DE2938407C2 - Schlauchförmige Verpackung aus wärmeschrumpfender thermoplastischer Folie - Google Patents
Schlauchförmige Verpackung aus wärmeschrumpfender thermoplastischer FolieInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine schlauchförmige Verpackung aus wärmeschrumpfender thermoplastischer
Folie, die an beiden Enden offen ist und eine durchgehende Längsschweißnaht aufweist.
Eine derartige Verpackung ist bekannt (DE-AS Il 91 287). Bei der Herstellung wird die Schrumpffolie
zu einem Schlauch geformt mit Hilfe einer durchgehenden Längsschweißnaht.
Der Hersteller derartiger Verpackungen ist häufig nicht identisch mit dem Verwender. Es kommt daher
darauf an, derartige Verpackungen möglichst kostengünstig zu transportieren und zu lagern. Auch die
Handhabbarkeit einer Verpackung in einer Verpakkungsmaschine
ist von Bedeutung. Zu diesen Problemen bietet die eingangs erwähnte bekannte Verpackung
keine Lösungsmöglichkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schlauchförmige Verpackung aus wärmeschrumpfender
thermoplastischer Folie zu schaffen, welche für Lagerund Transportzwecke einen minimalen Raum einnimmt
und leicht zu handhaben ist, insbesondere in Verbindung mit einer Gruppe von Gegenständen, welche gleichzeitig
zu verpacken ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine biaxial orientierte Folie aus geschäumtem,
opakem thermoplastischem Material vorgesehen ist, erste Faltlinien zwei in Längsrichtung verlaufende
Seilenfalten ermöglichen, die im flachen Zustand der Verpackung symmetrisch zur Längsachse liegen und
eine Decken- und Bodenseite bilden, wobei die Deckenseite schmaler ist als die Bodenseite und wobei
die Seitenfalten die Schweißnaht nicht überlappen und einen Abstand voneinander haben und zweite Faltlinien
außermittig und quer zu den ersten Faltlinien verlaufen und ein Aufeinanderfalten der Deckenseiten ermöglichen.
Die erfindungsgemäße Verpackung, welche insbesondere für Flaschengebinde geeignet ist, kann zum
Zwecke des Transports und der Lagerung so gefaltet werden, daß sie einen minimalen Platz einnimmt. So
wird etwa vermieden, daß die Seitenfalten über die Schweißnaht liegen, weil dadurch die Gesamthöhe der
gefalteten Verpackung vergrößert würde.
Die gewählte Form der Einfaltung, welche eine unterschiedliche Breite der Ober- und Unterseite
vorsieht, ermöglicht ein einfaches Auffalten und Überschieben über eine bereitgestellte Behältergnippe
oder dergleichen. Die erfindungsgemäße Verpackung ist daher insbesondere für eine maschinelle Anwendung
geeignet. Die maschinelle Anwendung wird auch durch die außermittige Querfaltung erleichtert. Die einzelnen
zusammengefalteten Verpackungen sind stapelweise angeordnet und aus einem geeigneten Magazin leicht
mit den zu verpackenden Gegenständen zusammenzubringen.
Die Verwendung von geschäumtem thermoplastischem
Material das biaxial orientiert ist, ermöglicht ein wirksames Aufschrumpfen der Verpackung und einen
wirksamen Schutz der verpackten Behälter, insbesondere für den Fall von Glasflaschen oder dergleichen.
Es ist zwar bekannt, einen Beutel aus Kunststoffolie mittels zwei Längseinfaltungen zusammenlegbar zu machen (US-PS 33 84 226). Es handelt sich indessen nicht um eine Verpackung aus Schrumpffolie, und die Faltlinien sind auch nicht so gewählt, daß die Deckenseiten schmaler ist als die Bodenseite. Eine zweite außermittige Faltlinie ist gar nicht vorgesehen.
Es ist zwar bekannt, einen Beutel aus Kunststoffolie mittels zwei Längseinfaltungen zusammenlegbar zu machen (US-PS 33 84 226). Es handelt sich indessen nicht um eine Verpackung aus Schrumpffolie, und die Faltlinien sind auch nicht so gewählt, daß die Deckenseiten schmaler ist als die Bodenseite. Eine zweite außermittige Faltlinie ist gar nicht vorgesehen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher beschrieben.
Die einzige Figur zeigt eine perspektivische schematische Darstellung der Herstellung einer Verpackung
nach der Erfindung.
Wie in der Zeichnung gezeigt, wird ein Blatt 1 aus thermoplastischem Material als Rohling in eine
schlauchförmige Hülle 2 verformt. Die Hülle 2 besitzt eine gleichmäßige Wanddicke und besteht aus einem
polymeren olefinischen thermoplastischen Schichtmaterial wie beispielsweise Polyäthylen. Das Verbundmaterial
besitzt eine Oberfläche aus einer Schicht eines geschlossenzelligen geschäumten Olefinpolymerisats,
die an einen nichtzellularen polymeren Olefinfilm fest anhaftet. Die geschäumte zellulare Schicht befindet sich
auf der Innenseite 2a der Hülle, und die nichtzellulare Filmschicht liegt auf der Außenseite 2b der Hülle, wo sie
eine glatte nichtporöse Oberfläche bietet, die für Dekorationen besonders geeignet ist. Das Verbundmaterial
ist gegenüber Luft, Licht und Wasser undurchlässig und besitzt nach Verformung eine Hauptorientiening
in Umfangsrichtung. Das Material besitzt nach Verformung eine sekundäre Orientierung in axialer
Richtung. Das Verbundmaterial in Blattform besitzt eine Schüttdichte von etwa 0,032 bis 0,48 g/cm3 und eine
besonders hohe Zugfestigkeit. Die Gesamtdicke ist zwischen 0,1 bis 0,5 mm.
Die schlauchförmige Hülle 2 ist aus einem vorgereckten und orientierten länglichen Band aus zellularem und
nichtzellularem olefinischen thermoplastischen Material, welches auf der glatten Seite vorbedruckt oder
dekoriert ist. Die Hauptorientierung des Materials verläuft zum größeren Teil in Längsrichtung oder in der
axialen Richtung des Bandes und besitzt eine Schrumpfes fähigkeit von etwa 70%. In der Querrichtung weist es
eine erheblich geringere Schrumpffähigkeit auf, und zwar von etwa I bis 20%.
Das Folienband wird normalerweise zu Rollen
gewickelt Die Rollen werden auf eine vorgeschriebene
Breite kalibriert, die gleich der gewünschten axialen
Länge der schlauchförmigen Hülle ist. Die Rohlinge 1 werden dann während des Abwickeins des Folienbandes
abgetrennt
Die Rohlinge 1, die normalerweise aufeinanderfolgend von einer Rolle abgeschnitten werden, werden auf
einzelne Dorne aufgebracht und um sie herumgewickelt und durch Überlappen des hinteren Endes über das
vordere Ende verbunden. Die Rohlingsenden werden ι ο durch Verschmelzen, Kleben oder andere bekannte
Verfahren verbunden. Das hier gezeigte Verfahren zum Formen einer Naht 2c besteht in der örtlichen
Erwärmung der beiden überlappenden Abschnitte, gegen die eine erwärmte Versiegelungsstange unter
Druck angelegt wird.
Die Naht 2c erstreckt sich ununterbrochen und gleichmäßig Ober die axiale Länge der so gebildeten
HOIIe 2. Die überlappten Enden der Hülle 2 sind frei von
jeglicher Bedrückung oder Dekoration.
Die so geformte Hülle 2 wird mittels Keilseitenfalten 2d zusammengefaltet Die Mittelfalte der Sc {lenfaiten
2dliegt in der Nähe des mittleren Bereiches. Insgesamt
werden drei axiale Faltlinien benutzt, um jede Seite auf sich selbst zu falten, wobei die mittlere Faltlinie innen
liegt Die seitlichen Faltlinien sind so gebildet, daß der Bodenabschnitt 2e der Hülle 2 mit einer erheblich
größeren Breite ausgebildet ist als der Deckenabschnitt 2i. Beide sind rechteckig geformt, und die die Kanten
der Deckenseite 2/"bildenden parallelen Faltlinien liegen
innerhalb der die Bodenseite 2e bildenden Faltlinien. Somit überlagern sich die die Keilfalten 2d bildenden
Faltlinien nicht in flachem Zustand der Hülle 2, Die Faltlinien sind so geformt, daß sie der äußeren
Erscheinung der Hülle 2 nach dem öffnen und nach dem Aufschrumpfen aufbereitgestellte Gegenstände keinerlei
Abbruch tun.
Nachdem die Seitenfalten 2c/wie im vorhergehenden
erwähnt gebildet worden sind, wird die Deckenseite 2i
in der Nähe des mittleren Bereiches 2g senkrecht zur Hüllenachse gefaltet Die Querfaltung wird außermittig
vorgenommen, so daß die freien Kanten der Hülle 2 in einem erheblichen Abstand voneinander sind, um ein
leichtes öffnen der Hülle 2 zu ermöglichen.
Die Naht 2c liegt im mittleren Bodenbereich der nachgelegten Hülle 2.
Die gefaltete Hülle kann auf verschiedene Weisen geöffnet werden, beispielsweise durch Befreien des
kürzeren gefalteten Abschnitts der Hülle und Herausziehen der Hülle aus einem Stapel. In einer Verpakkungsmaschine
können die gefalteten Hüllen 2 durch diametral angeordnete Vakisumkaprin geöffnet werden.
In einem Ausführungsbeispiel hat die Hülle 2 eine Länge von etwa 292 mm, und die Deckenseite 2/ist so
gefaltet, daß sie eine Breite von etwa 143 mm hat, während die untere Seite etwa 268 mm breit ist. Die
mittlere Faltung wird um etwa 25 mm versetzt durchgeführt, so daß die Endkanten erheblich voneinander
entfernt angeordnet sind. Die Hülle 2 dient zum Verpacken von 0,3 Literflaschen der üblichen Größe
und Form. Nach dem Heißaufschrumpfen können sich die Flaschen innerhalb des Gebindes nicht mehr
bewegen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Schlauchförmige Verpackung aus wärmeschrumpfender thermoplastischer Folie, die an
beiden Enden offen ist und eine durchgehende Längsschweißnaht aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß eine biaxial orientierte Folie aus geschäumtem, opakem thermoplastischem Material
vorgesehen ist, erste Faltlinien zwei in Längsrichtung verlaufende Seitenfalten ermöglichen, die im
flachen Zustand der Verpackung symmetrisch zur Längsachse liegen und eine Decken- und Bodenseite
(2f, 2e) bilden, wobei die Deckseite (2F) schmaler ist als die Bodenseite (2e) und wobei die Seitenfalten
[2d) die Schweißnaht nicht überlappen und einen
Abstand voneinander haben und zweite Faltlinien (2g) außermittig und quer zu den ersten Faltlinien
verlaufen und ein Aufeinanderfalten der Deckenseite (2f) ermöglichen.
2. Verpackung nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschweißnaht (2c) in der
Bodenseite vorgesehen ist.
3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus geschäumten
Polyethylen besteht und eine Dicke von 0,1 bis 0,5 mm aufweist.
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