DE2921812C2 - Verfahren zum Erzeugen von Stählen mit hoher Permeabilität und Goss-Textur - Google Patents
Verfahren zum Erzeugen von Stählen mit hoher Permeabilität und Goss-TexturInfo
- Publication number
- DE2921812C2 DE2921812C2 DE2921812A DE2921812A DE2921812C2 DE 2921812 C2 DE2921812 C2 DE 2921812C2 DE 2921812 A DE2921812 A DE 2921812A DE 2921812 A DE2921812 A DE 2921812A DE 2921812 C2 DE2921812 C2 DE 2921812C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- boron
- electrolyte
- steel
- coating
- high permeability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 19
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- -1 acetic acid Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
- C25D9/10—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes on iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
30
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im überbegriff des vorstehenden Anspruchs 1 genannten
und im wesentlichen aus der US-Patentschrift 30 54 732 bekannten Gattung.
Diese US-Patentschrift beschreibt ein Verfahren zum eleHrolytischen Aufbringen einer im wesentlichen aus
einer feuerfesten Mischung bestehenden Beschichtung auf magnetische Elektrostahl. Bei diesem bekannten
Verfahren wird ein im wesentlichen aus wenigstens einem im Wasser gelösten Salz des Calciums, Magnesiums,
Mangans oder Aluminiums bestehender Elektrolyt verwendet, wobei der Elektrostahl im Elektrolyten
als Kathode geschaltet ist Die elektrolytisch aufgebrachte Beschichtung zeichnet sich durch ein besseres
Haftvermögen und eine bessere Isolatorwirkung aus als aus Aufschlämmungen hergestellte Beschichtungen
nach einem noch älteren Stand der Technik.
Das aus der US-PS 30 54 732 bekannte Verfahren gewährleistet jedoch nicht das Erreichen der angestrebt
guten elektromagnetischen Eigenschaften, wobei sich insbesondere nicht die gegebenenfalls angestrebten
hohen Permeabilitäten erreichen lassen.
Aus den US-Patentschriften 36 76 227, 37 00 506 sowie 39 45 862 ist bereits das Aufbringen borhaltiger
Beschichtungen auf Elektrostahlbleche bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren werden die borhaltigen
Beschichtungen jedoch in Form von Aufschlämmungen auf die Stahlbleche aufgebracht. Wegen der vergleichsweise
großen Teilchengröße der in Aufschlämmungen vorhandenen Partikel unterscheiden sich jedoch aus
Aufschlämmungen aufgebrachte Beschichtungen sehr deutlich von elektrolytisch aufgebrachten Beschichtungen
auf Elektroblechen. Insbesondere sind aus Aufschlämmungen gewonnene Beschichtungen vor der
Glühbc-handlung sehr spröde und leicht zerstörbar, was hingegen für elektrolytisch aufgebrachte Beschichtungen
nicht zutrifft.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1
angegebenen Gattung so auszubilden, daß Elektrostahlbleche mit Goss-Textur mit verbesserten elektromagnetischen
Eigenschaften erzielt werden.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst
Die Erfindung führt zu einem beachtlichen technischen Fortschritt, der sich in erster Linie darau-» ergibt,
daß Bor als Zusatzkomponente im Elektrolyten verwendet wird, wodurch die Permeabilität der
erfindungsgemäß hergestellten Stähle deutlich verbessert ist, ohne daß Haftvermögen und die Isolatorwirkung
der aufgebrachten Beschichtung gegenüber dem Stand der Technik verschlechtert sind.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Elektrolyt mit einer borhaltigen
Verbindung des Calciums oder Magnesiums verwendet.
Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß ein Elektrolyt mit borierter Magnesia verwendet wird.
Das Herstellungsverfahren nach der Erfindung umfaßt die bekannten Schritte des Erschmelzens eines
Stahls mit der im Anspruch 1 angegebenen Zusammensetzung, das Abgießen der Stahlschmelze, das Warmwalzen
und das Kaltwalzen, wobei die Kaltwalzung mit Zwischenglühungen erfolgt, sofern zwei oder mehr
Kaltwalzungen vorgenommen werden.
Erfindungsgemäß wird die oxidische Beschichtung aus einem feuerfesten Material durch Elektrolyse eines
geeigneten Elektrolyten auf die ausgewalzten Bleche aufgebracht, wobei der Elektrolyt wenigstens ein
wasserlösliches Salz des Calciums, Magnesiums, Mangans oder Aluminiums und zusätzlich Bor enthält. Die
Stahlbleche sind beim Elektrolysevorgang als Kathode geschaltet
Die Elektrolyse wird so lange durchgeführt, bis auf dem Blech eine Schicht mit einem Borgehalt von
wenigstens 3 ppm (bezogen auf das Gewicht des Bleches) abgeschieden ist.
Der Elektrolyt bildet während des Elektrolysevorganges eine borhaltige, gut haftende Beschichtung aus dem
Hydroxid der im wasserlöslichen Salz vorhandenen Kationen. Die borhaltige Beschichtung enthält, wie
bereits erwähnt, wenigstens 3 ppm Bor, bezogen auf das
Gewicht des Stahle jedoch im allgemeinen nicht mehr
als 100 ppm.
Während einer abschließenden Glühbehandlung wird aus der elektrolytisch aufgebrachten Beschichtung eine
feuerfeste, oxiciische Beschichtung gebildet Üblicherweise wird diese Glühbehandlung während der Schlußtexturglühung
des beschichteten Bleches vorgenommen. Diese Wärmebehandlung kann auf herkömmliche
Weise durchgeführt werden, beispielsweise gemäß US-Pate:itschrift 38 55 020. Gegebenenfalls kann das
erfindungsgemäße Verfahren auf ein durch Stranggießen hergestelltes Ausgangsmaterial angewendet werden.
Gegebenenfalls kann das warmgewalzte Blech einer Wärmebehandlung unterzogen werden.
Die erfindungsgemäß hergestellten Stahlbleche besitzen im allgemeinen eine Permeabilität von wenigstens
0,002375 Weber je A/m bei 796 A/m.
Wenngleich sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren alle Elektrostahlschmelzen verarbeiten lassen, sind
Stahlzusammensetzungen mit 0,02 bis 0,07% Kohlenstoff, 0,01 bis 0,24% Mangan, 0,005 bis 0,09% Schwefel
und/oder Selen, 0,015 bis 0,05% Aluminium, bis zu 0,02%
Stickstoff, bis zu 1,0% Kupfer, 2,5 bis 4,0% Silicium, Rest Eisen besonders bevorzugt Alle auf die Stahlzusammensetzung
bezogenen Prozentangaben beziehen sich auf Gewichtsprozent
Der Elektrolyt wird vorzugsweise aus einer borhaltigcn Verbindung des Calciums und/oder Magnesiums
hergestellt Das Bor kann chemisch in der Verbindung enthalten oder physikalisch der Verbindung zugesetzt
sein. Ein bevorzugtes Material ist borierte Magnesia. Im
Elektrolyten können auch andere Stoffe enthalten sein. Zu diesen Stoffen zählen Kornwachstumsinhibitoren,
wie Schwefel. Säuren, wie Essigsäure, werden zugesetzt, um sich mit den Verbindungen umzusetzen, welche die
wasserlöslichen Salze bilden. Wenn eine alkalische Beschichtung angestrebt wird, sollte der pH-Wert des
Elektrolyten wenigstens 7 betragen. Der Elektrolyt wird im allgemeinen auf einer Temperatur von wenigstens
49°C gehalten, wobei der Stahl in der Lösung als Kathode geschaltet ist Nach dem elektrolytischen
Beschichten wird der Stahl aus der Lösung entnommen und bei erhöhter Temperatur geglüht
Anhand der folgenden Beispiele wird die Erfindung noch näher erläutert
Eine Si-Stahlschmelze wurde abgegossen und zu
einem Elektroblech mit Goss-Textur verarbeitet. Die chemische Zusammensetzung des Stahls ist in der
folgenden Tafel 1 angegeben.
Tafel 1
Zusammensetzung (Gew.-%)
Mn
Ai
Cu
Si
Fe
0,13
0,043
0,029
0,0055 0,19
0,0004
2,92
Rest"
Das Verarbeiten des Stahls umschloß ein mehrstündiges Durchglühen bei erhöhter Temperatur, ein Warmwalzen
auf eine Nennabmessung von 2,032 mm Dicke, ein Normalisieren des warmgewalzten Bandmaterials,
ein Kaltwalzen auf die Endabmessung, ein Entkohlen, das Auftragen einer Grundbeschichtung aus einer
oxidischen Feuerfestmasse, wie im folgenden noch näher beschrieben, sowie eine Schlußtexturglühung.
Die feuerfeste oxidische Grundbeschichtung wurde durch Elektrolyse einer wäßrigen Lösung aufgetragen,
wobei der Stahl in der Lösung als Kathode geschaltet war. Der derart beschichtete Stahl wurde aus der
Lösung entnommen und bei erhöhter Temperatur geglüht Das Erhitzen erfolgte während der Texturglühung.
Der Elektrolyt wurde hergestellt durch .Mischung von 24,1 ml Essigsäure mit 8,5 g borierter Magnesia
sowie 976 ml Wasser. Die borierte Magnesia enthielt 0,14% Bor. Das Beschichten (Elektrolysieren) erfolgte
bei einer Stromdichte von 0,044 A je cm2, 33 Sekunden lang bei einer Temperatur von 66° C. Die Beschichtung
enthielt etwa 6 ppm Bor, bezogen auf das Gewicht des Stahls.
Acht Stahlproben (Proben A bis H) wurden hinsichtlich Permeabilität und Kernveflust untersucht.
Die Versuchsergebnisse sind in der folgenden Tafel 2 zusammengestellt.
Tafel 2
Dicke
(mm)
(mm)
Permeabilität
(Weber je A/m
bei 796 A/m)
(Weber je A/m
bei 796 A/m)
Kernverlust
(Watt/kg bei
1,7 Tesla)
(Watt/kg bei
1,7 Tesla)
Probe
Dicke
(mm)
(mm)
Permeabilität
(Weber je A/m
bei 796 A/m)
(Weber je A/m
bei 796 A/m)
Kernverlust
(Watt/kg bei 1,7 Tesla)
(Watt/kg bei 1,7 Tesla)
0,2895
0,2870
0,2870
0,002432
0,002415
0,002415
1,479
1,543
1,543
Der sich aus dem Zusatz von Bor zum Elektrolyten ergebende Vorteil geht deutlich aus Tafel 2 hervor. Alle
acht Proben besaßen eine Permeabilität von mehr als 0,002375Wb je A/m bei 796 A/m und überwiegend
einen Kernverlust von weniger als 1,54 Watt/kg bei 1,7 Tesla. Das Haftvermögen war ausgezeichnet.
Drei andere Proben (Proben I bis K) aus der gleichen Charge wurden in vergleichbarer Weise hergestellt, jedoch unter Verwendung eines Elektrolyten, welchem kein Bor zugesetzt worden war. Die magnetischen Eigenschaften dieser Proben sind in der folgenden Tafel 3 zusammengestellt.
Drei andere Proben (Proben I bis K) aus der gleichen Charge wurden in vergleichbarer Weise hergestellt, jedoch unter Verwendung eines Elektrolyten, welchem kein Bor zugesetzt worden war. Die magnetischen Eigenschaften dieser Proben sind in der folgenden Tafel 3 zusammengestellt.
Tafel 3
Probe
Dicke
(mm)
(mm)
Permeabilität
(Weber je A/m
bei 796 A/m)
(Weber je A/m
bei 796 A/m)
Kernverlust
(Watt/kg bei 1,7 Tesla)
(Watt/kg bei 1,7 Tesla)
0,2921
0,2921
0,2946
0,2921
0,2946
0,002357
0,002375
0,002368
0,002375
0,002368
1,798
1,770
1,796
1,770
1,796
Es ist zu beachten, daß keine der in Tafel 3
aufgeführten Proben eine Permeabilität von mehr als
0,002375 besitzt. Ferner sind die hohen Kernverluste
A 0,2971 0,002440 1,55 dieser drei Proben beachtenswert. Die magnetischen
B 0,2921 0,002439 1,52 Eigenschaften der Proben A bis H sind deutlich besser
C 0,2895 0,002432 1,53 als die an den Proben I bis K ermittelten Ergebnisse. Die
D 0,2870 0,002382 1,70 Proben A bis H waren erfindungsgemäß hergestellt
E 0,2946 0,002432 1,483 65 worden, während die Proben I bis K nicht erfindungsge-
F 0,2895 0,002432 1,477 maß hergestellt worden waren.
Claims (3)
1. Verfahren zum Erzeugen von Stählen mit hoher Permeabilität und Goss-Textur, bei welchem eine bis s
zu 0,07% Kohlenstofi, bis zu 0,24% Mangan, bis zu 0,09% Schwefel und/oder Selen, bis zu 0,05%
Aluminium, bis zu 0,02% Stickstoff, bis zu 1,0% Kupfer sowie 2,5 bis 4,0% Silicium enthaltende
Schmelze hergestellt, abgegossen, das erstarrte Material warmgewalzt, kaltgewalzt, entkohlt und
kathodisch in einem wenigstens ein wasserlösliches Salz des Calciums, Magnesiums, Mangans oder
Aluminiums enthaltenden wäßrigen Elektrolyten mit einer Beschichtung aus einem feuerfesten Material
versehen und nachfolgend einer Schlußtexturglühung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Elektrolyt mit einem zusätzlichen Gehalt an Bor verwendet und eine Schicht mit
einem Borgehalt von wenigstens 3 ppm (bezogen auf das Gewicht des Stahls) abgeschieden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektrolyt mit einer borhaltigen
Verbindung des Calciums oder Magnesiums verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektrolyt mit borierter Magnesia
verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US91072078A | 1978-05-30 | 1978-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2921812A1 DE2921812A1 (de) | 1979-12-06 |
| DE2921812C2 true DE2921812C2 (de) | 1982-04-08 |
Family
ID=25429232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2921812A Expired DE2921812C2 (de) | 1978-05-30 | 1979-05-29 | Verfahren zum Erzeugen von Stählen mit hoher Permeabilität und Goss-Textur |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54163741A (de) |
| AR (1) | AR218136A1 (de) |
| AT (1) | ATA391379A (de) |
| AU (1) | AU4688979A (de) |
| BE (1) | BE876658A (de) |
| BR (1) | BR7903234A (de) |
| CA (1) | CA1127512A (de) |
| CS (1) | CS220760B2 (de) |
| DE (1) | DE2921812C2 (de) |
| ES (1) | ES481096A1 (de) |
| FR (1) | FR2427405A1 (de) |
| GB (1) | GB2022141B (de) |
| HU (1) | HU177535B (de) |
| IT (1) | IT1116219B (de) |
| PL (1) | PL117770B1 (de) |
| RO (1) | RO78569A (de) |
| SE (1) | SE7904631L (de) |
| YU (1) | YU117679A (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112498A (en) * | 1980-02-05 | 1981-09-04 | Tdk Corp | Formation of insulation coating layer of magnetic metal sheet |
| DE69840771D1 (de) * | 1997-10-14 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | N magnetisches stahlblech |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1249049B (de) * | 1959-03-05 | |||
| SE7703456L (sv) * | 1976-04-15 | 1977-10-16 | Gen Electric | Tunnplat av kiseljern med bortillsats samt forfarande for framstellning derav |
| DE2805810A1 (de) * | 1977-03-07 | 1978-09-14 | Gen Electric | Beschichtung von silizium-eisenmaterial |
-
1979
- 1979-05-09 AU AU46889/79A patent/AU4688979A/en not_active Abandoned
- 1979-05-18 GB GB7917378A patent/GB2022141B/en not_active Expired
- 1979-05-18 YU YU01176/79A patent/YU117679A/xx unknown
- 1979-05-24 BR BR7903234A patent/BR7903234A/pt unknown
- 1979-05-25 CS CS793629A patent/CS220760B2/cs unknown
- 1979-05-25 CA CA328,400A patent/CA1127512A/en not_active Expired
- 1979-05-26 PL PL1979215881A patent/PL117770B1/pl unknown
- 1979-05-28 RO RO7997658A patent/RO78569A/ro unknown
- 1979-05-28 AR AR276676A patent/AR218136A1/es active
- 1979-05-28 IT IT49212/79A patent/IT1116219B/it active
- 1979-05-29 DE DE2921812A patent/DE2921812C2/de not_active Expired
- 1979-05-29 SE SE7904631A patent/SE7904631L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-05-29 AT AT0391379A patent/ATA391379A/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-30 BE BE0/195482A patent/BE876658A/xx unknown
- 1979-05-30 JP JP6738879A patent/JPS54163741A/ja active Pending
- 1979-05-30 ES ES481096A patent/ES481096A1/es not_active Expired
- 1979-05-30 FR FR7913892A patent/FR2427405A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-05-30 HU HU79AE574A patent/HU177535B/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE876658A (fr) | 1979-11-30 |
| IT1116219B (it) | 1986-02-10 |
| ATA391379A (de) | 1983-04-15 |
| JPS54163741A (en) | 1979-12-26 |
| PL117770B1 (en) | 1981-08-31 |
| GB2022141B (en) | 1983-01-12 |
| PL215881A1 (de) | 1980-02-11 |
| CS220760B2 (en) | 1983-04-29 |
| BR7903234A (pt) | 1979-12-11 |
| FR2427405A1 (fr) | 1979-12-28 |
| DE2921812A1 (de) | 1979-12-06 |
| AR218136A1 (es) | 1980-05-15 |
| SE7904631L (sv) | 1979-12-01 |
| ES481096A1 (es) | 1980-02-01 |
| GB2022141A (en) | 1979-12-12 |
| AU4688979A (en) | 1979-12-06 |
| YU117679A (en) | 1983-01-21 |
| IT7949212A0 (it) | 1979-05-28 |
| HU177535B (en) | 1981-11-28 |
| RO78569A (ro) | 1982-04-12 |
| CA1127512A (en) | 1982-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3875676T2 (de) | Verfahren zur herstellung von kornorientierten stahlblechen mit metallglanz und ausgezeichneter stanzbarkeit. | |
| DE3229295C2 (de) | Kornorientiertes Elektrostahlblech und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1919997A1 (de) | Isolierueberzuege und ihre Herstellung | |
| DE69618878T2 (de) | Verfahren zum Herstellen kornorientierter Siliziumstahlbleche und entkohlte Siliziumstahlbleche | |
| DE3536737A1 (de) | Kornorientiertes elektrostahlblech mit niedrigem ummagnetisierungsverlust und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2640213A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektromagnetischem siliciumstahl | |
| DE3214561A1 (de) | Isolierende ueberzuege fuer elektrostaehle | |
| DE2348249C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Siliciumstahlblech mit Goss-Textur | |
| DE2726045A1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliciumstahl mit wuerfel-auf-kante- orientierung | |
| DE3440344C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektrostahlblech mit verbesserten magnetischen Eigenschaften und verbesserten Glasfilmeigenschaften | |
| DE2307464A1 (de) | Eisenlegierungen und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2917235A1 (de) | Verfahren zum ausbilden von festhaftenden und gleichfoermigen isolationsschichten auf kornorientiertem siliciumstahlblech | |
| DE69015060T2 (de) | Magnesiumoxyd-Beschichtung für Elektrobleche und Beschichtungsverfahren. | |
| DE1954773B2 (de) | Verfahren zur herstellung von einfach kornorientierten silizium-stahlblechen mit hoher magnetischer induktion und niedrigem eisenverlust | |
| DE2727029A1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliciumstahl mit kuben-auf-kante- orientierung | |
| DE2921812C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Stählen mit hoher Permeabilität und Goss-Textur | |
| DE2909020A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines elektromagnetischen siliziumstahls | |
| DE2856324A1 (de) | Siliziumstahl und verfahren zu dessen verarbeitung | |
| US3265600A (en) | Method of coating silicon steel in conjunction with box annealing thereof preparatory to die punching | |
| DE2727089A1 (de) | Elektromagnetischer siliciumstahl und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2244092A1 (de) | Nickel-magnesium-vorlegierung | |
| DE2334739C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Magnetblechen mit Goss-Textur | |
| DE2724768B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einseitig mit Metall überzogener Stahlbänder | |
| DE3038034A1 (de) | Siliciumstahl und verfahren zu dessen verarbeitung | |
| DE3006571A1 (de) | Verfahren zum herstellen von siliciumstaehlen mit wuerfel-auf-kante-orientierung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORP., PITTSBURGH, PA., US |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |