußab schnitt 42 auf, der aufgrund der obigen Dimensionierung eine Breite hat, die etwa gleich der Breite der Abstandshalter schicht 36 ist.

In einem nächsten Verfahrensschritt, der anhand der Fig. 3A und 3B erläutert wird, wird die flexible Schaltung 10 durch Umschlagen des Anschlußabschnittes 42 nach abwärts auf sich selbst zurückgefaltet, so daß in der Faltung das Ver steifungselement oder die Abstandshalterschicht 36 einge schlossen wird. Man erkennt, daß die Klebstoffschicht 40 die freiliegende, nicht leitfähige Substratschicht oder Basis schicht 12 berührt und festhält, wo diese Basisschicht 12 einen Teil des Anschlußabschnittes 42 bildet. Während dieses Faltungsprozesses geraten die Fahnen 24 an dem Anschlußab schnitt 42 in Deckung mit den Fahnen 26, so daß nun die Bohrungen 32 und 34 fluchten und einen einzigen Durchbruch bilden. Vorzugsweise gerät bei dieser Faltung die Endkante 22 in Deckungsstellung mit der Kante 43 der Abstandshalter schicht 36. Der Schichtenverband gemäß den Fig. 3A und 3B wird sodann zusammenlaminiert, so daß die verschiedenen Kleb stoffschichten aushärten und sich ein verhältnismäßig dicker Anschluß-Endabschnitt 44 an den verbleibenden, relativ dünne ren Abschnitten der flexiblen Schaltung 10 ausbildet, wie aus Fig. 3B hervorgeht. Selbstverständlich kann gemäß einem anderen, durchaus gleich vorteilhaften Ausführungsbeispiel die flexible Schaltung 10 auch so auf sich zurückgefaltet werden, daß die Deckschicht 18 auf der Innenseite der Falte liegt und das Versteifungselement oder die Abstandshalter schicht 36 einschließt. Einer solchen Konstruktion entspricht eine Betrachtung von Fig. 3B in umgekehrter Lage.

Nach dem Laminieren wird ein Anschlußteil des Endabschnittes 44 (beispielsweise in einer Breite von 6,35 mm) abgetragen, um die Leiterbahnen 14 unter der äußeren Isolationsschicht, beispielsweise der Deckschicht 18, und der Klebstoffschicht 20 freizulegen. Während man diese äußere Schicht der Isolation durch chemische Ätzprozesse entfernen kann, erfolgt das Ab tragen vorzugsweise unter Verwendung eines Lasers, der die Leiterbahnen 14 freilegt. Bei dem Einsatz der Laser-Abtra gungstechnik werden die Leiterbahnen 14 vorzugsweise in zwei Schritten freigelegt. Wie aus den Fig. 4A bis 4C hervor geht, wird zunächst eine Seite des Endabschnittes 44 von der Deckschicht 18 und der Klebstoffschicht 20 befreit, so daß eine erste Hälfte jeweils eines Kontaktstiftes oder Kontakt fingers 14 A freigelegt wird. Auf diese erste Laserabtragung erfolgt eine zweite Laserabtragung entsprechend den Fig. 5A bis 5C, wodurch die andere Seite der Deckschicht 18 und der Klebstoffschicht 20 entfernt wird. Wie man aus den Fig. 4C und 5C erkennt, bewirkt die Anwendung der Laser- Abtragung die Entfernung sämtlicher verschiedenen Schichten aus nicht leitfähigem Substratmaterial und aus Klebstoff, welche sich zwischen den Leiterbahnen 14 befinden (häufig unterstützt durch einen Reinigungsvorgang), so daß einzelne, fingerartige, gleiche Anschlußstifte 14 A entstehen, welche einen einstückigen Bestandteil der stehengebliebenen Leiter bahnen 14 der flexiblen Schaltung 10 bilden. Der Reinigungs vorgang wird oft in Form einer Plasmaätzung durchgeführt.

Man erkennt, daß die Dicke der Abstandshalterschicht oder des Versteifungselementes 36 und der verschiedenen nicht leitfähigen Zwischenschichten wesentlich ist, um letztlich die in geeigneter Weise bemessenen Kontaktstifte oder Kontakt finger 14 A zu erhalten. Vorzugsweise ist die Dicke der Abstandshalterschicht oder des Abstandshalterelementes 36 und der verbleibenden Schichten des Laminates so gewählt, daß man eine gewünschte Dicke der Kontaktstifte von etwa 0,25 mm erhält. Es sei darauf hingewiesen, daß anstelle der Verwendung eines Abstandshalters 36 verhältnismäßig dicke Basisschichten und Deckschichten 12 bzw. 18 vorgesehen sein können, um nach dem Umfalten oder Doppeln die erforderliche Dicke zu erhalten, während gleichzeitig noch eine Flexibili tät der übrigen Teile der flexiblen Schaltung gewährleistet ist. Selbstverständlich wird jedenfalls eine Klebstoffschicht vorgesehen, welche die Aufgabe hat, die aufeinander gefalteten Teile der flexiblen Schaltung zusammenzuhalten. Man erkennt, daß die Leiterbahnen 14 die gewünschte Breite der Kontakt stifte bestimmen. Die Länge jedes Kontaktstiftes oder Kontakt fingers 14 A ergibt sich aus der Materialmenge, die während der Laserabtragung entfernt wird. Wie bereits erwähnt ist die Länge der Kontaktfinger etwa 6,35 mm, doch kann sie durch gehend oder von Anschluß zu Anschluß geändert werden. Die Anzahl resultierender Kontaktfinger 14 A wird so in geeigneter Weise hinsichtlich Länge, Breite und Dicke dimensioniert, so daß die Kontaktfinger unmittelbar in entsprechende Aufnahme elemente eines anzuschließenden Bauteils eingesetzt werden können. Die Kontaktfinger 14 A haben die erforderliche bau liche Geschlossenheit und Festigkeit, um die Anschlußfunktion füllen zu können, während die übrigen Bereiche der flexiblen Schaltung ihre Flexibilität des Ausgangsmaterials behalten. Die Gestalt der Anschlußstifte oder Anschlußfinger ist variierbar und wird durch das verwendete, gebräuchliche Photobelichtungsverfahren bestimmt oder erzeugt.

