DE2919510A1 - Verfahren zur herstellung von anorganischen hohlfasern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von anorganischen hohlfasernInfo
- Publication number
- DE2919510A1 DE2919510A1 DE19792919510 DE2919510A DE2919510A1 DE 2919510 A1 DE2919510 A1 DE 2919510A1 DE 19792919510 DE19792919510 DE 19792919510 DE 2919510 A DE2919510 A DE 2919510A DE 2919510 A1 DE2919510 A1 DE 2919510A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- inorganic material
- polymer
- metal
- polymer solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 105
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 80
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 76
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 73
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 36
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 30
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 28
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 20
- WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 4-aminosalicylic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C(O)=C1 WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 17
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical group [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 53
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 description 31
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 23
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 15
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 14
- -1 Poly (vinyl aldehydes Chemical class 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011817 metal compound particle Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical class C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSSJQJWTYJODDJ-UHFFFAOYSA-N 3,10-dioxatricyclo[10.2.2.04,9]hexadeca-1(15),4,6,8,12(16),13-hexaene-2,11-dione Chemical compound O1C(=O)C(C=C2)=CC=C2C(=O)OC2=C1C=CC=C2 CSSJQJWTYJODDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCCNHYWZYYIOFM-UHFFFAOYSA-N 3h-benzo[e]benzimidazole Chemical compound C1=CC=C2C(N=CN3)=C3C=CC2=C1 HCCNHYWZYYIOFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108091006146 Channels Proteins 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical class C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDYUSDIJIDGWCY-UHFFFAOYSA-N NN-Dimethyllauramide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)N(C)C BDYUSDIJIDGWCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 108010013381 Porins Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001556 benzimidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- BNKAXGCRDYRABM-UHFFFAOYSA-N ethenyl dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OC=C BNKAXGCRDYRABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEWLDLAARDMXSB-UHFFFAOYSA-N ethenyl sulfate;hydron Chemical compound OS(=O)(=O)OC=C VEWLDLAARDMXSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001603 poly (alkyl acrylates) Polymers 0.000 description 1
- 229920002627 poly(phosphazenes) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 102000007739 porin activity proteins Human genes 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002889 sympathetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 125000006839 xylylene group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
- B01D67/00411—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state by sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/087—Details relating to the spinning process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/087—Details relating to the spinning process
- B01D69/088—Co-extrusion; Co-spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/062—Fibrous particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63444—Nitrogen-containing polymers, e.g. polyacrylamides, polyacrylonitriles, polyvinylpyrrolidone [PVP], polyethylenimine [PEI]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/19—Inorganic fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/1216—Continuous interengaged phases of plural metals, or oriented fiber containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
DR. BERG DIPL.-ING. STAPF
DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SANDMAIR
PATENTANWÄLTE Postfach 860245 · 8000 München 86
■15. Mai 1979
Anwaltsakte-Nr.: 29 989
MONSAOTO COMPANY St. L ο u i s, Missouri / USA
Verfahren zur Herstellung von anorganischen Hohlfasern
9098.A7/0 8 20
r «89)988272 Telegramm« Btnkkooien: Hypo-Buk München+410122350
988273 BERGSTAfFPATENT München (BLZ 70020011) Swift Code: HYPO DE MM
918274 TELEX: Biyer Vereiaibtnk München 453100 (BLZ 70020270)
O7-OU5A GW
Diese Anmeldung ist eine Teilforfcführungsanmeldung der US-Patentanmeldung
621I 076 vom 20. Oktober 1975» auf die hier
ausdrücklich Bezug genommen wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kleiner Röhren beziehungsweise Schläuche, z.B. ein
Verfahren zur Herstellung von Hohlfasern. Ziehverfahren zur Herstellung von Metallrohr für die Bildung kleiner Rohre sind
kostspielig. Derartige Verfahren zur Herstellung extrem kleiner Rohre beziehungsweise Schläuche* d.h. mit Außendurchmessern
von Fasergröße sind besonders kostspielig und können als technische Verfahren nicht in Betracht gezogen werden. Diese
Erfindung schafft ein Verfahren, das leicht und auf ökonomische Weise Metallrohre von extrem kleiner Größe liefert. Es
wurde ferner festgestellt, daß das Verfahren zur Herstellung kleiner Rohre beziehungsweise Schläuche von anderen anorganischen
Materialien brauchbar ist.
Der Wert des erfindungsgemäßen Verfahrens variiert ganz allgemein
im umgekehrten Verhältnis mit dem Außendurchmesser der kleinen Bohre beziehungsweise Schläuche. Das heißt, je
kleiner das gewünschte Rohr ist, um so wertvoller erweiet sich das erfindungsgemäße Verfahren. Für Rohre mit sehr kleinen
Außendurchmessern steigen die Kosten des erfindungsgemässen
Verfahrens pro Einheitslänge offenbar nicht an, was im
809847/0820
Gegensatz zu den Kosten der Rohrziehverfahren stöbts die
sich im allgemeinen erhöhen, wenn man derartige kleine Aussendurehmesaer
herstellt.
