DE1946999A1 - Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Bitumen-Kautschuk-Kohlenwasserstoff-Mischungen - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Bitumen-Kautschuk-Kohlenwasserstoff-MischungenInfo
- Publication number
- DE1946999A1 DE1946999A1 DE19691946999 DE1946999A DE1946999A1 DE 1946999 A1 DE1946999 A1 DE 1946999A1 DE 19691946999 DE19691946999 DE 19691946999 DE 1946999 A DE1946999 A DE 1946999A DE 1946999 A1 DE1946999 A1 DE 1946999A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- rubber
- parts
- mixture
- bitumen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 32
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 21
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100387923 Caenorhabditis elegans dos-1 gene Proteins 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000019462 natural additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/26—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances asphalts; bitumens; pitches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
- H01B3/22—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils hydrocarbons
Description
ρ 5222/69
e/t
BP BENZIN UND PETROLEUM AKTIENGESELLSCHAFT, 2000 Hamburg 1, Steinstraße" 7
Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Bitumen—Kautschuk-Kohlenwasserstoff—Mischungen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Mischungen aus Bitumen
und/oder verwandten Stoffen einerseits mit Kautschuk
sowie einem hochsiedenden Kohlenwasserstoff oder Kohlenwasserstoffgemisch andererseits.
Es ist bekannt, bituminöse Stoffe durch Zumischen von Polymerisaten, Polykondensaten und/oder Polyaddukten
zu modifizieren". Als Zusätze kommen natürliche
und synthetische Elastomere, andere Homo- und Copolymerisate sowie Polykondensate und Polyaddukte
in Frage. ORiGffaAL INSPECTED
108816/1971 *"2"
1946992
■■■■'■ .ν " ; . - 2 ~ _ ■ ' ■■■■;' .■'■■
Es ist jedoch schwierig, diese hochmolekularen Zusätze
so in die bituminösen Stoffe einzubringen, daß stabile homogene Mischungen erzielt werden.
!Zur Vermeidung dieser Schwierigkeit sieht die deutsche
Offenlegungsschrlft 1470 744 den Zusatz von härtbaren
öligen Homo^ oder Mischpolymerisaten, von l,3-"Dienen zu
bituminösen; Stoffen vor. Die zugesetzten Polymerisate
erhärten ("trocknen11) dann "an der Luft. Zur besseren
TrOCknungsfahigkeit können die öligen Polyen—Polymerisate
durch eine chemische Behandlung modifiziert sein, z.B.
durch Xsomerlsierung in Gegenwart von Katalysatoren,
die Metalle der VI bis VIII Gruppe des Periodensystems enthaiteiij durch Verifllsehen. mit trocknenden natürlichen
fetten Ölen, durch Behandlung mit Luft öder reinem Sauerstoffauch
in Gegenwart eines Verdünnungs— oder Lösungsmittels, oder durch Reaktion mit cLr"äthylenisch unge—
sattigteh GarbOxylverbindungen und/oder Derivaten solcher
Verbindungen,
Erst durch die Härtung werden die mehr oder weniger flüssigen härtbaren Polymeren zu gehärteten Polymeren
und verleihen dadurch den bituminösen Massen die gewünschte Konsistenz. Derartige Massen sollen sich
durch besonders gute Eigenschaften auszeichnen.
Ferner sind aus der britischen Patentschrift 1 130
kautschukhaltige bituminöse Mischungen bekannt, bei
deren Herstellung der Kautsohuk zunächst bei erhöhter
Temperatur in einem geeigneten flüssigen Kohlenwasser*-
—ft 109815/1810
stoiT, Z0B0 in einem, aromatenhaltigen Extrakt, verteilt
und dann zusammen mit diesem in Bitumen eingearbeitet wird.
Die nach diesen vorbekannten Verfahren hergestellten modifizierten bituminösen Massen sind aber bei Raumtemperatur
recht weich und vorwiegend plastisch. Erst bei tieferen Temperaturen treten elastische Eigenschaften
deutlicher hervoro Bei längerer Heißlagerung solcher
Mischungen, wie sie zwischen Herstellung und Endverarbeitung in der Praxis erforderlich ist, insbesondere
solcher Mischungen, die durch Kautschuk modifiziert sind und nur geringen Kautschukanteil aufweisen, erfolgt
weitgehend Entmischung der Komponenten; das Bitumen setzt sich als separate Phase abo Diese Entmischung
wird-durch Zugabe von mineralischen Füllstoffen noch
beschleunigt. Außerdem haben die gemäß diesen vorbe—
kannten Verfahren hergestellten modifizierten bituminösen Massen einen verhältnismäßig niedrigen Erweichungspunkt.
