DE2808372A1

DE2808372A1 - Verfahren zur automatischen herstellung von trinkbecherpackungen

Info

Publication number: DE2808372A1
Application number: DE19782808372
Authority: DE
Inventors: Robert Edward Coles
Original assignee: GEN FOODS Ltd; General Foods Ltd
Current assignee: GEN FOODS Ltd; Mondelez UK Ltd
Priority date: 1976-05-24
Filing date: 1978-02-27
Publication date: 1979-09-06
Also published as: FR2418155B1; SE441434B; FR2418155A1; US4202152A; CA1070649A; GB1539729A; DE2808372C2; NL7802237A; SE7801272L

Description

Henkel, Kern, Feiler & Hänzel Patentanwälte

-, χ, „ τ . . ^ ·, Möhlstraße 37

General Foods Lxmited D-8000 München 80

Banbury, Oxon, Großbritannien Tel.: 089/982085-87

Telex: 05 29 802 hnkl d

Telegramme: ellipsoid

Verfahren zur automatischen Herstellung von Trinkbecherpackungen

Die Erfindung bezieht sich auf das Verpacken von Gegenständen und betrifft insbesondere ein Verfahren zum Einwickeln bzw. Verpacken eines Stapels von Trinkbechern, die jeweils eine bemessene Gutmenge enthalten, zwecks Bildung einer Verpackung mit verbesserter Lagerfähigkeit des darin enthaltenen Guts.

Es ist bekannt, hygroskopes oder verflüssigbares Gut, z.B. Kaffee, in Körnchen- oder Pulverform in Bechern zu verpacken, die zur Verwendung bei Maschinen für die Ausgabe von Flüssigkeiten bzw. Getränken vorgesehen sind. Derartige Materialien werden in Wasser aufgelöst, um die auszugebende Flüssigkeit zu bilden, wobei dieses Gut bei der Lagerung vor der Flüssigkeitszugabe dazu neigt, Feuchtigkeit anzuziehen und zu absorbieren. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, die gestapelten, zur Verwendung bei Ausschankmaschinen der genannten Art vorgesehenen Becher während der Lagerung vor Feuchtigkeit zu schützen. Die GB-PS 1 062 436 offenbart eine Verpackung aus ineinander eingesetzten bzw. miteinander verschachtelten Bechern für eine Ausschankmaschine, wobei jeder Becher eine dosierte Menge eines getrockneten Guts, Z₀B₀ sofortlösliches Kaffeepulver, enthält und wobei der angestrebte Schutz durch

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einen Beutel aus einem für Feuchtigkeit undurchlässigen Material geboten wird, welcher radial an den Bechern der Stapelanordnung anliegt und um die Enden des Stapels herum geschlossen ist.

Bei dieser bisherigen Verpackung besteht der Beutel aus einem Kunststoff der Art, die bei Erwärmung schrumpft und nach Beendigung der Erwärmung den geschrumpften Zustand beibehält. Ein Beispiel für einen geeigneten Kunststoff ist eine durchsichtige Folie, die unter dem Warenzeichen "Cryovac" vertrieben wird. Bei dieser Verpackung bildet der Beutel einen hohlen Schlauch aus Kunststoff, der am einen Ende geschlossen uni am anderen Ende zur Aufnahme des Stapels aus ineinandergesetzten Bechern offen ist und der anschließend verschlossen wird, indem das Material nach dem Einbringen des Becherstapels zusammengedreht und mittels eines Klemmelements im Schließzustand gehalten wird. Nach dem Verschließen oder Verschweißen wird der Beutel durch Einbringen in insbesondere heißes Wasser geschrumpft, so daß er auf die Enden des Stapels einen Druck ausübt, durch den die Becher unter Aufrechterhaltung einer wirksamen Abdichtung im zusammengeschobenen Zustand gehalten werden. Obgleich die Verpackung gemäß der genannten GB-PS eine erhebliche Verbesserung im Vergleich zu den bisherigen Verpackungen darstellt, bleibt beim SchrumpfVorgang in der zusammengedrehten Folie über der metallenen Schließklammer Feuchtigkeit zurück. Dabei kann eine Mikroleckage dieser Feuchtigkeit, beispielsweise durch Kapillarwirkung, durch den Klammerverschluß hindurch auftreten, wodurch die Lagerfähigkeit des Pulvers beeinträchtigt wird. Außerdem ergibt sich hierbei eine gewisse Vergeudung an Kunststoff beim Zusammendrehen und Abklemmen des Materials zum Abdichten eines Stapels, da bis zu einem Viertel der ursprünglichen Beutellänge abgeschnitten und verworfen werden muß_o Ein weiterer Nachteil dieses Schrumpfverpackungsverfahrens besteht darin,

