DE102005016676B4

DE102005016676B4 - Leiterbahn für elektronische Zwecke

Info

Publication number: DE102005016676B4
Application number: DE200510016676
Authority: DE
Inventors: Denis Dr. Reibel; Thorsten Dr. Frank; Wolfgang Dr. Neithardt
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2005-04-12
Filing date: 2005-04-12
Publication date: 2009-09-17
Anticipated expiration: 2025-04-13
Also published as: DE102005016676A1; WO2006108472A1

Abstract

Anordnung aus einer flexiblen Leiterfolie für elektronische Zwecke aus einer Trägerfolie mit darauf aufgebrachten Leiterzügen, die durch mindestens eine Deckschicht abgedeckt sind, und aus einem Befestigungselement für den Einsatz in Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterfolie (1) mit sich über den Rand (6) der Leiterfolie (1) erstreckenden Befestigungselementen (7) versehen ist und mindestens einer Faltung unter-worfen wird, wobei an der jeweiligen Faltstelle (2) eine Falthilfe (4) aus einem Vliesstoff vorhanden ist, welche an der Faltstelle (2) eine Faltkante (5) darstellt.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einer Anordnung aus einer flexiblen Leiterfolie für elektronische Zwecke, aus einer Trägerfolie mit darauf aufgebrachten Leiterzügen, die durch mindestens eine Deckschicht abgedeckt sind, und aus einem Befestigungselement für den Einsatz in Bauteilen.
Ganz allgemein ausgedrückt, befasst sich die Erfindung mit flexiblen Leiterplatten, die fest mit dem Bauteil zu verbinden sind und ein hohes Biegevermögen haben und dort eingesetzt werden, wo eine Anpassung der Leiterplatte an die Geometrie des Einsatzortes gewünscht wird. Solche Leiterplatten bestehen im Wesentlichen aus einer flexiblen Trägerfolie mit einem vorgeformten Leitungssatz. Letzterer besteht aus einzelnen Leiterbahnen, die elektrisch getrennt voneinander angeordnet sind. Die Leiterbahn selbst ist elektrisch isoliert. Bei der Anwendung der Leiterplatten ist eine Ausgestaltung der Leiterplatten an das Bauteil und damit eine Ausrichtung in unterschiedliche Richtungen gewünscht. Hierfür muss die Folie gebogen werden. Das Biegen der Folie muss so erfolgen, dass keine Verletzung der Folie selbst bzw. des Trägers oder der Abdeckfolie erfolgt, was zu einer Schwachstelle an der Folie führen kann. Außerdem wird eine hohe Genauigkeit und Positionierung beim Biegevorgang und auch bei der Befestigung der Folie an dem betreffenden Bauteil gewünscht.
Stand der Technik
Durch die EP 1 263 269 B1 ist ein Folienleiter mit Leiterzügen sowie einer Trägerfolie und einer Deckschicht bekannt, wobei letztere mit einem Scharnierteil versehen sind, das eine definierte Knicklinie festlegt. Die Knicklinie selbst wird durch eine nutartige Ausnehmung in dem Scharnierteil gebildet. Die Herstellung eines solchen Folienleiters ist relativ aufwendig.
In der DE 198 19 057 A1 wird eine Vorrichtung zum Biegen von flexiblen elektrischen Flachleitern behandelt, die aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Formteilen besteht, die über ein Knickgelenk miteinander verbunden sind. Auch diese Vorrichtung ist in ihrem Aufbau aufwendig und damit kostenträchtig.
Eine Möglichkeit für eine genaue Positionierung der Biegekante ist in der JP 07 235 735 A gezeigt. Dort wird eine Falzführung vorgesehen, die seitlich an den Seitenrändern des Folienleiters angebracht ist. Der Falzvorgang ist verletzungsanfällig, da die Folie einer scharfen Knickung unterliegt.
Um ein schonendes Umlenken des Folienleiters zu ermöglichen, wird in der DE 100 45 765 C1 vorgeschlagen, eine Umlenkvorrichtung zu verwenden, welche den Folienleiter beidseitig umfasst und die eine Umlenkkante hat, an der der Folienleiter umgelenkt wird. Umlenkvorrichtungen dieser Art sind aufwändig in ihrer Herstellung und am Befestigungsort meist nicht erwünscht, weil sie Platzbedarf haben.
Auch in der DE 101 34 875 C1 wird eine Vorrichtung behandelt, die sowohl eine Befestigung von Flachbandkabeln an einer Trägerplatte als auch einen Biegevorgang des Kabels ermöglicht. Diese Vorrichtung ist mit vergleichbaren Nachteilen wie die voranstehende Umlenkvorrichtung behaftet.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine neue Möglichkeit für die Befestigung und auch das Falten von flexiblen Leiterplatten für elektronische Zwecke zu schaffen, die einfach in ihrem Aufbau und in ihrer Handhabung ist und eine sehr genaue Festlegung am Befestigungsort und auch der Biegestelle ergibt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht.
Für die Befestigung der Leiterfolie am Bauteil ist die Folie mit sich über den Rand der Leiterbahn erstreckenden Befestigungselementen versehen. Die Befestigungselemente können hierfür mit Steckknöpfen versehen werden, die in entsprechende Öffnungen des Bauteils einclipsbar sind. Andere oder zusätzliche Befestigungsmöglichkeiten, beispielsweise unter Verwendung von Klebeschichten oder auch Anwendung von Ultraschall, sind ebenfalls möglich.
Um die Biegung der flexiblen Leiterfolie zu bewerkstelligen, wird gemäß der Erfindung die Leiterfolie an der jeweiligen Faltstelle mit einer Falthilfe versehen, die an der Faltstelle eine Faltkante darstellt. Die Falthilfe wird einseitig oder beidseitig auf bzw. an der Leiterfolie befestigt. Für die einseitige Befestigung kann ein Klebemittel benutzt werden und die Falthilfe an der Leiterfolie festgeklebt werden. Bei einer beidseitigen Befestigung ist es günstig, die Falthilfe in Form eines Klettbands auszubilden, so dass die über die Leiterfoliekanten hinaus stehenden Teile der Falthilfe klettbandartig zusammengefügt werden. Im übrigen ist es von Vorteil, wenn die Falthilfe sich über den Rand der Leiterfolie erstreckt und gleichzeitig neben der Funktion als Falthilfe auch die Funktion eines Befestigungselements an einem entsprechenden Bauteil übernehmen kann. Günstig ist die Verwendung eines Steckknopfes in der Falthilfe, wobei der Steckknopf außerhalb der Leiterfolie liegt und leicht federnd die Leiterfolie an das betreffende Bauteil andrückt.
Die Falthilfen selbst werden aus einem Vliesstoff gebildet, der auf mindestens einer Seite mit einem drucksensitiven Kleber versehen ist. Die Dichte des Vliesstoffes soll mindestens 0,1 g/cm³ betragen. Die Dicke der Falthilfe wird bevorzugt im Bereich von 1 bis 3 mm gewählt um einen günstigen Biegeradius für die Leiterfolie zu erreichen. Die Mindestdicke sollte 0,5 mm betragen um einen eindeutigen Biegeradius zu bilden. Die Ausrichtung der Falthilfen zu den Biegekanten an der Leiterfolie kann mit Markierungen an der Leiterolie zur Positionierung der Falthilfen unterstützt werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.
Es zeigt:
1a bis d eine Leiterfolie mit einem Befestigungselement;
2a bis d eine Leiterfolie mit Befestigungselement und Falthilfe;
3a, b, d und e eine weitere Befestigungsmöglichkeit der Leiterfolie mit Falthilfe;
4a bis c die Anbringung eines Befestigungselements mit einer Falthilfe an beiden Seiten der Leiterfolie und
5a bis d eine Leiterfolie mit Falthilfe in ihren Entstehungsschritten.
Ausführung der Erfindung
In der 1 ist in der Ansicht a die Leiterfolie 1 gezeigt, die bekannter Bauart ist und auf der die Markierung 3 für die Anbringung eines Befestigungselements 7 mit einer Falthilfe 4, siehe Ansicht b, eingezeichnet ist. Die Markierung 3 zeigt die vorgesehene Faltstelle 2 für die Leiterfolie 1 an. Das Befestigungselement 7 besteht aus einem Vliesstoff, der eine genügende Steifigkeit hat, um den Faltvorgang zu ermöglichen. Die Falthilfe 4 hat außerdem die Dicke D, die den Biegeradius vorgibt. Im gewählten Beispiel beträgt die Dicke D ca. 1 mm. Dadurch, dass ein Vliesstoff als Falthilfe 4 gewählt wurde, sind die Kanten der Falthilfe 4 leicht abgerundet, so dass während des Faltvorgangs keine Beschädigung an der Leiterfolie 1 eintreten kann. In der Darstellung c ist die Falthilfe 4 an der Leiterfolie 1 aufgeklebt. Die Kante 5 der Falthilfe 4 liegt an der Faltstelle 2 an. Um diese Kante 5 wird die Leiterfolie 1 gebogen, wie in der Ansicht d gezeigt. Die Leiterfolie 1 wird nach ihrer Faltung um die Falthilfe 4 bei der Befestigung am nicht näher gezeigten Bauteil durch das Kopfteil 12 des Steckknopfes 9 überdeckt und zusätzlich gehalten.
In der 2 sind ebenfalls in den Ansichten a bis d die einzelnen Teile wiedergegeben. Auf die Leiterfolie 1 mit der der Markierung 3 wird das unter b gezeigte Befestigungselement 7 mit Falthilfe 4, wie bei c dargestellt, mittels eines Klebers aufgebracht. Das Befestigungselement 7 steht über den Rand 6 der Leiterfolie 1 hinaus und ist mit der Öffnung 8 versehen. Über das Befestigungselement 7 wird die Leiterfolie 1 an einem nicht näher gezeigten Bauteil befestigt. Durch die Öffnung 8 wird ein Steckknopf 9 hindurch gesteckt und die Leiterfolie 1 an dem betreffenden Bauteil in eine dort vorhandene Öffnung eingeclipst. Das Falten der Leiterfolie 1 ist in der Ansicht d gezeigt. Die Leiterfolie 1 ist um den Rand 5 der Falthilfe 4 gefaltet.
Bei der Ausführungsform nach der 3 wird neben dem Befestigungselement 7 mit Falthilfe 4, in der Ansicht b gezeigt, eine zusätzliche Befestigungshilfe 10 verwendet, welche mit der Leiterfolie 1 verklebt wird und die mit ihrer Öffnung 8 über der Öffnung 8 der Falthilfe 4 zu liegen kommt, so dass der Kopfteil 12 eines Steckknopfes 9 sowohl das Befestigungselement 7 mit Falthilfe 4 als auch die Befestigungshilfe 10 gleichzeitig am Bauteil eines elektrischen Geräts andrückt und befestigt.
In der Ausführungsform nach der 4 ist in der Ansicht a eine Leiterfolie 1 gezeigt, die mit zwei Faltstellen 2 versehen ist. In der Ansicht b ist das Befestigungselement 7 mit Falthilfe 4 so geformt, dass es entsprechend an die Leiterfolie 1 angelegt und die Leiterfolie 1 gemäß der Linie 11 gefaltet werden kann und von beiden Seiten erfasst wird. Dieses ist in der Ansicht d gezeigt. Die beiden Öffnungen 8 des Befestigungselements 7 kommen übereinander zu liegen und können mit dem Steckknopf 9 erfasst werden.
In der 5 ist eine Ausbildungsform gezeigt, bei der das Befestigungselement 7 beidseitig mit einer Klebeschicht versehen ist und sowohl an der Leiterfolie als auch am Bauteil angeklebt werden kann.

Claims

Anordnung aus einer flexiblen Leiterfolie für elektronische Zwecke aus einer Trägerfolie mit darauf aufgebrachten Leiterzügen, die durch mindestens eine Deckschicht abgedeckt sind, und aus einem Befestigungselement für den Einsatz in Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterfolie (1) mit sich über den Rand (6) der Leiterfolie (1) erstreckenden Befestigungselementen (7) versehen ist und mindestens einer Faltung unter-worfen wird, wobei an der jeweiligen Faltstelle (2) eine Falthilfe (4) aus einem Vliesstoff vorhanden ist, welche an der Faltstelle (2) eine Faltkante (5) darstellt.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (7) mit Steckknöpfen (9) versehbar sind, die in entsprechende Öffnungen des Bauteils einclipsbar sind.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (7) zur Befestigung am Bauteil mit einer Klebeschicht versehen sind.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Falthilfe (4) einseitig auf der Leiterfolie (1) befestigt ist.
Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterfolie (1) nach dem Faltvorgang vom Kopfteil (12) des Steckknopfes (9) erfasst wird.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Falthilfe (4) die Leiterfolie (1) beidseitig umfasst.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte des Vliesstoffes mindestens 0,1 g/cm ³ beträgt.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff auf mindestens einer Seite einen drucksensitiven Kleber hat.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Falthilfe (4) eine Dicke (D) von mindestens 0,5 mm, vorzugsweise von 1 bis 3 mm hat.
Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterfolie (1) mit Markierungen (3) zur Positionierung der Falthilfen (4) versehen ist.