In der Beschreibung der vorliegenden Erfindung werden die nachfolgenden Definitionen verwendet.
Der Ausdruck "Hohlfaser", wie er in dieaer Anmeldung angewandt
wird, bedeutet eine Faser Coder einen Bndlosfaden),
die eine Länge aufweist 4 die im Vergleich zu ihrem Durchmesser
sehr groß ist und einen axial angeordneten, kontinuierlich fortlaufenden Kanal enthält, der frei von dem Material
ist, welches die Faser bildet (gana allgemein auch als "Bohrung"
bezeichnet). Derartige Fasern können im Prinzip in einer beliebigen, für die beabsichtigte Verwendung gewünschten
Länge hergestellt werden»
Der Ausdruck "im wesentlichen anorganische Materialien"
bedeutet ein sinterfähiges, anorganisches Material, das im wesentlichen frei von einem organischen, polymeren Material
ist.
Der Ausdruck "monolithisch" bedeutet, daß das Material der
Faser über ihre ganze Struktur hinweg die gleiche Zusammensetzung aufweist, wobei die Faser ihre physikalische Zustande-
909847/082© ,„
form infolge der Gegenwart von gesinterten Teilchen aufrechterhält
.
Der Ausdruck "porös" bezieht sich auf eine Eigenschaft der
Faserwandung. Obwohl diese ansonsten fortlaufend relativ dicht ist, weist sie sehr kleine, oftmals gekrümmte Durchgänge
auf, die den Durchgang von Flüssigkeit durch die Faserwandung anders als durch Diffusion ermöglichen.
Es war nun die Aufgabe der vorliegenden Erfindung,, ein verbessertes
Verfahren zur Herstellung von anorganischen Hohlfasern zu schaffen, das sich in ökonoraiseher und einfacher
Weise durchführen läßt und verbesserte Produkte liefert.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung
von im wesentlichen anorganischen, monolithischen Hohlfasern (d.h. von kleinen Rohren beziehungsweise Schläuchen).
Derartige Hohlfasern, die Metall enthalten, werden besonders bevorzugt. Das Verfahren zur Herstellung derartiger
Fasern besteht darin, daß man
(a) eine Lösung eines organischen, faserbildenden Polymeren
herstellt, die ein sinterfähiges, anorganischen iMaterial in gleichmäßig dispergierter Form enthält,
(b) die das anorganische Material enthaltende Polymerlösung
durch eine Hohlfaser-Spinndüse extrudiert,
909847/0820 _ /c _
(c) eine Polymer-Vorstufe der Hohlfaser, die mit dem anorganischen
Material beladen ist, formiert,
(d) die Polymer-Vorstufe der Hohlfaser zur Entfernung des organischen Polymeren behandelt, und
(e) das erhaltene anorganische Material in Hohlfaser-Porm
sintert.
Die hergestellte, im wesentlichen anorganische Hohlfaser wird der Polymer-Vorstufe der Hohlfaser ähnlich sein, Jedoch
in verkleinertem Maßstab.
Die durch die vorliegende Erfindung erhältlichen Hohlfasern
sind für Anwendungszwecke auf zahlreichen Gebieten in hohem Maße brauchbar. Diese Hohlfasern können relativ ökonomisch
mit in weitem umfang variierenden physikalischen Anordnungen
hergestellt werden, wobei man viele Typen von anorganischen Materialien verwenden kann. Darüber hinaus wurde gefunden,
daß man große Mengen an derartigen Pasern mit lediglich
unbedeutenden Verlusten infolge von Rissen und UnvollkOHimenheiten
herstellen kann.
Die nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten Hohlfasern enthalten im wesentlichen anorganische Materialien,
die in Hohlfaser-Porm gesintert werden. Die sinterfähigen anorganischen Materialien umfassen eine sehr grosse
Gruppe von Materialien. Die bevorzugten sinfcerfähigen
808847/0820 . /6 .
-JB-
anorganischen Materialien sind Metalle. Nickel, Eisen und deren Legierungen sind besonders brauchbar. Die sinterfähigen
anorganischen Materialien können keramischer Natur, wie beispielsweise Aluminiumoxid, ß-Aluminiumoxid, etc., sein.
Die sinterfähigen anorganischen Materialien können auch Cermets oder Metcers sein, wie beispielsweise Eisenmetall/Aluminiumoxid,
Titancarbid/Niekel, etc.