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daß eine gewisse Verformung der Becher auftreten kann, wodurch die automatische Becherausgabe erschwert wird.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Verfahrens zur automatischen Herstellung einer Verpackung aus nicht gegenseitig einrastenden, ineinandergesetzten Ausschank-Trinkbechern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit Hilfe eines geeigneten Kolbens o.dgl. ein Becherstapel in das offene Ende eines Schlauches aus Verpackungsmaterial hineingeschoben wird, dessen anderes Ende verschlossen bzw. verschweißt ist, daß die Ränder des offenen Endes des Schlauches bei eingeführtem Becherstapel flachgedrückt werden, daß die beiden Außenränder verschlossen bzw. verschweißt werden, daß der Kolben o.dgl. zurückgezogen wird und daß der restliche offene Abschnitt der Schlauchränder unter Bildung einer luftdicht abgedichteten Packung verschlossen bzw. verschweißt wird.

Beim Verfahren zur Herstellung einer luftdicht abgedichteten Becherpackung können die Becher entweder lotrecht oder waagerecht in die Verpackung eingelegt werden; diese beiden Möglichkeiten sind im folgenden näher beschrieben.

Zur Durchführung von vertikalen oder horizontalen Verpackungsverfahren gibt es zahlreiche Geräte. Um jedoch eine Packung aus nicht ineinander einrastenden (non-interlocking), gestapelten, d.h. jeweils ineinandergesetzten Ausschank-Trinkbechern herzustellen, müssen folgende Abwandlungen dieser Geräte vorgenommen werden:

1. Der Stapel muß vor dem Umhüllen mit einem Faden oder einem Band vorverspannt werden oder

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2. es müssen nicht verspannte Becher verwendet werden, während die Maschinen im Vergleich zu ihrer Arbeitsweise beim normalen Verpacken von Produkten umgekehrt geladen und betrieben werden müssen. Darüber hinaus muß nach dem Verschließen der Packung ein sekundärer Verspann- oder Abdichtvorgang erfolgen, um ein Verschütten des Pulvers zu verhindern.

Der Zweck des Verspannens oder Zusammenbindens besteht einfach darin, den Becherstapel beim Umwickeln und Überführen zur Verhinderung eines Verschüttens des Pulvers zusammenzuhalten. Gewünschtenfalls können bestimmte Spannmittel zur Wiederverwendung entfernt werden, sobald sich der Becherstapel in einem geformten Beutel befindet und solange letzterer noch nicht verschlossen ist, vorausgesetzt, daß nach dem Verschliessen ein sekundärer Abdicht- oder Verspannvorgang stattfindet.

Das Verspannen kann quer oder lotrecht erfolgen. Für diesen Zweck läßt sich eine große Vielfalt von Materialien verwenden, beispielsweise Papier, elastische Gummibänder sowie Schrumpfoder Streckfolienbänder; die beiden zuletzt genannten Bänder eignen sich nicht für das einfache Abnehmen und Wiederverwenden.

