DE2925106C2 - Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen, ihre Herstellung und Verwendung - Google Patents
Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen, ihre Herstellung und VerwendungInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/02—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Description
Die Erfindung betrifft Bltumen-Polymer-Zusammcnsetzungen aus einem Bitumen, einem Block-opolymer aus
Styrol und einem konjugierten Dien und Schwefel. Ihre Herstellung durch chemische Modifizierung von Bltumen
durch Einwirken einer Ausgangslösung mit einem darin £;lftstcn Styrol-Dlcn-Blockcopolymer und elementarem
Schwefel sowie Ihre Verwendung.
Die nach dem crflndungsgemällcn Verfahren erhältlichen modifizierten Bitumen sind flüssig und weisen
Eigenschaften auf, die sie zur Verwendung als Bindemittel für StrallenbcUlgc besonders geeignet machen.
Derartige Bindemittel für Obcrflachcnbclagc bestehen aus reinem oder polymcrhaltlgcm Bitumen, dem ein
Verflüssigungsmittel wie etwa ein Erdölschnltt oder ein Kohlentceröl mit einem Sledcberelch von 100 bis
350° C, zugesetzt wurde. Die Rolle des Verflüsslgungsmlttels besteht darin, die Verarbeitung des Bitumens oder
modifizierten Bitumens, d. h. ein Vergießen oder Spritzen In der Wärme nach auf dem Bausektor geläufigen
Verfahren und unter Verwendung hierzu üblicher Materiellen zu ermöglichen. Dabei Ist bekannt, d-ill die
mechanischen Eigenschaften bituminöser Bindemittel durch Zusatz von Hlastomcrcn verbessert werden.
Unter diesen Elastomeren sind dl- oder höhcrsequcnilellc Blockcopolymerc auf der Basis von Styrol und jjjj
Unter diesen Elastomeren sind dl- oder höhcrsequcnilellc Blockcopolymerc auf der Basis von Styrol und jjjj
Butadien für Ihre hohe Wirksamkeit bekannt. Derartige Produkte sind Im Bitumen löslich, dem sie sehr gute
mechanische Eigenschaften, Insbesondere ausgezeichnete Iüastlzllälsclgcnsehaftcn, verleihen.
Es Ist ferner bekannt, dall sich durch chemische Verbindung von Polymeren und Bitumen die Stabilität
entsprechender Zusammensetzungen erhöhen und Ihr Anwendungsbereich erweitern läßt (DE-OS 27 58 452).
Eine gute Homogenität bei der direkten Auflösung von Elastomeren In Bitumen wird allerdings, wenn überhaupt, nur dadurch erreicht, dal! sehr wirksame Misch- und Rohrvorrichtungen verwendet und hohe Temperaturen angewandt werden, die Im allgemeinen zwischen 180 und 200" C liegen.
Bei dieser Stufe des lnlrtsungbrlngcns der Elastomeren "teilen demgemäß die /eil sowie der Energieaulwand
Eine gute Homogenität bei der direkten Auflösung von Elastomeren In Bitumen wird allerdings, wenn überhaupt, nur dadurch erreicht, dal! sehr wirksame Misch- und Rohrvorrichtungen verwendet und hohe Temperaturen angewandt werden, die Im allgemeinen zwischen 180 und 200" C liegen.
Bei dieser Stufe des lnlrtsungbrlngcns der Elastomeren "teilen demgemäß die /eil sowie der Energieaulwand
die zwei verfahrenswescnlllchsten Parameter dar, die die Gestehungskosten des Verfahrens erheblich beeinflussen.
Hinzu kommt, daß die so erhältlichen Produkte trotz günstiger mechanischer Eigenschaften hohe Viskositäten besitzen, aufgrund deren sie nach üblichen Verfahren und In üblichen Einrichtungen zum Aufbringen von
Bitumen nur schwierig verwendbar sind, beispielsweise zum Aufsprühen mit entsprechenden Geräten.