Die hergestellten Hohlfasern können einen Außendurchmesser von bis zu etwa 2000 Mikron aufweisen. Jedoch ist eine Herstellung
von Fasern mit größeren Außendurchmessern, wie
beispielsweise von 3000 oder ^!000, bis zu etwa 6000 Mikron
ebenfalls vorgesehen. Gewöhnlich haben die ökonomisch besonders vorteilhaften Hohlfasern einen Außendurchmesser im Bereich
von etwa 50 bis etwa 700, besonders bevorzugt einen
Außendurchmesser von 100 bis 550 Mikron. Die Pasern haben
oftmals Wandstärken im Bereich von etwa 20 bis etwa 300 Mikron. Znsbesondere bevorzugt sind Fasern mit Wandstärken im
Bereich von etwa 50 bis etwa 200 Mikron. Die Pasern haben gewöhnlich ein Verhältnis von Wandstärke zu Außendurchmesser
in Bereich von etwa 0,5 bis etwa 0,03, insbesondere bevorzugt im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 0,1.
Ein extrem wichtiger Beitrag der vorliegenden Erfindung ist die Fähigkeit, anorganische Hohlfasern mit variierenden
909847/0820
Größen und Anordnungen zu schaffen. Die Größe der Paser kann
durch den einfachen Kunstgriff des Veränderns der Spinndüsen beeinflußt werden, wie dies auf dem Gebiet der synthetischen
Faeern wohlbekannt ist. Durch Variieren der Extrusions- und faserbildenden Bedingungen kann die Wandstärke
der Paser ebenfalls Ober weite Bereiche hinweg variiert werden. Diese Eigenschaften bieten dem Fachmann eine einzigartige
Möglichkeit, Hohlfasern nach Maß für das jeweils interessierende Anwendungsgebiet herzustellen»
Diese Merkmale werden durch das erfindungsgemäße Verfahren, das mehr im Detail nachfolgend beschrieben ist,, ermöglicht.
Herstellung der Folymerlösung mit einem Gehalt an anorganischem Material
Es wird eine Mischung hergestellt, die ein anorganisches Material in gleichmäßig dispergierter Form in einer Polymerlösung
enthält. Die Polymerlösung enthält ein in einem geeigneten Lösungsmittel gelöstes, faserbildendes organisches
Polymeres. lai allgemeinen ist, wenn die Lösung das anorganische
Material enthält, die Konzentration des organischen Polymeren in der Lösung ausreichend, die Polymer-Vorstufe
der Hohlfiser durch Trocken- uni/oder N?.?. spinnverfahren zu
formieren. Die Polymsr-Konsentration kann innerhalb eines
909847/0820
weiten Bereiches variieren und hängt von den in der resultierenden
Hohlfaser gewünschten Eigenschaften ab. Wenn beispielsweise Hohlfasern mit relativ dichten Wänden gewünscht
werden, kann die Konzentration in dem niedrigen Bereich liegen. Wenn andererseits Hohlfasern mit weniger dichten Wänden
gewünscht werden (wobei alle anderen Variablen konstant bleiben),muß die Konzentration etwas höher sein. Der Grenzwert
für die Maximalkonzentration ist selbstverständlich
derjenige Wert;, bei welchem die das anorganische Material
enthaltende Polymerlösung einer Extrusion durch eine Spinndüse nicht mehr fähig ist. Dementsprechend ist der untere
Grenzwert derjenige Wert, bei welchem die erhaltene Polymer-Vorstufe
dei* Hohlfaser keine ausreichende Menge an Polymere»
zur Aufrechterhaltung ihrer Struktur enthält. Im allgemeinen
werden die Polymer-Konsentrationen im Bereich von etwa 5 bis etwa 35 Sewiehtsprozent der Polymerlösung betragen»
Besonders bsYopzugte Polymer-Konzentrationen liegen im
Bereich von etwa 10 bis etwa 30 Gewichtsprozent, ganz besonders bevorzugte Polymer-Konzentrationen im Bereich von 15
bis 3Q Gewichtsprozent der Polymerlösung.
Die Hatur des bei der Herstellung der Polymer-Vorstufe der
Hohlfaser gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten organischen Polymeren ist nicht entscheidend. So können beispielsweise
Polyacrylnitril, Polymere von Acrylnitril mit
909847/0820 - /9 -
einem oder mehreren anderen damit polymerisierbaren Monomeren, wie Vinylacetat, Methylmethacrylat, Polyurethane und
Polyvinylchlorid, verwendet werden. Sowohl Additions- und Kondensationspolymere, die gegossen, extrudiert oder anderswie
zur Schaffung von Hohlfasern nach Trocken- oder Naßspinnverfahren hergestellt werden können, sind eingeschlossen.
Typische, für die Verwendung in dem erfindungsgeiaäßen Verfahren geeignete Polymere können substituierte oder un-3ubstituierte
Polymere sein, die ausgewählt sind au3 PoIysulfonenj
Poly(styrolen)a einschließend Styrol-enthaltende Copolymere, wie Aerylnitril-Styrol-Copolymere, Styrol-Butaäien-Copolymere
und Styrol-Vinylbensylhalogenid-Copolymere; Polycarbonate; Gellulose-Polymere, wie Celluloseacetat-butyrat,
Cell«los©propionat3 Äthylcellulose, Methylcellulose,
Nitrocellulose, etc.; Polyamide und Polyimide, einschliessend Arylpolyamide und ArylpoIyimide; Polyäther; Poly(arylenoxide),
wie Poly(phenylenoxid) und Poly(xylylenoxid);
PolyCesteramiddiisocyanat); Polyurethane; Polyester (einschließend
Polyarylate)» wie Poly(äthylenterephthalat),
Poly(alky!methacrylate)a Poly(alkylacrylate), Poly(phenylenterephthalat),
etc.; Polysulfide; Polymere aus anderen als den oben erwähnten Monomeren mit a-olefinischer üngesättigtheit,
wie Poly(Äthylen), Poly(propylen), Poly(buten-1),
Poly(4-methylpenten-l), Polyvinyle, z.B. Poly(vinylchlorid),
Poly(vinylfluorid), Poly(vinylidenchlorid),
909847/0820
- /10 -
Poly(vinylidenfluorid), Poly(vinylalkohol), Poly(vinylester).,
wie Poly (vinylacetat) und Poly (vinylpropionat), Poly(vinylpyridine), Poly(vinylpyrrolidone) , Poly(viny1-äther),
Poly(viny!ketone), Poly(vinylaldehyde), wie PoIy-(vinylformal)
und Poly(viny!butyral), Poly(vinylamine) ,
Poly(vinylpho3phate) und Poly(vinylsulfate); Polyallyle;
Poly(benzobenzimidazol), Polyhydrazide; Polyoxadiazole; Polytriazole; Poly(benzimidazole); PoIycarbodiimide; PoIyphosphazine,
etCo5 und Copolymere, einschließend Block-Copolymere,
enthaltend wiederkehrende Einheiten aus den vorstehenden Polymeren, wie beispieleweise Terpolymere von
Aerylnitril-Vinylbromid-Natriumsalz von p-Sulfophenylmethallyläthern;
und Pfropfpolymere und Mischungen mit einem Gehalt an irgendwelchen vorstehend angeführten Verbindungen.
Typische Substituenten, die substituierte Polymere liefern, schließen Halogene, wie beispielsweise Fluor,
Chlor und Bron, Hydroxylgruppen, niedere Alky!gruppen, niedere
Alkoxygruppen, monocyclisches Aryl, niedere Acylgruppen
und dergleichen,ein.
Da das organische Polymere in den anschließenden Verfahrensstufen zur Entfernung desselben bebandelt werden soll, sollte
es darüber hinaus dieser Behandlung zugänglich sein. Beispielsweise
würde ein bevorzugteres Polymeres ein solches sein, das sich zur Durchführung seiner Beseitigung leicht
909847/0820 _ /tl -
JC
zersetzt und/oder reagiert, jedoch nicht mit einer übermässig
hohen Geschwindigkeit. Darüber hinaus sollten derartige Polymere keine Reaktionsprodukte bilden, welche in nachteiliger
Weise auf die anorganischen Materialien einwirken oder die anschließenden Stufen des Verfahrens störend beeinflussen.
Offensichtlich werden die billigsten und am leichtesten verfügbaren
Polymere bevorzugt« Polymere und Polymere von Acrylnitril mit einem oder mehreren damit polymerisierbaren Monomeren
sind besonders für das Verfahren der vorliegenden Erfindung geeignet.
Die bei der Herstellung der Polymer 15suag zu- verwendenden
Lösungsmittel können irgendwelche Lösungsmittel sein* die dem Fachmann aus einer großen Anzahl ¥on Lösungsmitteln bekannt
sind. Beispielsweise sied solche Lösungsmittels wie Dimethylacetamid, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, etc.»
besonders für Polymere aus Acrylnitril mit einem oder mehreren damit polymerisierbaren Monomeren brauchbar. Offensichtlich
sollte das ausgewählte Lösungsmittel ein gutes Lösungsmittel für das organische Polymere sein und es sollte
den in den nachfolgenden Verfahrens stufen in3 Auge gefaßten Trocken- oder Naßspinn-Techniken zugänglich sein.
909847/0820
- /12 -
-Vf-
Die ein anorganisches Material enthaltene Polymerlösung
kann durch Dispergieren des anorganischen Materials in dem Lösungsmittel, gefolgt von Zugabe und Auflösung des Polymeren
in dem Lösungsmittel, hergestellt werden. Es ist auch irgendeine andere geeignete Weise zur Herstellung der Polymerlösung,
welche ein anorganisches Material enthält, annehmbar, beispielsweise durch gleichzeitiges Mischen von
Polymer em, anorganischem Material und Lösungsmittel, oder
durch Mischen ües Polymeren and dee Lösungsmittels, gefolgt
iron Zugabe und Dispergieren des anorganischen Materials, etc» Es wird bevorzugt, das anorganische Material in dem
Lösungsmittel vor der Zugabe des Polymeren zu dispergieren.
Bamiiteinperatttr oder etwas höhere Temperaturen sind gewöhnlich
für die Herstellung der Polymerlösung, welche das anorganische Material esthält, ziemlich adäquat. In Abhängigkeit
von dem Polymeren, dem Lösungsmittel und/oder dem verwendeten anorganischen Material können höhere oder tiefere Temperaturen
die Herstellung unterstützen, Jedoch wird dies nicht als entscheidend angesehen.