Die vertikal einlegende und verschließende Ausführungsform ermöglicht die Durchführung eines Verfahrens zur automatischen Ausbildung eines Schlauches mit einem verschlossenen Ende und zum Einlegen des Becherstapels in den Schlauch unter Führung in der lotrechten Ebene. Vorzugsweise sollte der Schlauch Seitenlaschen aufweisen. Wenn der Stapel nicht zusammengebunden ist, werden die Becher mit dem Ende voran aufwärts in den Schlauch hineingeschoben, dessen Ende bereits verschlossen ist. Das Hochfahren der Becher erfolgt dabei mittels eines kleinen Hubkolbens, und sobald sich der Stapel

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in Position befindet, wird der untere Rand des Schlauches flachgelegt, worauf die beiden Außenteile thermisch verschweißt werden. Der Mittelteil des Bodens kann nicht verschweißt werden, weil die Hubvorrichtung die Becher immer noch in der hochgefahrenen Lage hält. Die beiden äußeren Schweißnahtbereiche können nunmehr den Becherstapel unterstützen, so daß die Hubvorrichtung zurückgezogen werden kann, worauf der Mittelteil des Bodens zur Herstellung einer luftdicht verschlossenen Packung thermisch verschweißt wird. Bei einem wahlweise anwendbaren Verfahren wird der Becherstapel in den Schlauch hochgefahren, und der Schlauch wird von oben nach unten zwischen zwei mechanischen Greifelementen gehalten. Hierbei kann dann die Hubvorrichtung zurückgezogen und eine einstückige Bodenschweißnaht hergestellt werden,

Die Schweißnähte an Ober- und Unterseite des Schlauches sind Laschen- bzw. Rippennähte. Infolge des Gewichts des Produkts biegt sich die Bodenschweißnaht in einen flachen Zustand durch, speziell dann, wenn die Packung in ihrem aufrechten Zustand mit Seitenlaschen versehen ist. Zur Erzielung eines festen, von oben nach unten v/irkenden Drucks werden außerdem die Laschen oder Rippen an der Oberseite flach umgefaltet; zu diesem Zweck wird ein Heißschmelzkleber oder ein anderer geeigneter Kontaktkleber auf die oberseitige Rippe aufgetragen. Letztere wird dann schnell umgefaltet, wobei ihre Ränder weiterhin gegen die Schlauchseiten nach unten herumgefaltet werden. Neben der Gewährleistung eines fest verspannten Becherstapels bleibt infolgedessen auch ein Aufdruck über der Stirnfläche des Becherstapels sichtbar; dieses Merkmal ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Becherstapel z.B. auf der Seiten liegend so ausgestellt wird, daß nur seine Stirnseite sichtbar ist.

Wenn der Becherstapel im voraus verspannt worden ist, kann

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er wahlweise auch automatisch in Abwärtsrichtung in einen vorgeformten Schlauch eingeführt werden, dessen Boden bereits im voraus verschlossen worden ist. Sobald sich die Becher im Schlauch befinden, wird der obere Verschluß fertiggestellt, oder das Band wird entfernt und der obere Verschluß wird im Anschluß hieran hergestellt. Auch wenn das Spannband am Stapel verbleibt, ist es vorteilhaft, das anschließende Verkleben der oberen Rippenschweißnaht wie im Fall von nicht verspannten Stapeln durchzuführen. Auf diese Weise erhält der Stapel ein ansprechenderes Aussehen, wobei auch der Aufdruck auf seiner Oberseite lesbar bleibt.

Bei beiden Ausführungsbeispielen wird der Schlauch aus einer einzigen, fortlaufenden Rolle eines entsprechenden Materials hergestellt, das um ein hohles, steifes Metall- oder Kunststoffrohr herum thermisch verschweißt wird. Das Vorderende des Materials wird dann flachgedrückt und unter einem rechten Winkel zur Längsschweißnaht, durch welche der Schlauch gebildet wurde, verschweißt. Wenn eine Lasche benotigt wird, werden die Ränder des Folienschlauches vor dem Verschweißen dar Vorderkante in einem vorbestimmten Ausmaß nach innen umgefaltet, was mit Hilfe eines mechanischen Vorsprungs erreicht wird, der nach einmaliger Einstellung entsprechende Laschen auch an allen folgenden Schläuchen ausbildet.

Das horizontal arbeitende Ausführungsbeispiel stellt ein Verfahren zur automatischen Herstellung eines Schlauches mit einem verschlossenen Ende dar, bei dem der Becherstapel in einer waagerechten Ebene in diesen Schlauch eingelegt wird. Das Einlegen von vorverspannten oder nicht verspannten Becherstapeln erfolgt im wesentlichen auf dieselbe Weise wie beim Vertikalve rfahren.

