CS220760B2 - Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability - Google Patents
Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability Download PDFInfo
- Publication number
- CS220760B2 CS220760B2 CS793629A CS362979A CS220760B2 CS 220760 B2 CS220760 B2 CS 220760B2 CS 793629 A CS793629 A CS 793629A CS 362979 A CS362979 A CS 362979A CS 220760 B2 CS220760 B2 CS 220760B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- solution
- silicon steel
- boron
- coating
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- -1 hydroxide cations Chemical class 0.000 claims description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- NFMWFGXCDDYTEG-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;diborate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] NFMWFGXCDDYTEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HXQQNYSFSLBXQJ-UHFFFAOYSA-N COC1=C(NC(CO)C(O)=O)CC(O)(CO)CC1=NCC(O)=O Chemical compound COC1=C(NC(CO)C(O)=O)CC(O)(CO)CC1=NCC(O)=O HXQQNYSFSLBXQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001282736 Oriens Species 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 210000000436 anus Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 125000001544 thienyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
- C25D9/10—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes on iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Připraví se tavenina křemíkové oceli, obsahující křemík, uhlík, mangan, síru, event. selen, Niní^ popřípadě dusík a měd', odtévá se, válcuje za tepla, pak za studená, oduhličí se, nanese se žárovzdorný kysličníkový povlak a žíhá na konečnou strukturu. Žárovzdorný kysličníkový pov* lak se nanese elektrolýzou vodného roztoku obsahujícího jako hlavní stož^ ve vodě rozpustnou sůl hořčíku a jako další složku bor a majícího teplotu 48,9 až 90,3 °C. Ocel je upravena v roztoku jako katoda. Povlečená ocel se vyjme z .roztoku a zahřívá na teplotu 815 až 1370 °C.A silicon steel melt is prepared containing silicon, carbon, manganese, sulfur, optionally. selenium, Nini ^ p o p at pH Ada ears am d of d 'odtévá is hot rolled, then cold, decarburizing is applied to a refractory oxide coating and final texture annealing. For rovzdorný alkyl SLI No. n CART AC p * o and L is applied to the electrolysis of an aqueous solution containing AIN as h ^ stacks in a ga p oral extended salt of magnesium and boron as a further component and having a temperature of 48.9 to 90.3 ° C . The steel is treated as a cathode in solution. The coated steel is removed from the solution and heated to a temperature of 815 to 1370 ° C.
Vynález se týká . způsobu výroby elektromagnetické oceli s vysokou permeabilitou.The invention relates. a process for producing electromagnetic steel with high permeability.
V patentu USA č. 3 054 732 je popsán způsob elektrolytického nanášení žárovzdorného základního povlaku na magnetickou křemíkovou ocel. Podle tohoto patentu se vodní roztok sestávající v podstatě alespoň z jedné složky ze skupiny obsahující ve vodě rozpustné soli vápníku, křemíku, maganu a hliníku, podrobí elektrolýze s křemíkovou ocelí umístěnou jako katoda v roztoku. Povlak je charakterizován přilnavostí a dobrými izotačnrni vtaslrnostmi, které převysují odpovídající vlastnosti suspenzního nanášení.U.S. Pat. No. 3,054,732 discloses a method of electrolytically depositing a refractory base coating on magnetic silicon steel. According to this patent, an aqueous solution consisting essentially of at least one component selected from the group consisting of water-soluble salts of calcium, silicon, magane and aluminum is subjected to electrolysis with a silicon steel disposed as a cathode in solution. The coating is characterized by good adhesion and also izotačnrni vtaslrnostmi which e p s roar SUJ corresponding properties of coating suspension.
Úkolem vynálezu je zdokonalit elektrolytický způsob podle patentu č. 3 054 732 tak, aby se zlepšna -magnetická kvalita výstedné křemíkové oceli s -orientovanými zrny. Přidáním boru do elektrolytu se podle vynálezu vytvoří způsob který zvyšuje výhody elektrolytických základních povlaků a dále vytváří vysoce permeabílní ocel s orien„ tovanými zrny. Obvyklé zpracování po nanesení žárovzdorného kysličníkového povlaku je popsáno například v US patentu ' číslo 3 855 020. To p ol y n and l in the cut is to improve the electrical ly tic, in U.S. Patent no. 3,054,732 so and would zlepšna -magnetická výstedné quality silicon steel -orientovanými grains. Adding boron to the electrolyte according VYN AL yl cut in a method of manufacture which increases the advantages of the electrolytic base coating, and further provides a highly permeable steel orien "tovanými grains. A conventional treatment after the application of a refractory oxide coating is described, for example, in U.S. Patent No. 3,855,020.
Řada publikací vcetně patentů USA msto 3 676 227, č. 3 700 506 a č. 3 945 862 popisuje suspenzní povlaky obsahující bor. Suspenzrn povlaky jsou však zcela odlišné od elektrolytických. Tvar částic nanášených elektrolyticky - je rozdílný od tvaru částic nanášených suspenzí. Reakce mezi substrátem a povlakem je rozdílná. Povlaky nanášené jako suspenze jsou před žíháním velice drobivé, zatímco elektrolytické nikoliv. Na druhé straně elektrolytické povlaky vyvíjejí podstatně víc vody během strukturálního žíhání.Numerous publications, including e town USA patents 3,676,227, no. 3,700,506 and no. 3,945,862 discloses a slurry coatings containing boron. Suspenzrn ky are coated or lined with A to completely ODL AI n e of electrolyte. The shape of the electrodeposited particles is different from the shape of the suspended particles. The reaction between the substrate and the coating is different. Suspended coatings are very friable prior to annealing, but not electrolytic. On the other hand, electrolytic coatings generate considerably more water during structural annealing.
Je proto úkolem vynálezu vytvořit ztepšený způsob výroby křemíkové oceli s orientovanými zrny. P ro t is the task y n and l ztepšený cut to create a method for producing oriented silicon steel having grains.
Vynález se vztahuje na způsob výroby elektromagnetické křemíkové - oceli s vysokou permeabilitou, mající orientaci krychle na hranu, sestává jící z přípravy taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostní koncentraci 2,5 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,07 % uhn^ 0,01 až 0^4 % manganu, 0,005 až 0,09 % látky ze skupiny obsahuprn síru a . sele^ 0,015 až 0,05 % hliník 0,0 až 0,02 % dusí^ 0,0 až 1,0 % měd^ a zbytek železo, toerážto ocel se odtév^ vákuje za tepla, válcuje za studená, oduhličí se, nanese se na ni žárovzdorný kysličníkový povlak a žíhá se na konečnou strukturu.The invention relates to a process for producing electromagnetic silicon - high permeability steels having orientation cube-on-edge consists .mu.Ci of preparing a melt of silicon steel containing in weight to oncentraci 2.5 to 4.0% by LR EMI, 0.02 0.0% UHN 7 ^ 0, 0 1-0 4% ^ anu n g, 0. 005 to 0.09% of material from the y obsahuprn the UPIN and sulfur. piglet ^ 0, 01 5-0, 0 5% aluminum 0, 0-0, 0 2% choking ^ 0, 0-1, 0% Copper ^ from the TE to F Iron, toerážto appreciate l odtév-vacuum heat , it is cold rolled, decarburized, a refractory oxide coating is applied and annealed to the final structure.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se žárovzdorný kysličníkový povlak nanese elektrolýzou vodného -roztoku po dobu od zlomku sekundy do několika minut, kterýžto vodný roztok má jako hlavní složku ve vodě rozpustnou sůl hořčíku a jako další složku bor v hmotnostrn ko.ncentraci 0,001 až 10 % a teplohi 48,9 až 93,3 °C, přičemž ocel je upravena jako katoda v tomto roztoku -k vytvoření a uložení lbor -obsahujícího přilnavého povlaku hydroxidu kationtů této ve vodě rozpustné soli na ocel, přičemž tento přilnavý povlak obsahuje - 3 až 100 ppm boru, vztaženo na hmotnost oceli, načež se takto povlečená ocel vyjme z roztoku a zahřívá na teplotu 815 až 1370 °C. Elektrolyt je výhodně tvořen z borátu hořčíku.The invention consists in that the refractory alkyl with LiC n CART AC pov l and applied to the ele trolýzou aqueous -solution for the fraction of a second to several minutes, said aqueous solution has as the main component a soluble salt of magnesium and other like Or the component b to h motnostrn o.ncentraci 0.001 to 10% and TE pl OHI 48.9 and 93.3 ° C, Example i No EMZ steel being arranged as the cathode in this solution -k creating and storing lbor -containing adhesive cation hydroxide coating of the water-soluble salts on the steel, wherein the adhesive coating comprises - from 3 to 100 ppm of boron, based on the weight of the steel, whereupon the thus coated steel removed from the solution and heated to 15 to 1370 8 ° C. Elektrol y t is preferably made of magnesium borate.
Žárovzdorný kysličníkový povlak se tvoř^ když se ocel zaMeje na zvýšenou tepte^ což nastává obvykle při žíhání na konečnou strukturu. Pokud jde o běžné úkony při zpracování oceli, lze použít jakéhokoli postupu, napříMad popsaného ve shora uvedených patentech. Výraz odtév^ zahrnuje i plynulé odlévání. Tepelné zpracování vznikající pří válcování za tepla je rovněž zahrnuto v rámm vynálezu. Ocel vyrobená podte vynálezu má obecně permeabhito nejméně 2,357.10-3 h . m“1 při 795 A.m“i. I když lze prO^ok^at že každá křemíková ocel může být zpracována podle vynálezy taveniny obsahujíc v postato v hmotnostrn koncentraci 0,02 až 0,07 % uhn^ 0,01 až 0,24 procenta manganu, 0,005 až 0,09 %. látky ze skupiny obsahuji síru a sele^ 0,015 až 0,05 % ЬИт^ do 0,02 °/o ^síku do 1,0 °/o méd^ 2^ až 4,0 % Wem^ zbytek do 100 procent železo, se jeví jako nejvhodnějšL IR refractory alkyl sl n CART AC CREATE-coating when the steel at elevated longitude sweeps enou ^ tepte which usually occurs during the final texture anneal. As for common operations in steel processing, can be applied to any procedure napříMad p circumscribing the previously listed ených d p bombing. The term pouring also includes continuous casting. The heat treatment produced during hot rolling, is also included in Ramm VYN á climb. O ce l characterized Roben A through D Te y M a judgment generally permeabhito NEJM Step E 7 2.35 .10-3 hours. m " 1 at 795 Am" i. Although it is possible for ^ ^ at that mesh k and whether the Remi and Steel s m s to be from p to p Rácová s e dl of inventions TAV nin e y containing postato hmotnostrn at a concentration of 0.02 to 0.07% UHN ^ 0.01 to 0.24 p rocenta n g anus, from 0.005 to 0.09%. of the substance Y to at P in Y contains sulfur and 0.015 to piglet ^ 0 ^ 05% ЬИт d 0.02 ° / o ^ d the width of 1.0 ° / honey ^ 2 ^ and from 4.0% ^ Wem from thee kd to 100 percent that l Ezo, the phenomenon and I to the largest of d h most f
Elektrolyt je s výMou teořen složeninou vápníku a/nebo hořčíku obsahující bor. Bor lze chemicky vázat a nebo fyzžútoě přidávat. Výhodnou sloučeninou je boritan hořčíku. V elektrodu -možu být obsaženy i jiné látkiy^ například tohtottory růstei zrn, jako je například sba. Kyseliny jako napřr klad kyselina octová se přidávají k reaJkrn se složtomh které tvoří ve vodě rozpustné soli. V ^ípadě že se nanáší alkahcké povlaky by pH elektrodu mělo být nejmáž 7. Elektrolyt se obvykle udržuje pří. teptote alespoň 50 °C.The electrolyte is preferably extracted with a boron-containing calcium and / or magnesium compound. Boron l of c h emic alkyl vase and t b of fyzžútoě not added. A preferred compound is magnesium borate. The electrode contained -can by T F thienyl other látkiy example IKL ^ and d tohtottory růstei grains such as SBA IKL and d. Acid I for example to a napřr y Selina acetate and added VaJ I to the reaJkrn složtomh kt er s formed in a margin mo ga s salt. V ^ iPad E nan ASI alk AHC b y Ké coatings pH electrode should t nejmáž seventh Ele to troll yt is typically maintained. at least 50 ° C.
Hlavní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se vytvoří elektrolytický žárovzdorný kysličníkový povlak, který má větší pnlnavost a holařní vlastnosti než dosud známé suspenzní povlaky. Povlak podle vynálezu se vyznačuje lepší reakcí mezi podkladovou ocelí a povlakovým roztokem během žtoarn na konečnou strukturu. Nejdůležitější však je, že způsob podle vynálezu ztepšuje magnetmž vtestnosb výsledné křemíkové oceli s orientovanými zrny, na níž je nanesen. Vynález představuje tedy podstatný pokrok ve srovnání se známým stavem techniky.The main advantage of the invention is that by forming electrolytic refractory oxide coating which has a greater pnlnavost and holařní properties than yet known suspension coating. The coating according to the invention is characterized by improved reaction between the substrate steel and the coating solution during the one to žtoarn No. Nou structure. Most d ůležitější however, that the present process results obtained by ztepšuje magnetmž vtestnosb n e silicon grain oriented electrical steel on which it is applied. Thus, the invention represents a substantial advance in comparison with the prior art.
Nžledujbí příklady provedem v^větlujíi několik aspektů vynálezu.Nžledujbí CMD kl and dy p rove d ^ em větlujíi several aspects of the invention.
Tavba křemíkové oceli byla odlita a zpracována -na křemíkovou ocel majfcí onentaci. krychle na hranu. Složení oceli je uvedeno v tabulce I.A heat of silicon steel was cast and a process and to -na armchair EM verifies Cart majfcí onentaci steel. k r y c h to the edge. S LO from measurement steel Uve eno d in Table I.
TABULKA ITABLE I
Složení (v hmotnostní koncentraci)Composition (in weight concentration)
Zpracování oceli zahrnovalo vyrovnání teploty při zvýšené teplotě po několik hodrn, válcování za tepla na jmenovitou ttoušťku cca 2 mm, normalizaci za tepla válcovaného pásu, válcování za studená na konečnou tloušťku, oduhličení, nanesení ohnivzdorného kysličníkového základního povlaku, jak je popsáno v dalším odstavci, a žíhání na konečnou strukturu.Steel include temperature compensation at an elevated temperature for several hodrn, Al COV ck behind te pl and nominal ttoušťku about 2 mm, normalize the hot rolled strip, cold rolled to final gauge, decarburizing, applying the refractory of oxide base coating, as described in the next paragraph, and annealing to the final structure.
Žárovzdorný základrn k^lmrnkový pov]lak byl nanášen eletorotyzou ve vodrnm roztok přičemž ocel byla umfetona jako katoda v roztoku, potom se ' povlečená ocel vyjmula z roztoku a zahřívala při zvýšené teplotě. Zahřívání se provádělo během žíhání na konečnou strukturu. Elektrolyt byl připraven smícháním 24,1 ml .kyseliny octové s 8,5 g borátu hořčíku a 976 ml vody. Povlé.kání se provádělo při proudu o hustoto 0,044 A/cm2 při teplotě asi 65 °C. Povlak měl cca 6 ppm boru vztaženo k hmotnosti oceli. NONE rovzdorný základrn k ^ lmrnkový p s] varnish b y l forced in with EN eletorotyzou in a d RNM solution of p s No EMZ steel b yl and umfetona j and k of the ATO d and in solution, is then coated with the steel removed from the solution and heated at elevated temperature. Heating was performed during annealing to the final structure. The electrolyte was prepared by mixing 24.1 ml of acetic acid with 8.5 g of magnesium borate and 976 ml of water. Povlé.kání the p rov Adele op rou p s d uo density region 44 of 0.0 A / cm 2 at a temperature about 65 ° C. The coating had about 6 ppm boron based on the weight of the steel.
Osm vzorků . oceli [vzorek A až H) bylo zkoušeno na permeabiiitu a ztrátu v jádru. Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tahutee I1.Eight samples. steel (sample A to H) was tested for permeability and core loss. Results The test with the EC thanks to the Uve d en y I tahutee first
TABULKA IITABLE II
Výhody obsahu boru v elektrolytu jsou jasně zřejmé z tabulky II. Všech osm vzorků meto permeabHito vyšší než 2,375 . 10-3 H . m při 795 A . m_i a většma ztráto v jádru menší než 1,543 W. kg-1 při 1,7 T. přilnavost povlaku byla výborná.The benefits of the boron content of the electrolyte are clearly shown in Table II. All eight pattern ing methodology permeabHito A higher width not from 2375. 10 -3 H. mp at 795 A. Sm and at ET Sma I in losses hole smaller width W. not from 1.543 kg-1 at 1.7 T. p řilnavost coating was excellent.
Tři další vzorky (vzorek I až K) ze stejné tavby byly zpracovány podobným způsobem, ale s elektrolytem, .do něhož bor přidán nebyl. Magnetické vlastnosti těchto vzorků jsou uvedeny v tabulce III. Three samples d and LSI (sample I and Z K) of the same e melts were processed in a similar manner but with electrolytes .This which boron was not added. The magnetic properties of these samples are shown in Table III.
TABULKA IIITABLE III
Žádný ze vzorků neměl permeabditu vyšší než 2,375. to“3 H . m1. Rovněž se vyskytujT vysoké ztráty v jádru u tochto vzorků. D for a pattern emerging of nem es el permeabditu A higher width than 2 375th to “ 3 H. m 1 . Straight from in y with y in the ytujT with a l i losses hole pattern in Tocht Ku.
Magnetické vlastnosti vzorků A až H jsou významně lepší než vzorků I až K. Vzorky A až H jsou vyrobeny podle vynálezu, zatímco vzorky I až K nikoliv.The magnetic properties of samples A to H are significantly better than samples I to K. Samples A to H are made according to the invention, while samples I to K are not.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US91072078A | 1978-05-30 | 1978-05-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS220760B2 true CS220760B2 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=25429232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS793629A CS220760B2 (en) | 1978-05-30 | 1979-05-25 | Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54163741A (en) |
AR (1) | AR218136A1 (en) |
AT (1) | ATA391379A (en) |
AU (1) | AU4688979A (en) |
BE (1) | BE876658A (en) |
BR (1) | BR7903234A (en) |
CA (1) | CA1127512A (en) |
CS (1) | CS220760B2 (en) |
DE (1) | DE2921812C2 (en) |
ES (1) | ES481096A1 (en) |
FR (1) | FR2427405A1 (en) |
GB (1) | GB2022141B (en) |
HU (1) | HU177535B (en) |
IT (1) | IT1116219B (en) |
PL (1) | PL117770B1 (en) |
RO (1) | RO78569A (en) |
SE (1) | SE7904631L (en) |
YU (1) | YU117679A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56112498A (en) * | 1980-02-05 | 1981-09-04 | Tdk Corp | Formation of insulation coating layer of magnetic metal sheet |
WO1999019538A1 (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Nippon Steel Corporation | Method of forming an insulating film on a magnetic steel sheet |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1249049B (en) * | 1959-03-05 | |||
SE7703456L (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-16 | Gen Electric | THILE PLATE OF IRON IRON WITH ADDITIONAL ADDITION AND PROCEDURE FOR MANUFACTURE THEREOF |
DE2805810A1 (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-14 | Gen Electric | COATING OF SILICON IRON MATERIAL |
-
1979
- 1979-05-09 AU AU46889/79A patent/AU4688979A/en not_active Abandoned
- 1979-05-18 YU YU01176/79A patent/YU117679A/en unknown
- 1979-05-18 GB GB7917378A patent/GB2022141B/en not_active Expired
- 1979-05-24 BR BR7903234A patent/BR7903234A/en unknown
- 1979-05-25 CS CS793629A patent/CS220760B2/en unknown
- 1979-05-25 CA CA328,400A patent/CA1127512A/en not_active Expired
- 1979-05-26 PL PL1979215881A patent/PL117770B1/en unknown
- 1979-05-28 IT IT49212/79A patent/IT1116219B/en active
- 1979-05-28 AR AR276676A patent/AR218136A1/en active
- 1979-05-28 RO RO7997658A patent/RO78569A/en unknown
- 1979-05-29 AT AT0391379A patent/ATA391379A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-05-29 SE SE7904631A patent/SE7904631L/en not_active Application Discontinuation
- 1979-05-29 DE DE2921812A patent/DE2921812C2/en not_active Expired
- 1979-05-30 ES ES481096A patent/ES481096A1/en not_active Expired
- 1979-05-30 BE BE0/195482A patent/BE876658A/en unknown
- 1979-05-30 FR FR7913892A patent/FR2427405A1/en not_active Withdrawn
- 1979-05-30 JP JP6738879A patent/JPS54163741A/en active Pending
- 1979-05-30 HU HU79AE574A patent/HU177535B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR218136A1 (en) | 1980-05-15 |
IT7949212A0 (en) | 1979-05-28 |
ES481096A1 (en) | 1980-02-01 |
YU117679A (en) | 1983-01-21 |
HU177535B (en) | 1981-11-28 |
ATA391379A (en) | 1983-04-15 |
IT1116219B (en) | 1986-02-10 |
PL215881A1 (en) | 1980-02-11 |
GB2022141A (en) | 1979-12-12 |
JPS54163741A (en) | 1979-12-26 |
BR7903234A (en) | 1979-12-11 |
PL117770B1 (en) | 1981-08-31 |
GB2022141B (en) | 1983-01-12 |
AU4688979A (en) | 1979-12-06 |
RO78569A (en) | 1982-04-12 |
FR2427405A1 (en) | 1979-12-28 |
DE2921812A1 (en) | 1979-12-06 |
DE2921812C2 (en) | 1982-04-08 |
BE876658A (en) | 1979-11-30 |
CA1127512A (en) | 1982-07-13 |
SE7904631L (en) | 1979-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Meeks | Tin‐rich surfaces on bronze–some experimental and archaeological considerations | |
US3994694A (en) | Composite nickel-iron electroplated article | |
JP2007525600A (en) | Iron-phosphorus electroplating bath and method | |
JPS59136491A (en) | Cyanide-free copper plating process and alloy anode plating solution | |
CN109154058A (en) | Melt Al system plating steel plate and its manufacturing method | |
CS220760B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel with high permeability | |
EP0056675B1 (en) | Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same | |
US1782909A (en) | Apparatus for the electrodeposition of iron | |
Macnaughtan et al. | The influence of the composition and acidity of the electrolyte on the characteristics of nickel deposits | |
EP0122129A2 (en) | Process for sealing anodised aluminium | |
SE427117B (en) | SEE ON GLOWING OF COLD ROLLED ELECTROMAGNETIC SILICONE WHERE STALET SURFACE IS COVERED WITH ELDFIXED OXID MATERIAL | |
US4338144A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen | |
CS217967B2 (en) | Fire resisting oxide composition for coating the silicon steel containing the boron | |
RU2437967C1 (en) | Procedure for sedimentation of composite coating nickel-vanadium-phosphorus-boron nitride | |
US4116730A (en) | Silicon-iron production and composition and process therefor | |
DE1255434B (en) | Process for the electroless deposition of tin coatings on objects made of lead or a lead alloy | |
DE2352970A1 (en) | CORROSION-RESISTANT METAL COATINGS CONTAINING ELECTRICALLY DEPOSITED NICKEL AND MICROPOROUS CHROME | |
PL110697B1 (en) | Process for making low-carbon,silicon steel sheet | |
GB493518A (en) | Process for the production of metal coating of stainless steel | |
DE914337C (en) | Process for the cathodic production of hydroxydic, oxide and carbonate protective layers on metals | |
JPH0124230B2 (en) | ||
US4186038A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product | |
JP3272802B2 (en) | Method for producing grain-oriented silicon steel sheet having homogeneous forsterite coating | |
US4160705A (en) | Silicon-iron production and composition and process therefor | |
JPH09249978A (en) | High-durability surface conditioning agent |