- entweder die Aufbringeinrichtungen zu modifizieren, beispielsweise durch Ausrüstung von Sprüheinrichtung
gen mit einem aufheizbaren ölzlrkulailanssystem, also eine dem neuen Produkttyp angepaßte komplizierte
Vorrichtung, zu verwenden to
- oder Bedingungen für eine Emulglerung des Produkts ausfindig zu machen und das Material In Form wäßriger Emulsionen aufzubringen, wobei die Schwierigkeit besteht, daß die Emulglerbedingungen von einem polymermodlfizlerten Bitumen zum anderen verschieden und Im übrigen nur schwierig einzustellen sind,
- oder das Produkt mit einem Lösungsmittel geeigneter Viskosität zu verflüssigen, was eine zusätzliche, schwierig durchzuführende Verfahrensstufe erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Nachtelle flüssige Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen sowie Ihre Herstellung anzugeben. In denen die Polymeren chemisch an das Bitumen
gebunden sind und die zum Aufbringen nach herkömmlichen Verfahren direkt verwendbar sind.
Die erfindungsgemäßen flüssigen Bltumen-Polymer-Zusammensetzungen auf der Basis von Bi'iurnefi, einem
Copolymer aus Styrol und einem konjugierten Dien und Schwefel sind erhältlich durch
- Inkontaktbrlngen von
85 bis 95 Gew.-% eines Bitumens mit einer Penetration von 20 bis 220 (V10 mm),
5 bis 15 Gew.-96 einer Ausgangslösung aus einem Gemisch aus
einem dl- oder trlscquenliellen Blockcopoiymcr aus Styrol und einem konjugierten Dien,
einem Erdölschnitt mit einem Siedeberelch von 150 bis 250° C und
Schwefel
bei 130 bis 230" C
und
- mindestens 15 min Rühren de» erhabnen Gcmlschs bei dieser Temperatur.
Das erfindungsgemäße Verfahren zuf Herstellung dieser flüssigen Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen
durch Zusammenbringen eines Bitumens mit einem Copolymer aus Styrol und einem konjugierten Dien und
Schwefel Ist entsprechend gekennzeichnet durch
fi 5 bis 15 Gew.-96 einer Ausgangslösung mit einem Gemisch aus
if einem Erdölschnitt mit einem Siedeberelch von 150 bis 250° C und
0 Schwefel
1 bei 130 bis 230° C
ψ.
und
ί Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise so durchgeführt, daß eine Ausgangslösung verwendet
'6 wird, die aus 75 bis 80 Gew.-1A1 des Erdölschnllls mit einem S'edcbcrelch von 170 bis 220° C, wie er übllcher-ψ. weise zur Erzeugung von verflüssigtem Bitumen herangezogen wird, 20 bis 25 Gew.-% eines ύ ι sequentiellen
S Styrol-Butadlen-Copolymers mit einem mittleren Molekulargewicht von 30 000 bis 300 000 und 0,5 bis 1.5
i. Gew.-96 Schwefel als Reaktanlen besieht.
%:.
Für die erfindungsgemäßen flüssigen Bltumen-Polymer-Zusammcnsetzungen eignen sich sämtliche natürlichen und synthetischen, gegebenenfalls mil Luft oder Wasserdampf geblasenenen Bitumen.
► ; Die A;jsgangslösung mit dem Erdölschnllt, dem Blockcopolymeren und dem als Reaktanten verwendeten
j? Schwefel wird so hergestellt, daß eine ausgezeichnete Homogenität des Gemisches erzielt wird.
Die Temperatur bei der Herstellung der Ausgangslösung liegt zwischen 80 und 160° C und vorzugsweise
zwischen 80 und 120° C. Ferner Ist hervorzuheben, daß die Auflösung des Blockcopolymers Im Erdölschnin
deutlich schneller und leichter erfolgt als die Auflösung des gleichen Blockcopolymers direkt Im Bitumen.
Das erfindungsgemäße Verfahren lsi gegenüber der direkten Homogenisierung von Elastomeren In Bitumen
hinsichtlich des Zelt- und Encrgleaufwands günstiger. Ferner entfallt erfindungsgemäß die Nachbehandlung der
f guten Verarbeltbarkelt durch Aufbringen erforderliche Viskosität aufweist.
;·.-; Für die Ausgangslösung werden crflndungsgemäU dl- oder trlsequentlelle Blockcopolymere verwendet. Diese
•); Blockcopolymeren sind dem Fachmann geläufig. Dl- oder trlsequentlelle Blockcopolymere auf der Basis von
L* Styrol und Butadien weisen einen Butadlengchall von 60 bis 85 Gew.-% und einen Styrolgehalt von 15 bis 40
Gew.-* auf. Vorzugsweise wird ein dlsequenllelles Slyrol-Bulsdlen-Blockcopolymer mit einem Molekularge-V:
wicht von 70 000 bis 200 000 verwendet.
Der erfindungsgemäü für die Ausgangslosung verwendete Schwefel kann Schwefelblüte oder kristalliner
rhombischer cr-Schwefel sein.
Kristalliner α-Schwefel wird erfindungsgemäß allerdings gegenüber Schwefelblüte bevorzugt, da festgestellt
wurde, daß sich dieser Schwefel Im verwendeten Erdölschnllt bei einer deutlich niedrigeren Temperatur als
Schwefelblüte auflösen läßt. Der Schwefel wird In ziemlich geringer Menge zugesetzt, die Im allgemeinen
zwischen 0,1 und 3 Gew.-% und vorzugsweise 0,5 bis 1,5 Gcw.-%, bezogen auf das Lösungsmittel, liegt.
Der erfindungsgemäß eingesetzte Erdölschnitt weist einen Siedebereich bei Atmosphärendruck von 150 bis
250° C und vorzugsweise 160 bis 230° C auf, stellt also ein Lösungsmittel dar, das einerseits zur Begrenzung der
Verdampfung bei der Zugabe der Ausgangslösung zum Bitumen ausreichend »schwer« und andererseits zur
möglichst weltgehenden Entfernung nach dem Aufbringen des Bindemittels ausreichend »leicht« Ist, um zu
ermöglichen, daß das Bindemittel rasch die mechanischen Eigenschaften annimmt, die das Bitumen-Polymer-Bindemittel
vor der Verflüssigung gehabt hätte. Bevorzugt wird ein naphthenlsch-parafflnlscher Erdölschnitt
verwendet.
Nach der Zugabe der Ausgangslösung zum Bitumen wird das Gemisch während einer ausreichenden Zelt
is gerührt, um die chemische Pfropfung des Polymers auf das Bitumen mit Hilfe des Schwefels zu ermöglichen,
der sowohl als Kupplungsmittel zur Bindung der Polymeren an die Asphallenc des Bitumens sowie als Vernetzungsmittel
zur Vernetzung der Polymerketten untereinander dient.
Die Wirkung des Schwefels kann durch Gegenwart eines Vulkanisationsbeschleunigers auf der Basis von 2-Mercaptobenzothlazol
oder Dl-o-tolylguanldln oder durch Aktivatoren auf der Basis von MetsHstearaten, z. B.
Zlnkstearat, aktiviert werden; beim effindüngsgernäBcn Verfahren werden jedoch bereits auspichende Ergebnisse
ohne Einbringung derartiger Beschleuniger erzielt, was einen zusätzlichen Vorteil sowie eine weitere
Vereinfachung mit sich bringt.
Die erfindungsgemäßen Bltumen-Polymer-Zusammenscizungen besitzen nicht nur verbesserte mechanische
Eigenschaften, sondern sind gleichzeitig leichter zu verarbeiten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbelsplelcn näher erläutert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbelsplelcn näher erläutert.
Beispiel 1
(a) Herstellung der Ausgangslösung
(a) Herstellung der Ausgangslösung
In einem mit Rührer und durch eine Wärmeträgerfiüsslgkclt bchclzbarem Doppelmantel ausgerüsteten 500-1-Edelstahlreaktor
werden 230 kg eines naphihenlsch-parafflnlschcn Erdölschnitts mit folgenden Eigenschaften
vorgelegt:
- Siedebeginn nach ASTM: 1620C
- Siedeende: 233° C (bestimmt nach ASTM D 8 667)
- Flammpunkt: 58° C (gemessen nach NF T 60 103)
-- Dichte bei 15" C: 0,785 g/ml (bestimmt nach ASTM D 1657-64).
Der Erdölschnitt wird unter Rühren auf 100 + 5° C erhitzt.
Dann werden bei dieser Temperatur 2,4 kg kristalline! rhombischer Schwefel und danach 62 kg eines dlse-
quentlellen Styrol-Butadlen-Copolymcrs In Pulverform, das 2% Kieselsäure als Mille! gegen Verklumpen enthält
und ein mittleres Molekulargewicht M. von 75 000 und ein Butadlcn-Slyrol-Gewlchtsverhällnls von 75:25
aufweist, zugesetzt.
Nach 1 h Rühren bei dieser Temperatur wird eine homogene und bei gewöhnlicher Temperatur flüssige Lösung erhalten, die folgende physikalische Eigenschaften besitzt:
Nach 1 h Rühren bei dieser Temperatur wird eine homogene und bei gewöhnlicher Temperatur flüssige Lösung erhalten, die folgende physikalische Eigenschaften besitzt:
- klnematlEThe Viskosität bei 50° C:
1,207 10° m! s1 (12,07 St)
1,207 10° m! s1 (12,07 St)
- kinematische Viskosität bei IfX)" C:
2,92 · 10 4 m! · s-1 (2,92 St)
(gemessen nach NFT 60100).
(gemessen nach NFT 60100).
Diese Lösung wird zur Modifizierung eines Bitumens als Ausgangslösung verwendet.
(b) Herstellung einer flüssigen Bltumcn-Polymer-Zusammenselzung
Bei 170° C werden In einen mit Rührern und Dampf-Helzcrn ausgerüsteten Behälter mit einem Fassungsvermögen
von 2,5 nV 2160 kg eines dlrekl destillierten Bitumens mil folgenden Eigenschaften eingebracht:
- Erweichungspunkt: 48° C (Ring-Kugel gemäß NF7T 66008 bzw. DlN 52011)
- Brechpunkt nach Fraass: -18.5° C (gemessen nach der Norm IP 80/53 bzw. DIN 52012)
- Penetration 'In V10 mm): 82 (gemessen bei 25" C nach NIT 66 004 bzw. DIN 52010)
- Viskosität bei 160° C: 1.7 10 4 m! · s ' (i,7 St): gemessen nach NFT 60100.
Anschließend werden bei der gleichen Temperatur 324,5 kg der wie oben beschrieben hergestellten AusgangslösunR
unter Rühren zugesetzt.
Nach 30 m!n Rühren bei der gleichen Temperatur wlril eine flüssige Bitumen-Polymer-Zusammensetzung
erhalten, die bei 160" C eine Viskosität von 9,7 10 "■ m' · s ' (97 cSD aufweist und mit der Viskosität eines
Bitumens der Klasse 180/220 vergleichbar lsi und mit einer herkömmlichen Mltteldruckauftragvorrlchlung
direkt aufgetragen werden kiinn.
Neben der leichteren Herstellbaren liegt ein weiterer Vorteil der crllndungsgemailen Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen darin, dal.) sie nach den) Auftrag und der Verdampfung des Vcrflusslgungsmiuels erheblich bessere physikalische und Theologische lilgenschiil'len als die entsprechenden Ausgangsbitumen aufweisen,
die mit den Eigenschaften einer Formulierung ohne Verflüssigungsmittel und mit einem In bezug auf die Bitumenmenge gleichen Polymergchall vergleichbar sind.
Eine derartige Formulierung würde, wenn sie der Formulierung gemäß dem obigen Beispiel nach der
Verdampfung des Lösungsmittels gleichwertig sein sollte, unter Verwendung der gleichen Ruhreinrichtung wie
zur Erzeugung der crflndungsgemilUen Formulierung eine globale Homogenisierungsdauer Im Bitumen von
mindestens 3 h bei 190° C erfordern. Zu diesem Nachteil käme der weitere Nachteil einer Viskosität des
Produkts bei 1600C von mindestens 3,6· 10 * m1 · s1 (3,60 Si) hinzu, woraus der weitere erflndungsgemäQ
erzielte Vorteil ersichtlich wird, dall sich die Produkte besonders leicht auftragen lassen.