Die Menge des anorganischen Materials stellt in umgekehrtem Verhältnis zu den gleichen allgemeinen, oben diskutierten
Überlegungen, welche die Polymer-Konzentration in der Polymerlösung
betreffen. Die Maximalmenge ist auf diejenige Men-
909847/0820
- /13 -
ge begrenzt, bei welcher die Faser-Vorstruktur nicht aufrechterhalten
werden kann, da Polymeres in ausreichender Menge nicht vorhanden ist. Die Minimalmenge ist diejenige
Menge, bei welcher die Teilchen des anorganischen Materials in so hohem Maße dispergiert sind, daß sie während des Sinterns
nicht ausreichend verschmelzen oder sich verbinden. Normale Gewichtsverhältnisse an anorganischem Material zu
Polymerem werden im Bereich von etwa 3»5 bis etwa 15 liegen.
Bevorzugte Verhältnisse von anorganischem Material zu Polymerem liegen im Bereich von etwa 4 bis etwa 12, besonders
bevorzugt im Bereich von 4,5 bis 10o
Das anorganische Material muß in Form von beispielsweise kleinen Teilchen über die ganze Polymerlösung gleichmäßig
dispergiert sein. Um eine derartige gleichmäßige Dispersion su erzielen, muß ein ausreichendes Mischen bewirkt werden.
Obwohl eine ziemliche Menge an anorganischem Material aufgelöst sein kann, und dies kann zur Erzielung einer gleichmäßigen
Dispersion hilfreich sein, ist dies jedoch für die Erzielung der Ziele der vorliegenden Erfindung nicht entscheidend.
Das in die Polymerlösung inkorporierte anorganische Material ist ein sinterfähiges anorganisches Material (wobei Materialien
eingeschlossen sein sollen, aus denen ein sinterfähiges
809847/0820 - /14 -
Material hergestellt werden kann). Derartige Materialien
bilden eiae besonders große Gi-uppe. von Materialien, die
entweder als solche geeignet sind, oder die in das gewünschte, sinterfähige, anorganische Material umgewandelt werden
können. Wenn beispielsweise die gewünschte Faser ein Metall, wie Nickel oder dessen Legierung, enthalten soll, können
entweder das Metall, sein Oxid oder andere Verbindungen, die schließlich in das Metall umgewandelt werden können,
eingesetzt werden.
Obwohl das erfindungsgeaäße Verfahren besonders zur Herstellung
von Hohlfasern von Metallen, wie beispielsweise durch Reduktion von Metalloxiden zu Metall und Sintern des
Metalls, brauchbar ist, kann es zur Herstellung von Hohlfasern aus beliebigen anorganischen Materialien, die sinterfähig
sind, oder die in ein sinterfähiges Material umgewandelt werden können, eingesetzt werden. Derartige anorganische
Materialien wurden bereits oben diskutiert· Zu Zwecken der Erläuterung ist die nachfolgende, mehr ins einzelne
gehende Beschreibung auf Verbindungen von Metallen beschränkt, die zu Metallen reduzierbar und die sinterfähig sind.
Da die Reduktionstemperaturen selbstverständlich unterhalb des Schmelz- und Verdampfungspunktes der reduzierten Verbindungen
und des gebildeten elementaren Metalle liegen müssen,
90984770820
- /15 -
können die Metallverbindungen, welche bei Temperaturen unterhalb derjenigen, bei welcher sie mit Wasserstoff oder
Kohlenstoff reagieren werden, in erheblichem Maße verdampfen oder sublimieren, beziehungsweise τοπ welchen die Metallkomponente
(z.B. K, Na, Li3 etc.) eine solch niedrige Verdampfungs-
oder Sublimationstemperatur aufweist, nicht ohne
besondere Überlegungen in zufriedenstellender Weise gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden. Obwohl
die Verwendung von Wasserstoff zur Sicherstellung der reduzierenden
Umgebung für die Reduktion der Teilchen der Metallverbindung zu elementarem Metall eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt» können auch andere
reduzierende Materialien angewandt werden. Beispielswelse können die Metallverbindungen, und insbesondere Nickel-
und Eisenoxide reduziert werden 9 indem man die reduzierende
Wasserstoffatmosphäre zum Teil oder vollständig durch Kohlenmonoxid
ersetzt. Offensichtlich werden die Bestandteile des Polymeren und Spuren von Lösungsmittel ebenfalls zu
einer derartigen reduzierenden Umgebung beitragen.
Zusätzlich ist die Metallverbindung selbst auf diejenigen Materialien beschränkt, bei denen die Reaktionsprodukte,
anders als das elementare Metall, die ReaktioHSJSone vor oder
während des Sinterns der Hohlfaser verlassen werden.
909847/8820
- /16 -
Die wichtigsten Metallverbindungen sind selbstverständlich die Oxide, da diese Verbindungen die häufigsten sindj und
diese sind tatsächlich in dem Zustand, in welchem Metalle am häufigsten als Nebenprodukte der Herstellung oder in
natürlichen Erzkonzentraten angetroffen werden· Andere Verbindungen,
die verwendet werden können, achließen Metallhalogenide, -hydroxide, -carbonate, -oxalate, -acetate,
etc., ein.
Die Teilchengröße ist ein wichtiger Faktor zur Herstellung
der gewünschten Hohlfasern, unbekümmert: um das verwendete anorganische Material. Kleine, zur Dispersion in der Polymerlösung
verwendete Teilchen liegen gewöhnlich in einem Größenbereich von weniger als 15 Mikron, vorzugsweise 10
Mikron, besonders bevorzugt 5 Mikron oder darunter. Gewöhnlich werden derartige Teilchen in der Größenverteilung im
Bereich von einem Ende der Skala bis zum anderen liegen. Es liegt auf der Hand, daß die kleineren Teilchengrößen.,
d.h. von weniger als 10 Mikron, zur Erzielung einer gleichmäßigen Dispersion bevorzugt werden, um Metallfasern von
gewünschten Eigenschaften zu erzielen, kann es notwendig sein, sehr kleine Teilchen, d.h. von 5 Mikron oder darunter,
zu verwenden. Die3 kann eine Teilchenzerkleinerung und/oder Klassierung zur Erzielung von gewünschten Größen erforderlich
machen.
909847/0820 -/17-
Von einem Teilchen mit gewöhnlich kleinerem Durchmesser würde man erwarten, daß es das "Ausgasen", Rißbilden und
mit den Verdichtungsverfahren beobachtete Oberflächenprobleme verstärkt, da die kleineren Teilchen enger aneinanderliegen
und weniger Raum für die entwickelten Reaktionsgase zum Entweichen übriglassen. Jedoch wurde gefunden» daß dort,
wo die Teilchen mit kleinerem Durchmesser eingesetzt wurden,
eine rissefreiere Hohlfaser hergestellt werden kann.
Eine weitere Schwierigkeit bei der Verwendung von sehr feinen
Metallteilchen betrifft di« Tendenz von vielen Metallen zu oxidieren, wenn sie in Form kleiner Teilchen der Luft
ausgesetzt werden. Beispielsweise neigen feine Eisenteilchen (ήθ Mikron oder darunter) dazus beiw In-Berührung-kommen mit
Luft unter Bildung von Eisenoxidteilchen exotherm zu reagieren. Es ist daher schwierig, derartige Materialien zu handhaben,
wohingegen die Oxidteilchen ohne weiteres versandt und leicht gehandhabt werden können, ohne daß man luftdichte
Schutzüberzüge vorsieht oder spezielle Maßnahmen zur Verhinderung von spontanen Reaktionen trifft. Das erfindungsgemäße
Verfahren ist besonders der Verwendung von Oxiden zugänglich, da Oxidteilchen oftmals Nebenprodukte der Metallbehandlung
sind, und demzufolge bei niedrigen Preisen leicht verfügbar sind. Beispielsweise sind Eisenoxidteilchen, die
als Nebenprodukt beim Beisen mit Chlorwasserstoffsäure anfal-
«09847/0820 - /18 -
- 18 -
len, leicht verfügbar. Andere Quellen für Eisenoxidteilchen
schließen Staub aus basischen Sauerstoffkonvertern, RoSt9 Hammerschlag und hochwertiges Eisenerz ein. Nickeloxid
ist zu Nennpreisen verfügbar.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können Metallverbindungsteilchen
von beliebiger allgemeiner Form (d.h. von kugeliger, länglicher Form, in Form von Nadeln oder Stäbchen, etc.)
verwendet werden. Metalloxidteilchen, die nach dem Verfahren der Sprühtrocknung einer gelösten M&tallverbindung erhalten
werden3 können überlegene Hohlfasern liefern.
Genaue Teilehengröße-Bestimmungen von feingekörnten Teilchen sind schwierig zu erzielen, insbesondere dort, wo die
Teilchengröße solche Teilchen von weniger als 10 Mikron im Durchmesser (oder der kleinsten Dimension) einschließt. Derartige
Bestimmungen sind ganz besonders schwierig, wenn die Teilchen eine ungleichmäßige Form aufweisen. Beispielsweise
sind viele der Teilchen wahrscheinlich von relativ länglicher Konfiguration, so daß es schwierig ist, die kleinste
Dimension des Teilchens au bestimmen. Längliche Teilchen werden nicht durch ein Sieb mit einer Maschenweite gehen,
das dafür konstruiert ist, ein relativ symmetrisch geformtes Teilchen von äquivalenter Masse aufzunehmen. Als Ergebnis
variieren Teilchengröße und Teilöhengs^ies-Verteilungs-
8Ü9847/0B2Ö
- /19 -
messungen für ein gegebenes Material in einem beträchtlichen
Ausmaß innerhalb der bekannten Verfahren und Methoden zur
Durchführung derartiger» Bestimmungen.
Relativ genaue Bestimmungen von feinkörnigen Teilchengrössen
können durch die Anwendung des "Coulter-Counter-Verfahrens" erhalten werden. Bei diesem Verfahren werden die Teilchen
in einer elektrisch leitenden Flüssigkeit suspendiert und dazu gebracht, durch eine schmale Düse zu fließen. Mittels
zweier eingetauchter Elektroden, und zwar jeweils einer an jeder Seite der Düse, wird ein Stromfluß durch die Düse
bewirkt. Wenn die Teilchen durch die Düse fließen, wird die Veränderung des elektrischen Widerstands zwischen den Elektroden
zur Befstinmung der Teilchengröße gemessen. So wird
die Messung hauptsächlich auf die Teilchennasse bezogen und nicht durch die Form beeinflußt.
Ein besonders wünschenswertes Merkmal des Verfahrens der vorliegenden Erfindung betrifft bei der Verwendung von !Metallverbindungen
den "aktiven" Zustand der Metallfaserreduktion der Metallverbindungsteilchen und vor dem Sintern.
Metallteilchen neigen dazu, sich mit einem dünnen Oxidüberzug
oder -film zu bedecken und tatsächlich müssen nahezu
alle Metallpulver mit feiner Teilchengröße einen derartigen Film besitzen oder damit zu versehen sein, um eine rasche
Ö09847/0820 - /20 -
Oxidation zu verhindern oder diis pyrophore Natur derartiger
Materialien aufzuheben. Ein derartiger Film macht die Teilchen "passiv", so daß sie in gewöhnlicher Atmosphäre gehandhabt
werden können. Jedoch ist ein derartiger Film schwierig zu reduzieren und verzögert das Sintern. Wenn Teilchen
aus Metallverbindung gemäß dem Verfahren der vorliegenden
Erfindung reduziert und anschließend an die Reduktion gesintert werden, ohne daß sie einer oxidierenden Umgebung ausgesetzt
worden sind, kann man Hohlfasern mit ausgezeichneten Eigenschaften infolge der "aktiven" Natur der reduzierten
Teilchen erhalten„ Dieses Merkmal erhöht den Wert der
vorliegenden Erfindung noch weiter.
Durch den einfachen Kunstgriff des Mischens von Teilchen
von Metallverbindungen, z.B. Metalloxiden, und Dispergieren dieser Mischung in der Polymerlösung, können Metallegierungen
als anorganisches Material der Paser dieser Erfindung vorgesehen werden. Derartige Legierungen können eine brauchbare
Festigkeit und andere Eigenschaften aufweisen. Eeispie-Ie derartiger Legierungen sind solche, die unter Verwendung
von Nickel- und Eisenoxiden hergestellt wurden.
Ein anderes annehmbares Verfahren zur Herstellung von Metall-Hohlfasern
vermittels der Praxis des erfxndungsgemäßen Verfahrens besteht darin, Metallteilchen mit den teilchenför-
- 21 -
migen Metallverbindungen zu inkorporieren. Bevorzugterweise werden die Metallteilchen mit den Metallverbindungen vor
der Dispersion in der PolymerlÖ3ung gemischt. Da3 Reduzieren und Sintern kann bei üblichen Temperaturen und in Gegenwart
der üblichen Atmosphäre (gemäß dem Verfahren der vorliegenden
Erfindung) bewerkstelligt werden. Die Sintertemperatur kann hoch genug sein, um eine Diffusion des elementaren
Metalls in das reduzierte Basismetall unter Legieren zu bewirken. Demzufolge kann es notwendig oder wünschenswert
sein, eine etwas höhere Sintertemperatur zu verwenden, wenn das elementare Metall eine niedrige Diffusionsgeschwindigkeit
aufweist. Wenn die Sintertemperatur des elementaren Metalls (oder die Temperatur, bei welcher die Diffusion de3
elementaren Metalls in das Basismetall erfolgen wird) höher ist als der Schmelzpunkt des Basismetalls, kann ein Legieren
nicht bewerkstelligt werden. Jedoch kann bei der letzteren Möglichkeit das elementare Metall oder sein Oxid das Easismetall
durch Dispersion verstärken.
Eine zusätzliche Verwendung von Metallteilchen besteht darin, die Schrumpfung des gesinterten Produkts zu verringern. In
einem beliebigen Sinterverfahren schrumpft der Metallgegenstand in seinen äußeren Dimensionen infolge der Eliminierung
der Porenzwischenräume zwischen den Teilchen, wenn die Teilchen unter Bildung einer festen Maese schmelzen. Wenn
- /22 809847/0820
das anorganische Material Metallverbindungen, wie Metalloxide, enthält, die zuerst rsduziert und dann gemäß dem erfindungsgemäßen
Verfahren gesintert wurden, wird eine derartige Schrumpfung infolge der Tatsache hervorgehoben» daß
die reduzierten Teilchen kleiner als die Teilchen der Metallverbindung sind und so größere Porenzwischenräume zwischen
den Teilchen schaffen. Eine derartige Schruapfung kann durch Zusatz von Teilchen au3 elementarem Metall zu den Teilchen
der Metallverbindung für die Einverleibung in die Polymerlösungen verringert oder auf ein Minimum herabgesetzt werden.