Vorzugsweise werden die Kontaktfinger 14 A lotbeschichtet oder lotplattiert, so daß die flexible Schaltung 10 mit anderen Bauteilen verbunden werden kann, wobei Lötverfahren mit Wiederaufschmelzung des Lotes eingesetzt werden. Ein Beispiel eines Kontaktfingers 14 A mit einer Lotbeschichtung 46 ist in Fig. 6 zeichnerisch dargestellt.

Flexible Schaltungen der vorliegend angegebenen Konstruktion mit Anschlußelementen, welche einstückiger Bestandteil der flexiblen Schaltung sind, können in herkömmlicher Weise mit anderen Schaltungsträgerplatten oder elektronischen Bauteilen verbunden werden. So ist beispielsweise in Fig. 7 ein Ende einer flexiblen Schaltung 48 dargestellt, von welchem aus eine Anzahl von Leiterfingern 14 A nach außen wegstehen. Die Leiterfinger 14 A bilden Anschlußstifte, welche in herkömm liche, durchplattierte Bohrungen 50 eingesetzt werden können, welche mit Leiterbahnen 52 auf einer anzuschließenden flexiblen oder starren Schaltungsträgerplatte 54 in Verbin dung stehen. Sind die Anschlußfinger 14 A mit Lot beschichtet, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist, so werden die Anschlußfinger 14 A einfach in die Kontaktierungsbohrungen 50 eingesteckt, wonach eine zuverlässige mechanische und elektrische Ver bindung zwischen der flexiblen Schaltung 48 und der Schal tungsträgerplatte 54 (siehe Fig. 13A und Fig. 13B) durch ein Reflow-Lötverfahren hergestellt wird.

Während die Anschlußelemente der flexiblen Schaltung 48 nach Fig. 7 in eine lineare Reihe von Kontaktierungsbohrungen eingeführt werden müssen, erkennt man, daß der vorliegend angegebene Konstruktionsgedanke leicht auch so verwirklicht werden kann, daß die Anschlußelemente der flexiblen Schaltung in eine nicht lineare Anordnung von Kontaktierungsbohrungen in einer anzuschließenden Schaltungsträgerplatte oder einem elektronischen Bauteil eingeführt werden. Beispielsweise sind in Fig. 8 Längsschlitze oder Einschnitte 56 gezeigt, die sich über eine entsprechende Länge der flexiblen Schal tung 48′ erstrecken, so daß jeweils ein Kontaktfinger oder mehrere Kontaktfinger 14 A von den benachbarten Gruppen von Kontaktfingern weg nach auswärts gebogen werden kann bzw. werden können. In Fig. 8 kann demgemäß ein erster Kontakt finger 14′ aus der Ebene der übrigen Teile der flexiblen Schaltung 48′ längs des Einschnittes 56 herausgebogen werden, so daß er einen ersten Verbinder 58 darstellt. Hierauf können die drei Kontaktfinger 14′ zwischen den Einschnitten 56 und 56′ als eine Gruppe behandelt werden und bilden einen zweiten Verbinder 60. In entsprechender Weise stellen die beiden Kontaktfinger 14′ zwischen den Einschnitten 56′ und 56′′ einen dritten Verbinder 62 dar. Der Rest der flexiblen Schaltung 48′ ist in entsprechender Weise in bestimmte Gruppen seiner Kontaktfinger durch Einschnitte 56 unterteilt, so daß Ver binder oder Kontaktfingergruppen 64, 66, 68 und 70 entstehen. Es sei angemerkt, daß die Einschnitte 56 durch geeignete Ver fahren, etwa mittels Laser, gebildet werden können, so daß Verbindereinheiten mit einem Kontaktfinger oder mit mehreren Kontaktfingern 14′ ausgebildet werden.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 sind Einschnitte 56 zwischen jeweils sämtlichen der Kontaktfinger 14′ vorgesehen, so daß die Kontaktfinger 14′ nach Belieben eine lineare oder nicht lineare Anordnung von Kontaktierungsbohrungen 50′ einer Schaltungsträgerplatte eingeführt werden können, welche mit 54′ bezeichnet ist.

In den Fig. 10 bis 12 sind schematische Darstellungen von flexiblen Schaltungen mit einstückig ausgebildeten Anschluß stiften entsprechend dem vorliegend angegebenen Konstruktions prinzip wiedergegeben, wobei drei verschiedene Verbindungs situationen als Beispiele für die Vielseitigkeit des hier angegebenen Aufbaus der gedruckten Schaltung behandelt sind. In Fig. 10 ist eine flexible Schaltung 72 gezeigt, deren Anschlußabschnitt mit Einschnitten entsprechend der Darstel lung nach den Fig. 8 und 9 versehen ist, so daß die Anschlußfinger 14′ mit einer Mehrzahl (im vorliegenden Beispiel drei) einzelner, im Abstand voneinander gelegener Schaltungsträgerplatten 74, 76 und 78 verbindbar sind. Fig. 11 zeigt eine flexible Schaltung 72 ähnlich derjenigen von Fig. 10, welche mit drei getrennten Schichten 78, 80 und 82 einer üblichen mehrschichtigen Schaltungsträgerplatte 64 verbunden ist. Schließlich zeigt Fig. 12 eine flexible Schaltung 86, die wiederum im Anschlußabschnitt mit Schlitzen oder Einschnitten der oben beschriebenen Art versehen ist und die mit den einander gegenüberliegenden Seiten 88 und 90 einer Schaltungsträgerplatte 92 in Verbindung gebracht ist. Die Fig. 11 und 12 sind zwei Beispiele für den Einsatz einer flexiblen Schaltung der hier angegebenen Art in Anwen dungsfällen, in denen die Verbindung zu mehreren verschiede nen Leiterebenen herzustellen ist.