Wollte man den Erweichungspunkt der vorbekannten Mischungen erhöhen, so müßte man Ausgangsbitumen wählen,
die selbst schon einen recht hohen Erwachungspunkt besitzen. Die damit erhaltenen modifizierten bituminösen
Massen zeigen aber schlechte Homogenität und besitzen meist einen schlechten Breehpunkt. Bei den durch Kautschuk
modifizierten Massen könnte man hohe Erweichungspunkte
auch durch hohen Kautschukgehalt einstellen; dann ist
109815/1978
BAD ORIGINAL
.;.. ■ - - Λ - ". . ■■■.■■■■..■'■ ■ '
aber die Herstellung homogener Mischungen schwierig, und
diese lassen sich zudem auch noch schwer weiterverarbeiten. Außerdem wären solche Produkte infolge des hohen Kautschukanteils
sehr viel teurer.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung homogener Bitumen/Kautschuk/Kohlenwasserstoff—
Mischungen anzugeben, welche schon bei vergleichsweise geringen Kautschuk-Konzentrationen hohe Elastizität
bei gleichzeitig hohem Erweichungspunkt und sehr niedrigem Brechpunkt zeigeno
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß man als Kautschuk einen APT—Kautschuk verwendet und
die Mischungen mit Sauerstoff oder einem sauerstoffhaltigen
Gas, wie Luft, bei erhöhter Temperatur bläst. Dabei ist unter einem APT—Kautschuk ein durch Copolymerisation von
Äthylen, Propylen und einer dritten Komponente, die mehrfach ungesättigt ist, hergestelltes Elastomer zu verstehen.
Vorteilhafterweise werden die Bitumen/Kautschuk/Kohlen wasserstoff-Mischungen zunächst bei etwa 220 bis 230°C
geblasen ("angeblasen") und dann bei etwa 25O°C auf Soll—Konsistenz verblasen. Das Anblasen unter verringerter
Temperatur empfiehlt sich besonders, wenn ein Bitumen verwendet wird, welches zu rascher oxidativer Veränderung
neigt. Andernfalls besteht die Gefahr, daß hochmolekulare, im Gemisch unlösliche Oxidationsprodukte bei Deginn des
Blasens ausfallen und das Produkt sioh im weiteren Verlauf
des Blasens weitgehend entmischt.
109815/1978 5O
Durch die Art des Ausgangsbitumens und des als
Lösungsvermittler zugesetzten Kohlenwasserstoffs oder
Kohlenwasserstoff—Gemisches, durch das Mischungsverhältnis
der Komponenten sowie durch die Dauer des Blasvorganges und die Temperatur, die dabei herrscht, kann
man die Eigenschaften der Blas—Endprodukte in weiten
Grenzen ändern. Eine weitere Modifizierungsmöglichkeit
besteht in der Zugabe von mineralischen Füllstoffen zur geblasenen Mischung; dadurch kann man die Standfestigkeit
der Produkte noch weiter erhöhen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs—
gemäßen Verfahrens verwendet man als Lösungsverinittler
ein hochsiedendes aromatiseh-naphthenisehes Kohlenwasserstoffgemisoh,
vorzugsweise in einer Menge von etwa 10 bis 75 Gew. 0Jo der Gesamtmisohung. Als besonders geeignet
haben sich Furfuröl-Extrakte aus der Schmieröl-Raffination
erwiesen.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung gibt man den Mischungen 2 bis 25 Gew.%, vorzugsweise 5 bis
15 Gew.#, APT-Kautschuk bei.
Man kann vor, während oder naoh dem Blasen der Mischungen auch Sohwefel zusetzen. Durch die Zugabe von
Schwefel tritt eine weitere Verbesserung der Elastizität und Homogenität ein* Man kommt zu besonders guten Ergebnissen,
wenn man 1 bis \ Gewiohtsteile Sohwefel auf
100 Gewiohtsteile APT-Kautsohuk zusetzt,
100816/1971
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den
Mischungen nach dem Blasen noch ein Polyolefin zuzusetzen,
insbesondere ..ein Niedardruek-Polyäthylen oder -Polypropylen,
vorzugsweise in Mengen von 1 bis 3 Gewichtsteilen bezogen
auf 100 Gewichtsteile geblasene Mischung. Überraschend
"wurde nämlichgefunden, daß man durch diesen Zusatz bei
verkürzter Blasdauer homogene, thermisch stabile modifizierte
bituminöse Massen mit im gleichen Maße verbesserten Eigenschaften erzielt. Bei gleicher Blasdauer
erhält man dagegen eine stärkere,Verbesserung der Eigenschaften,
wie die Werte der Tabelle 2 zeigen. Zweck—
mäßigerweise wird die Mischung nach Zugabe des Polyolefins
noch eine Stunde geblasen; hierdurch soll im wesentlichen nur noch die Homogenität des Endproduktes gefördert werden.
Bei Verarbeitung unter Schwefelzugabe kann das
Polyolefin auch vor dem Blasen den Bitumen/Kautschuk/
Kohlenwasserstoff-Mischungen zugegeben werden. Häufig
genügt bei dieser abgeänderten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens Anblasen der Mischungen unter verringerter Temperatur, um die gewünschten Eigenschaf ten der Blasendprodukte zu erhalten., Zweckmäßigerweise
erfolgt die Zugabe des Schwefels nach der Zugabe des Polyolefins,
Die erfindungsgemäß hergestellten Mischungen haben
bereits bei Raumtemperatur ausgeprägte elastische Eigen·«
schäften, und bei der Heißlagerung tritt keine Ent-
109815/1978
ORIGINAL .
mischung der Komponenten auf, auch nicht bei Zugabe von mineralischen Füllstoffen.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten, elastifizierten bituminösen Stoffe eignen sich beispielsweise
hervorragend zur Herstellung elastischer Fugenvergußmassen, Rohrwickelmassen und Rohrschleudermassen, zur
Herstellung von Anstrichmitteln, Isoliermitteln für die Elektroindustrie, zur Herstellung von elastischen Dach-
und Dichtungsbahnen sowie zur Wärme- und Schalldämmung.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die
folgenden Beispiele näher erläutert:
Es wurde eine Mischung folgender Zusammensetzung hergestellt:
50,0 Gew.% B 200 (nach DIN 1995) 57,5 Gew. c/b Medium-Extrakt
12,5 Gew.% APT-Kautschuk
Die Gesamtmenge Medium—Extrakt wurde bei etwa 100 C durch
Kneten in den Kautschuk eingearbeitet. Anschließend wurde das erwärmte Bitumen zur Extrakt-Kautschuk-Mischung gegeben,,
Die so erhaltene Mischung hatte folgende Eigenschaften:
Erweichungspunkt R. und K. 0C 64
Penetration 100 g/5s/25°G mm/10 I55
Brechpunkt nach Fraaß 0C unter -40
Penetrations—Index +5,5
Spanne Erweichungspunkt/Brechpunkt grd >104
Konsistenz bei Raumtemperatur weich, plastisch
Die Mischung wurde I5 Stunden bei 25O0C mit Luft geblasen,,
Das so erhaltene Produkt hatte folgende Eigenschaften:
-8-
109815/1978
Erweichungspunkt R, und K. C 92
Penetration 100 g/5 s/25°C ram/lO 67
Brechpunkt nach Praaß 0C unter —40
Penetrations-Index +6,6
Spanne Erweichungspunkt/Brechpunkt grd >132
Konsistenz bei Raumtemperatur elastisch
Weitere Beispiele 2 und 3 sowie Vergleichsbeispiele k und
5 finden sich in der nachstehenden Tabelle 1;
109815/1971 ~9~
BAD ORJGiNAL
| Beispiel | 1 | 2 | 3 | 4 (zum Vergleich) 5 | Handels übliches Bitumen |
| APT-Kautschuk Gew. # Medium-Extrakt Gew.% B 200 Gew.% |
12,5 37,5 50,0 |
12,5 37,5 50,0 |
10,0 40,0 |
Handels übliches Bitumen |
105/15 |
| 100,0 | 100,0 | 100,0 | 85/25 | - | |
| Blastemperatur C Blaszeit h |
250 | 250 7 |
250 20 |
104 17 -10 +4,6 114 |
|
| Erweichungspunkt R.u.E. 0C Penetration mm/10 Brechpunkt Fraaß 0C Penetrations—Index Spanne Erweichungs— , punkt/Brechpunkt g |
92 67 unt.-40 + 6,6 > 132 |
72 90 unt.-40 + 4,9 > 112 |
101 -40 + 6,2 |
84 22 -17 +2,8 101 |
CD -P> CD CD CD CD
Vie die Werte für die Beispiele i - 3 der Tabelle 1
zeigen, haben die erfindungsgemäß hergestellten Mischungen
höhere Erweichungspunkte und niedrigere Brechpunkte als
die aus der Offenlegungsschrift 1 kJO Ihk bekannten, in der
Erweichungspunkte Ring und Kugel von 5Q bis 6O0C und Brechpunkte
von —18 bis -*25°C angegeben sind»
Vergleicht man die jeweiligen Temperaturspannen zwischen Verflüssigung (anhand des Erweichungspunktes
Ring und Kugel) und Versprödung (anhand des Brechpunktes Fraaß)
der Beispiele von Tabelle 1 und der Beispiele aus der DOS
1 470 Ikkf so erkennt man, daß diese bei den erfindungs—
gemäßen Produkten sowohl gegenüber handelsüblichen Blasbitumen als auch gegenüber den Produkten gemäß der
DOS beträchtlich erweitert wurden.
In Tabelle 2 zeigen die Beispiele la und Ib bzw. 2a
und 2b, wie sich die Eigenschaften von erfindungsgemäßen
Bitumen/Kautschuk/Kohlenwasserstoff—Mischungen durch Zusatz von Polyäthylen nach dem Blasen noch weiter günstig modifizieren lassen; der Erweichungspunkt erhöht sich, und die
Penetration ernfedrigt sich beträchtlich, ohne daß der
extrem tiefe Brechpunkt in entsprechendem Maße ansteigt.
-11.
109815/1978
CO 00,
co ■«J
00
| Beispiel | la | Ib | 2a | 2b. |
| kPT-Kautschuk Gew.% Hediuin-Extrakt Gew.% B 200 Gew.#> Polyäthylen-Zusatz (Gew.Teile) zu 100 Gew.—Teilen Blasprodukt |
10 40 -52 100 |
10 40 -52 100 1 |
10 40 50 100 |
10 40 -52 100 1 |
| Blaszeit, insgesamt h Anblasen bei 220 C h Verblasen bei 25O°C h |
H H
UlUl 00 |
19 | 14 5 9 |
15 5I) |
| Erweichungspunkt R.u.K. C Penetration mm/lO Brechpunkt Fraaß 0C Penetrationsindex Spanne Erweichungs— punkt/Brechpunkt grd i |
91 65 unt.—40 +6,4 |
105 40 unt.-40 +6,5 >145 - I |
74 90 unt.-40 +5,3 |
103 70 unt.-40 +7,5 >143 |
1) Inklusive i Stunde Nachblasen zwecks Homogenisierung nach Polyäthylen—Zugabe.
CD 4> O=)
CD CD O
In Tabelle 3 zeigen die Beispiele la, Ib und Ic, wie
frei Schwefelzusatz allein bzw. bei Polyäthylen- und
Schwefelzusatz- zu Biturnen/Kautschuk/Kohlenwasserstoff-Mischungen schön durch kurzes Anblasen bei 2200Cy- also unter vergleichsweise milden Bedingungen, Produkte mit sehr günstigem Verhältnis von Brechpunkt zu Erweichungspunkt bzw. Penetration erhalten werden.
Schwefelzusatz- zu Biturnen/Kautschuk/Kohlenwasserstoff-Mischungen schön durch kurzes Anblasen bei 2200Cy- also unter vergleichsweise milden Bedingungen, Produkte mit sehr günstigem Verhältnis von Brechpunkt zu Erweichungspunkt bzw. Penetration erhalten werden.
Beispiel 2 zeigt, daß man auch dann noch hohe Erweichungspunkte
erreichen kann, wenn man den Anteil an
vergleichsweise teurem APT-Kautschuk auf 5 Gew.c/ö senkt,
Wenn dafür Polyäthylen- und Schwefelanteil in der
Gesamtmasse geringfügig erhöht werden.
Gesamtmasse geringfügig erhöht werden.
-13« 109815/1978
TABELLE J
CO
US O
| Beispiel | la | Ib | Ic | 2 |
| AJPT-Kautschuk Gew.£ Medium-Extrakt Gew.# B 200 · Gew.# Polyäthylen-Zusatz (Gew.Teile) zu 100 Gew.-Teilen Bitumen/ Kautschuk/Kohlenwasserstoff— Mischung Schwefel (Gew.-Teile) auf 100 Gew.-Teile APT-Kautschuk |
10 40 -52 100 |
10 40 -52. 100 1 |
10 40 -52 100 1 1 |
5 45 100 2 4 |
| Blaszeit, insgesamt h Anblasen bei 220 G h Verblasen bei 250°C h |
5 5 |
I UiUT | 5 5 |
6 6 |
| 0 Erweichungspunkt R.u.K. C Penetration mm/10 Brechpunkt Praaß PQ Penetrationsindex Spanne Erweichungs punkt/Brechpunkt grd ί ' |
61 185 +5,8 |
70 125 unt.—40 +5,8 |
103 107 unt.-40 +9,3 j >143 i |
87 161 -53 +8,7 120 |
CD
■α
CD CD CD CD
Claims (12)
1) Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von
Mischungen aus Bitumen und/oder verwandten Stoffen einerseits mit Kautschuk sowie einem hochsiedenden Kohlenwasserstoff oder Kohlenwasserstoffgemisch andererseits,
dadurch gekennzeichnet, daß man als Kautschuk einen APT—
Kautschuk verwendet und die Mischungen mit Sauerstoff
oder einem Sauerstoffhaltigen Gas, wie Luft, bei erhöhter
Temperatur blast.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gemisch bei etwa 220 bis 23O°Cangeblasen und dann
bei etwa 25O0G auf Endkonsistenz verblasen wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1 oder S1 dadurch gekenn—
zeichnetjd&& man ein hochsiedendes aromatisch—naphthe—
nisches Kohlenwasserstoffgemisch, vorzugsweise in einer
Menge von 0wa 10 bis 75 Gew,% der Gesamtmischung, verwendete
4) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet,
daß man als Kohlenwasserstoff—Gemisch Furfurol—
Extrakte aus Schmierölfraktionen verwendet.
5) Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadUrch gekennzeichnet, daß man 2 bis 25 Gew.%, vorzugsweise 5 bis 15
fo, APT-Kautsohuk verwendet.
£»?'■ BAD ORIGINAL
109815/1978
■r ■
1-946990
6) Verfahren nach Einspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß man der Mischung vor, während oder nach dein
Blasen Schwefel beigibt.
V) Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine
Schwefelzugabe von 1 bis k Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile APT—Kautschuk-,
. ö") Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß man der Mischung nach dem Blasen ein Poly—
olefin zusetzt.
9) Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Polyolefin ein Niederdruck-Polyäthylen oder
—Polypropylen verwendet.
10) Verfahren nach Anspruch 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet,
daß man etwa 1 bis 3 Gewichtsteile Polyolefin auf 100 Gewichtsteile geblasenes Produkt zugibt.
11) Abgeändertes Verfahren nach Anspruch 1 bis 9» dadurch
gekennzeichnet, daß man ein Polyolefin in einer Menge von 1 bis 3 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile Bitumen/
Kautschuk/Kohlenwasserstoff—Mischung sowie Schwefel in
einer Menge von i bis 4 Gewichtsteilen auf 100 Teile APT— Kautschuk zusetzt und diese Mischung nur anbläst.
12) Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß man zuerst das Polyolefin und dann den Schwefel zusetzt
und dann anbläst.
,fcAD ORIGINAL
.... 109815/1978
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE756288D BE756288A (fr) | 1969-09-17 | Compositions bitumineuses et leur preparation | |
| DE1946999A DE1946999C3 (de) | 1969-09-17 | 1969-09-17 | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Bitumen-Kautschuk-Kohlenwasserstoff-Mischungen |
| GB4250870A GB1304238A (de) | 1969-09-17 | 1970-09-04 | |
| US00071196A US3853799A (en) | 1969-09-17 | 1970-09-10 | Bituminous compositions prepared by blowing blends of bitumen, aromatic extract and ept rubber |
| NO3512/70A NO132642C (de) | 1969-09-17 | 1970-09-15 | |
| AT841470A AT305874B (de) | 1969-09-17 | 1970-09-17 | Verfahren zur Herstellung einer bituminösen Mischung |
| SE12659/70A SE369080B (de) | 1969-09-17 | 1970-09-17 | |
| FR7033786A FR2062285A5 (de) | 1969-09-17 | 1970-09-17 | |
| NL707013746A NL146866B (nl) | 1969-09-17 | 1970-09-17 | Werkwijze ter bereiding van een homogeen bitumineus mengsel. |
| CH1381170A CH550224A (de) | 1969-09-17 | 1970-09-17 | Verfahren zur herstellung eines bituminoesen materials. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1946999A DE1946999C3 (de) | 1969-09-17 | 1969-09-17 | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Bitumen-Kautschuk-Kohlenwasserstoff-Mischungen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1946999A1 true DE1946999A1 (de) | 1971-04-08 |
| DE1946999B2 DE1946999B2 (de) | 1973-10-11 |
| DE1946999C3 DE1946999C3 (de) | 1980-01-10 |
Family
ID=5745713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1946999A Expired DE1946999C3 (de) | 1969-09-17 | 1969-09-17 | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Bitumen-Kautschuk-Kohlenwasserstoff-Mischungen |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3853799A (de) |
| AT (1) | AT305874B (de) |
| BE (1) | BE756288A (de) |
| CH (1) | CH550224A (de) |
| DE (1) | DE1946999C3 (de) |
| FR (1) | FR2062285A5 (de) |
| GB (1) | GB1304238A (de) |
| NL (1) | NL146866B (de) |
| NO (1) | NO132642C (de) |
| SE (1) | SE369080B (de) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH573808A5 (de) * | 1972-05-12 | 1976-03-31 | Jaeggi Rudolf | |
| DE2346932A1 (de) * | 1972-09-22 | 1974-04-04 | Stamicarbon | Verfahren zu der herstellung eines gemisches von bitumen, einem hochsiedenden kohlenwasserstoff und einem kautschukartigen mischpolymerisat aus aethylen, wenigstens einem anderen alpha-alkylen und ggf. einem oder mehreren polyenen |
| US4129542A (en) * | 1973-11-14 | 1978-12-12 | Uniroyal Ltd. | Thermoplastic elastomeric blend of rubber and bituminous material |
| US4250067A (en) * | 1978-07-25 | 1981-02-10 | Phillips Petroleum Company | Copolymer-oil blends stabilized with asphalt |
| GB8317540D0 (en) * | 1983-06-28 | 1983-08-03 | Exxon Research Engineering Co | Bituminous compositions |
| US5342866A (en) * | 1992-12-30 | 1994-08-30 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Oxidized asphalt rubber system |
| US5703148A (en) * | 1993-09-09 | 1997-12-30 | Total Raffinage Distribution S.A. | Asphalt-polymer compositions, process for making same and uses thereof |
| US5672642A (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-30 | The Dow Chemical Company | Compatible asphalt-polymer blends |
| GB2384240A (en) * | 2001-11-21 | 2003-07-23 | Shell Int Research | Preparation of polymer-modified bitumen compositions |
| US7205344B2 (en) * | 2003-08-04 | 2007-04-17 | General Electric Company | Crosslinker for modified asphalt |
| AR058445A1 (es) * | 2006-09-05 | 2008-02-06 | Osvaldo Felix Vulijscher | Un aditivo mejorador de asfalto y un cemento asfaltico y mezcla asfaltica que contienen al aditivo |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2627498A (en) * | 1949-09-26 | 1953-02-03 | Shell Dev | Process for oxidizing asphalt |
| US2802798A (en) * | 1954-07-19 | 1957-08-13 | Exxon Research Engineering Co | High grade paving asphalt and method of making same |
| US2947697A (en) * | 1955-10-18 | 1960-08-02 | Sinclair Refining Co | Lubricant composition |
| US2996467A (en) * | 1957-03-04 | 1961-08-15 | Dow Chemical Co | Asphalt-oil-rubber composition |
| US2909498A (en) * | 1957-03-29 | 1959-10-20 | Exxon Research Engineering Co | Process for treating asphalts in presence of quinone dioxime |
| US3379662A (en) * | 1964-10-26 | 1968-04-23 | Gulf States Asphalt Co Inc | Sealing composition comprising bitumen residual, elastomer and filler |
| NL6606553A (de) * | 1965-06-18 | 1967-11-13 | ||
| US3459695A (en) * | 1966-04-07 | 1969-08-05 | Sun Oil Co | Asphaltic laminating composition |
| US3669918A (en) * | 1969-06-18 | 1972-06-13 | Dow Chemical Co | Bituminous compositions containing high molecular weight ethylene/propylene copolymer |
-
0
- BE BE756288D patent/BE756288A/xx unknown
-
1969
- 1969-09-17 DE DE1946999A patent/DE1946999C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-09-04 GB GB4250870A patent/GB1304238A/en not_active Expired
- 1970-09-10 US US00071196A patent/US3853799A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-09-15 NO NO3512/70A patent/NO132642C/no unknown
- 1970-09-17 SE SE12659/70A patent/SE369080B/xx unknown
- 1970-09-17 AT AT841470A patent/AT305874B/de active
- 1970-09-17 FR FR7033786A patent/FR2062285A5/fr not_active Expired
- 1970-09-17 CH CH1381170A patent/CH550224A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-09-17 NL NL707013746A patent/NL146866B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE369080B (de) | 1974-08-05 |
| NO132642C (de) | 1975-12-10 |
| NO132642B (de) | 1975-09-01 |
| BE756288A (fr) | 1971-03-17 |
| NL146866B (nl) | 1975-08-15 |
| CH550224A (de) | 1974-06-14 |
| FR2062285A5 (de) | 1971-06-25 |
| DE1946999B2 (de) | 1973-10-11 |
| AT305874B (de) | 1973-03-12 |
| GB1304238A (de) | 1973-01-24 |
| US3853799A (en) | 1974-12-10 |
| NL7013746A (de) | 1971-03-19 |
| DE1946999C3 (de) | 1980-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2063395C3 (de) | Wärmehärtbare Polyäthylenmischung mit einem organischen Silikonzusatz | |
| DE2925106A1 (de) | Bitumen-polymer-zusammensetzungen, ihre herstellung und verwendung | |
| DE1946999A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Bitumen-Kautschuk-Kohlenwasserstoff-Mischungen | |
| DE2456330C3 (de) | Aushärtbarer Isolierstoff für elektrische Isolationszwecke | |
| DE959327C (de) | Plastische Masse aus Polyaethylen | |
| DE3002371C2 (de) | Bitumenpräparat und dessen Verwendung zum Imprägnieren von Schaumstoffen | |
| DE2321744A1 (de) | Asphaltmassen | |
| DE2130816A1 (de) | Schwefelarmes,tiefstockendes Heizoelgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2115475C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Mischungen aus Bitumen und/oder verwandten Stoffen | |
| DE2608829C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vulkanisierbaren Formmasse | |
| DE10022666A1 (de) | Straßenbaubitumen | |
| DE2309039A1 (de) | Verfahren zur herstellung von homogenen polyolefinkautschuk-oel-mischungen | |
| DE2545914C2 (de) | Flexible Massen und ihre Verwendung | |
| DE1278579B (de) | Impraegniermittel fuer Papier und Faserstoffe zum Isolieren von elektrischen Kabeln und Kondensatoren | |
| DE3737837A1 (de) | Haftmittel und seine verwendung als motorsaegekettenoel, schaloel und tiefziehoel | |
| AT165303B (de) | Polyäthylen enthaltende verformbare Masse | |
| DE898960C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstkautschukprodukten | |
| AT239415B (de) | Wachsmischung und Verfahren zur Herstellung | |
| DE1150205B (de) | Verfahren zur Herstellung von endgruppenmodifizierten Butadienpolymerisaten | |
| DE2811262A1 (de) | Zusammensetzungen auf bitumenbasis | |
| DE2217335C3 (de) | Homogene Mischung aus plastifizierbaren Kunststoffen und einem Elastomerbitumen und Verfahren zur Herstellung dieser Mischung | |
| DE916354C (de) | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Verarbeitbarkeit von Kunstkautschuk und Kautschuknachfolgestoffen | |
| DE932457C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstkautschuk | |
| AT239416B (de) | Wachsmischung und Verfahren zur Herstellung | |
| DE869870C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichem Kautschuk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |