CN110424039B - 基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法 - Google Patents

基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于材料表面自修复处理技术领域，涉及一种基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，解决了现有的技术中镁合金表面涂层在腐蚀条件下耐蚀性差不能长效使用的问题。上述镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层由两个部分组成，包括制备负载缓蚀剂的纳米胶囊和将其加入电解液中制备自修复涂层。纳米胶囊采用多层水滑石颗粒，负载缓蚀剂。微弧氧化涂层制备在磷酸盐的弱碱性条件下制备。本发明制备的自修复涂层具有原料来源广泛，成本低廉，制作步骤简单等优点，涂层在腐蚀条件下实现主动防护并及时形成新的保护层，从而有效解决常规涂层腐蚀环境下防护性能低的技术问题。

Description

基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂 层的制备方法
技术领域
本发明属于材料表面自修复处理技术领域，涉及一种基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法。
背景技术
由于其优异的轻质性能和生物相容性，镁及其合金是在汽车制造，航空航天，生物医疗以及电子设备领域有着防范的应用前景。然而，由于其自身较高的化学活性和相对较差的耐腐蚀性能，极大地限制了其在工业上的广泛应用。等离子体电解氧化(PEO)是一种先进的阳极氧化工艺，可在轻金属表面形成类似陶瓷的氧化物涂层。由PEO产生的氧化物层通常是坚硬的，与基材结合力强并赋予良好的耐腐蚀性和耐磨性。尽管有许多优点，但由于在涂层生长过程中存在着火花放电和气体逸出，涂层通常存在着较高的高孔隙率，这种固有孔隙通常会损害并导致涂层的阻隔性能劣化。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，解决了现有技术中镁合金耐蚀性能较差及传统表面处理技术提供的腐蚀防护作用有限的问题，提高了镁合金使用寿命。
为了解决上述问题，本发明主要是通过以下技术方案实现的：
一种基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，该方法包括：制备负载缓蚀剂的纳米胶囊，将其加入弱碱性的微弧氧化电解液中，利用微弧氧化制备负载纳米胶囊的自修复微弧氧化涂层；其中，纳米胶囊负载缓蚀剂的过程在中性、室温条件下制备，自修复微弧氧化涂层在弱碱性电解液条件下制备。
所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，纳米胶囊为硝酸根型水滑石；负载的缓蚀剂为对镁合金具有缓蚀效果的一种或两种以上。
所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，弱碱性的微弧氧化电解液为磷酸盐体系，并利用碱性氢氧化物调节pH值为弱碱性。
所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，包括如下步骤：
(1)缓蚀剂溶液配制：将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为6.5～7.5；
(2)纳米胶囊负载缓蚀剂：将纳米胶囊颗粒加入到配置好的缓蚀剂溶液中，置于室温下，利用磁力搅拌器，搅拌5～10h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的纳米胶囊；
(3)电解液配置：根据选择的缓蚀剂种类及所需要氧化层的成分种类配置微弧氧化电解液，溶液pH值为8～10，并将负载缓蚀剂后的纳米胶囊加入到电解液中；
(4)微弧氧化涂层制备：将工件置于电解槽中，连通电源，调节电参数，采用脉冲直流电源，采用恒流或恒压模式，恒流模式下，电流密度为1～10A/dm2，恒压模式下，电压值为300V～500V，脉冲频率为50Hz～1000Hz，脉冲占空比为10～50％，时间为5～10min。
所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，步骤(1)中，缓蚀剂的浓度为5g/L，缓蚀剂为富马酸、钒酸钠或十二烷基硫酸钠。
所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，步骤(2)中，纳米胶囊在缓蚀剂溶液中的浓度为5g/L，负载缓蚀剂的纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例范围为1％-10％。
所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，步骤(3)中，微弧氧化电解液的成分和含量如下：磷酸20ml/L，利用氢氧化物调节pH至9.5。
