CN110241424B - 缓蚀微胶囊及其制备方法和包含其的镁合金微弧氧化电解液和应用 - Google Patents

缓蚀微胶囊及其制备方法和包含其的镁合金微弧氧化电解液和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了缓蚀微胶囊及其制备方法和包含其的镁合金微弧氧化电解液和应用。本发明制备方法包括：将聚乙烯醇，尿素，氯化铵，间苯二酚以及乳化剂加入水中混合，调节pH至碱性，并反应；向反应液中加入亚麻籽油和腐蚀抑制剂，得到乳液；向所得乳液中加入甲醛，并反应；将pH调整至酸性，并继续反应；将反应液冷却后分离，纯化干燥得到缓蚀微胶囊。本发明镁合金微弧氧化电解液中，不含有Cr、P、F等有害元素，为镁合金微弧氧化的环保型、无公害的工业化方向提供了应用基础；同时，其能够在镁合金表面形成微孔分布均匀、粗糙度小、耐腐蚀性好的涂层；由于微弧氧化涂层中包含缓蚀微胶囊，因此，涂层破损后，仍能够对镁合金提供长效防护。

Description

缓蚀微胶囊及其制备方法和包含其的镁合金微弧氧化电解液 和应用
技术领域
本发明涉及电解液领域，具体而言，涉及缓蚀微胶囊及其制备方法和包含其的镁合金微弧氧化电解液和应用。
背景技术
镁合金具有密度小、比强度高、减震性好，电磁屏蔽和抗辐射能力强等优点，在航空、汽车、电子、船舶、建筑和3C等领域具有广阔的应用前景，已成为世界各国新材料研究与使用的热点。
镁合金的耐蚀性是常用金属结构材料中最低的，易发生电偶腐蚀，这也成为限制镁合金应用的关键问题。实践中常用的镁合金表面处理技术主要有微弧氧化、化学转化膜、化学镀及电镀等。其中，微弧氧化可在镁合金表面上生成结合力及耐蚀性能优良的陶瓷薄膜，是目前最为重要的镁合金表面防护技术。然而，微弧氧化涂层在使用过程中易遭到破坏，引起涂层在破损区域的腐蚀，进而发生比均匀腐蚀危害性更大的局部腐蚀。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种缓蚀微胶囊的制备方法。
本发明的第二目的在于提供一种由本发明方法得到的缓释微胶囊。
本发明的第三目的在于提供一种包含本发明缓释微胶囊的镁合金微弧氧化电解液及其应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种缓蚀微胶囊的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(a)将聚乙烯醇，尿素，氯化铵，间苯二酚以及乳化剂加入水中混合后，调节反应液pH至碱性，并反应；(b)向反应液中加入亚麻籽油和腐蚀抑制剂，得到乳液；(c)向所得乳液中加入甲醛，并反应；(d)将反应液pH调整至酸性，并继续反应；(e)将反应液冷却后分离，纯化干燥得到缓蚀微胶囊。
同时，本发明还提供了由本发明所述的制备方法所得到的缓蚀微胶囊。
进一步的，本发明也提供了一种镁合金微弧氧化电解液，所述镁合金微弧氧化电解液包括本发明所述的缓蚀微胶囊。
同样的，本发明还提供了一种镁合金表面处理的方法，所述方法包括：将镁合金置于本发明所述的镁合金微弧氧化电解液中，进行微弧氧化的步骤。
同时，本发明也提供了由本发明所述方法得到的表面具有微弧氧化涂层的镁合金。
进一步的，本发明还提供了包含本发明所述的表面具有微弧氧化涂层的镁合金的器件或装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，所提供的缓蚀微胶囊能够在镁合金涂层被破坏后，释放具有缓释功能的缓蚀成分，阻碍缺陷或破损区域的进一步扩展，起到自修复功能。
本发明所提供的镁合金微弧氧化电解液中，不含有Cr、P、F等有害元素，为镁合金微弧氧化的环保型、无公害的工业化方向提供了应用基础。
