CS220760B2 - Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability - Google Patents
Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability Download PDFInfo
- Publication number
- CS220760B2 CS220760B2 CS793629A CS362979A CS220760B2 CS 220760 B2 CS220760 B2 CS 220760B2 CS 793629 A CS793629 A CS 793629A CS 362979 A CS362979 A CS 362979A CS 220760 B2 CS220760 B2 CS 220760B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- solution
- silicon steel
- boron
- coating
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- -1 hydroxide cations Chemical class 0.000 claims description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- NFMWFGXCDDYTEG-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;diborate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] NFMWFGXCDDYTEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HXQQNYSFSLBXQJ-UHFFFAOYSA-N COC1=C(NC(CO)C(O)=O)CC(O)(CO)CC1=NCC(O)=O Chemical compound COC1=C(NC(CO)C(O)=O)CC(O)(CO)CC1=NCC(O)=O HXQQNYSFSLBXQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001282736 Oriens Species 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 210000000436 anus Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 125000001544 thienyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
- C25D9/10—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes on iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Připraví se tavenina křemíkové oceli, obsahující křemík, uhlík, mangan, síru, event. selen, Niní^ popřípadě dusík a měd', odtévá se, válcuje za tepla, pak za studená, oduhličí se, nanese se žárovzdorný kysličníkový povlak a žíhá na konečnou strukturu. Žárovzdorný kysličníkový pov* lak se nanese elektrolýzou vodného roztoku obsahujícího jako hlavní stož^ ve vodě rozpustnou sůl hořčíku a jako další složku bor a majícího teplotu 48,9 až 90,3 °C. Ocel je upravena v roztoku jako katoda. Povlečená ocel se vyjme z .roztoku a zahřívá na teplotu 815 až 1370 °C.
Vynález se týká . způsobu výroby elektromagnetické oceli s vysokou permeabilitou.
V patentu USA č. 3 054 732 je popsán způsob elektrolytického nanášení žárovzdorného základního povlaku na magnetickou křemíkovou ocel. Podle tohoto patentu se vodní roztok sestávající v podstatě alespoň z jedné složky ze skupiny obsahující ve vodě rozpustné soli vápníku, křemíku, maganu a hliníku, podrobí elektrolýze s křemíkovou ocelí umístěnou jako katoda v roztoku. Povlak je charakterizován přilnavostí a dobrými izotačnrni vtaslrnostmi, které převysují odpovídající vlastnosti suspenzního nanášení.
Úkolem vynálezu je zdokonalit elektrolytický způsob podle patentu č. 3 054 732 tak, aby se zlepšna -magnetická kvalita výstedné křemíkové oceli s -orientovanými zrny. Přidáním boru do elektrolytu se podle vynálezu vytvoří způsob který zvyšuje výhody elektrolytických základních povlaků a dále vytváří vysoce permeabílní ocel s orien„ tovanými zrny. Obvyklé zpracování po nanesení žárovzdorného kysličníkového povlaku je popsáno například v US patentu ' číslo 3 855 020.
Řada publikací vcetně patentů USA msto 3 676 227, č. 3 700 506 a č. 3 945 862 popisuje suspenzní povlaky obsahující bor. Suspenzrn povlaky jsou však zcela odlišné od elektrolytických. Tvar částic nanášených elektrolyticky - je rozdílný od tvaru částic nanášených suspenzí. Reakce mezi substrátem a povlakem je rozdílná. Povlaky nanášené jako suspenze jsou před žíháním velice drobivé, zatímco elektrolytické nikoliv. Na druhé straně elektrolytické povlaky vyvíjejí podstatně víc vody během strukturálního žíhání.
Je proto úkolem vynálezu vytvořit ztepšený způsob výroby křemíkové oceli s orientovanými zrny.
Vynález se vztahuje na způsob výroby elektromagnetické křemíkové - oceli s vysokou permeabilitou, mající orientaci krychle na hranu, sestává jící z přípravy taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostní koncentraci 2,5 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,07 % uhn^ 0,01 až 0^4 % manganu, 0,005 až 0,09 % látky ze skupiny obsahuprn síru a . sele^ 0,015 až 0,05 % hliník 0,0 až 0,02 % dusí^ 0,0 až 1,0 % měd^ a zbytek železo, toerážto ocel se odtév^ vákuje za tepla, válcuje za studená, oduhličí se, nanese se na ni žárovzdorný kysličníkový povlak a žíhá se na konečnou strukturu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se žárovzdorný kysličníkový povlak nanese elektrolýzou vodného -roztoku po dobu od zlomku sekundy do několika minut, kterýžto vodný roztok má jako hlavní složku ve vodě rozpustnou sůl hořčíku a jako další složku bor v hmotnostrn ko.ncentraci 0,001 až 10 % a teplohi 48,9 až 93,3 °C, přičemž ocel je upravena jako katoda v tomto roztoku -k vytvoření a uložení lbor -obsahujícího přilnavého povlaku hydroxidu kationtů této ve vodě rozpustné soli na ocel, přičemž tento přilnavý povlak obsahuje - 3 až 100 ppm boru, vztaženo na hmotnost oceli, načež se takto povlečená ocel vyjme z roztoku a zahřívá na teplotu 815 až 1370 °C. Elektrolyt je výhodně tvořen z borátu hořčíku.
Žárovzdorný kysličníkový povlak se tvoř^ když se ocel zaMeje na zvýšenou tepte^ což nastává obvykle při žíhání na konečnou strukturu. Pokud jde o běžné úkony při zpracování oceli, lze použít jakéhokoli postupu, napříMad popsaného ve shora uvedených patentech. Výraz odtév^ zahrnuje i plynulé odlévání. Tepelné zpracování vznikající pří válcování za tepla je rovněž zahrnuto v rámm vynálezu. Ocel vyrobená podte vynálezu má obecně permeabhito nejméně 2,357.10-3 h . m“1 při 795 A.m“i. I když lze prO^ok^at že každá křemíková ocel může být zpracována podle vynálezy taveniny obsahujíc v postato v hmotnostrn koncentraci 0,02 až 0,07 % uhn^ 0,01 až 0,24 procenta manganu, 0,005 až 0,09 %. látky ze skupiny obsahuji síru a sele^ 0,015 až 0,05 % ЬИт^ do 0,02 °/o ^síku do 1,0 °/o méd^ 2^ až 4,0 % Wem^ zbytek do 100 procent železo, se jeví jako nejvhodnějšL
Elektrolyt je s výMou teořen složeninou vápníku a/nebo hořčíku obsahující bor. Bor lze chemicky vázat a nebo fyzžútoě přidávat. Výhodnou sloučeninou je boritan hořčíku. V elektrodu -možu být obsaženy i jiné látkiy^ například tohtottory růstei zrn, jako je například sba. Kyseliny jako napřr klad kyselina octová se přidávají k reaJkrn se složtomh které tvoří ve vodě rozpustné soli. V ^ípadě že se nanáší alkahcké povlaky by pH elektrodu mělo být nejmáž 7. Elektrolyt se obvykle udržuje pří. teptote alespoň 50 °C.
Hlavní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se vytvoří elektrolytický žárovzdorný kysličníkový povlak, který má větší pnlnavost a holařní vlastnosti než dosud známé suspenzní povlaky. Povlak podle vynálezu se vyznačuje lepší reakcí mezi podkladovou ocelí a povlakovým roztokem během žtoarn na konečnou strukturu. Nejdůležitější však je, že způsob podle vynálezu ztepšuje magnetmž vtestnosb výsledné křemíkové oceli s orientovanými zrny, na níž je nanesen. Vynález představuje tedy podstatný pokrok ve srovnání se známým stavem techniky.
Nžledujbí příklady provedem v^větlujíi několik aspektů vynálezu.
Tavba křemíkové oceli byla odlita a zpracována -na křemíkovou ocel majfcí onentaci. krychle na hranu. Složení oceli je uvedeno v tabulce I.
TABULKA I
Složení (v hmotnostní koncentraci)
| c | Mn | S | AI | N | Cu | B | Si | Fe |
| 0,055 | 0,13 | 0,043 | 0,029 | 0,0055 | 0,19 | 0,0004 | 2,92 | zbytek do 100 % |
Zpracování oceli zahrnovalo vyrovnání teploty při zvýšené teplotě po několik hodrn, válcování za tepla na jmenovitou ttoušťku cca 2 mm, normalizaci za tepla válcovaného pásu, válcování za studená na konečnou tloušťku, oduhličení, nanesení ohnivzdorného kysličníkového základního povlaku, jak je popsáno v dalším odstavci, a žíhání na konečnou strukturu.
Žárovzdorný základrn k^lmrnkový pov]lak byl nanášen eletorotyzou ve vodrnm roztok přičemž ocel byla umfetona jako katoda v roztoku, potom se ' povlečená ocel vyjmula z roztoku a zahřívala při zvýšené teplotě. Zahřívání se provádělo během žíhání na konečnou strukturu. Elektrolyt byl připraven smícháním 24,1 ml .kyseliny octové s 8,5 g borátu hořčíku a 976 ml vody. Povlé.kání se provádělo při proudu o hustoto 0,044 A/cm2 při teplotě asi 65 °C. Povlak měl cca 6 ppm boru vztaženo k hmotnosti oceli.
Osm vzorků . oceli [vzorek A až H) bylo zkoušeno na permeabiiitu a ztrátu v jádru. Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tahutee I1.
TABULKA II
| Vzorek | Tloušťka mm | Permeabílita (μ.10-3 H.m-1) | Ztráta v jádru (W.kg-l při 1,7 T) |
| A | 0,2971 | 2,440 | 1,550 |
| B | 0,2921 | 2,439 | 1,523 |
| C | 0,2895 | 2,433 | 1,526 |
| D | 0,2870 | 2,383 | 1,704 |
| E | 0,2946 | 2,433 | 1,484 |
| F | 0,2895 | 2,433 | 1,477 |
| G | 0,2895 | 2,433 | 1,479 |
| H | 0,2870 | 2,415 | 1,543 |
Výhody obsahu boru v elektrolytu jsou jasně zřejmé z tabulky II. Všech osm vzorků meto permeabHito vyšší než 2,375 . 10-3 H . m při 795 A . m_i a většma ztráto v jádru menší než 1,543 W. kg-1 při 1,7 T. přilnavost povlaku byla výborná.
Tři další vzorky (vzorek I až K) ze stejné tavby byly zpracovány podobným způsobem, ale s elektrolytem, .do něhož bor přidán nebyl. Magnetické vlastnosti těchto vzorků jsou uvedeny v tabulce III.
TABULKA III
| Vzorek | Tloušťka | Permeabnita (μ . 10~3 H . m-1) | Ztráta v jádru (W . kg”1 při 1,7 T) | |
| 1 | I | 0,2921 | 2,357 | 1,799 |
| J | 0,2921 | 2,375 | 1,770 | |
| K | 0,2946 | 2,369 | 1,797 |
Žádný ze vzorků neměl permeabditu vyšší než 2,375. to“3 H . m1. Rovněž se vyskytujT vysoké ztráty v jádru u tochto vzorků.
Magnetické vlastnosti vzorků A až H jsou významně lepší než vzorků I až K. Vzorky A až H jsou vyrobeny podle vynálezu, zatímco vzorky I až K nikoliv.
Claims (2)
- PŘEDMĚT . VYNALEZU1. Způsob výroby elektromagnetické křemíkové oceli s vysokou permeabilitou, mající orientaci krychle na hranu, sestávající z přípravy taveniny křemíkové oceli, obsahujmí v hmotnostní koncentraci 2,5 až 4,0 % křemík^ 0,02 až 0,07 % uliM^ 0,01 až' 0,24 procenta mangany 0,005 až 0,09 % látky ze skupiny o^aliují^ síru a sele^ 0,015 až 0,05 % 0,0 až 0,02 % dusíky 0,0 až 1,0 % mě^ a zbytek železo, kterážto oce1 se od1évů vá1cuje za tep^ válcuje za studená, oduhličí se, nanese se na . ni žárovzdorný kysličníkový povlak a žíhá se na konečnou strukturu, vyznačený tím, že se žárovzdorný ' kysličníkový povlak nanese elektrolýzou vodného rozteku po dobu od zlomku sekundy do několika minut, kterýžto vodný roztok má jako hlavní složku ve vodě rozpustnou sůl hořčíku a jako další složku bor v hmotnostní toncentram 0,001 až 10 % a teplotu 48,9 až 93,3 °C, přičemž ocel je upravena jako katoda v tomto roztoku k vytvoření a uložení bor obsahujícího přilnavého povlaku hydroxidu kationtů této ve ' vodě rozpustné soli na ocel, kde tento přilnavý povlak obsahuje 3 až 100 ppm boru, vztaženo na hmotnost oceů načež se takto povlečená ocel vyjme z roztoku a zahřívá na teplotu 8I5 až 1370 °C.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že elektrolyt je tvořen z borátu hořčftu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US91072078A | 1978-05-30 | 1978-05-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS220760B2 true CS220760B2 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=25429232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS793629A CS220760B2 (en) | 1978-05-30 | 1979-05-25 | Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54163741A (cs) |
| AR (1) | AR218136A1 (cs) |
| AT (1) | ATA391379A (cs) |
| AU (1) | AU4688979A (cs) |
| BE (1) | BE876658A (cs) |
| BR (1) | BR7903234A (cs) |
| CA (1) | CA1127512A (cs) |
| CS (1) | CS220760B2 (cs) |
| DE (1) | DE2921812C2 (cs) |
| ES (1) | ES481096A1 (cs) |
| FR (1) | FR2427405A1 (cs) |
| GB (1) | GB2022141B (cs) |
| HU (1) | HU177535B (cs) |
| IT (1) | IT1116219B (cs) |
| PL (1) | PL117770B1 (cs) |
| RO (1) | RO78569A (cs) |
| SE (1) | SE7904631L (cs) |
| YU (1) | YU117679A (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112498A (en) * | 1980-02-05 | 1981-09-04 | Tdk Corp | Formation of insulation coating layer of magnetic metal sheet |
| WO1999019538A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Nippon Steel Corporation | Procede de formation d'un revetement isolant sur une feuille d'acier magnetique |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1249049B (cs) * | 1959-03-05 | |||
| SE7703456L (sv) * | 1976-04-15 | 1977-10-16 | Gen Electric | Tunnplat av kiseljern med bortillsats samt forfarande for framstellning derav |
| DE2805810A1 (de) * | 1977-03-07 | 1978-09-14 | Gen Electric | Beschichtung von silizium-eisenmaterial |
-
1979
- 1979-05-09 AU AU46889/79A patent/AU4688979A/en not_active Abandoned
- 1979-05-18 GB GB7917378A patent/GB2022141B/en not_active Expired
- 1979-05-18 YU YU01176/79A patent/YU117679A/xx unknown
- 1979-05-24 BR BR7903234A patent/BR7903234A/pt unknown
- 1979-05-25 CA CA328,400A patent/CA1127512A/en not_active Expired
- 1979-05-25 CS CS793629A patent/CS220760B2/cs unknown
- 1979-05-26 PL PL1979215881A patent/PL117770B1/pl unknown
- 1979-05-28 IT IT49212/79A patent/IT1116219B/it active
- 1979-05-28 AR AR276676A patent/AR218136A1/es active
- 1979-05-28 RO RO7997658A patent/RO78569A/ro unknown
- 1979-05-29 DE DE2921812A patent/DE2921812C2/de not_active Expired
- 1979-05-29 AT AT0391379A patent/ATA391379A/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-29 SE SE7904631A patent/SE7904631L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-05-30 ES ES481096A patent/ES481096A1/es not_active Expired
- 1979-05-30 JP JP6738879A patent/JPS54163741A/ja active Pending
- 1979-05-30 FR FR7913892A patent/FR2427405A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-05-30 HU HU79AE574A patent/HU177535B/hu unknown
- 1979-05-30 BE BE0/195482A patent/BE876658A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2921812A1 (de) | 1979-12-06 |
| CA1127512A (en) | 1982-07-13 |
| DE2921812C2 (de) | 1982-04-08 |
| ES481096A1 (es) | 1980-02-01 |
| AR218136A1 (es) | 1980-05-15 |
| ATA391379A (de) | 1983-04-15 |
| GB2022141A (en) | 1979-12-12 |
| JPS54163741A (en) | 1979-12-26 |
| HU177535B (en) | 1981-11-28 |
| PL117770B1 (en) | 1981-08-31 |
| BR7903234A (pt) | 1979-12-11 |
| RO78569A (ro) | 1982-04-12 |
| PL215881A1 (cs) | 1980-02-11 |
| SE7904631L (sv) | 1979-12-01 |
| IT7949212A0 (it) | 1979-05-28 |
| FR2427405A1 (fr) | 1979-12-28 |
| YU117679A (en) | 1983-01-21 |
| GB2022141B (en) | 1983-01-12 |
| IT1116219B (it) | 1986-02-10 |
| BE876658A (fr) | 1979-11-30 |
| AU4688979A (en) | 1979-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Meeks | Tin‐rich surfaces on bronze–some experimental and archaeological considerations | |
| US3994694A (en) | Composite nickel-iron electroplated article | |
| JP2002515090A (ja) | 非晶質で微晶質のニッケル−タングステン被膜の電着 | |
| JPS59136491A (ja) | 非シアン化物浴による銅めっき方法 | |
| JP4532539B2 (ja) | 鉄−リン電気めっき浴および方法 | |
| CN109154058A (zh) | 熔融Al系镀钢板及其制造方法 | |
| CS220760B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability | |
| EP0056675A2 (en) | Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same | |
| EP0245597B1 (en) | Corrosion resistant coating | |
| US2706692A (en) | Method of bonding vitreous enamels and articles produced thereby | |
| EP0122129A2 (en) | Process for sealing anodised aluminium | |
| SE427117B (sv) | Sett vid glodgning av kallvalsat elektromagnetiskt kiselstal varvid staletsyta belegges med eldfast oxidmaterial | |
| CS217967B2 (en) | Fire resisting oxide composition for coating the silicon steel containing the boron | |
| Macnaughtan et al. | The influence of the composition and acidity of the electrolyte on the characteristics of nickel deposits | |
| PL127280B1 (en) | Method of manufacturing silicon steel sheet of goss texture | |
| JPS5985889A (ja) | めつき層の密着性に優れたZn−Ni−Ti合金めつき鋼板の製造法 | |
| RU2437967C1 (ru) | Способ осаждения композиционных покрытий никель-ванадий-фосфор-нитрид бора | |
| US3118824A (en) | Electrolytic treatment of metal surfaces | |
| EP0198290A2 (de) | Verfahren zum Vergiessen von Aluminium-Legierungen | |
| JPS6017027B2 (ja) | 不活性マグネシアの安定なスラリ−とその製法 | |
| PL110697B1 (en) | Process for making low-carbon,silicon steel sheet | |
| DE914337C (de) | Verfahren zur Kathodischen Erzeugung hydroxydischer, oxydischer und karbonatischer Schutzschichten auf Metallen | |
| JPH0124230B2 (cs) | ||
| US4186038A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product | |
| JP3272802B2 (ja) | 均質なフォルステライト被膜を有する方向性珪素鋼板の製造方法 |