CS220760B2 - Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability - Google Patents

Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability Download PDF

Info

Publication number
CS220760B2
CS220760B2 CS793629A CS362979A CS220760B2 CS 220760 B2 CS220760 B2 CS 220760B2 CS 793629 A CS793629 A CS 793629A CS 362979 A CS362979 A CS 362979A CS 220760 B2 CS220760 B2 CS 220760B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
steel
solution
silicon steel
boron
coating
Prior art date
Application number
CS793629A
Other languages
English (en)
Inventor
Clarence L Miller
Original Assignee
Allegheny Ludlum Steel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allegheny Ludlum Steel filed Critical Allegheny Ludlum Steel
Publication of CS220760B2 publication Critical patent/CS220760B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23DENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00Coating with enamels or vitreous layers
    • C23D5/10Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283Application of a separating or insulating coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • C25D9/08Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
    • C25D9/10Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes on iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

Připraví se tavenina křemíkové oceli, obsahující křemík, uhlík, mangan, síru, event. selen, Niní^ popřípadě dusík a měd', odtévá se, válcuje za tepla, pak za studená, oduhličí se, nanese se žárovzdorný kysličníkový povlak a žíhá na konečnou strukturu. Žárovzdorný kysličníkový pov* lak se nanese elektrolýzou vodného roztoku obsahujícího jako hlavní stož^ ve vo rozpustnou sůl hořčíku a jako další složku bor a majícího teplotu 48,9 až 90,3 °C. Ocel je upravena v roztoku jako katoda. Povlečená ocel se vyjme z .roztoku a zahřívá na teplotu 815 až 1370 °C.
Vynález se týká . způsobu výroby elektromagnetické oceli s vysokou permeabilitou.
V patentu USA č. 3 054 732 je popsán způsob elektrolytického nanášení žárovzdorného základního povlaku na magnetickou křemíkovou ocel. Podle tohoto patentu se vodní roztok sestávající v podstatě alespoň z jedné složky ze skupiny obsahující ve vodě rozpustné soli vápníku, křemíku, maganu a hliníku, podrobí elektrolýze s křemíkovou ocelí umístěnou jako katoda v roztoku. Povlak je charakterizován přilnavostí a dobrými izotačnrni vtaslrnostmi, které převysují odpovídající vlastnosti suspenzního nanášení.
Úkolem vynálezu je zdokonalit elektrolytický způsob podle patentu č. 3 054 732 tak, aby se zlepšna -magnetická kvalita výstedné křemíkové oceli s -orientovanými zrny. Přidáním boru do elektrolytu se podle vynálezu vytvoří způsob který zvyšuje výhody elektrolytických základních povlaků a dále vytváří vysoce permeabílní ocel s orien„ tovanými zrny. Obvyklé zpracování po nanesení žárovzdorného kysličníkového povlaku je popsáno například v US patentu ' číslo 3 855 020.
Řada publikací vcetně patentů USA msto 3 676 227, č. 3 700 506 a č. 3 945 862 popisuje suspenzní povlaky obsahující bor. Suspenzrn povlaky jsou však zcela odlné od elektrolytických. Tvar částic nanášených elektrolyticky - je rozdílný od tvaru částic nanášených suspenzí. Reakce mezi substrátem a povlakem je rozdílná. Povlaky nanášené jako suspenze jsou před žíháním velice drobivé, zatímco elektrolytické nikoliv. Na druhé straně elektrolytické povlaky vyvíjejí podstatně víc vody během strukturálního žíhání.
Je proto úkolem vynálezu vytvořit ztepšený způsob výroby křemíkové oceli s orientovanými zrny.
Vynález se vztahuje na způsob výroby elektromagnetické křemíkové - oceli s vysokou permeabilitou, mající orientaci krychle na hranu, sestává jící z přípravy taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostní koncentraci 2,54,0 % emíku, 0,02 až 0,07 % uhn^ 0,01 až 0^4 % manganu, 0,0050,09 % látky ze skupiny obsahuprn síru a . sele^ 0,015 až 0,05 % hliník 0,0 až 0,02 % dusí^ 0,0 až 1,0 % měd^ a zbytek železo, toerážto ocel se odtév^ vákuje za tepla, válcuje za studená, oduhličí se, nanese se na ni žárovzdorný kysličníkový povlak a žíhá se na konečnou strukturu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se žárovzdorný kysličníkový povlak nanese elektrolýzou vodného -roztoku po dobu od zlomku sekundy do několika minut, kterýžto vodný roztok má jako hlavní složku ve vodě rozpustnou sůl hořčíku a jako další složku bor v hmotnostrn ko.ncentraci 0,00110 % a teplohi 48,9 až 93,3 °C, ičemž ocel je upravena jako katoda v tomto roztoku -k vytvoření a uložení lbor -obsahujícího přilnavého povlaku hydroxidu kationtů této ve vodě rozpustné soli na ocel, přičemž tento přilnavý povlak obsahuje - 3 až 100 ppm boru, vztaženo na hmotnost oceli, načež se takto povlečená ocel vyjme z roztoku a zahřívá na teplotu 8151370 °C. Elektrolyt je výhodně tvořen z borátu hořčíku.
Žárovzdorný kyslníkový povlak se tvoř^ když se ocel zaMeje na zvýšenou tepte^ což nastává obvykle při žíhání na konečnou strukturu. Pokud jde o běžné úkony při zpracování oceli, lze použít jakéhokoli postupu, napříMad popsaného ve shora uvedených patentech. Výraz odtév^ zahrnuje i plynulé odlévání. Tepelné zpracování vznikající pří válcování za tepla je rovněž zahrnuto v rámm vynálezu. Ocel vyrobená podte vynálezu má obecně permeabhito nejméně 2,357.10-3 h . m“1 při 795 A.m“i. I když lze prO^ok^at že každá křemíková ocel může být zpracována podle vynálezy taveniny obsahujíc v postato v hmotnostrn koncentraci 0,020,07 % uhn^ 0,010,24 procenta manganu, 0,0050,09 %. látky ze skupiny obsahuji síru a sele^ 0,015 až 0,05 % ЬИт^ do 0,02 °/o ^síku do 1,0 °/o méd^ 2^ až 4,0 % Wem^ zbytek do 100 procent železo, se jeví jako nejvhodnějšL
Elektrolyt je s výMou teořen složeninou vápníku a/nebo hořčíku obsahující bor. Bor lze chemicky vázat a nebo fyzžútoě přidávat. Výhodnou sloučeninou je boritan hořčíku. V elektrodu -možu být obsaženy i jiné látkiy^ například tohtottory růstei zrn, jako je například sba. Kyseliny jako napřr klad kyselina octová se přidávají k reaJkrn se složtomh které tvoří ve vo rozpustné soli. V ^ípadě že se nanáší alkahc povlaky by pH elektrodu mělo být nejmáž 7. Elektrolyt se obvykle udržuje pří. teptote alespoň 50 °C.
Hlavní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se vytvoří elektrolytický žárovzdorný kysličníkový povlak, který má větší pnlnavost a holařní vlastnosti než dosud známé suspenzní povlaky. Povlak podle vynálezu se vyznačuje lepší reakcí mezi podkladovou ocelí a povlakovým roztokem během žtoarn na konečnou strukturu. Nejdůležitější však je, že způsob podle vynálezu ztepšuje magnetmž vtestnosb výsledné křemíkové oceli s orientovanými zrny, na níž je nanesen. Vynález představuje tedy podstatný pokrok ve srovnání se známým stavem techniky.
Nžledujbí příklady provedem v^větlujíi několik aspektů vynálezu.
Tavba křemíkové oceli byla odlita a zpracována -na emíkovou ocel majfcí onentaci. krychle na hranu. Složení oceli je uvedeno v tabulce I.
TABULKA I
Složení (v hmotnostní koncentraci)
c Mn S AI N Cu B Si Fe
0,055 0,13 0,043 0,029 0,0055 0,19 0,0004 2,92 zbytek do 100 %
Zpracování oceli zahrnovalo vyrovnání teploty při zvýšené teplotě po několik hodrn, válcování za tepla na jmenovitou ttoušťku cca 2 mm, normalizaci za tepla válcovaného pásu, válcování za studená na konečnou tloušťku, oduhličení, nanesení ohnivzdorného kysličníkového základního povlaku, jak je popsáno v dalším odstavci, a žíhání na konečnou strukturu.
Žárovzdorný základrn k^lmrnkový pov]lak byl nanášen eletorotyzou ve vodrnm roztok přičemž ocel byla umfetona jako katoda v roztoku, potom se ' povlečená ocel vyjmula z roztoku a zahřívala při zvýšené teplotě. Zahřívání se provádělo během žíhání na konečnou strukturu. Elektrolyt byl připraven smícháním 24,1 ml .kyseliny octové s 8,5 g borátu hořčíku a 976 ml vody. Povlé.kání se provádělo při proudu o hustoto 0,044 A/cm2 při teplotě asi 65 °C. Povlak měl cca 6 ppm boru vztaženo k hmotnosti oceli.
Osm vzorků . oceli [vzorek A až H) bylo zkoušeno na permeabiiitu a ztrátu v jádru. Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tahutee I1.
TABULKA II
Vzorek Tloušťka mm Permeabílita .10-3 H.m-1) Ztráta v jádru (W.kg-l při 1,7 T)
A 0,2971 2,440 1,550
B 0,2921 2,439 1,523
C 0,2895 2,433 1,526
D 0,2870 2,383 1,704
E 0,2946 2,433 1,484
F 0,2895 2,433 1,477
G 0,2895 2,433 1,479
H 0,2870 2,415 1,543
Výhody obsahu boru v elektrolytu jsou jasně zřejmé z tabulky II. Všech osm vzor meto permeabHito vyšší než 2,375 . 10-3 H . m při 795 A . m_i a většma ztráto v jádru menší než 1,543 W. kg-1 při 1,7 T. přilnavost povlaku byla výborná.
Tři další vzorky (vzorek I až K) ze stejné tavby byly zpracovány podobným způsobem, ale s elektrolytem, .do něhož bor přidán nebyl. Magnetické vlastnosti těchto vzorků jsou uvedeny v tabulce III.
TABULKA III
Vzorek Tloušťka Permeabnita (μ . 10~3 H . m-1) Ztráta v jádru (W . kg”1 při 1,7 T)
1 I 0,2921 2,357 1,799
J 0,2921 2,375 1,770
K 0,2946 2,369 1,797
Žádný ze vzor neměl permeabditu vyšší než 2,375. to“3 H . m1. Rovněž se vyskytujT vysoké ztráty v jádru u tochto vzor.
Magnetické vlastnosti vzorků A až H jsou významně lepší než vzorků I až K. Vzorky A až H jsou vyrobeny podle vynálezu, zatímco vzorky I až K nikoliv.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT . VYNALEZU
    1. Způsob výroby elektromagnetické křemíkové oceli s vysokou permeabilitou, mající orientaci krychle na hranu, sestávající z přípravy taveniny křemíkové oceli, obsahujmí v hmotnostní koncentraci 2,54,0 % křemík^ 0,02 až 0,07 % uliM^ 0,01 až' 0,24 procenta mangany 0,005 až 0,09 % tky ze skupiny o^aliují^ síru a sele^ 0,015 až 0,05 % 0,0 až 0,02 % dusíky 0,0 až 1,0 % mě^ a zbytek železo, kterážto oce1 se od1évů vá1cuje za tep^ válcuje za studená, oduhličí se, nanese se na . ni žárovzdorný kysličníkový povlak a žíhá se na konečnou strukturu, vyznačený tím, že se žárovzdorný ' kysličníkový povlak nanese elektrolýzou vodného rozteku po dobu od zlomku sekundy do několika minut, kterýžto vodný roztok má jako hlavní složku ve vodě rozpustnou sůl hořčíku a jako další složku bor v hmotnostní toncentram 0,001 až 10 % a teplotu 48,9 až 93,3 °C, přičemž ocel je upravena jako katoda v tomto roztoku k vytvoření a uložení bor obsahujícího přilnavého povlaku hydroxidu kationtů této ve ' vodě rozpustné soli na ocel, kde tento přilnavý povlak obsahuje 3 až 100 ppm boru, vztaženo na hmotnost oceů načež se takto povlečená ocel vyjme z roztoku a zahřívá na teplotu 8I5 až 1370 °C.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že elektrolyt je tvořen z borátu hořčftu.
CS793629A 1978-05-30 1979-05-25 Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability CS220760B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US91072078A 1978-05-30 1978-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS220760B2 true CS220760B2 (en) 1983-04-29

Family

ID=25429232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS793629A CS220760B2 (en) 1978-05-30 1979-05-25 Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS54163741A (cs)
AR (1) AR218136A1 (cs)
AT (1) ATA391379A (cs)
AU (1) AU4688979A (cs)
BE (1) BE876658A (cs)
BR (1) BR7903234A (cs)
CA (1) CA1127512A (cs)
CS (1) CS220760B2 (cs)
DE (1) DE2921812C2 (cs)
ES (1) ES481096A1 (cs)
FR (1) FR2427405A1 (cs)
GB (1) GB2022141B (cs)
HU (1) HU177535B (cs)
IT (1) IT1116219B (cs)
PL (1) PL117770B1 (cs)
RO (1) RO78569A (cs)
SE (1) SE7904631L (cs)
YU (1) YU117679A (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56112498A (en) * 1980-02-05 1981-09-04 Tdk Corp Formation of insulation coating layer of magnetic metal sheet
WO1999019538A1 (fr) * 1997-10-14 1999-04-22 Nippon Steel Corporation Procede de formation d'un revetement isolant sur une feuille d'acier magnetique

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1249049B (cs) * 1959-03-05
SE7703456L (sv) * 1976-04-15 1977-10-16 Gen Electric Tunnplat av kiseljern med bortillsats samt forfarande for framstellning derav
DE2805810A1 (de) * 1977-03-07 1978-09-14 Gen Electric Beschichtung von silizium-eisenmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
DE2921812A1 (de) 1979-12-06
CA1127512A (en) 1982-07-13
DE2921812C2 (de) 1982-04-08
ES481096A1 (es) 1980-02-01
AR218136A1 (es) 1980-05-15
ATA391379A (de) 1983-04-15
GB2022141A (en) 1979-12-12
JPS54163741A (en) 1979-12-26
HU177535B (en) 1981-11-28
PL117770B1 (en) 1981-08-31
BR7903234A (pt) 1979-12-11
RO78569A (ro) 1982-04-12
PL215881A1 (cs) 1980-02-11
SE7904631L (sv) 1979-12-01
IT7949212A0 (it) 1979-05-28
FR2427405A1 (fr) 1979-12-28
YU117679A (en) 1983-01-21
GB2022141B (en) 1983-01-12
IT1116219B (it) 1986-02-10
BE876658A (fr) 1979-11-30
AU4688979A (en) 1979-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Meeks Tin‐rich surfaces on bronze–some experimental and archaeological considerations
US3994694A (en) Composite nickel-iron electroplated article
JP2002515090A (ja) 非晶質で微晶質のニッケル−タングステン被膜の電着
JPS59136491A (ja) 非シアン化物浴による銅めっき方法
JP4532539B2 (ja) 鉄−リン電気めっき浴および方法
CN109154058A (zh) 熔融Al系镀钢板及其制造方法
CS220760B2 (en) Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability
EP0056675A2 (en) Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same
EP0245597B1 (en) Corrosion resistant coating
US2706692A (en) Method of bonding vitreous enamels and articles produced thereby
EP0122129A2 (en) Process for sealing anodised aluminium
SE427117B (sv) Sett vid glodgning av kallvalsat elektromagnetiskt kiselstal varvid staletsyta belegges med eldfast oxidmaterial
CS217967B2 (en) Fire resisting oxide composition for coating the silicon steel containing the boron
Macnaughtan et al. The influence of the composition and acidity of the electrolyte on the characteristics of nickel deposits
PL127280B1 (en) Method of manufacturing silicon steel sheet of goss texture
JPS5985889A (ja) めつき層の密着性に優れたZn−Ni−Ti合金めつき鋼板の製造法
RU2437967C1 (ru) Способ осаждения композиционных покрытий никель-ванадий-фосфор-нитрид бора
US3118824A (en) Electrolytic treatment of metal surfaces
EP0198290A2 (de) Verfahren zum Vergiessen von Aluminium-Legierungen
JPS6017027B2 (ja) 不活性マグネシアの安定なスラリ−とその製法
PL110697B1 (en) Process for making low-carbon,silicon steel sheet
DE914337C (de) Verfahren zur Kathodischen Erzeugung hydroxydischer, oxydischer und karbonatischer Schutzschichten auf Metallen
JPH0124230B2 (cs)
US4186038A (en) Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product
JP3272802B2 (ja) 均質なフォルステライト被膜を有する方向性珪素鋼板の製造方法