HU177535B - Method for making electromagnetic texturized silicon steel of high permeability - Google Patents
Method for making electromagnetic texturized silicon steel of high permeability Download PDFInfo
- Publication number
- HU177535B HU177535B HU79AE574A HUAE000574A HU177535B HU 177535 B HU177535 B HU 177535B HU 79AE574 A HU79AE574 A HU 79AE574A HU AE000574 A HUAE000574 A HU AE000574A HU 177535 B HU177535 B HU 177535B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- electrolyte
- coating
- skin
- steel
- silicon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 acetic acid Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
- C25D9/10—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes on iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Eljárás nagypermeabilitású elektromágneses textúráit szilíciumacél előállítására
A találmány tárgya eljárás nagypermeabilitású elektromágneses textúráit szilíciumacél előállítására.
Ismeretes, hogy szilíciumacélok gyártása során elterjedten alkalmaznak bevonatokat, amelyek egyrészt megakadályozzák a szalagtekercsek meneteinek, illetve a lemezkötegek lapjainak a végső textúráié hőkezelés során történő összetapadását, másrészt újabban olyan adalékanyagokat is tartalmaznak, amelyek a textúra kialakulását segítik elő, vagy az anyag egyéb tulajdonságait javítják. Ilyen bevonat készítését ismerteti például a 3 054732 sz. USA szabadalmi leírás, amely szerint a hőálló oxidbevonatot elektrolitikus úton viszik fel a szilíciumacél felületére. Az eljárás során olyan vizes oldatot készítenek, amely a kalcium, magnézium, mangán és alumínium vízben oldható sói közül legalább egyet tartalmaz. Az oldatot elektrolitként alkalmazzák és a szilíciumacélt katódként merítik be az oldatba. Az igy létrehozott bevonat igen jól tapad az anyag felületére ésjó szigetelést biztosít a lemezek között. Ezen tulajdonságai lényegesen jobbak, mint az iszap formájában felvitt bevonatok által biztosított tulajdonságok.
A jelen találmánnyal az elektrolitikus úton felvitt bevonat tulajdonságait tovább tudjuk javítani. A találmány szerinti eljárással készített bevonat a textúráit szilíciumacélokban jobb mágneses tulajdonságokat biztosít, mint a 3 054 732 sz. szabadalmi leírásban ismertetett eljárással készített bevonat. Felismertük ugyanis, hogy ha az elektrolitba bőrt adagolunk, nem csupán az elektrolitikus úton felvitt bevonatréteg tulajdonságait sikerül megtartani, hanem különlegesen jó permeabilitással rendelkező, Goss textúráit sziliciumacélt tudunk előállítani.
Bór beadagolása a bevonatrétegbe már számos korábbi eljárás során ismert volt. A 3 676227, a 3 700506 és a 3945 862 sz. USA szabadalmi leírásokban mind olyan bevonat készítést ismertetnek, ahol a bevonatba bőrt adalé5 kolnak. A fenti eljárások azonban a bevonatot mind iszap formájában alkalmazzák, ami alapvetően eltér a bevonat elektrolitikus előállításától. Az elektrolitikus úton felvitt bevonatréteg szemcséi teljesen eltérőek az iszapként felvitt bevonatréteg szemcséitől. Ezen túlmenően a bevonatréteg 0 és az anyag között lejátszódó reakciók is eltérőek. Az iszap formájában felvitt bevonatrétegek meglehetősen törékenyek a hőkezelés előtt, míg az elektrolitikus úton létrehozott bevonatok nem. Másfelől az elektrolitikusan előállított bevonatréteg lényegesen több vizet produkál a tex5 turáló hőkezelés során. A fentiek alapján nyilvánvaló, hogy az elektrolitikus úton létrehozott bevonatok és az iszap formájában felvitt bevonatok minőségileg eltérők, így nem is hasonlíthatók közvetlenül össze.
A jelen találmánnyal tehát olyan eljárás kidolgozása 3 volt a célunk, amelynek segítségével különlegesen jó mágneses tulajdonságokkal rendelkező elektromágneses textúráit szilíciumacélok állíthatók elő.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy sziliciumacél olvadékot készítünk 2,5 — 4s% szilíci5 umtartalommal, az olvadékból tuskókat öntünk, a tuskókat melegen hengereljük, majd hideghengerlést végzünk egy vagy több lépésben, adott esetben közbülső normalizáló hőkezeléssel, majd az alakított anyagot dekarbonizáljuk és hőálló oxidbevonatot viszünk fel rá. Végül az anya0 gon textúráié hőkezelést végzünk. A hőálló oxidbevonatot elektrolitikus úton olyan vizes oldatból visszük föl az anyagra, amely a kalcium, magnézium, mangán és alumínium vízben oldható sói közül legalább egyet fő alkotóként tartalmaz és a találmány szerint emellett adalékként az elektrolitba bért viszünk be. Az elektrolitba az anyagot katódként merítjük be, majd a bevonat kialakulása után az elektrolitból kivesszük és magas hőmérsékleten izzítjuk.
A bevonatréteg legalább 3 ppm bort tartalmaz. Általában a bórtartalom nem haladhatja meg a 100 ppm értéket.
A hőálló oxidbevonat lényegében a magas hőmérsékletű izzítás során alakul ki végleges formában. Ez az izzítás általában azonos a végső textúráid hőkezeléssel.
A találmány szerinti eljárás alkalmazásakor a szilíciumacél előállításának technológiája lényegében megegyezik a hagyományos technológiával, a bevonatréteg elektrolitikus úton történő előállítására vonatkozóan is. Az öntést célszerűen folyamatos öntési eljárással végezzük és az anyag meleghengerlése során hőkezeléseket is lehet végezni.
A találmány szerinti eljárással előállított elektromágneses szilíciumacélok permeabilitása legalább 1890 gauss/ oersted 10 oersted térerősségnél. Jóllehet, nyilvánvaló, hogy igen sokfajta szilíciumacélon alkalmazható a találmány szerinti bevonat, igen jó eredmények érhetők el olyan szilíciumacéllal, amely 0,02—0,07 s% karbont, 0,01—0,24 s% mangánt, 0,005—0,09 s% ként és/vagy szelént, 0,015—0,05 s% alumíniumot, legfeljebb 0,02 s% nitrogént, legfeljebb 1 s% rezet, 2,5—4 s% szilíciumot és a maradékban vasat tartalmaz.
Az elektrolitot célszerű kalcium és/vagy magnézium bőr tartalmú vegyületeiből előállítani. A bőr beadagolása történhet vegyűlet formában vagy egyszerűen hozzákeverés útján. Igen jól alkalmazható mágnéziumoxid és bór keveréke. Természetesen a bevonatréteg készítéséhez felhasznált elektrolit egyéb adalékokat, például a szemcsenövekedést gátló inhibitorokat is tartalmazhat. Ilyen inhibitorként adagolható kén az elektrolitba. Az elektrolit tartalmazhat még savakat, például ecetsavat is, annak érdekében, hogy a vízben oldódó savakat képező vegyületekkel reagáljanak. Minthogy a bevonat alkalikus jellegű, az elektrolit pH értéke legalább 7 kell legyen. Az elektrolit hőmérséklete a bevonatkészítés során legalább 50 C° kell legyen.
A találmány további részleteit kiviteli példák segítségével ismertetjük.
Olvadékot készítettünk az alábbi összetétellel:
| karbon | 0,055 s% | réz | 0,19 s% |
| mangán | 0,13 s% | bór | 0,004 s% |
| kén | 0,043 s% | szilícium | 2,92 s% |
| alumínium | 0,029 s% | vas | maradék |
| nitrogén | 0,0055 s% |
Az olvadékból készített tuskókat a hagyományos technológiával munkáltuk meg. Néhány órás állás után meleghengerlést végeztünk mintegy 2 mm vastagságig, utána normalizáló hőkezelés, majd végső méretre történő hideghengerlés következett. Az anyagot ezután dekarbonizáltuk és elkészítettük a hőálló oxidbevonatot. majd elvégeztük a végső textúráié hőkezelést
A hőálló oxidbevonatot az említett módon úgy készítettük, hogy az anyagot katódként merítettük az elektrolitba és a bevonatréteg kialakulása után az acélt magas hőmérsékleten izzítottuk. Az izzítást a texturáló hőkezeléssel együtt végeztük.
Az alkalmazott elektrolitot 24,1 ml ecetsavból, 8,5 g bór és mágnéziumoxid keverékéből, valamint 976 ml vízből készítettük. A bór és mágnéziumoxid keveréke 0,14 s% bőrt tartalmazott. A bevonatot 0,044 amper/cm2 áramsűrűség alkalmazása mellett készítettük 33 másodperc alatt, 66 C° hőmérsékleten. A bevonatrétegben az acélra vonatkoztatva mintegy 6 ppm bór volt.
Az elkészült szilíciumacélból mintákat készítettünk és ezeket bevizsgáltuk. Az A—H mintákon permeabilitást és vasveszteségeket mértünk. A mérések. eredményeit az alábbi táblázatban mutatjuk be.
I. TÁBLÁZAT
| Minta | Készméret mm | ----- . penáeabilitáí'· ^ás^ietleség | |
| (lOfoe-nay 1 | fWW ItKB-nál) | ||
| A | 0,297 | 1942 | 0,703 |
| B | 0,292 | 1941 | 0,691 |
| C | 0,289 | 1936 | 0,692 |
| D | 0,287 | 1896 | 0,773 |
| E | 0,294 | 1936 | 0,673 |
| F | 0,289 | 1936 | 0,670 |
| G | 0,289 | 1936 | 0,671 |
| H | 0.287 | 1922 | 0.700 |
A táblázatból jól látható a bór adalék előnyös hatása. Valamennyi mintadarabon nagyobb permeabilitási értékeket mértünk, mint 1890 gauss/oersted 10 oersted térerősségnél és a minták legalább 0,7 Watt/poünd vasveszteséget mutattak 17KB mellett A bevonatréteg tapadóképessége különlegesen jó volt.
Három további mintát (I—K) készítettünk ugyanebből az adagból és hasonló módon alakítottuk, a bevonatréteg készítése során azonban bort nem alkalmaztunk. Ezeken is elvégeztük a fenti mágneses vizsgálatokat és az alábbi értékeket kaptuk:
II. táblázat
Minta Készméret permeabilitás vasveszteség mm (lOOe-nél) (WPP 17KB-nál)
| I | 0,292 | 1876 | 0,816 |
| J | 0,292 | 1890 | 0,803 |
| K | 0.294 | 1885 | 0.815 |
A táblázatból látható, hogy egyetlen minta permeabilitása sem haladta meg az 1890 gauss/oersted értéket. Ugyanakkor a vasveszteségek meglehetősen magasak voltak, minden mintánál meghaladták a 800 Watt/pound értéket
Látható tehát, hogy az A—H mintákon mért értékek minden tekintetben jóval kedvezőbbek, mint az I—K mintákon mértek. Minthogy az A—H mintákat a találmány szerinti eljárás segítségével láttuk el bevonattal, az I—K mintákat pedig a hagyományos úton, nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti eljárás alkalmazása jelentős mértékben javítja a szilíciumacélok mágneses tulajdonságait
Jóllehet a leírás során csupán néhány példát mutattunk, nyilvánvaló, hogy számos egyéb módon és összetétellel is elkészíthető a találmány szerinti bevonat. Mindezen bevonatok természetese®rendelkeznek a bemutatott előnyös tulajdonságokkal»
Claims (3)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás nagypermeabilitású elektromágneses textúráit szilíciumacél előállítására, amelynek során 2,5—4 s% szilíciumot, továbbá előnyösen 0,02—0,07 s% karbont, 0,01—0,24 s% mangánt, 0,005—0,09 s% ként és/vagy szelént, 0,015—0,05 s% alumíniumot, legfeljebb 0,2 s% nitrogént, legfeljebb 1 s% rezet és a maradékban vasat tartalmazó olvadékot készítünk és az olvadékból tuskót öntünk, a tuskókat melegen hengereljük, majd hideghengerlést és dekarbonizálást végzünk és az anyagra hőálló oxidbevonatot viszünk fel elektrolitikus úton, végül pedig texturáló hőkezelést végzünk, és a hőálló bevonat készítése során olyan elektrolitot alkalmazunk, amely fő komponensként kalcium, magnézium, mangán vagy alumínium vízben oldható sói közül legalább egyet tartalmaz, a bevo natréteg felvitele során az acélt katódként merítjük az elektrolitba és az elektrolitban lévő vízben oldható sók kationjainak hidroxidjából bevonatot alakítunk ki, majd az anyagot az elektrolitból kiemeljük és ismert módon magas 5 hőmérsékleten izzítjuk, azzal jellemezve, hogy bőrt tartalmazó elektrolitot alkalmazunk, amelyben a bór mennyisége annyi, hogy a bevonatréteg az acélra vonatkoztatva legalább 3 ppm bőrt tartalmazzon.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, 10 azzal jellemezve, hogy olyan elektrolitot alkalmazunk, amely a bőrt kalcium és/vagy magnézium bőrt tartalmazó vegyülete vagy vegvületei formájában tartalmazza.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy olyan elektrolitot alkalmazunk,15 amelybe a bőrt magnéziumoxid és bór keverékéből álló adalékként adagoljuk az elektrolitba.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US91072078A | 1978-05-30 | 1978-05-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU177535B true HU177535B (en) | 1981-11-28 |
Family
ID=25429232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU79AE574A HU177535B (en) | 1978-05-30 | 1979-05-30 | Method for making electromagnetic texturized silicon steel of high permeability |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54163741A (hu) |
| AR (1) | AR218136A1 (hu) |
| AT (1) | ATA391379A (hu) |
| AU (1) | AU4688979A (hu) |
| BE (1) | BE876658A (hu) |
| BR (1) | BR7903234A (hu) |
| CA (1) | CA1127512A (hu) |
| CS (1) | CS220760B2 (hu) |
| DE (1) | DE2921812C2 (hu) |
| ES (1) | ES481096A1 (hu) |
| FR (1) | FR2427405A1 (hu) |
| GB (1) | GB2022141B (hu) |
| HU (1) | HU177535B (hu) |
| IT (1) | IT1116219B (hu) |
| PL (1) | PL117770B1 (hu) |
| RO (1) | RO78569A (hu) |
| SE (1) | SE7904631L (hu) |
| YU (1) | YU117679A (hu) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112498A (en) * | 1980-02-05 | 1981-09-04 | Tdk Corp | Formation of insulation coating layer of magnetic metal sheet |
| WO1999019538A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Nippon Steel Corporation | Procede de formation d'un revetement isolant sur une feuille d'acier magnetique |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1249049B (hu) * | 1959-03-05 | |||
| SE7703456L (sv) * | 1976-04-15 | 1977-10-16 | Gen Electric | Tunnplat av kiseljern med bortillsats samt forfarande for framstellning derav |
| DE2805810A1 (de) * | 1977-03-07 | 1978-09-14 | Gen Electric | Beschichtung von silizium-eisenmaterial |
-
1979
- 1979-05-09 AU AU46889/79A patent/AU4688979A/en not_active Abandoned
- 1979-05-18 YU YU01176/79A patent/YU117679A/xx unknown
- 1979-05-18 GB GB7917378A patent/GB2022141B/en not_active Expired
- 1979-05-24 BR BR7903234A patent/BR7903234A/pt unknown
- 1979-05-25 CS CS793629A patent/CS220760B2/cs unknown
- 1979-05-25 CA CA328,400A patent/CA1127512A/en not_active Expired
- 1979-05-26 PL PL1979215881A patent/PL117770B1/pl unknown
- 1979-05-28 IT IT49212/79A patent/IT1116219B/it active
- 1979-05-28 AR AR276676A patent/AR218136A1/es active
- 1979-05-28 RO RO7997658A patent/RO78569A/ro unknown
- 1979-05-29 AT AT0391379A patent/ATA391379A/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-29 SE SE7904631A patent/SE7904631L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-05-29 DE DE2921812A patent/DE2921812C2/de not_active Expired
- 1979-05-30 ES ES481096A patent/ES481096A1/es not_active Expired
- 1979-05-30 BE BE0/195482A patent/BE876658A/xx unknown
- 1979-05-30 FR FR7913892A patent/FR2427405A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-05-30 JP JP6738879A patent/JPS54163741A/ja active Pending
- 1979-05-30 HU HU79AE574A patent/HU177535B/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR218136A1 (es) | 1980-05-15 |
| IT7949212A0 (it) | 1979-05-28 |
| ES481096A1 (es) | 1980-02-01 |
| YU117679A (en) | 1983-01-21 |
| ATA391379A (de) | 1983-04-15 |
| IT1116219B (it) | 1986-02-10 |
| PL215881A1 (hu) | 1980-02-11 |
| GB2022141A (en) | 1979-12-12 |
| JPS54163741A (en) | 1979-12-26 |
| BR7903234A (pt) | 1979-12-11 |
| PL117770B1 (en) | 1981-08-31 |
| GB2022141B (en) | 1983-01-12 |
| AU4688979A (en) | 1979-12-06 |
| RO78569A (ro) | 1982-04-12 |
| FR2427405A1 (fr) | 1979-12-28 |
| DE2921812A1 (de) | 1979-12-06 |
| CS220760B2 (en) | 1983-04-29 |
| DE2921812C2 (de) | 1982-04-08 |
| BE876658A (fr) | 1979-11-30 |
| CA1127512A (en) | 1982-07-13 |
| SE7904631L (sv) | 1979-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900008852B1 (ko) | 저철손 방향성 전자강판 및 그것의 제조방법 | |
| JP2002506125A (ja) | 電気用方向性鋼ストリップの製造方法 | |
| JP3539028B2 (ja) | 高磁束密度一方向性けい素鋼板のフォルステライト被膜とその形成方法 | |
| KR950005793B1 (ko) | 자속밀도가 높은 일방향성 전기 강스트립의 제조방법 | |
| KR940008932B1 (ko) | 자기특성과 피막특성이 개선된 일방향성 전자강판의 제조방법 | |
| US4200477A (en) | Processing for electromagnetic silicon steel | |
| JP2650817B2 (ja) | 被膜特性及び磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPS6319575B2 (hu) | ||
| JPH03120376A (ja) | 電気鋼用酸化マグネシウム被膜及び被覆方法 | |
| JPS6025495B2 (ja) | 磁気的珪素鋼の製造方法 | |
| US4160681A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US3039902A (en) | Method of treating steel | |
| US4102713A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| HU177535B (en) | Method for making electromagnetic texturized silicon steel of high permeability | |
| US4338144A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen | |
| HU180123B (en) | Method for making electromagnetic silicon steel with texture | |
| US4179315A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| JPS61235514A (ja) | 熱安定性、超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP6844110B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法及び一方向性電磁鋼板用原板の製造方法 | |
| JP2592740B2 (ja) | 超低鉄損一方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPH06200325A (ja) | 高磁性の珪素鋼板の製造法 | |
| JPS5850298B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| GB1578911A (en) | Silicon-iron sheet production involving electrocoating | |
| HU183219B (en) | Process for producing textureted electromagnetic silicon steel with clean to metal surface | |
| US4096001A (en) | Boron-containing electrical steel having a calcium borate coating and magnesia overcoating, and process therefor |