同时，以本发明镁合金微弧氧化电解液对镁合金进行表面处理，能够在镁合金表面形成微孔分布均匀、粗糙度小、耐腐蚀性好的涂层；由于微弧氧化涂层中包含缓蚀微胶囊，因此，涂层破损后，仍旧能够对镁合金基体提供长效防护。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一方面，本发明提供了一种缓蚀微胶囊的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(a)将聚乙烯醇，尿素，氯化铵，间苯二酚以及乳化剂加入水中混合后，调节反应液pH至碱性，并反应；
(b)向反应液中加入亚麻籽油和腐蚀抑制剂，得到乳液；
(c)向所得乳液中加入甲醛，并反应；
(d)将反应液pH调整至酸性，并继续反应；
(e)将反应液冷却后分离，纯化干燥得到缓蚀微胶囊。
本发明所提供的缓蚀微胶囊能够在普通涂层的基础上，赋予涂层仿生自修复功能，在普通涂层被破坏后，其中所包含的微胶囊也会发生破裂，微胶囊中所含有的腐蚀抑制剂就会经涂层破裂处释放出来，与金属离子以共价键或者配位键结合，形成不溶性聚合物保护膜覆盖在镁合金表面，从而延缓腐蚀。阻碍缺陷或破损区域进一步扩展，从而克服传统镁合金微弧氧化涂层防护性能局限性，进一步延长镁合金微弧氧化涂层的腐蚀防护的寿命。
在本发明的一些实施方式中，步骤(a)中，所述聚乙烯醇包括：PVA-1788，以及/或者，所述乳化剂包括：阴离子乳化剂以及非离子乳化剂中的至少一种；
优选的，所述乳化剂包括：十二烷基苯磺酸钠以及OP-10中的至少一种(所述至少一种为包含十二烷基苯磺酸钠以及OP-10中的一种或两种)；
在本发明优选的一些实施方式中，步骤(a)中，是将聚乙烯醇，尿素，氯化铵，间苯二酚以及乳化剂加入水中搅拌混合，然后再调节反应液pH至碱性；
在本发明更优选的一些实施方式中，是通过加入碱(优选为氢氧化钠溶液)以调节反应液pH至碱性(优选调节pH至8-9)；
在本发明更优选的一些实施方式中，步骤(a)中，聚乙烯醇，尿素，氯化铵，间苯二酚和乳化剂的质量比为：(3-10)：(15-35)：(1-4)：(1-4)：(15-40)；
在本发明进一步优选的一些实施方式中，聚乙烯醇，尿素，氯化铵，间苯二酚和乳化剂以及水的比例为：(3-10)(g)：(15-35)(g)：(1-4)(g)：(1-4)(g)：(15-40)：1000(ml)；
在本发明优选的一些实施方式中，所述搅拌反应的反应包括：升温至55-60℃，然后保温反应30min。
在本发明的一些实施方式中，步骤(b)中，所述腐蚀抑制剂包括：苯并三氮唑以及2-巯基苯并噻唑中的至少一种(所述至少一种为包含苯并三氮唑以及2-巯基苯并噻唑中的一种或者两种)；
在本发明优选的一些实施方式中，步骤(b)中，所述亚麻籽油与腐蚀抑制剂的质量比为(4-6):1；优选的，所述亚麻籽油与腐蚀抑制剂的质量比为5:1；
在本发明优选的一些实施方式中，步骤(b)中所用腐蚀抑制剂与步骤(a)中所用尿素的质量比为1：(1-1.3)；腐蚀抑制剂与尿素的质量比例如可以为，但不限于1:1.1，1:1.2，或者1:1.3等；
在本发明优选的一些实施方式中，步骤(b)中，在加入亚麻籽油和腐蚀抑制剂，并形成乳液后，需要稳定15-40min(例如，但不限于20,25,30,35min等)。
在本发明的一些实施方式中，步骤(c)中，所用甲醛包括：(质量)浓度25-37％的甲醛溶液(例如，但不限于30％,35％的甲醛溶液等)。
在本发明的一些实施方式中，步骤(c)中所用甲醛与步骤(a)中所用尿素的摩尔比为(1-2)：1；甲醛与尿素的摩尔比可以为，但不限于1.2:1,1.5:1,1.7:1,2:1等；
在本发明优选的一些实施方式中，步骤(c)中，将甲醛加入乳液中后，继续搅拌反应0.5-1.5h(优选为1h)。
在本发明的一些实施方式中，步骤(d)中，是加入酸以调节反应液的pH至酸性；
在本发明优选的一些实施方式中，步骤(d)中，所述酸包括盐酸(优选为1M盐酸)；
在本发明优选的一些实施方式中，步骤(d)中，是调节反应液的pH至2-3.5；例如，可以将反应液的pH调节至2.5,3等；
在本发明优选的一些实施方式中，步骤(d)中，继续搅拌反应的时间为3h。
在本发明的一些实施方式中，步骤(e)中，所述分离包括过滤，将所得到缓蚀微胶囊悬浮液中的缓蚀微胶囊分离得到；
在本发明的一些实施方式中，步骤(e)中，所述纯化包括：以水(优选为去离子水)对分离得到的缓蚀微胶囊进行清洗；
在本发明的一些实施方式中，步骤(e)中，所述干燥包括：在40℃条件下，干燥24h。
另一方面，本发明也提供了由如上制备方法所得到的缓蚀微胶囊，本发明所提供的缓蚀微胶囊能够在传统涂层的基础上，赋予其自修复的功能，在涂层破损后，仍能够通过缓蚀成分的释放，起到对于镁合金提供长效保护的作用效果。
又一方面，本发明还提供了一种包含本发明缓蚀微胶囊的镁合金微弧氧化电解液，而通过以本发明电解液对镁合金进行表面处理，能够在镁合金表面形成具有自修复功能的微弧氧化涂层，为镁合金提供长效保护。
在本发明的一些实施方式中，所提供的镁合金微弧氧化电解液的原料包括：氢氧化钠，硅酸钠，碳酸钠，柠檬酸钠，表面活性剂，以及缓蚀微胶囊。
在本发明优选的一些实施方式中，所述表面活性剂包括：阴离子表面活性剂；
在本发明更优选的一些实施方式中，所述阴离子表面活性剂包括：十二烷基硫酸钠以及十二烷基磺酸钠中的至少一种。
在本发明优选的一些实施方式中，所提供的镁合金微弧氧化电解液的溶剂为水；
在本发明更优选的一些实施方式中，所提供的镁合金微弧氧化电解液可以由如下方法制备：将包括氢氧化钠，硅酸钠，碳酸钠，柠檬酸钠，表面活性剂，以及缓蚀微胶囊的原料加入水中，并搅拌混合得到。
在本发明优选的一些实施方式中，所提供的镁合金微弧氧化电解液中，各组分浓度如下：
氢氧化钠15-70g/L(例如，但不限于20,25,30,35,40,45,50,60,65g/L等)，硅酸钠5-40g/L(例如，但不限于10,15,20,25,30,35g/L等)，碳酸钠5-25g/L(例如，但不限于10,15,20g/L等)，柠檬酸钠3-10g/L(例如，但不限于5,7,9g/L等)，阴离子表面活性剂0.5-3g/L(例如，但不限于1,1.5,2,2.5g/L等)，微胶囊1-10g/L(例如，但不限于2,3,5,7,9g/L等)。
再一方面，本发明还提供了一种镁合金表面处理的方法，包括：将镁合金置于如上所提供的镁合金微弧氧化电解液中，进行微弧氧化的步骤。
经本发明方法进行镁合金表面处理后，能够形成含有缓蚀微胶囊的镁合金微弧氧化涂层；该镁合金微弧氧化涂层微孔分布均匀、粗糙度小、耐蚀性好；由于微弧氧化涂层中包含缓蚀微胶囊，因此，涂层破损后，仍旧能够对镁合金体积提供长效防护。
在本发明的一些实施方式中，所提供的镁合金表面处理的方法中，还包括对待处理的镁合金进行表面处理的步骤；
在本发明优选的一些实施方式中，所述预处理包括：打磨，蒸馏水清洗，丙酮超声清洗，蒸馏水清洗，以及吹干。
在本发明的一些实施方式中，所述微弧氧化可以采用脉冲电源，恒电流的模式进行。
又一方面，本发明也提供了一种镁合金材料，所述镁合金材料的表面包含由如上表面处理方法所形成的微弧氧化涂层。
另一方面，本发明也提供了一种包含本发明镁合金材料的器件或装置。
实施例1
按照如下步骤，制备缓蚀微胶囊：
(1)将2g聚乙烯醇(PVA-1788)、5g尿素、0.5g氯化铵、0.5g间苯二酚、8g OP-10加入到反应器中，加入250m L水充分搅拌混合均匀，用1mol/L NaOH将溶液的pH调节至8-9，升温至55-60℃，保温30min；
(2)在上述溶液中，加入25g亚麻籽油与5g 2-巯基苯并噻唑的混合物，形成乳液后，稳定20min；
(3)将10.1g质量分数37％甲醛水溶液加入到乳液中，反应1h；
(4)采用1mol/L盐酸将乳液的pH调节至2-3.5，继续反应3h；
(5)将合成的缓蚀微胶囊悬浮液冷却至室温，然后进行抽滤，用去离子水冲洗，随后40℃下干燥24h，得到缓蚀微胶囊。
将氢氧化钠，氢氧化钠，硅酸钠，碳酸钠，柠檬酸钠，表面活性剂，以及缓蚀微胶囊分别加入适量水中，得到微弧氧化电解液；
所得电解液中，各组分浓度如下：NaOH 25g/L，Na2SiO3 35g/L，Na2CO3 10g/L，柠檬酸钠4g/L，十二烷基硫酸钠3g/L，缓蚀微胶囊3g/L。
以AZ31镁合金板材为镁合金材料，进行微弧氧化处理实验，具体包括如下步骤：
将镁合金材料制成试样分别通过以下预处理：打磨、蒸馏水清洗、丙酮超声清洗、蒸馏水清洗、吹干。
将镁合金试样在上述电解液中进行微弧氧化，以不锈钢为阴极，镁合金为阳极，在搅拌条件下，恒流微弧氧化，电解液温度控制在25℃，时间为25min。所用电源为脉冲电源，其脉冲频率和占空比连续可调，电流密度为2A/dm2，频率500Hz，占空比为20％。
将未经微弧氧化的镁合金和经过如上微弧氧化处理的镁合金分别置于3.5％的氯化钠溶液中，进行Tafel极化曲线进行腐蚀评价，评价结果如下：
未经微弧氧化的镁合金腐蚀电位为-1.548V，自腐蚀电流密度为4.169×10-5A/cm2；经过微弧氧化处理的镁合金腐蚀电位为-1.285V，相较于未经微弧氧化处理的镁合金而言，腐蚀电位正移了0.263V，自腐蚀电流密度为2.438×10-7A/cm2，远低于未经微弧氧化处理的镁合金。
对比实施例1
以具有如下组成的电解液进行镁合金微弧氧化处理，其中，电解液组成为：NaOH25g/L，Na2SiO3 35g/L，Na2CO3 10g/L，柠檬酸钠4g/L，十二烷基硫酸钠3g/L。
以实施例1中相同的AZ31镁合金板材为实验材料，进行微弧氧化处理实验，具体包括如下步骤：
将镁合金材料制成试样分别通过以下预处理：打磨、蒸馏水清洗、丙酮超声清洗、蒸馏水清洗、吹干。
将镁合金试样在上述电解液中进行微弧氧化，以不锈钢为阴极，镁合金为阳极，在搅拌条件下，恒流微弧氧化，电解液温度控制在25℃，时间为25min。所用电源为脉冲电源，其脉冲频率和占空比连续可调，电流密度为2A/dm2，频率500Hz，占空比为20％。
将实施例1制备的AZ31B镁合金表面缓蚀微胶囊微弧氧化涂层按照GB/T10125-2012中性盐雾腐蚀试验国家标准进行盐雾实验，并以对比实施例1样品作为对比样。盐雾试验结果表明，实施例1所提供的镁合金表面缓蚀微胶囊微弧氧化涂层的耐盐雾时间为145h，对比实施例1的微弧氧化涂层的耐盐雾时间为105h，实施例1比对比实施例1的耐盐雾时间提高了38％。
实施例2
按照如下步骤，制备缓蚀微胶囊：
(1)将2.4g聚乙烯醇(PVA-1788)、6.5g尿素、0.7g氯化铵、0.6g间苯二酚、6.5g OP-10加入到反应器中，加入250m L水充分搅拌混合均匀，用1mol/L NaOH将溶液的pH调节至8-9，升温至55-60℃，保温30min；
(2)在上述溶液中，加入35.75g亚麻籽油与7.15g苯并三氮唑的混合物，形成乳液后，稳定20min；
(3)将9.7g质量分数37％甲醛水溶液加入到乳液中，反应1h；
(4)采用1mol/L盐酸将乳液的pH调节至2-3.5，继续反应3h；
(5)将合成的缓蚀微胶囊悬浮液冷却至室温，然后进行抽滤，用去离子水冲洗，随后40℃下干燥24h，得到缓蚀微胶囊。
将氢氧化钠，氢氧化钠，硅酸钠，碳酸钠，柠檬酸钠，表面活性剂，以及缓蚀微胶囊分别加入适量水中，得到微弧氧化电解液；
所得电解液中，各组分浓度如下：NaOH 55g/L，Na2SiO3 10g/L，Na2CO3 20g/L，柠檬酸钠6g/L，十二烷基硫酸钠1g/L，缓蚀微胶囊5g/L。
以AZ31镁合金板材为镁合金材料，进行微弧氧化处理实验，具体包括如下步骤：
将镁合金材料制成试样分别通过以下预处理：打磨、蒸馏水清洗、丙酮超声清洗、蒸馏水清洗、吹干。
将镁合金试样在上述电解液中进行微弧氧化，以不锈钢为阴极，镁合金为阳极，在搅拌条件下，恒流微弧氧化，电解液温度控制在25℃，时间为40min。所用电源为脉冲电源，其脉冲频率和占空比连续可调，电流密度为4A/dm2，频率300Hz，占空比为10％。
将未经微弧氧化的镁合金和经过微弧氧化处理的镁合金在3.5％的氯化钠溶液中做Tafel极化曲线进行腐蚀评价，结果如下：
未经微弧氧化的镁合金腐蚀电位为-1.548V，自腐蚀电流密度为4.169×10-5A/cm2；经过微弧氧化处理的镁合金腐蚀电位为-1.226V，腐蚀电位正移了0.322V，自腐蚀电流密度为2.645×10-7A/cm2。
对比实施例2
以具有如下组成的电解液进行镁合金微弧氧化处理，其中，电解液组成为：NaOH55g/L，Na2SiO3 10g/L，Na2CO3 20g/L，柠檬酸钠6g/L，十二烷基硫酸钠1g/L。
以实施例2中相同的AZ31镁合金板材为实验材料，进行微弧氧化处理实验，具体包括如下步骤：
将镁合金材料制成试样分别通过以下预处理：打磨、蒸馏水清洗、丙酮超声清洗、蒸馏水清洗、吹干。
将镁合金试样在上述电解液中进行微弧氧化，以不锈钢为阴极，镁合金为阳极，在搅拌条件下，恒流微弧氧化，电解液温度控制在25℃，时间为40min。所用电源为脉冲电源，其脉冲频率和占空比连续可调，电流密度为4A/dm2，频率300Hz，占空比为10％。
将实施例2制备的AZ31B镁合金表面缓蚀微胶囊微弧氧化涂层按照GB/T10125-2012中性盐雾腐蚀试验国家标准进行盐雾实验，并以对比实施例2样品作为对比样。盐雾试验结果表明，实施例2所提供的镁合金表面缓蚀微胶囊微弧氧化涂层的耐盐雾时间为148h，对比实施例2的微弧氧化涂层的耐盐雾时间为106h，实施例2比对比实施例1的耐盐雾时间提高了40％。
实施例3
按照如下步骤，制备缓蚀微胶囊：
(1)将1.6g聚乙烯醇(PVA-1788)、7.5g尿素、0.85g氯化铵、0.8g间苯二酚、5g十二烷基苯磺酸钠加入到反应器中，加入250m L水充分搅拌混合均匀，用1mol/L NaOH将溶液的pH调节至8-9，升温至55-60℃，保温30min；
(2)在上述溶液中，加入39.5g亚麻籽油与7.9g 2-巯基苯并噻唑的混合物，形成乳液后，稳定20min；
(3)将18.2g质量分数37％甲醛水溶液加入到乳液中，反应1h；
(4)采用1mol/L盐酸将乳液的pH调节至2-3.5，继续反应3h；
(5)将合成的缓蚀微胶囊悬浮液冷却至室温，然后进行抽滤，用去离子水冲洗，随后40℃下干燥24h，得到缓蚀微胶囊。
将氢氧化钠，氢氧化钠，硅酸钠，碳酸钠，柠檬酸钠，表面活性剂，以及缓蚀微胶囊分别加入适量水中，得到微弧氧化电解液；
所得电解液中，各组分浓度如下：NaOH 35g/L，Na2SiO3 20g/L，Na2CO3 15g/L，柠檬酸钠8g/L，十二烷基硫酸钠1g/L，缓蚀微胶囊6.5g/L。
以AZ31镁合金板材为镁合金材料，进行微弧氧化处理实验，具体包括如下步骤：
将镁合金材料制成试样分别通过以下预处理：打磨、蒸馏水清洗、丙酮超声清洗、蒸馏水清洗、吹干。
将镁合金试样在上述电解液中进行微弧氧化，以不锈钢为阴极，镁合金为阳极，在搅拌条件下，恒流微弧氧化，电解液温度控制在25℃，时间为35min。所用电源为脉冲电源，其脉冲频率和占空比连续可调，电流密度为5A/dm2，频率300Hz，占空比为30％。
将未经微弧氧化的镁合金和经过微弧氧化处理的镁合金在3.5％的氯化钠溶液中做Tafel极化曲线进行腐蚀评价，结果如下：
未经微弧氧化的镁合金腐蚀电位为-1.548V，自腐蚀电流密度为4.169×10-5A/cm2，经过微弧氧化处理的镁合金腐蚀电位为-1.316V，腐蚀电位正移了0.232V，自腐蚀电流密度为4.845×10-7A/cm2。
对比实施例3
以具有如下组成的电解液进行镁合金微弧氧化处理，其中，电解液组成为：NaOH35g/L，Na2SiO3 20g/L，Na2CO3 15g/L，柠檬酸钠8g/L，十二烷基硫酸钠1g/L。
以实施例3中相同的AZ31镁合金板材为实验材料，进行微弧氧化处理实验，具体包括如下步骤：
将镁合金材料制成试样分别通过以下预处理：打磨、蒸馏水清洗、丙酮超声清洗、蒸馏水清洗、吹干。
将镁合金试样在上述电解液中进行微弧氧化，以不锈钢为阴极，镁合金为阳极，在搅拌条件下，恒流微弧氧化，电解液温度控制在25℃，时间为35min。所用电源为脉冲电源，其脉冲频率和占空比连续可调，电流密度为5A/dm2，频率300Hz，占空比为30％。
将实施例3制备的AZ31B镁合金表面缓蚀微胶囊微弧氧化涂层按照GB/T10125-2012中性盐雾腐蚀试验国家标准进行盐雾实验，并以对比实施例3样品作为对比样。盐雾试验结果表明，实施例3所提供的镁合金表面缓蚀微胶囊微弧氧化涂层的耐盐雾时间为147h，对比实施例3的微弧氧化涂层的耐盐雾时间为109h，实施例3比对比实施例3的耐盐雾时间提高了35％。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (13)

1.一种镁合金微弧氧化电解液，其特征在于，所述镁合金微弧氧化电解液包括缓蚀微胶囊；所述缓蚀微胶囊的制备方法包括如下步骤：
(a)将聚乙烯醇，尿素，氯化铵，间苯二酚以及乳化剂加入水中混合后，调节反应液pH至碱性，并反应；
(b)向反应液中加入亚麻籽油和腐蚀抑制剂，得到乳液；
(c)向所得乳液中加入甲醛，并反应；
(d)将反应液pH调整至酸性，并继续反应；
(e)将反应液冷却后分离，纯化干燥得到缓蚀微胶囊。
2.根据权利要求1所述的镁合金微弧氧化电解液，其特征在于，所述聚乙烯醇包括：PVA-1788；
以及/或者，所述乳化剂包括：阴离子乳化剂以及非离子乳化剂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的镁合金微弧氧化电解液，其特征在于，所述乳化剂包括：十二烷基苯磺酸钠以及OP-10中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的镁合金微弧氧化电解液，其特征在于，所述腐蚀抑制剂包括：苯并三氮唑以及2-巯基苯并噻唑中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的镁合金微弧氧化电解液，其特征在于，所述亚麻籽油与腐蚀抑制剂的质量比为4-6:1。
6.根据权利要求1所述的镁合金微弧氧化电解液，其特征在于，所述腐蚀抑制剂与尿素的质量比为1：(1-1.3)。
7.根据权利要求1所述的镁合金微弧氧化电解液，其特征在于，所述甲醛与尿素的摩尔比为(1-2)：1。
8.根据权利要求1-7任一项所述的镁合金微弧氧化电解液，其特征在于，所述镁合金微弧氧化电解液包括：
氢氧化钠，硅酸钠，碳酸钠，柠檬酸钠，表面活性剂，以及权利要求5所述的缓蚀微胶囊。
9.根据权利要求8所述的镁合金微弧氧化电解液，其特征在于，所述表面活性剂包括：阴离子表面活性剂。
10.根据权利要求9所述的镁合金微弧氧化电解液，其特征在于，所述阴离子表面活性剂包括：十二烷基硫酸钠以及十二烷基磺酸钠中的至少一种。
11.一种镁合金表面处理的方法，其特征在于，所述方法包括：将镁合金置于权利要求1-10任一项所述的镁合金微弧氧化电解液中，进行微弧氧化的步骤。
12.由权利要求11所述方法得到的表面具有微弧氧化涂层的镁合金。
13.包含权利要求12所述的表面具有微弧氧化涂层的镁合金的器件或装置。
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