Wenn der Stapel nicht verspannt ist, sollten die Becher von

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unten her in einen Schlauch hineingeschoben werden, bei dem nur das untere Ende unverschlossen ist. Das Hochfahren der Becher erfolgt mittels eines kleinen Hubkolbens, und sobald sich der Stapel im Schlauch befindet, wird dessen unterer Rand flachgedrückt, wobei die beiden äußeren Randteile thermisch verschweißt werden. Der Mittelteil des Bodens kann zu diesem Zeitpunkt noch nicht verschweißt werden, weil die Hubvorrichtung die Becher immer noch in der nach oben geschobenen Lage hält. Die beiden äußeren Schweißbereiche vermögen an diesem Punkt jedoch den Becherstapel zu unterstützen, so daß die Hubvorrichtung zurückgezogen und der Mittelteil des Schlauchbodens zur Herstellung einer luftdicht verschlossenen Packung ebenfalls verschweißt werden kann. Wahlweise kann der Schlauch, wie beim Vertikalverfahren, mechanisch von zwei Seiten her erfaßt werden, damit die Hubvorrichtung zurückgezogen und eine einzige Schweißnaht an der Unterkante des Schlauches hergestellt werden kann.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Schlauch in waagerechter Lage aus einem fortlaufenden, von einer Rolle abgezogenen Material geformt, wobei die Breite der Rolle ungefähr das Doppelte der Höhe des Stapels, zuzüglich dem Doppelten des größten Stapeldurchmessers beträgt. Das Folienmaterial wird nach vorn abgezogen und über einem Metall- oder Kunststoff-Formstück doppelt zusammengefaltet. An diesem Punkt kann im Faltbereich auch eine Lasche ausgebildet werden. Wie noch deutlicher werden wird, ist die Tiefe dieser Lasche wesentlich. Zur Herstellung eines Schlauches werden lotrechte Schweißnähte, d.h im rechten Winkel zur Bewegungs- oder Vorschubrichtung, angefertigt. Mit je zwei Schweißnähten wird jeweils ein Schlauch gebildet, der dann mit einem Schnitt von dem noch auf die Rolle aufgespulten Folienmaterial getrennt wird.

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Wenn die Becherstapel unverspannt sind, befindet sich die Lasche am oberen Ende des Schlauches, und die Becher werden, wie beschrieben, von unten her eingeführt. Im Fall von vorverspannten Bechern befindet sich die Lasche an der Basis bzw. Unterseite des Beutels, wobei die Becher von oben her in den Schlauch eingebracht werden.

Das obere Ende des Becherstapels wird mittels einer Rippennaht verschlossen, auf die ein Heißschmelzkleber oder ein anderes geeignetes Kontaktklebmittel aufgetragen wird. Sodann wird die gebildete Rippe bzw. Lasche schnell umgefaltet und an den Rändern nach unten gezogen und mit der Seitenwand des Schlauches verklebt.

An der Unterseite des Becherstapels kann der Schlauch einfach aus der umgefalteten Folienlage bestehen oder aber eine Lasche aufweisen, die - wenn sie eine vorbestimmte Tiefe besitzt so ausgelegt sein kann, daß sich eine auf der Bodenfläche aufstellbare Packung ergibt. Die sich verjüngende Seitenwand des untersten Bechers im Stapel drückt dabei gegen den Mittelbereich der Lasche an, so daß letztere selbst bestrebt ist, ihre Form in Anpassung an die Form des untersten Bechers zu ändern.

In bestimmten Fällen können speziell geformte Schweißbacken verwendet werden, um den Einschluß des untersten Bechers zu begünstigen. Versuche haben jedoch gezeigt, daß dies unnötig ist.