Der nachstehenden Tabelle sind die verbesserten F.lgcnschaften der crflndungsgemäßen flüssigen Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen nach der Verdampfung des Verflüsslgungsmlttels während 15 Tagen bei 5O0C Im
Vergleich iuii den Eigenschaften des Ausgangsbltumcns sowie den Eigenschaften der äquivalenten, nlchtverflUsslgten Bllumen-Polymer-Zusammensct/.ung, die unter den gleichen Bedingungen behandelt wurde, zu
entnehmen. Jo
Beispiel 2
(a) Herstellung der Ausgangslösung
In den gleichen Edclstahlrcaktor wie In Beispiel I werden 240 kg eines naphihenlsch-parafflnischen Erdölschnitts mit einem Slcdebcrelch nach ASTM D 86 von 125 bis 342° C und ilnem Flammpunkt nach ASTM D 92
von 116° C vorgelegt.
Dann werden bei dieser Temperatur 63 kg eines (!!sequentiellen Styrol-Isopren-Copolymers mit einem mlttleren Molekulargewicht M„ von 100 000 und einem lsopren-Styrol-Gcwlchtsverhflltnls von 3 : 1 zugesetzt.
Nach vollständiger Auflösung des Copolymers werden der erhaltenen Lösung 0,6 Gew.-% elementarer
Schwefel (rhombischer α-Schwefel) zugesetzt.
Nach 1 h Rühren bei der gleichen Temperatur wird eine homogene und bei Umgebungstemperatur flüssige
Ausgangslösung erhalten.
(b) Herstellung einer flüssigen Bliumen-Polymer-Zusammensetzung
Bei 170° C werden In einen mit Rührern und Dampf-Heizern ausgerüsteten Behälter mit einem Fassungsvermögen von 2,5 mJ 2000 kg eines direkt destillierten Bitumens wie In Beispiel 1 eingebracht.
Anschließend werden unter Rühren und bei der gleichen Temperatur 300 kg der oben unter (a) hergestellten
Ausgangslösung unter Rühren zugesetzt.
Nach 30 min Rühren bei 170° C wird eine flüssige Bliumen-Polymer-Zusammensetzung erhalten, die bei
160° C eine kinematische Viskosität von 12,5 - 10 * m' ■ s ' (126 cSt) aufweist.
Die In der nachstehenden Tabelle angegebenen Ergebnisse wurden so erhalten, daß ein Film von 1,5 mm
Dicke aus dem entsprechenden Material 15 d bei 50° C gehalten wurde, was zu einer teilweisen oder vollständigen Verdampfung eines gegebenenfalls anwesenden Verflüssigungsmittel sowie zu einer leichten Oxidation
führt. Dieser Test ermöglicht eine Trocknung und Alterung des Materials, die einer eiwa ljährlgen Trocknung
und Alterung eines aus dem betreffenden Material hergestellten Straßenbelags entspricht.
Das In der Tabelle tu Vergleichszwecken angegebene nicht verflüssigte Bitumen-Polymer-System wurde wie ο
folgt hergestellt:
2 kg Bitumen 80/100 wie In Beispiel 1 wurden auf 170" C erhitzt und anschließend unter Aufrechterhaltung
dieser Temperatur mit 60 g des Styrol-Butadlen-Blockcopolymcrs von Beispiel 1 versetzt. Nach weiteren 2 h
Röhren bei 170° C zur vollständigen Auflösung des Copolymers wurde das geschmolzene Gemisch mit 2,2 g
rhombischem, kristallinem Schwefel versetzt und nochmals 0,5 h gerührt.
