PL117770B1 - Method for the fabrication of electromagnetic silicon steel with high magnetic permeabilityi s vysokojj magnitnojj pronicaemost'ju - Google Patents
Method for the fabrication of electromagnetic silicon steel with high magnetic permeabilityi s vysokojj magnitnojj pronicaemost'ju Download PDFInfo
- Publication number
- PL117770B1 PL117770B1 PL1979215881A PL21588179A PL117770B1 PL 117770 B1 PL117770 B1 PL 117770B1 PL 1979215881 A PL1979215881 A PL 1979215881A PL 21588179 A PL21588179 A PL 21588179A PL 117770 B1 PL117770 B1 PL 117770B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- boron
- silicon
- weight
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 29
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002934 lysing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 1
- -1 salt cation Chemical class 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
- C25D9/10—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes on iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elektromagnetycznej stali krzemowej o duzej przenikalnosci magnetycznej, bedacej stala o tek¬ sturze Gossa.Z opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3054732 znany jest sposób elektrolitycznego pokry¬ wania stali krzemowej podkladowa powloka ognio¬ trwala. W sposobie tym, stal stanowi katode elek- trolizera, w którym elektrolizie poddaje sie wodny roztwór zawierajacy co najmniej jeden zwiazek typu rozpuszczalnej w wodzie soli wapnia, magne¬ zu, manganu lub glinu. Wytworzona tym sposo- sem powloka przylega do stali znacznie lepiej niz powloki zawiesinowe i ma lepsze wlasciwosci izo¬ lacyjne.Z opisów patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 3676227, 3700506 i 3945862, a takze z innych zródel literaturowych, znane sa powloki zawiesinowe za¬ wierajace bor. Powloki zawiesinowe róznia sie jed¬ nak znacznie od powlok galwanicznych. Ksztalt czastek powloki nanoszonej elektrolitycznie jest in¬ ny niz ksztalt czastek w powloce zawiesinowej.Inny charakter ma równiez reakcja miedzy po¬ wloka i jej podlozem. Powloki zawiesinowe sa bar¬ dzo kruche przed operacja wyzarzenia, podczas gdy powloki galwaniczne nie wykazuja kruchosci. Z dru¬ giej strony, powloki galwaniczne wytwarzaja pod-, czas wyzarzania tekstury znacznie wiecej wody.Obecnie stwierdzono, ze stosujac sposób wedlug wynalazku otrzymuje sie stal krzemowa wykazu- u ts 20 jaca wszelkie korzystne cechy stali pokrytej powlo¬ ka galwaniczna, a przy tym bedaca stala o tekstu¬ rze Gossa, majaca duza przenikalnosc magnetyczna.Sposób wedlug wynalazku obejmuje sporzadza¬ nie stopu stali krzemowej zawierajacego wagowo do 0,07% wegla, do 0,24% manganu, do 0,09% takiego pierwiastka jak selen lub siarka, do 0,05% glinu, do 0,02% azotu, do 1,0% miedzi i 2,5—4,0% krzemu, odlewanie stali, walcowanie na goraco, walcowanie na zimno w jednym lub kilku przepustach, norma¬ lizowanie miedzyoperacyjiie gdy stosuje sie dwa lub wiecej niz dwa przepusty walcowania na zim¬ no, odweglanie, nanoszenie ogniotrwalej powloki tlenkowej i koncowe wyzarzanie tekstury, przy czym nanoszenie powloki na stal prowadzi sie dro¬ ga elektrolizy wodnego roztworu zawierajacego jako glówny skladnik co najmniej jeden zwiazek, taki jak rozpuszczalna w wodzie sól wapnia, ma¬ gnezu lub glinu, stosujac stal jako katode, po czym pokryta powloka stal usuwa sie z roztworu i wy¬ grzewa sie te stal w podwyzszonej temperaturze, a cecha tego sposobu jest to, ze do elektrolitu do¬ daje sie bor i elektrolitycznie wytwarza sie na stali scisle przylegajaca powloke wodorotlenku metalu stanowiacego kation rozpuszczalnej w wodzie Soli, zawierajaca bor w ilosci co najmniej 3 czesci na milion w przeliczeniu na wage stali, Na ogól ilosc boru w powloce nie przewyzsza 100 czesci na milion. Ogniotrwala powloka tlenkowa tworzy sie podczas wygrzewania pokrytej powloka UT 7703 11T 770 4 stali w podwyzszonej temperaturze, przy czym za¬ zwyczaj ma to miejsce podczas koncowego wyza¬ rzania tekstury.Metody prowadzenia znanych etapów procesu nie maja decydujacego znaczenia dla istoty wynalazku i moga byc zgodne z opisanymi w wyzej podanych opisach patentowych, a takze w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3855020. Okreslenie „odle¬ wanie" obejmuje takze ciagle procesy odlewania..Zakresem wynalazku objeta jest równiez obróbka cieplna tasm walcowanych na goraco.Przenikalnosc magnetyczna stali wytworzonej sposobem wedlug wynalazku wynosi co najmniej 23738•10-TTV(A/m) w polu magnetycznym o nate¬ zeniu 7,96*10* A/m.Jakkolwiek istnieje podstawa do przypuszczenia, ze sposobem wedlug wynalazku wytwarzac mozna stale krzemowe ze stopów o dowolnym skladzie, szczególnie korzystny jest stop zawierajacy wagowo 0,02—0,07% wegla, 0,01—0,24% manganu, 0,005—0,09% takiego pierwiastka jak siarka lub selen, 0,015— —0,05% glinu, do 0,02%.azotu,.do 1,0% miedzi, 2,5— —4,0% krzemu i zelazo jako reszte.Korzystnym elektrolitem jest roztwór zwiazku wapnia i/lub magnezu zawierajacy bor, przy czym bor moze byc zwiazany chemicznie lub fizycznie.Korzystnym zwiazkiem jest zwiazany z borem tle¬ nek magnezowy. Elektrolit moze równiez zawierac inne substancje, np. inhibitory wzrostu ziarn, takie jak siarka. Stosuje sie dodatek kwasów, np. kwa¬ su octowego, które reagujac ze zwiazkami tworza rozpuszczalne w wodzie sole. Podczas nakladania powloki wodorotlenkowej wartosci pH elektrolitu powinna wynosic co najmniej 7. Temperatura elek¬ trolitu wynosi zazwyczaj co najmniej 48,9°C.Sposób wedlug wynalazku ilustruje ponizszy przyklad.Pr z y k l a d. Odlewa sie wlewek stali krzemo¬ wej i poddaje go obróbce prowadzacej do otrzyma¬ nia stali krzemowej o teksturze Gossa. Sklad wa¬ gowy stopu jest nastepujacy: wegiel 0,055% mangan 0,13 % siarka 0,043* glin 0,0029% azot 0,0055% -¦-¦-: róiedi 0,19% \ : ¦ :.'-¦ bor 0,00a4% ¦ - .krzem -2,92% zelazo reszta Obróbka obejmuje kilkugodzinne wygrzewanie w podwyzszonej temperaturze, walcowanie na go¬ raco do grubosci nominalnej 0,2 cm, normalizowa¬ nie walcowanej na goraco tasmy, walcowanie na zimno na ostateczna grubosc tasmy, odweglanie, nanoszenie ogniotrwalej powloki tlenkowej i kon¬ cowe wyzarzanie tekstury.Podkladowa ogniotrwala powloke tlenkowa na¬ klada sie prowadzac elektrolize z uzyciem stali jako katody, usuwajac stal z roztworu i wygrzewajac pokryta powloka stal w podwyzszonej temperatu¬ rze. Elektrolit sporzadza sie mieszajac 24,1 ml kwa¬ su octowego, 3,5 g zwiazanego z borem tlenku ma¬ gnezowego i 976 ml Wody, Zwiazany z borem tlenek magnezowy zawiera 0,14% boru. Pokrywanie stali powloka prowadzi sie przy gestosci pradu 0,044 ampera/cmf, w temperaturze 65,6°C. Powloka za¬ wiera okolo 6 czesci na milion boru w przeliczeniu na wage stali.Osiem próbek stali (próbki A-H) poddaje sie ba¬ daniom na przenikalnosc magnetyczna i straty w . rdzeniu. Wyniki badan przedstawia tabela 1.Tabela 1 10 15 20 25 35 40 45 50 55 60 Prób¬ ka A B C- D •-E F G H Grubosc tasmy (cm 0,0297 0,0292 0,0289 0,0287 0,0295 0,0289 0,0289 0,0289 Przenikalnosc magnetyczna w polu magne¬ tycznym o nate¬ zeniu 7,96* 10* A/m wT/(A/m)-10-* 24391,5 23379 24316,2 23813,8 24316,2 24316,2 24316,2 24140,3 Straty w rdzeniu przy 17kB(T) (w watach/ /kg) 1,548 J 1,522 1,524 1,703 1,482 1,476 1,478 1,542 Z danych przedstawionych w tabeli 1 jasno wy¬ nika, iz wprowadzenie boru do elektrolitu jest ko¬ rzystne.W przypadku wszystkich osmiu próbek przeni¬ kalnosc w polu magnetycznym o natezeniu 7,96*10l A/m wynosi powyzej 23738 *10-7 T/(A/m) a dla wiekszosci próbek straty w rdzeniu nie przewyz¬ szaja 1,542 watów/kg przy 17kB(T). Powloki do¬ skonale przylegaja do stali.Trzy inne próbki (próbki I-K) z tego samego wlewka poddaje sie obróbce podobna metoda lecz do elektrolitu nie wprowadza sie boru. Wlasciwosci magnetyczne tych próbek przedstawia tabela 2* . . • . . Tabela 2 Prób¬ ka I J 1 K Grubosc tasmy (cm) 0,0289 0,0289 0,0295 Przenikalnosc magnetyczna w polu magne¬ tycznym o nate¬ zeniu 7,96 -10f A/m wT/(A/m)-10-* 23562,6 23738,4 23675,6 Straty w rdzeniu przy. 17kB(T) (w watach/ fcg) 1,797 1,769 1,795 | 85 Nalezy zwrócic uwage na fakt, ze dla zadnej próbki przenikalnosc nie przewyzsza 23738,4 T/(A/ /m)*10-"T, a straty w rdzeniu sa w przypadku wszy¬ stkich próbek wysokie.Tak wiec wlasciwosci magnetyczne próbek A-H wytworzonych sposobem wedlug wynalazku sa znacznie lepsze od analogicznych wlasciwosci pró¬ bek I-K wytworzonych sposobem znanym.5 117 770 6 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elektromagnetycznej stali krzemowej o duzej przenikalnosci magnetycznej, bedacej stala o teksturze Gossa, obejmujacy spo¬ rzadzanie stopu stali krzemowej zawierajacego 2,5—4,0% wagowych krzemu, odlewanie stali, wal¬ cowanie stali na goraco, walcowanie stali na zim¬ no, odweglanie stali, nanoszenie na stal ogniotrwa¬ lej powloki tlenkowej i poddawanie stali koncowe¬ mu wyzarzaniu tekstury, przy czym nanoszenie po¬ wloki na stal prowadzi sie droga elektrolizy wod¬ nego roztworu zawierajacego jako glówny sklad¬ nik co najmniej jeden zwiazek, taki jak rozpusz¬ czalna w wodzie sól wapnia, magnezu, manganu lub glinu, stosujac stal jako katode, po czym po¬ kryta powloka stal usuwa sie z roztworu i wy¬ grzewa sie te stal w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze do elektrolitu dodaje sie bor i elektrolitycznie wytwarza sie na stali scisle przy¬ legajaca powloke wodorotlenku metalu stanowia¬ cego kation rozpuszczalnej w wodzie soli, zawiera¬ jaca bor w ilosci co najmniej 3 czesci na milion w przeliczeniu na wage stali. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze * elektrolizie poddaje sie wodny roztwór zwiazku wapnia lub magnezu zawierajacego bor. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze elektrolizie poddaje sie wodny roztwór zwiazanego z borem tlenku magnezowego. w 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stop stali krzemowej zawierajacy wa¬ gowo do 0,07% wegla, do 0,24% manganu, do 0,09% takiego pierwiastka jak siarka lub selen, do 0,05% glinu, do 0,02% azotu i do 1,0% miedzi. u 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie stop zawierajacy wagowo 0,02—0,07% wegla, 0,01—0,24% manganu, 0,005—0,09% takiego pierwiastka jak siarka lub selen, 0,015—0,05% glinu, do 0,02% azotu, do 1,0% miedzi, 2,5—4,0% krzemu * i zelazo jako reszte. PL PL PL
Claims (5)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elektromagnetycznej stali krzemowej o duzej przenikalnosci magnetycznej, bedacej stala o teksturze Gossa, obejmujacy spo¬ rzadzanie stopu stali krzemowej zawierajacego 2,5—4,0% wagowych krzemu, odlewanie stali, wal¬ cowanie stali na goraco, walcowanie stali na zim¬ no, odweglanie stali, nanoszenie na stal ogniotrwa¬ lej powloki tlenkowej i poddawanie stali koncowe¬ mu wyzarzaniu tekstury, przy czym nanoszenie po¬ wloki na stal prowadzi sie droga elektrolizy wod¬ nego roztworu zawierajacego jako glówny sklad¬ nik co najmniej jeden zwiazek, taki jak rozpusz¬ czalna w wodzie sól wapnia, magnezu, manganu lub glinu, stosujac stal jako katode, po czym po¬ kryta powloka stal usuwa sie z roztworu i wy¬ grzewa sie te stal w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze do elektrolitu dodaje sie bor i elektrolitycznie wytwarza sie na stali scisle przy¬ legajaca powloke wodorotlenku metalu stanowia¬ cego kation rozpuszczalnej w wodzie soli, zawiera¬ jaca bor w ilosci co najmniej 3 czesci na milion w przeliczeniu na wage stali.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze * elektrolizie poddaje sie wodny roztwór zwiazku wapnia lub magnezu zawierajacego bor.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze elektrolizie poddaje sie wodny roztwór zwiazanego z borem tlenku magnezowego. w
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stop stali krzemowej zawierajacy wa¬ gowo do 0,07% wegla, do 0,24% manganu, do 0,09% takiego pierwiastka jak siarka lub selen, do 0,05% glinu, do 0,02% azotu i do 1,0% miedzi. u
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie stop zawierajacy wagowo 0,02—0,07% wegla, 0,01—0,24% manganu, 0,005—0,09% takiego pierwiastka jak siarka lub selen, 0,015—0,05% glinu, do 0,02% azotu, do 1,0% miedzi, 2,5—4,0% krzemu * i zelazo jako reszte. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US91072078A | 1978-05-30 | 1978-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL215881A1 PL215881A1 (pl) | 1980-02-11 |
| PL117770B1 true PL117770B1 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=25429232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979215881A PL117770B1 (en) | 1978-05-30 | 1979-05-26 | Method for the fabrication of electromagnetic silicon steel with high magnetic permeabilityi s vysokojj magnitnojj pronicaemost'ju |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54163741A (pl) |
| AR (1) | AR218136A1 (pl) |
| AT (1) | ATA391379A (pl) |
| AU (1) | AU4688979A (pl) |
| BE (1) | BE876658A (pl) |
| BR (1) | BR7903234A (pl) |
| CA (1) | CA1127512A (pl) |
| CS (1) | CS220760B2 (pl) |
| DE (1) | DE2921812C2 (pl) |
| ES (1) | ES481096A1 (pl) |
| FR (1) | FR2427405A1 (pl) |
| GB (1) | GB2022141B (pl) |
| HU (1) | HU177535B (pl) |
| IT (1) | IT1116219B (pl) |
| PL (1) | PL117770B1 (pl) |
| RO (1) | RO78569A (pl) |
| SE (1) | SE7904631L (pl) |
| YU (1) | YU117679A (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112498A (en) * | 1980-02-05 | 1981-09-04 | Tdk Corp | Formation of insulation coating layer of magnetic metal sheet |
| WO1999019538A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Nippon Steel Corporation | Procede de formation d'un revetement isolant sur une feuille d'acier magnetique |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1249049B (pl) * | 1959-03-05 | |||
| SE7703456L (sv) * | 1976-04-15 | 1977-10-16 | Gen Electric | Tunnplat av kiseljern med bortillsats samt forfarande for framstellning derav |
| DE2805810A1 (de) * | 1977-03-07 | 1978-09-14 | Gen Electric | Beschichtung von silizium-eisenmaterial |
-
1979
- 1979-05-09 AU AU46889/79A patent/AU4688979A/en not_active Abandoned
- 1979-05-18 YU YU01176/79A patent/YU117679A/xx unknown
- 1979-05-18 GB GB7917378A patent/GB2022141B/en not_active Expired
- 1979-05-24 BR BR7903234A patent/BR7903234A/pt unknown
- 1979-05-25 CS CS793629A patent/CS220760B2/cs unknown
- 1979-05-25 CA CA328,400A patent/CA1127512A/en not_active Expired
- 1979-05-26 PL PL1979215881A patent/PL117770B1/pl unknown
- 1979-05-28 IT IT49212/79A patent/IT1116219B/it active
- 1979-05-28 AR AR276676A patent/AR218136A1/es active
- 1979-05-28 RO RO7997658A patent/RO78569A/ro unknown
- 1979-05-29 AT AT0391379A patent/ATA391379A/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-29 SE SE7904631A patent/SE7904631L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-05-29 DE DE2921812A patent/DE2921812C2/de not_active Expired
- 1979-05-30 ES ES481096A patent/ES481096A1/es not_active Expired
- 1979-05-30 BE BE0/195482A patent/BE876658A/xx unknown
- 1979-05-30 FR FR7913892A patent/FR2427405A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-05-30 JP JP6738879A patent/JPS54163741A/ja active Pending
- 1979-05-30 HU HU79AE574A patent/HU177535B/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR218136A1 (es) | 1980-05-15 |
| IT7949212A0 (it) | 1979-05-28 |
| ES481096A1 (es) | 1980-02-01 |
| YU117679A (en) | 1983-01-21 |
| HU177535B (en) | 1981-11-28 |
| ATA391379A (de) | 1983-04-15 |
| IT1116219B (it) | 1986-02-10 |
| PL215881A1 (pl) | 1980-02-11 |
| GB2022141A (en) | 1979-12-12 |
| JPS54163741A (en) | 1979-12-26 |
| BR7903234A (pt) | 1979-12-11 |
| GB2022141B (en) | 1983-01-12 |
| AU4688979A (en) | 1979-12-06 |
| RO78569A (ro) | 1982-04-12 |
| FR2427405A1 (fr) | 1979-12-28 |
| DE2921812A1 (de) | 1979-12-06 |
| CS220760B2 (en) | 1983-04-29 |
| DE2921812C2 (de) | 1982-04-08 |
| BE876658A (fr) | 1979-11-30 |
| CA1127512A (en) | 1982-07-13 |
| SE7904631L (sv) | 1979-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2167324A (en) | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss and method for producing same | |
| AU4033789A (en) | Fe-Mn-Al-C alloys and their treatment | |
| PL117770B1 (en) | Method for the fabrication of electromagnetic silicon steel with high magnetic permeabilityi s vysokojj magnitnojj pronicaemost'ju | |
| US3265600A (en) | Method of coating silicon steel in conjunction with box annealing thereof preparatory to die punching | |
| US4200477A (en) | Processing for electromagnetic silicon steel | |
| US3039902A (en) | Method of treating steel | |
| JP7137869B2 (ja) | 耐食性及び強度に優れたアルミニウム合金材及びその製造方法 | |
| SE426848B (sv) | Sett att framstella ett elektromagnetiskt kiselstal och medel herfor | |
| US4026777A (en) | Metallic descaling system | |
| PL127280B1 (en) | Method of manufacturing silicon steel sheet of goss texture | |
| US3118824A (en) | Electrolytic treatment of metal surfaces | |
| US4367100A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US4116730A (en) | Silicon-iron production and composition and process therefor | |
| CN110241424B (zh) | 缓蚀微胶囊及其制备方法和包含其的镁合金微弧氧化电解液和应用 | |
| EP0045017B1 (en) | Process for surface treatment of stainless steel sheet | |
| US2436244A (en) | Metalworking and strippingplating process | |
| US3375144A (en) | Process for producing oriented silicon steels in which an annealing separator is used which contains a sodium or potassium, hydroxide or sulfide | |
| JPS61133321A (ja) | 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| GB1578911A (en) | Silicon-iron sheet production involving electrocoating | |
| CA1079163A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product | |
| DE914337C (de) | Verfahren zur Kathodischen Erzeugung hydroxydischer, oxydischer und karbonatischer Schutzschichten auf Metallen | |
| JP3272802B2 (ja) | 均質なフォルステライト被膜を有する方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| Andrew et al. | Studies of the Phosphate Treatment of High Strength Steels: Part II:—The Mechanism of Phosphate Coating Formation, Phosphating Problems of Certain High Strength Steels | |
| JPS5579891A (en) | Preparation of tin plated steel sheet | |
| JPS56112498A (en) | Formation of insulation coating layer of magnetic metal sheet |