Im folgenden sind geeignete Folien- oder Folienlaminatzusammensetzungen angegeben, die erfindungsgemäß einsetzbar sind, sich allgemein für das lotrechte oder das waagerechte Verpackungsverfahren eignen und ggf. in Kombination miteinander verwendet werden können:

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Nitrozellulose oder PVC/Zellulosefolie/Polyäthylen Gebleichtes Kraftpapier/Aluminiumfolie/Polyäthylen PVC/Polyesterfolie/Polyäthylen

PVC/Polyamidfolie/Polyäthylen

Polyamid/Polyäthylen

Polyesterfolie/Polyäthylen

Metallisierte Polyesterfolie/Polyäthylen PVC/Polypropylenfolie/Polyäthylen Polyäthylen/Polyamid/Polyäthylen

3/4-g-PVC/28-g-Zellulosefolie/45-g-Polyäthylen (Gewicht jeweils pro m )

Gebleichtes 40-g-Kraftpapier/19-g-Aluminiumfolie/45-g-Polyäthylen (Gewicht jeweils pro m )

3/4_g_PVC/12-n-Polyesterfolie/45-g-Polyäthylen (Gewicht jeweils pro m )

3/4-g-PVC/20-u-Polyamid/45-g-Polyäthylen (Gewicht jeweils pro m )

Mit zunehmender Dicke der verwendeten Materialien kann bekanntlich auch eine Verlängerung der Lebensdauer bzw. Brauchbarkeit des Produkts erwartet werden. Zur Verbesserung der Laberbeständigkeit des Produkts können außerdem Laminate mit höherer Zahl von Komponenten verwendet werden, wenn die Durchsichtigkeit wesentlich ist. GewUnschtenfalls können 3,4 oder mehr Komponenten verwendet werden, obgleich das oben angegebene Beispiel "Papier/Folie/Polyäthylen" vom Kostenstandpunkt eine lange Lebensdauer bzw. Lagerbeständigkeit bei optimalem Kostenfaktor gewährleistet.

Ein Vorteil der lotrecht oder waagerecht gefüllten Packungen besteht darin, daß Aufdrucke oder Beschriftungen, wie Etiketts und Werbebeschriftungen, wie im Fall von warmgeformten (thermoformed) Vakuumverpackungen im Verpackungsmaterial enthalten sein können. In beiden Fällen kann sich ein solcher Aufdruck um die gesamte Außenseite der Becherstapel-Ver-

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packungsfolie herum erstrecken, und er kann ohne wesentliche zusätzliche Kosten auih an Oberseite und Boden vorhanden sein, wenn die Folie selbst bedruckt ist.

Mit der Erfindung wird also eine Verpackung geboten, welche das Produkt nach dem Verpacken und Verschließen schützt, ohne daß ein Vakuumverschluß oder ein Schrumpfen des Verpackungsmaterials angewandt zu werden braucht.

Bei der Lagerung und beim Vertrieb der erfindungsgemäß hergestellten Packungen können der oberste Becher und die unmittelbar darunter befindlichen Becher möglicherweise verformt werden. Eine solche Verformung läßt sich vermeiden, wenn eine Kappe oder ein Einsatz aus einem halbsteifen Kunststoff oder aus einem ähnlich geformten Material auf den obersten Becher aufgesetzt wird. Ein Einsatz wird einem Aufschnappdeckel vorgezogen, weil letzterer übersteht und am Verpackungsmaterial scheuern und dieses somit beschädigen könnte.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des lotrechten Verpackungsverfahrens gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 2 eine seitliche Ansicht der Anordnung nach Fig. 1,

Fig. 3 und 4 typische Beispiele für nach dem lotrechten Verpackungsverfahren gemäß der Erfindung hergestellte Verpackungen,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Becherstapels, bei dem der oberste Becher einen Einsatz zur Verhinderung einer Verformung des Bechers enthält,

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Fig. . 6 und 7 eine Schnittansicht bzw. eine Aufsicht zur Darstellung der bevorzugten Form eines Einsatzes,

Fig. 8 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform bzw. Anordnung zur Durchführung des waagerechten Verpackungsverfahrens gemäß der Erfindung,

Fig. 9 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Seitenansicht einer mit der Anordnung nach Fig. 8 hergestellten Becherstapelpackung,

Fig. 10 eine schematische Aufsicht auf eine Anordnung zum waagerechten Verpacken,

Fig. 11 drei Ansichten typischer, nach dem waagerechten Verpackungsverfahren gemäß der Erfindung hergestellter Packungen und

Fig. 12 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Verschweißen der Randkanten des Verpackungsmaterials.

Gemäß Fig. 1 wird eine Bahn einer Folie oder eines Folienlaminats 1 von einer fortlaufenden Rolle 12' abgezogen und um ein hohles Formstück 13 herum zu einer Schlauchform verschweißt. Dabei werden die Ränder des Schlauches unter Bildung von Seitenlaschen 14 und 14' nach innen gefaltet, während die Vorderoder Oberkante des Schlauches 15 mit einer Quer- bzw. Rippenschweißnaht versehen wird. Ein unverspannter Becherstapel 16 wird durch das Formstück 13 hindurch eingeführt und mit Hilfe eines Kolbens o.dgl. Hubvorrichtung 17 hochgefahren, bis der oberste Becher - gewünschtenfalls mit Einsatz - das oberste Ende des Schlauches 15' erreicht. Sodann wird das untere Ende des Schlauches zusammengerafft und mit Hilfe beheizter Kräusel-(schweiß)backen 18 und 18' mit einer Quer- bzw. Rippenschweiß-

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naht versehen. Nach dem Zurückziehen des Kolbens 17 wird mit Hilfe eines dritten Kräusel(schweiß)backensatzes 19, 19' der restliche Teil der Rippennaht verschweißt, so daß gleichzeitig die obere Rippennaht der nächsten Packung ausgebildet wird. Ein Fallmesser 20 trennt die Packungen mittels eines zwischen den beiden Schweißnahtbereichen geführten Schnitts.

Auf die Ränder der oberen Rippennaht wird in den Bereichen 21 und 21« (Fig. 3) ein Klebmittel aufgetragen, worauf die die Rippennaht bildende Lasche umgefaltet wird und die Klebränder durch federbelastete KLemmstücke 22 niedergehalten werden, welche sich nach einer kurzen Zeit von der dann gemäß Fig. 4 fertiggestellten Packung trennen.

Die fertige Packung gemäß Fig. 3 und 4 besteht aus einem Stapel von Bechern, die in ein Umhüllungs- bzw. Verpackungsmaterial eingewickelt sind, das eine Längsschweißnaht 23 sowie querverlaufende, gekräuselte Rippen(schweiß)nähte 24 und 24» aufweist.

Gemäß Figo 5 ist der oberste Becher 25 des Stapels mit einem Einsatz 26 (Fig. 6 und 7) versehen, der eine mögliche Verformung bei Lagerung und Versand der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackung verhindert.

Gemäß Fig. 8 wird eine Bahn aus einer Folie ode feinem Laminat 1 von einer Vorratsrolle 12« abgezogen und in halber Breite über ein Formstück 33 gefaltet, wobei gewünschtenfalls eine Bodenlasche 34- ausgebildet werden kann.

Das Material v/ird nach vorn gezogen und in Abständen 35, 35' und 35" unter einem rechten Winkel zur Bahnlänge verschweißt. Ein unverspannter Becherstapel 36 wird mit Hilfe eines Kolbens oder einer ähnlichen Vorrichtung 17 in die Verpackung hochgefahren und bis zu deren oberstem Ende vorgeschoben. Während

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sich der Kolben noch in der Verpackung befindet, wird deren offenes Ende zusammengerafft und an den Rändern 38, 38' verschweißt. Nach dem Zurückziehen des Kolbens wird mit einem dritten Satz von Schweißbacken der restliche Mittelteil der Boden-Rippennaht 30 verschweißt.

An diesem Punkt sind der umhüllte Becherstapel und sein Verpackungsmaterial immer noch mit der Vorratsrolle verbunden. Mit einem Fallmesser wird der Beutel abgetrennt, wobei die Packung durch mechanische Gleitklemmstücke 41, 41' (Fig. 10) festgehalten wird. Sodann wird ein Heißschmelzkleber oder ein geeignetes Kontaktklebmittel auf die Ränder der Rippennaht bzw. des Stegs 30 aufgetragen, worauf letztere(r) umgefaltet und an den Stellen 42, 42' mit der Seitenfläche der Becherpackung verklebt wird, wie dies in der vergrößerten Darstellung von Fig. 9 gezeigt ist.