| Penetration bei 25° C <!/]<! mm) |
29 25 | 106 | 53 | Zugversuch *) (20° C H1 (bar) or(bar) |
0,1 | , 500 mm/min) C1(0A) Er VI«) |
800 | |
| Eigenschaften nach 15 d bei 'AfC Formulierung |
50 | Brcchpunkl Ij'rweichunys- (0C) punkl |
69 | 2.36 | 1,64 | 30 | 800 | |
| A-;sgangs-Bitiimen 80/100 | 30 | — 8 | 2,72 | 30 | ||||
| Bitumen-Polymer-System, nicht verflüssigt |
-13 | 64 | 1,38 | 800 | ||||
| erfindungsgemäße Bitumen- Polymer-Zusammensetzung |
45 | 62 | 3,5 | 1.2 | 30 | 900 | ||
| von Beispiel 1 | 39 | -14 | 2,9 | 30 | ||||
| von Beispiel 2 | -16 | |||||||
*) σ, - Schwellenspannung a, '-'- Bruchspannung
c, ■= pru/cnluale Dehnung am Schwellenwert
t, - prozentuale Dehnung heim Bruch
Claims (7)
1. Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen aus einem Bitumen, einem Copolymer aus Stjrol und einem
konjugierten Dien und Schwefel, erhältlich durch
- lnkontaktbrlngen von
85 bis 95 Gew.-% eines Bitumens mit einer Penetration von 20 bis 220 ('/,„ mm),
5 bis 15 Gew.-S. einer Ausgangslosung aus einem Gemisch aus
5 bis 15 Gew.-S. einer Ausgangslosung aus einem Gemisch aus
einem dl- oder trisequentlellen Blockcopolymer aus Styrol und einem konjugierten Dien,
ίο einem Erdölschnitt mit einem Siedeberelch von 150 bis 250° C und
ίο einem Erdölschnitt mit einem Siedeberelch von 150 bis 250° C und
Schwefel
bei 130 bis 2300C
und
und
- mindestens 15 min Rohren des erhaltenen Gemlschs bei dieser Temperatur.
2. Bttumen-Polymer-Zusammenseizungen nach Anspruch 1, erhältlich mit einem dlsequentlellen SVyrol-Butadien-Blockcopolymer
mit einem Molekulargewicht von 70 000 bis 200 000.
3. Verfahren zur Herstellung der BHumen-Polymcr-Zusammcnscizungcn nach Anspruch 1 oder 2 durch
Zusammenbringen eines Bitumens mit einem Blockcopolymer aus Styrol und einem konjugierten Dien und
Schwefel, gekennzeichnet durch
- lnkontaktbrlngen von
85 bis 95 Gew-% eines Bitumens mit einer Penetration von 20 bis 220 (V1n mm),
5 bis 15 Gew.-^ einer Ausgangs'ösung aus einem Gemisch aus
5 bis 15 Gew.-^ einer Ausgangs'ösung aus einem Gemisch aus
einem dl- oder trlsequentlellen Blockcopolymer aus Styrol und einem konjugierten Dien,
einem Erdölschnlit mit einem Sledebcrclch von I 50 bis 250° C und
Schwefel
Schwefel
bei 130 bis 230° C
und
- mindestens 15 min Rühren des erhaltenen Gemlschs bei dieser Temperatur.
und
- mindestens 15 min Rühren des erhaltenen Gemlschs bei dieser Temperatur.
4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Verwendung einer bei 80 bis 160° C erhaltenen
Ausgangslosung aus
75 bis 80 Gew.-'v, des ErdolschnlUs,
20 bis 25 Gew.-1», des Blockcopolymers und
0,5 bis 1,5 Gew.-1», Schwefel, bezogen auf das Gewicht des Erdölschnitts.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein [!!sequentielles Styrol-Butadlen-Blockcopolymer
mit einem Molekulargewicht von 70 000 bis 200 000 verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dall der Schwefel In Gegenwart
eines 2-Mercaptober.zothlazols, eines Dl-o-:olylguanldins oder eines Metallstcarats umgesetzt wird.
7. Verwendung der Bltumen-Polymcr-Zusammensetzungen nach Anspruch 1 oder 2 für Straßenbeläge.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7818534A FR2429241A1 (fr) | 1978-06-21 | 1978-06-21 | Procede de preparation de compositions bitumineuses mettant en oeuvre une solution mere contenant des polymeres et du soufre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2925106A1 DE2925106A1 (de) | 1980-01-03 |
| DE2925106C2 true DE2925106C2 (de) | 1984-10-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2925106A Expired DE2925106C2 (de) | 1978-06-21 | 1979-06-21 | Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen, ihre Herstellung und Verwendung |
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| BR (1) | BR7903877A (de) |
| CA (1) | CA1137242A (de) |
| CH (1) | CH639985A5 (de) |
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| DK (1) | DK169260B1 (de) |
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| FR (1) | FR2429241A1 (de) |
| GB (1) | GB2025986B (de) |
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