Es sei angemerkt, daß die Kontaktfinger oder Kontaktstifte 14 A des vorliegend behandelten Aufbaues nach ihrer Erzeugung in eine bestimmte Konfiguration gebogen werden können. So sind entsprechend der Darstellung von Fig. 13A und Fig. 13B die Kontaktfinger 14 A jeweils um 90° nach abwärts umge bogen, so daß die mit 94 bezeichnete flexible Schaltung parallel zu der Schaltungsträgerplatte 96 an diese herange führt und mit ihr verbunden werden kann. Die Schaltungs trägerplatte 96 kann selbstverständlich ein starres oder flexibles Substrat 98 aufweisen, auf dem sich Leiterbahnen 100 befinden. Elektronische Bauteile 102, 104 und 106 können auf der Schaltungsträgerplatte 96 montiert sein und mit den Leiterbahnen 100 in Verbindung stehen.

In Fig. 14 ist eine flexible Schaltung des hier vorgeschla genen Aufbaus mit 108 bezeichnet. Die flexible Schaltung 108 weist einander gegenüberliegende Endabschnitte 110 und 112 auf, welche im wesentlichen den in den Fig. 7 bis 9 je weils dargestellten Endbereichen der flexiblen Schaltungen 48, 48′ und 48′′ entsprechen. Die flexible Schaltung 108 trägt eine Anzahl von Leiterbahnen, die zu einer bekannten zylindrischen Verbinderanordnung 114 führen, um elektronische Bauelemente darauf zu montieren, wie auf diesem Gebiete der Technik allgemein bekannt ist. Aus der Betrachtung von Fig. 14 ergibt sich, daß die hier beschriebene Konstruktion für beliebige Arten flexibler Schaltungen verwendet werden kann, so daß die flexible Schaltung als integralen Bestand teil Anschlußeinrichtungen aufweist, um die Verbindung zu elektronischen Bauelementen oder Geräten herzustellen.

In den Fig. 15 bis 17 ist eine andere Ausführungsform einer flexiblen Schaltung des vorliegend angegebenen prinzipiellen Aufbaus gezeigt. Im einzelnen ist aus Fig. 15 eine Aufsicht auf eine flexible Schaltung 116 gegeben, welche bereits ent sprechend den Erläuterungen zu den Fig. 1 bis 5 auf sich selbst umgefaltet, laminiert und im Anschlußbereich zur Bildung der Kontaktstifte oder Kontaktfinger abgetragen ist. Die flexible Schaltung 116 ist mit einem verhältnismäßig breiten Längsschnitt oder Längsschlitz 118 versehen, der sich durch die Trägerschichten hindurch erstreckt, so daß ein Paar miteinander in Verbindung stehender Schaltungsabschnitte 120 und 122 gebildet ist. Es ist festzustellen, daß die Schaltungsteile 120 und 122 einander so entsprechen, daß nach dem Umfalten längs des Schlitzes oder Einschnittes 118 die Schaltungsteile 120 und 122, wie in Fig. 16 gezeigt, in Deckungsstellung kommen, so daß die Anschlußfinger 14 B und 14 C, welche gemäß Fig. 17 mit einer Lotbeschichtung versehen sind, einander jeweils gegenüberstehen, wie aus Fig. 17 in Verbindung mit Fig. 16 zu erkennen ist.

Bei der Längsfaltung wird eine zusätzliche Abstandshalter schicht 124, welche mit Klebstoffschichten 126 und 128 ver sehen ist, zwischen die Schaltungsteile 120 und 122 vor dem Faltungsvorgang eingelegt, so daß ein gewünschter Abstand zwischen den Anschlußstiften 14 B und 14 C erzielt wird. Die Anschlußstifte 14 B und 14 C können unmittelbar mit ent sprechend beabstandeten Kontaktbohrungen auf einer Schaltungs trägerplatte verbunden werden, wodurch eine höhere Dichte der Verbindungselemente gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen erzielt wird.

In Fig. 18 ist wiederum eine andere Ausführungsform einer flexiblen Schaltung der vorliegenden Art gezeigt. Eine mehr schichtige flexible Schaltung 124 kann in bekannter Weise hergestellt sein und enthält ein aufeinander laminiertes Paar flexibler Schaltungen 126 und 128, die über eine Klebstoff schicht 130 verbunden sind. Die flexiblen Schaltungen 126 und 128 sind in der in Fig. 5 gezeigten Art aufgebaut. Ähnlich den Verhältnissen bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 15 bis 17 gibt die Ausführungsform nach Fig. 18 die Möglichkeit, eine hohe Dichte der Anschlüsse an eine flexible Schaltung zu verwirklichen.

Der Winkel, unter dem die Kontaktstifte 14 A Verbindung mit einer anderen Schaltung oder einem anderen Schaltungselement aufnehmen, kann durch Abbiegen der Kontaktfinger bestimmt werden, wie anhand der Fig. 13A und 13B gezeigt. Anstelle der Abbiegung der Kontaktstifte oder Kontaktfinger selbst kann jedoch auch die gesamte flexible Schaltung abgewinkelt oder gekröpft ausgebildet werden, wie anhand der Beispiele von Fig. 19 und Fig. 20 deutlich wird. In Fig. 19 ist eine flexible Schaltung der hier betrachteten Art gezeigt und mit 132 bezeichnet, wobei die Leiterbahnen in einer Y-förmigen Konfiguration enden, welche Gabelschenkel 134 und 136 auf weist. Jeder Teil der Gabelung enthält eine Anzahl von Kon taktstiften 14 A bzw. 14 B, welche einen bestimmten Winkel relativ zu dem Hauptteil der flexiblen Schaltung einschließen, welch letzterer mit 138 bezeichnet ist. Fig. 20 entspricht der Darstellung von Fig. 19, jedoch ist bei dem Ausführungs beispiel nach Fig. 20 nur ein einziger, abgewinkelter Schen kel oder Ast 34′ vorgesehen, der von dem Hauptteil 138′ der flexiblen Schaltung 132′ unter einem bestimmten Winkel ab zweigt. Es versteht sich, daß bei einer flexiblen Schaltung der vorliegenden Art die Anzahl der Verzweigungsäste und die Größe der Abzweigungswinkel beliebig variiert werden kann, wie aus den Beispielen von Fig. 19 und Fig. 20 deutlich wird, so daß die vorliegend angegebene Konstruktion die Möglichkeit der Anpassung an beliebige Verbindungssituationen gibt.

Während bei den Ausführungsbeispielen entsprechend den bisher betrachteten Zeichnungsfiguren die Leiterbahnen und die Anschlußelemente gleichen Abstand quer über die Breite der flexiblen Schaltung im Endbereich hatten, versteht es sich, daß sowohl der Abstand zwischen benachbarten Kontaktstiften und benachbarten Leiterbahnen als auch die Breite von Kontakt stift zu Kontaktstift variiert werden können. In Fig. 21 ist demgemäß eine flexible Schaltung gezeigt, welche mit 140 be zeichnet ist und welche eine veränderliche Teilung der Leiter bahnen aufweist. In Fig. 21 sind die Kontaktstifte oder Kontaktfinger, welche in der vorliegend angegebenen Art und Weise erzeugt sind, mit 142 bis 156 bezeichnet. Man erkennt, daß der Abstand beispielsweise zwischen den Kontaktstiften 142 und 144, 144 und 146, 150 und 152 und 152 und 154 in jedem Falle jeweils unterschiedlich ist. Diese Möglichkeit der Variation des Abstandes zwischen den Kontaktstiften gibt dem Konstrukteur die Möglichkeit, die jeweilige Dichte der Verbindungselemente beliebig zu variieren und sich so der jeweiligen Verbindungssituation anzupassen.

Auch kann die Breite der Kontaktstifte, welche in der vor liegend angegebenen Weise hergestellt werden, nach Wunsch verändert werden. Beispielsweise ist die Breite des Kontakt stiftes 152 beträchtlich größer als die Breite der benachbar ten Kontaktstifte 154 und 156. Die Möglichkeit der Verän derung der Breite der Kontaktstifte ist eine weitere wichtige Eigenschaft des vorliegend angegebenen Konstruktionsprinzips, welche die Einstellung auf nahezu jede beliebige Situation an einer Verbindungs-Trennstelle gestattet.

In den Fig. 22 bis 27 ist eine andere Ausführungsform einer flexiblen Schaltung der betrachteten Konstruktion ge zeigt, bei der keine Klebstoffschichten oder nicht leitfähige Schichten zwischen den durch Umfaltung gebildeten leitfähigen Kontaktfingern vorhanden sind. Wie also aus den Fig. 22A und 22B erkennbar ist, wird eine Deckschicht aus einem flexiblen, nicht leitfähigem Film 158 bereitgestellt, welche mit einer Öffnung oder einem Fenster 160 versehen ist. Eine Klebstoffschicht 62 wird auf eine Seite der Deckschicht 158 aufgetragen. In den Fig. 23A und 23B ist ein Schaltungs laminat dargestellt, das eine flexible Basisschicht 164 auf weist, auf die mittels einer Klebstoffschicht 168 eine Leiter schicht oder ein Leitermuster 166 auflaminiert ist. Bei einem nachfolgenden Herstellungsvorgang werden die flexiblen Schich ten nach den Fig. 22 und 23 aufeinander laminiert, so daß sich der in den Fig. 24A und 24B gezeigte Schichtenverband ergibt, nämlich eine flexible Schaltung mit einem Fenster oder Durchbruch 160, über den das Leitermuster 166 freiliegt.

Der Schichtenverband gemäß Fig. 24 wird dann auf sich selbst etwa um eine Biegeachse durch die Mitte des Fensters 160 umge faltet, so daß die Leiterbahnen des Leitermusters 160 sich selbst berühren. Wie aus den Fig. 24B und 25B erkennbar dient eine Klebstoffschicht 170 zum Zusammenhalten der aufein andergefalteten Teile der flexiblen Schaltung. Vorzugsweise wird die Klebstoffschicht 170 außerhalb des Bereiches des Fensters 160 aufgebracht. Schließlich wird, wie man aus den Fig. 26A und 26B sieht, die Basisschicht 164 und die Kleb stoffschicht 168 selektiv im Bereich des Fensters 160 entfernt, so daß das Leitermuster freigelegt wird, das in diesem Bereich die Kontaktstifte oder Kontaktfinger 171 bildet, ähnlich, wie dies bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen der Fall war.

Fig. 27 zeigt eine geringfügige Abwandlung des Verfahrens zur Herstellung der flexiblen Schaltung entsprechend den Fig. 22 bis 26. Demgemäß wird bei diesen Verfahren ent sprechend Fig. 27A und 27B eine laminierte Schaltung nach den Fig. 1A und 1B gebildet. Dieses Laminat enthält ein Leitermuster 172, das zwischen einer flexiblen Basisschicht 174 und einer Deckschicht 176 eingelagert ist, wobei die Schichten durch ein Paar von Klebstoffschichten 178 und 180 zusammengehalten sind. Hierauf wird in dem flexiblen Laminat durch Entfernen eines Teiles der Deckschicht 176 und der Kleb stoffschicht 180 ein Durchbruch ausgebildet, so daß die Leiter bahnen des Leitermusters 172 freiliegen. Dieses Fenster oder der Durchbruch ist in einem bestimmten Abstand von der End kante 184 des Schaltungslaminates angeordnet. Man erkennt, daß in diesem Herstellungszustand die flexible Schaltung nach Fig. 27 im wesentlichen ganz entsprechend ausgebildet ist wie die flexible Schaltung, die in Fig. 24 gezeigt ist. Dem gemäß wird, wie anhand der Fig. 24 bis 26 beschrieben, eine zusätzliche Klebstoffschicht auf das Laminat außerhalb des Bereiches des Fensters 160 aufgebracht, wonach die umfal tung und die Bildung der Kontaktstifte und Kontaktfinger erfolgt, wie dies anhand der Fig. 24 bis 26 vorstehend schon be schrieben worden ist.

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 22 bis 27 ergeben sich somit Kontaktfinger und Kontaktstifte ohne Abstandshalte elemente oder anderes nicht leitfähiges Material oder Kleb stoffschichten zwischen den aufeinander gefalteten Bereichen des Leitermusters. Diese Ausführungsformen besitzen ver schiedene bestimmte Vorteile. Insbesondere ergibt sich die Möglichkeit einer Plattierung oder Lotbeschichtung vollstän dig um die Leiterfläche der Kontaktstifte herum.

Flexible Schaltungen der hier angegebenen Art haben viele Eigenschaften und Vorteile gegenüber den eingangs erwähnten Verbindungstechniken bekannter Art zur Herstellung der Verbin dung zwischen flexiblen Schaltungen und anderen elektronischen Bauteilen. Vergleicht man beispielsweise die hier angegebene Technik mit bekannten Methoden, bei denen gesonderte Verbinder eingesetzt werden, so erkennt man, daß sich bei der vorliegen den Konstruktion bedeutend niedrigere Herstellungs- und Gestehungskosten ergeben, da es jetzt nicht mehr notwendig ist, gesonderte Verbindereinrichtungen einzusetzen, nachdem die Verbinderkonstruktion integraler Bestandteil der flexib len Schaltung selbst ist. Flexible Schaltungen mit Anschluß einrichtungen der hier vorgeschlagenen Art resultieren in niedrigeren Kosten gegenüber einer Technik mit gesonderten, jeweils angepaßten Verbindern, sowie auch in niedrigeren Vorhaltungskosten, da das Konstruieren und Herstellen geson derter angepaßter Verbinder nicht mehr notwendig ist. Die hier angegebene Technik ist auch bedeutend zuverlässiger gegenüber der Technik mit gesonderten Verbindern. Dies beruht teilweise auf der Tatsache, daß sich bei der vorliegenden Verbindungstechnik 66% weniger Verbindungspunkte ergeben, nachdem eine unmittelbare Verbindung von der flexiblen Schaltung zur Schaltungsträgerplatte oder zu dem betreffenden anderen Bauteil hergestellt werden müssen. Man erkennt, daß bei gesonderten Verbindern ein Verbindungspunkt zwischen einem ersten Verbindungselement und der flexiblen Schaltung und ein zweiter Verbindungspunkt zwischen einem zweiten Verbindungselement und der anschließenden Schaltungsträger platte gebildet werden müssen und daß ein dritter Verbindungs punkt zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungselement zustande kommt. Auch relativ zu den bekannten Randverbindern an Steckkarten ergibt sich eine Reduktion der Verbindungs punkte um 50%. Gegenüber der Verwendung gesonderter Verbin dungselemente erhält man bei einer flexiblen Schaltung der vorliegenden Art eine bedeutend verbesserte Steuermöglichkeit der Impedanz, einen geringeren Raumbedarf, niedrigeres Gewicht, es ergeben sich weiter niedrigere Werkzeugkosten, Kontaktstif te besserer Anpassungsfähigkeit, weniger Schaltkreise und eine ganz bedeutend größere Freiheit der Konstruktion für den Designer.

Die hier angegebene flexible Schaltung redutiert auch in vielen Verbesserungen gegenüber bekannten flexiblen Schaltun gen der weiter oben erwähnten Art, bei denen die Anschlußbe reiche durch Bearbeitung eines Ausgangskörpers erzeugt werden. So ist das Ausgangsmaterial von flexiblen Schaltungen der hier angegebenen Art ein Schaltungsaufbau herkömmlicher Art, wobei das Ausgangsmaterial leich erhältlich und verhältnis mäßig billig herzustellen ist und die flexiblen Schaltungen nach bekannten Techniken erzeugt werden. Im Gegensatz hierzu werden bei der Verbindungstechnik für flexible Schaltungen nach dem Stande der Technik unter kostspieliger Bearbeitung eines Substratmaterials dicke Leitermaterialschichten, ins besondere aus Kupfer, benötigt, die in dem mittleren Bereich zur Ausbildung des flexiblen Schaltungsteils abgetragen werden müssen, während die Endbereiche dicker bleiben. Dies führt zu teueren Maskierungs- und Belichtungsvorgängen, Ätzvorgängen und Herstellungsschritten weiterer Art sowie höheren Material kosten.

Flexible Schaltungen der hier angegebenen Konstruktion können in einfacher Weise so hergestellt werden, daß nicht standardi sierte Anschlußkonfigurationen verwirklicht werden können (Fig. 8 und 9), wobei sich die Möglichkeit einer vielfäl tigen Abwandlung (Fig. 10, 19 und 20) ergibt. Auch können die Anschlüsse in einer Mehrzahl von Ebenen (Fig. 11 und 12) hergestellt werden und es läßt sich eine hohe Dichte der Verbindungen erzielen (Fig. 17, 18 und 21).

Es sei auch nochmals erwähnt, daß zwar bevorzugte Ausführungs beispiele des hier angegebenen Aufbaus eine Abstandshalter schicht vorsehen, um eine ausreichende Dicke der Anschluß stifte 14 A zu erhalten, doch kann auch die Abstandsschicht oder ein Abstandshalterelement weggelassen werden, wobei eine entsprechende Dicke der Anschlußstifte dadurch erreicht wird, daß ein entsprechend dickeres Substratmaterial (nämlich Basis material und Deckschicht) oder Leitermaterial für die Leiter muster vorgesehen werden. Während ferner bei den verschiedenen Laminaten in den zeichnerisch dargestellten Ausführungsbei spielen Klebstoff zwischen den Leiterbahnen und dem Substrat material vorgesehen wird, ist es auch möglich, daß auf die Klebstoffschicht verzichtet wird, wenn die Leiterbahnen durch unmittelbares Ablagern auf dem Substrat erzeugt worden sind, etwa durch Vakuumaufdampfen oder durch Sputtern.

Claims

1. Flexible Schaltung mit Anschlußorganen, mit einer flexiblen Schaltungsangordnung (10), welche einander gegenüberliegende, planare Oberflächen aufweist und ein Leitermuster (14) enthält, das zwischen einer nicht leitfähigen flexiblen Basisschicht (12) und einer nicht leitfähigen flexiblen Deckschicht (18) eingelagert ist, wobei eine erste Klebstoffschicht oder Ver bindungsschicht (20) zwischen der Deckschicht (18) und dem Leitermuster (14) vorgesehen ist und die flexible Schaltungs anordnung einen Endabschnitt aufweist, an welchem oder nahe welchem eine Anzahl im Abstand voneinander angeordneter Leiter bahnen (14) endet, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich der flexiblen Schaltungsanordnung (10) auf sich selbst umge faltet ist, wobei ein erster Abschnitt der Basisschicht (12) in diesem Endbereich an einem zweiten Teil der Basisschicht (12) im Abstand von dem Endbereich am ersten Abschnitt be festigt ist und die beiden Abschnitte der Basisschicht (12) über eine zweite Klebstoffschicht (38) miteinander verbunden sind, daß mindestens ein Teil der flexiblen Deckschicht (18) und der erstgenannten Klebstoffschicht (20) an dem umge falteten Teil der flexiblen Schaltungsanordnung an deren Ende so entfernt ist, daß die Leiterbahnen (14) und die flexible Basisschicht (12) freigelegt sind und daß mindes tens ein Teil der flexiblen Basisschicht (12) und der zweiten Klebstoffschicht (38) im umgefalteten Bereich der flexiblen Schaltungsanordnung an deren Ende in den Zwischenräumen zwischen den beabstandeten Leiterbahnen (14) derart entfernt ist, daß die beabstandeten Leiterbahnen, die sich auf den beiden aneinander befestigten Abschnitten der Basisschicht in den nicht entfernten Bereichen befinden, eine Mehrzahl ein zelner beabstandeter Anschlußstifte oder Anschlußfinger (14 A) bilden.

2. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstandshalterschicht oder ein Versteifungselement (36) vor bestimmter Dicke und Breite an der Basisschicht (12) der flexiblen Schaltungsanordnung (10) nahe ihrem genannten Ende befestigt ist, derart, daß der umgefaltete Endbereich der flexiblen Schaltungsanordnung die Abstandshalterschicht oder das Versteifungselement (36) einschließt und über die zweite Klebstoffschicht (38) zwischen den beiden einander zugekehrten Abschnitten der Basisschicht (12) festhält und daß die Ab standhalterschicht oder das Versteifungselement (36) aus den Zwischenräumen zwischen den beabstandeten Leiterbahnen (14) ebenfalls entfernt wird, so daß die einzelnen Anschlußstifte oder Anschlußfinger (14 A) von den beabstandeten Leiterbahnen (14) in denjenigen Bereichen ihres Verlaufes gebildet sind, wo sie auf den nicht enfernten Teilen der Basisschicht (12) und der Abstandshalterschicht oder des Versteifungselementes (36) verlaufen.

3. Schaltung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Schaltungsanordnung in ihrem Endbereich an einer Abschlußkante (22) enden, daß die Abstandshalterschicht und das Versteifungselement (36) auf der Basisschicht (12) in einem Abstand von der Abschlußkante (22) etwa gleich der Breite des Versteifungselementes oder der Abstandhalterschicht (36) befestigt ist.

4. Schaltung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine dritte Klebstoffschicht (16) zwischen dem Leitermuster (14) und der flexiblen Basisschicht (12) vorgesehen ist.

5. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei benachbarten Anschlußstiften oder Anschluß fingern (14 A) ein Längsschlitz oder Einschnitt (56) vorge sehen ist, der durch das zusammengefaltete Ende der Schal tungsanordnung reicht.

6. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lotschicht (46) auf den Kontaktstiften oder Kontakt finger (14 A) vorgesehen ist.

7. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstifte oder Anschlußfinger gegenüber einer gestreckten Stellung abgewinkelt sind.

8. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Längsschlitz (118) im Endbereich gebildet ist, der einen Teil der flexiblen Schaltungsanordnung durchdringt, so daß im End bereich der flexiblen Schaltungsanordnung ein paar in einer Ebene gelegener Schaltungsteile (120, 122) gebildet ist, wobei die beiden Schaltungsteile um die Achse des Längsschlitzes als Biegeachse aufeinandergefaltet sind, so daß sich zwei im wesentlichen parallele Reihen einzelner Kontaktfinger oder Kontaktstifte (14 B, 14 C) am Ende der flexiblen Schaltungsan ordnung ergeben.

9. Schaltung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Abstandshalterschicht (124) zwischen den beiden ge nannten Schaltungsteilen (120, 122) am Ende der flexiblen Schaltungsanordnung vorgesehen ist und daß Klebstoffschichten (126, 128) auf der zweiten Abstandshalterschicht (124) und zwischen den beiden Schaltungsteilen (120, 122) vorgesehen sind.

10. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Anschlußstifte oder Anschlußfinger (14 a) in plattierte Kontaktierungsbohrungen (50) einer elektronischen Schaltungs einheit eingesteckt sind.

11. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen benachbarten Anschlußstiften oder Anschluß fingern (14 A) unterschiedlich ist.

12. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Anschlußstifte oder Anschlußfinger (14 A) gegenüber benachbarten Anschlußstiften oder Anschlußfingern eine unterschiedliche Breite aufweist.

13. Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Schaltungsanordnung (132) insbesondere bezüglich des Verlaufes ihrer Leiterbahnen abgewinkelt oder gegabelt ist.

14. Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Schaltung mit Anschlußorganen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens schritte:

Bereitstellung einer flexiblen Schaltungsanordnung (10) mit einander gegenüberliegenden planaren Ober flächen und mit einem Leitermuster (14), welches zwischen einer nicht leitfähigen flexiblen Basis schicht (12) und einer nicht leitfähigen flexiblen Deckschicht (18) eingelagert ist, wobei eine erste Klebstoffschicht (20) zwischen der Deckschicht und dem Leitermuster (14) vorgesehen ist und die flexible Schaltungsanordnung einen Endbereich aufweist, in oder nahe welchem eine Anzahl beabstandeter Leiter bahnen des Leitermusters (14) enden;
Zusammenfalten des Endbereiches der flexiblen Schal tungsanordnung auf sich selbst derart, daß ein erster Abschnitt der Basisschicht (12) am Ende der flexiblen Schaltungsanordnung auf einem zweiten Abschnitt der Basisschicht (12) in bestimmtem Abstand von dem ge nannten Ende zu liegen kommt und unter Verwendung einer Klebstoffschicht (38) an diesem zweiten Ab schnitt der Basisschicht (12) befestigt wird;
Entfernen mindestens eines Teiles der flexiblen Deck schicht (18) und der erstgenannten Klebstoffschicht (20) in dem umgefalteten Bereich der flexiblen Schal tungsanordnung zur Freilegung der Leiterbahnen (14) und der flexiblen Basisschicht (12) und
Entfernen mindestens eines Teiles der flexiblen Basisschicht (12) und der zweiten Klebstoffschicht (38) im umgefalteten Teil der flexiblen Schaltungs anordnung jeweils zwischen den beabstandeten Leiter bahnen (14) derart, daß die auf den aufeinanderge falteten Abschnitten der Basisschicht in deren nicht entfernten Bereichen verlaufenden Leiterbahnen eine Anzahl einzelner beabstandeter Anschlußstifte oder Anschlußfinger (14 A) bilden.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstandshalterschicht oder ein Abstandshalterelement (36) vorbestimmter Dicke und Breite an der Basisschicht (12) im Endbereich der flexiblen Schaltungsanordnung befestigt wird, derart, daß diese Abstandshalterschicht zwischen den aufein andergefalteten Teilen der flexiblen Schaltungsanordnung einge schlossen und von der zweiten Klebstoffschicht (38) zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der Basisschicht (12) ge halten wird und daß die Abstandshalterschicht oder das Ver steifungselement (36) in den Zwischenräumen zwischen den Lei terbahnen (14) entfernt wird, so daß die einzelnen Anschluß stifte oder Anschlußfinger (14 A) von demjenigen Teil der Leiterbahnen (14) gebildet werden, der auf den nicht ent fernten Teilen der Basisschicht (12) und der Abstandshalter schicht (36) verlaufen.

16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Schaltungsanordnung (10) so ausgebildet wird, daß sie an einer Abschlußkante (22) endet und daß die Ab standshalterschicht (36) auf der Basisschicht (12) in einem Abstand von der Abschlußkante (22) etwa gleich der Breite der Abstandshalterschicht (36) entfernt aufgebracht wird.

17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine dritte Klebstoffschicht (16) zwischen dem Leitermuster (14) und der flexiblen Basisschicht (12) vorgesehen wird.

18. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Einschnitt oder Längsschlitz (56) durch die aufeinandergefalteten Teile der flexiblen Schaltungsanordnung zwischen je zwei benachbarten Anschlußstiften oder Anschluß fingern (14 A) vorgesehen wird.

19. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstifte oder Anschlußfinger (14 A) mit einer Lot schicht (46) versehen werden.

20. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstifte oder Anschlußfinger (14 A) gegenüber einer ge streckten Anordnung abgebogen werden.

21. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Längseinschnitt (118) durch Teile der flexiblen Schal tungsanordnung geführt wird, welche zwei im Endbereich kon kurrente Schaltungsteile (120, 122) enthält und daß die beiden Schaltungsteile unter Verwendung der Längsachse des Längs schlitzes (118) als Biegeachse aufeinandergefaltet werden, so daß zwei im wesentlichen parallele Reihen einzelner Anschluß stifte oder Anschlußstifte oder Anschlußfinger (14 B, 14 C) vom Ende der flexiblen Schaltungsanordnung wegstehen.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Abstandshalterschicht (124) zwischen den beiden Schaltungsteilen (120, 122) eingelagert wird und daß Kleb stoffschichten (126, 128) auf der zweiten Abstandshalter schicht (124) und zwischen den beiden Schaltungsteilen (120, 122) vorgesehen werden.

23. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Anschlußfinger oder Anschlußstifte (14 A) in Kontak tierungsbohrungen (50) eines anzuschließenden elektronischen Bauteils oder einer Schaltungseinheit eingesteckt werden.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch ge kennzeichnet, daß die Entfernung von Schichtenmaterial durch Laserabtragung erfolgt.

25. Flexible Schaltung mit einer flexiblen Schaltungsanord nung, die einander gegenüberliegende planare Oberflächen und ein Leitermuster (166) enthält, das zwischen einer nicht leitfähigen flexiblen Basisschicht (164) und einer nicht leit fähigen flexiblen Deckschicht (158) eingelagert ist, wobei eine erste Klebstoffschicht (162) zwischen der Deckschicht (158) und dem Leitermuster (166) vorgesehen ist und die flexible Schaltungsanordnung einen Endbereich aufweist, in oder nahe dem eine Anzahl von beabstandeten Leiterbahnen (166) des Leitermusters enden, dadurch gekennzeichnet, daß in be stimmtem Abstand von dem Ende der flexiblen Schaltungsanord nung eine Öffnung (160) in der ersten Klebstoffschicht (162) und der Deckschicht (158) vorgesehen ist, welche das Leiter muster (166) durch diese Öffnung hindurch freilegt, daß der Endbereich der flexiblen Schaltungsanordnung auf sich selbst umgefaltet ist, so daß ein erster Abschnitt der Deckschicht (158) am Ende der flexiblen Schaltungsanordnung über einem zweiten Abschnitt der Deckschicht (158) in bestimmtem Abstand von dem Ende zu liegen kommt und sich die Leiterbahnen (166) im Bereich der Öffnung (160) aufeinanderfalten, wobei die beiden Abschnitte der Deckschicht (158) durch eine zweite Klebstoffschicht (170) aneinander befestigt sind und daß mindestens ein Teil der flexiblen Basisschicht (164) im End bereich der aufeinandergefalteten Teile der flexiblen Schal tungsanordnung entfernt werden, so daß die aufeinandergefal teten Leiterbahnen (166) im Bereich der genannten Öffnung (160) freigelegt werden, welche eine Anzahl einzelner beabstandeter Verbindungsstifte oder Verbindungsfinger (171) bilden.

26. Schaltung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine dritte Klebstoffschicht (168) zwischen dem Leitermuster (166) und der flexiblen Basisschicht (164) vorgesehen ist.

27. Schaltung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß ein Längseinschnitt oder Längsschlitz durch die aufeinanderge falteten Teile der flexiblen Schaltungsanordnung in ihrem End bereich zwischen mindestens zwei benachbarten Anschlußstiften oder Anschlußfingern (171) vorgesehen ist.

28. Schaltung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Anschlußstiften oder Anschlußfahnen (171) eine Lot beschichtung angebracht ist.

29. Schaltung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Anschlußstifte oder Anschlußfinger (171) in Kontaktierungsbohrungen (50) eines anzuschließenden elektro nischen Bauteils oder einer Schaltungsträgerplatte eingesteckt sind.

30. Schaltung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen mindestens zwei benachbarten Anschluß stiften oder Anschlußfahnen von demjenigen benachbarter An schlußstifte oder Anschlußfahnen verschieden ist.

31. Schaltung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite mindestens eines Anschlußstiftes oder mindestens einer Anschlußfahne von der Breite weiterer entsprechender Teile verschieden ist.

32. Schaltung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Schaltungsanordnung in ihrer Ebene abgekropft oder gegabelt ist.

33. Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Schaltung mit Anschlußorganen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens schritte:

Bereitstellung einer flexiblen Schaltungsanordnung mit einander gegenüberliegenden planaren Oberflächen und einem Leitermuster (166), welches zwischen einer nicht leitfähigen flexiblen Basisschicht (164) und einer nicht leitfähigen flexiblen Basisschicht (164) und einer nicht leitfähigen flexiblen Deckschicht (158) eingelagert ist, wobei eine erste Klebstoff schicht (162) zwischen der Deckschicht (158) und dem Leitermuster (166) vorgesehen wird und die flexible Schaltungsanordnung so ausgebildet wird, daß an einem Endbereich der Anordnung eine Anzahl beabstandeter Leiterbahnen (166) unmittelbar oder nahe dem Endbe reich abschließen,
Ausbilden einer Öffnung (160) in Abstand von dem Ende der flexiblen Schaltungsanordnung, wobei sich die Öffnung durch die erste Klebstoffschicht (162) und die Deckschicht (158) derart erstreckt, daß sie das Leitermuster (166) im Öffnungsbereich freilegt,
Umschlagen des Endbereiches der flexiblen Schaltungs anordnung auf sich selber, so daß ein erster Abschnitt der Deckschicht (158) am Ende der flexiblen Schaltungs anordnung auf einem zweiten Abschnitt der Deckschicht (158) in bestimmtem Abstand von dem genannten Ende zu liegen kommt und die beabstandeten Leiterbahnen (166) im Öffnungsbereich sich zusammenfalten, wobei die beiden Abschnitte der Deckschicht (158) mittels einer zweiten Klebstoffschicht (170) aneinander be festigt werden und
Entfernen mindestens eines Teiles der flexiblen Basis schicht (164) im umgefalteten Endbereich der flexiblen Schaltungsanordnung derart, daß die zusammengefalte ten Leiterbahnen (166) im Öffnungsbereich (160) frei gelegt werden, derart, daß eine Anzahl einzelner, beabstandeter Anschlußstifte oder Anschlußfinger (171) entstehen.

34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß eine dritte Klebstoffschicht (168) zwischen dem Leitermuster (166) und der flexiblen Basisschicht (164) vorgesehen wird.

35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Längsschlitz durch das zusammengefaltete Ende der flexiblen Schaltungsanordnung zwischen zwei benachbarten Anschlußstiften oder Anschlußfingern (171) gebildet wird.

36. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstifte oder Anschlußfinger (171) mit einer Lot beschichtung versehen werden.

37. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstifte oder Anschlußfinger (171) in Kontaktierungs bohrungen (50) einer anzuschließenden elektronischen Einheit oder Schaltungsträgerplatte eingesteckt werden.

38. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung von Materialschichten durch Laserabtragung er folgt.

39. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch oder das Fenster (160) durch Laserabtragung der ersten Klebstoffschicht (162) und der Deckschicht (158) gebildet wird.