所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，步骤(3)中，负载缓蚀剂后的纳米胶囊在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，步骤(4)中，微弧氧化涂层的厚度为15～35μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为1～5％。
本发明的设计思想是：
本发明采用纳米胶囊负载缓蚀剂的技术，缓蚀剂进入到纳米胶囊中，在微弧氧化过程中，通过调节电解液成分以及涂层成长过程中的电参数，实现纳米胶囊的惰性掺杂，从而使得对镁合金有效的缓蚀剂可以进入到涂层中。在腐蚀环境中，侵蚀离子利用涂层中存在的裂纹孔洞进入涂层，引发腐蚀。缓蚀剂在外界响应下从纳米胶囊中释放，从而实现对涂层的保护。本发明中自修复功能来于纳米胶囊中的缓蚀剂，在腐蚀区域，缓蚀剂形成局部的保护膜阻挡腐蚀的进一步发展。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：
1、本发明所提供的镁合金自修复微弧氧化涂层可以一步法制备，工艺简单，并且由于纳米胶囊负载了缓蚀剂，实现了缓蚀剂和纳米胶囊的原位惰性掺杂。当出现腐蚀时，缓蚀剂受到外界响应得以释放，从而在腐蚀区域形成保护膜，减缓合金腐蚀速度并提高耐蚀性。缓蚀剂的保护具有主动性。膜层的制备较为简单，对设备要求较低，易于大规模生产以及复杂工件的制备。
2、本发明自修复涂层由两个部分组成，包括制备负载缓蚀剂的纳米胶囊和将其加入电解液中制备自修复涂层。纳米胶囊采用多层水滑石颗粒，负载缓蚀剂。微弧氧化涂层制备在磷酸盐的弱碱性电解液条件下制备。从而，解决了现有的技术中镁合金表面涂层在腐蚀条件下耐蚀性差不能长效使用的问题。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明提供的纳米胶囊负载缓蚀剂的制备过程示意图。
图2为本发明提供的微弧氧化涂层的制备过程示意图。
图3为本发明提供的自修复涂层示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
在具体实施过程中，本发明提供了一种基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层技术。如图3所示，涂层由单层微弧氧化涂层组成，涂层中含有负载缓蚀剂的纳米胶囊。其中，所述的纳米胶囊负载缓蚀剂的过程通过磁力搅拌器，利用离子交换技术制备。微弧氧化涂层通过含有纳米胶囊的电解液由微弧氧化电源制备。
根据图1和图2所示，本发明提供了一种镁合金的自修复微弧氧化涂层的制备工艺，涂层的制备包括了缓蚀剂的负载和微弧氧化涂层的制备。首先在常温下利用磁力搅拌器将缓蚀剂负载到纳米胶囊中去，随后将纳米胶囊加入到微弧氧化电解液中，通过微弧氧化电源制备涂层。与现有的技术相比，本发明提供的自修复层在腐蚀环境中具有较好的防护作用，作为工件既有以下优点：(1)涂层均匀致密，在腐蚀环境下，耐蚀性好(2)涂层中负载缓蚀剂，受到腐蚀后，缓蚀剂可及时释放发挥作用(3)涂层可以实现主动防护(4)涂层结合力强(5)制备工艺简单，适宜大规模生产。
根据本发明所提供的工艺，纳米胶囊负载缓蚀剂的过程需要控制溶液pH值和操作时间。
根据本发明所提供的工艺，微弧氧化电解液需要控制pH值。
根据本发明所提供的工艺，微弧氧化过程中控制电参数。
根据本发明所提供的工艺，本发明的目的可通过以下关键步骤实现：
(1)将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为6.5～7.5；
(2)将纳米胶囊颗粒加入到配置好的缓蚀剂溶液中，置于室温下，利用磁力搅拌器控制温度和搅拌转速，搅拌5～10h，并离心洗涤；
(3)根据选择的缓蚀剂种类及所需要氧化层的成分种类配置微弧氧化涂层生长电解液，溶液pH值为8～10，并将负载缓蚀剂后的纳米胶囊加入到电解液中；
(4)将样片置于电解槽中，连通电源，调节电参数，采用脉冲直流电源，采用恒流或恒压模式，恒流模式下，电流密度为1～10A/dm2，恒压模式下，电压值为300V～500V，脉冲频率为50Hz～1000Hz，脉冲占空比为10～50％。
为使本发明的目的、方法方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。
实施例1：
本实例中，通过在电解液中添加负载缓蚀剂的纳米胶囊并利用微弧氧化制备自修复涂层，按以下步骤实施：
步骤一：配置缓蚀剂溶液，将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为7；本实施例中，缓蚀剂溶液的成分和含量如下：缓蚀剂5g/L，其余为水；其中，缓蚀剂为富马酸。
步骤二：将硝酸根型水滑石加入到缓蚀剂溶液中，使硝酸根型水滑石的浓度为5g/L，利用磁力搅拌器，转速1000r/min，室温下，搅拌5h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石纳米胶囊；负载缓蚀剂的硝酸根型水滑石纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例为8％。
步骤三：配置微弧氧化电解液成分为：磷酸20ml/L，其余为水；氢氧化钠调节pH值至9.5，加入负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石，负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
步骤四：选择恒流模式，电流密度为2A/dm2，调控脉冲频率为100Hz，脉冲占空比为10％，时间为5min。本实施例中，所得微弧氧化涂层的厚度为25μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为3％。
实施例2：
本实例中，通过在电解液中添加负载缓蚀剂的纳米胶囊并利用微弧氧化制备自修复涂层，按以下步骤实施：
步骤一：配置缓蚀剂溶液，将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为7；本实施例中，缓蚀剂溶液的成分和含量如下：缓蚀剂5g/L，其余为水；其中，缓蚀剂为钒酸钠。
步骤二：将硝酸根型水滑石加入到缓蚀剂溶液中，使硝酸根型水滑石的浓度为5g/L，利用磁力搅拌器，转速1000r/min，室温下，搅拌5h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石纳米胶囊；负载缓蚀剂的硝酸根型水滑石纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例为4％。
步骤三：配置微弧氧化电解液成分为：磷酸20ml/L，其余为水；氢氧化钠调节pH值至9.5，加入负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石，负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
步骤四：选择恒流模式，电流密度为2A/dm2，调控脉冲频率为100Hz，脉冲占空比为10％，时间为5min。本实施例中，所得微弧氧化涂层的厚度为20μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为2％。
实施例3：
本实例中，通过在电解液中添加负载缓蚀剂的纳米胶囊并利用微弧氧化制备自修复涂层，按以下步骤实施：
步骤一：配置缓蚀剂溶液，将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为7；本实施例中，缓蚀剂溶液的成分和含量如下：缓蚀剂5g/L，其余为水；其中，缓蚀剂为十二烷基硫酸钠。
步骤二：将硝酸根型水滑石加入到缓蚀剂溶液中，使硝酸根型水滑石的浓度为5g/L，利用磁力搅拌器，转速1000r/min，室温下，搅拌5h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石纳米胶囊；负载缓蚀剂的硝酸根型水滑石纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例为6％。
步骤三：配置微弧氧化电解液成分为：磷酸20ml/L，其余为水；氢氧化钠调节pH值至9.5，加入负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石，负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
步骤四：选择恒流模式，电流密度为2A/dm2，调控脉冲频率为100Hz，脉冲占空比为10％，时间为5min。本实施例中，所得微弧氧化涂层的厚度为15μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为1％。
实施例4：
本实例中，通过在电解液中添加负载缓蚀剂的纳米胶囊并利用微弧氧化制备自修复涂层，按以下步骤实施：
步骤一：配置缓蚀剂溶液，将pH值调整为7；将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为7；本实施例中，缓蚀剂溶液的成分和含量如下：缓蚀剂5g/L，其余为水；其中，缓蚀剂为富马酸。
步骤二：将硝酸根型水滑石加入到缓蚀剂溶液中，使硝酸根型水滑石的浓度为5g/L，利用磁力搅拌器，转速1000r/min，室温下，搅拌5h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石纳米胶囊；负载缓蚀剂的硝酸根型水滑石纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例为8％。
步骤三：配置微弧氧化电解液成分为：磷酸20ml/L，其余为水；氢氧化钠调节pH值至9.5，加入负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石，负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
步骤四：选择恒流模式，电流密度为2A/dm2，调控脉冲频率为300Hz，脉冲占空比为30％，时间为5min。本实施例中，所得微弧氧化涂层的厚度为30μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为5％。
实施例5：
本实例中，通过在电解液中添加负载缓蚀剂的纳米胶囊并利用微弧氧化制备自修复涂层，按以下步骤实施：
步骤一：配置缓蚀剂溶液，将pH值调整为7；将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为7；本实施例中，缓蚀剂溶液的成分和含量如下：缓蚀剂5g/L，其余为水；其中，缓蚀剂为钒酸钠。
步骤二：将硝酸根型水滑石加入到缓蚀剂溶液中，使硝酸根型水滑石的浓度为5g/L，利用磁力搅拌器，转速1000r/min，室温下，搅拌5h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石纳米胶囊；负载缓蚀剂的硝酸根型水滑石纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例为4％。
步骤三：配置微弧氧化电解液成分为：磷酸20ml/L，其余为水；氢氧化钠调节pH值至9.5，加入负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石，负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
步骤四：选择恒流模式，电流密度为2A/dm2，调控脉冲频率为300Hz，脉冲占空比为30％，时间为5min。本实施例中，所得微弧氧化涂层的厚度为25μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为3％。
实施例6：
本实例中，通过在电解液中添加负载缓蚀剂的纳米胶囊并利用微弧氧化制备自修复涂层，按以下步骤实施：
步骤一：配置缓蚀剂溶液，将pH值调整为7；将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为7；本实施例中，缓蚀剂溶液的成分和含量如下：缓蚀剂5g/L，其余为水；其中，缓蚀剂为十二烷基硫酸钠。
步骤二：将硝酸根型水滑石加入到缓蚀剂溶液中，使硝酸根型水滑石的浓度为5g/L，利用磁力搅拌器，转速1000r/min，室温下，搅拌5h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石纳米胶囊；负载缓蚀剂的硝酸根型水滑石纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例为6％。
步骤三：配置微弧氧化电解液成分为：磷酸20ml/L，其余为水；氢氧化钠调节pH值至9.5，加入负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石，负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
步骤四：选择恒流模式，电流密度为2A/dm2，调控脉冲频率为300Hz，脉冲占空比为30％，时间为5min。本实施例中，所得微弧氧化涂层的厚度为20μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为2％。
实施例7：
本实例中，通过在电解液中添加负载缓蚀剂的纳米胶囊并利用微弧氧化制备自修复涂层，按以下步骤实施：
步骤一：配置缓蚀剂溶液，将pH值调整为7；将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为7；本实施例中，缓蚀剂溶液的成分和含量如下：缓蚀剂5g/L，其余为水；其中，缓蚀剂为富马酸。
步骤二：将硝酸根型水滑石加入到缓蚀剂溶液中，使硝酸根型水滑石的浓度为5g/L，利用磁力搅拌器，转速1000r/min，室温下，搅拌5h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石纳米胶囊；负载缓蚀剂的硝酸根型水滑石纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例为8％。
步骤三：配置微弧氧化电解液成分为：磷酸20ml/L，其余为水；氢氧化钠调节pH值至9.5，加入负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石，负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
步骤四：选择恒流模式，电流密度为2A/dm2，调控脉冲频率为500Hz，脉冲占空比为50％，时间为5min。本实施例中，所得微弧氧化涂层的厚度为15μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为2％。
实施例8：
本实例中，通过在电解液中添加负载缓蚀剂的纳米胶囊并利用微弧氧化制备自修复涂层，按以下步骤实施：
步骤一：配置缓蚀剂溶液，将pH值调整为7；将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为7；本实施例中，缓蚀剂溶液的成分和含量如下：缓蚀剂5g/L，其余为水；其中，缓蚀剂为钒酸钠。
步骤二：将硝酸根型水滑石加入到缓蚀剂溶液中，使硝酸根型水滑石的浓度为5g/L，利用磁力搅拌器，转速1000r/min，室温下，搅拌5h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石纳米胶囊；负载缓蚀剂的硝酸根型水滑石纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例为4％。
步骤三：配置微弧氧化电解液成分为：磷酸20ml/L，其余为水；氢氧化钠调节pH值至9.5，加入负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石，负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
步骤四：选择恒流模式，电流密度为2A/dm2，调控脉冲频率为500Hz，脉冲占空比为50％，时间为5min。本实施例中，所得微弧氧化涂层的厚度为15μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为1％。
实施例9：
本实例中，通过在电解液中添加负载缓蚀剂的纳米胶囊并利用微弧氧化制备自修复涂层，按以下步骤实施：
步骤一：配置缓蚀剂溶液，将pH值调整为7；将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为7；本实施例中，缓蚀剂溶液的成分和含量如下：缓蚀剂5g/L，其余为水；其中，缓蚀剂为十二烷基硫酸钠。
步骤二：将硝酸根型水滑石加入到缓蚀剂溶液中，使硝酸根型水滑石的浓度为5g/L，利用磁力搅拌器，转速1000r/min，室温下，搅拌5h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石纳米胶囊；负载缓蚀剂的硝酸根型水滑石纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例为6％。
步骤三：配置微弧氧化电解液成分为：磷酸20ml/L，其余为水；氢氧化钠调节pH值至9.5，加入负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石，负载缓蚀剂后的硝酸根型水滑石在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
步骤四：选择恒流模式，电流密度为2A/dm2，调控脉冲频率为500Hz，脉冲占空比为50％，时间为5min。本实施例中，所得微弧氧化涂层的厚度为15μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为1％。
实施例结果表明，本发明制备的自修复涂层具有原料来源广泛，成本低廉，制作步骤简单等优点，涂层在腐蚀条件下实现主动防护并及时形成新的保护层从而有效解决常规涂层腐蚀环境下防护性能低的技术问题。

Claims (5)

1.一种基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于，该方法为一步法制备，包括：制备负载缓蚀剂的纳米胶囊，将其加入弱碱性的微弧氧化电解液中，利用微弧氧化制备负载纳米胶囊的自修复微弧氧化涂层，使缓蚀剂和纳米胶囊原位惰性掺杂；其中，纳米胶囊负载缓蚀剂的过程在中性、室温条件下制备，自修复微弧氧化涂层在弱碱性电解液条件下制备，包括如下步骤：
(1)缓蚀剂溶液配制：将缓蚀剂溶解在纯水中，并调节pH值为6.5～7.5；缓蚀剂的浓度为5g/L，缓蚀剂为富马酸、钒酸钠或十二烷基硫酸钠；
(2)纳米胶囊负载缓蚀剂：纳米胶囊为硝酸根型水滑石，将纳米胶囊颗粒加入到配置好的缓蚀剂溶液中，置于室温下，利用磁力搅拌器，搅拌5～10h，并离心洗涤得到负载缓蚀剂后的纳米胶囊；
(3)电解液配置：根据选择的缓蚀剂种类及所需要氧化层的成分种类配置微弧氧化电解液，微弧氧化电解液的成分和含量如下：磷酸20ml/L，利用氢氧化物调节pH至9.5，并将负载缓蚀剂后的纳米胶囊加入到电解液中；
(4)微弧氧化涂层制备：将工件置于电解槽中，连通电源，调节电参数，采用脉冲直流电源，采用恒流或恒压模式，恒流模式下，电流密度为1～10A/dm2，恒压模式下，电压值为300V～500V，脉冲频率为50Hz～1000Hz，脉冲占空比为10～50％，时间为5～10min。
2.根据权利要求1所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于，负载的缓蚀剂为对镁合金具有缓蚀效果的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，纳米胶囊在缓蚀剂溶液中的浓度为5g/L，负载缓蚀剂的纳米胶囊中，缓蚀剂的重量比例范围为1％-10％。
4.根据权利要求1所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，负载缓蚀剂后的纳米胶囊在微弧氧化电解液中的浓度为5g/L。
5.根据权利要求1所述的基于水滑石纳米缓蚀微胶囊的镁合金耐蚀自修复微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，微弧氧化涂层的厚度为15～35μm，微弧氧化涂层中负载缓蚀剂的纳米胶囊重量含量为1～5％。
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