Obgleich nicht unbedingt notwendig, werden die inneren Außenränder 43, 43' der Bodenlasche vorzugsweise gegeneinander angelegt und auf passende Weise dauerhaft miteinander verbunden, um einen stabileren, frei aufstellfähigen Boden zu bilden.

Beim weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 wird ein mit Bodenlasche versehener Beutel aus drei Bahnen bzw. über drei Spulen hergestellt. Das Material für die Laschen kann selbst beidseitig verschweißbar sein, wie dies bei Polyäthylenfolie oder bei Folien, die mit einem thermisch verschweißbaren Überzug versehen sind, oder aber bei Folienlaminaten der Fall ist. In diesem Fall müssen die Heiz- oder Schweißbacken an den Stellen, an denen der Außenüberzug nicht zu kleben braucht, mit einem nichthaftenden Material, wie Polytetrafluoräthylen, beschichtet sein, während sie an den Stellen, an denen eine Verbindung bzw. Verschweißung erforderlich ist, unbeschichtet sind.

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Zur weiteren Verhinderung einer Beschädigung der Packung kann der obere Rand jeder Seite der Lasche mit der angrenzenden Seitenwandflache verschweißt werden, so daß eine Packung gebildet wird, welche hygroskope Getränkeprodukte bei Transport und Lagerung über bisher nicht erreichbare Zeiträume hinweg zufriedenstellend schützt.

Die Verbindung der Ränder kann beispielsweise mittels Kontaktoder Heißschmelzkleber oder durch genau festgelegtes Anstechen einer innerhalb des Schweißnahtbereichs liegenden Stelle des Verpackungsmaterials erfolgen, so daß die (normalerweise für gegenseitige Verschweißung ausgelegte) Innenfläche des Materials ihre Beschichtung nach außen austreibt, so daß sie für das Verschweißen der beiden Randkanten zur Verfügung steht, wie dies in Fig. 14 durch die Stichlöcher 44 und 44' angedeutet ist.

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Claims

Henkel, Kern, Feiler & Hänzel Patentanwälte ■^808372 General Foods Limited Möhlstraße 37 _. , ' _ _. . , D-8000 München 80 Banbury, Oxon, Großbritannien Tel.: 089/982085-87 Telex: 0529802 hnkld Telegramme: ellipsoid 2 7. Feb. 1978 Patentansprüche

1. !Verfahren zur automatischen Herstellung einer Packung aus

cht gegenseitig einrastenden, ineinandergesetzten Ausschank-Trinkbechern, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe eines geeigneten Kolbens o.dgl. ein Becherstapel in das offene Ende eines Schlauches aus Verpackungsmaterial hineingeschoben wird, dessen anderes Ende verschlossen bzw. verschweißt ist, daß die Ränder des offenen Endes des Schlauches bei eingeführtem Becherstapel flachgedrückt werden, daß die beiden Außenränder verschlossen bzw. verschweißt werden, daß der Kolben o.dgl. zurückgezogen wird und daß der restliche offene Abschnitt der Schlauchränder unter Bildung einer luftdicht abgedichteten Packung verschlossen bzw. verschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Becherstapel vor dem Verpacken zusammengebunden bzw. verspannt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stapel aus unverspannten Bechern benutzt wird und daß der Stapel einem sekundären oder zweiten Verspannvorgang zur Verhinderung eines Auslaufens des in die Becher eingefüllten Pulvers unterworfen wird.

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^Ife/Bl/r° OrIlGlNAL INSPECTED

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch aus Verpackungsmaterial mit Seitenlaschen ausgebildet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Becherstapel in einer lotrechten Ebene in den Schlauch eingebracht wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Becherstapel in einer waagerechten Ebene in den Schlauch eingebracht wird.