Beispielsweise kann es erwünscht sein, zur Verringerung der Schrumpfung der resultierenden Hohlfaser bis zu
5ΰ Gewichtsprozent Nickelpulver zu Nickeloxidpulver zuzusetzen. Die Teilchengröße der Teilchen des elementaren Metalls
wird bevorzugt eehr gering sein, da derartige dispergierte Teilchen in ein Basismetall rasch und gleichmäßig
diffundieren werden.
Weiterhin ist es möglich, indem man mit der Metallverbindung einen Anteil an dispergierten, nicht reduzierbaren
(oder diffundierbaren) Materialien von geregelter Teilchengröße einschließt, ein dispersionsverfestigtes, gesintertes
Produkt zu erzielen. Die Teilchen können aus elementaren Metallen bestehen, die bei einer höheren Temperatur als das
gesinterte Frodukt sintern.
9098A7/0820 - /23 -
- 35 -
Wie oben erwähnt, kann das sinterungsfähige, anorganische
Material ein Material sein, welches das Faserinaterial ohne
chemische Modifizierung enthält, oder ein Material, das
durch chemische Modifizierung in eine gewünschte Form umgewandelt worden ist. Wie oben bereits umfassend diskutiert
wurde, sind Metallverbindungen, insbesondere Metalloxide, erläuternd für die letzteren Materialien. Wenn Metallfasern
gewünscht werden, erfordern diese Oxide vor oder während des Sinterns eine Reduktion zum elementaren Metall. Andere Materialien,
die dem Verfahren der vorliegenden Erfindung zugänglich sind, sind solche, die eine Oxidation, oder sowohl
Oxidation und Reduktion zur Bildung des Materials erfordern können, welches die resultierende Hohlfaser enthält. Obwohl
diese Verfahren nicht im einzelnen als für Metallverbindungen vorgesehen diskutiert werden., sind diese Materialien,
wie beispielsweise Aluminium, ebenfalls für das erfindungsgemäße Verfahren brauchbar. Andere anorganische Materialien,
die durch gleichzeitige Oxidation und Reduktion bereitgestellt werden können, sind ebenfalls in dem Verfahren der
vorliegenden Erfindung brauchbar. Erläuternd für diese Materialien ist die gleichseitige Oxidation und Reduktion von
Aluminium oder Titan und Eisenoxid oder Nickeloxid. Die folgenden Materialien, die für diejenigen Materialien erläuternd
sind, welche die fertiggestellten Fasern ohne chemische Modifizierung enthalten können (d.h. ohne Reduktion
909847/0820
und/oder Oxidation), sind Metalle, Keramik, wie beispielsweise Tonerde, ^-Aluminiumoxid, Glas, Mullit, Kieselerde,
etc. -
Die Polymerlösung, welche ein anorganisches Material enthält,
kann ebenso auch andere Additive zur Unterstützung desselben in dieser und den nachfolgenden Verfahrensstufen
enthalten, insbesondere beispielsweise in den Extrusions-
und faserbildenden Stufen. Grenzflächenaktive Mittel, wie beispielsweise Sorbitaniuonopalsitat, etc., sind eup Benetzung
des anorganischen Materials durch das Lösungsmittel der Polymerlösung brauchbar. Weichmacher, wie beispielsweise N,N-Dimethyllauramid,
etc., sind brauchbar zur Sicherstellung der Flexibilität der Polymer-Faser.
Extrusion einer anorganisches Material enthaltenden Polymerlösung
Bei der Herstellung von Hohlfasern nach dem erfindungsgemäs-3en
Verfahren kann eine große Vielzahl von Extrusionsbedingungen
angewandt werden. Wie bereits oben diskutiert, kann der Gewichtsprozentsatz an Polymerem in der Lösung in weitem
Umfang variieren, ist jedoch ausreichend, um unter den Extrusions-
und faserbildenden Bedingungen eine Hohlfaser zu schaffen. Wenn das anorganische Material, das Polymere und/
809847/0820 " /25 "
oder das Lösungsmittel Verunreinigungen, wie beispielsweise
Wasser, Peststoffteilchen, etc., enthalten, sollte die Menge
der Verunreinigungen derartig niedrig sein, daß eine Extrusion ermöglicht wird und/oder die nachfolgenden Stufen in
dem Verfahren oder die resultierende Paser nicht störend
und in nachteiliger Weise beeinflußt werden. Falls erforderlich, können die Verunreinigungen aus der Polymerlösung
durch Filtrationsverfahren entfernt werden. Offensichtlich
muß die Filtration in geeigneter Weise durchgeführt werden»
un die verunreinigendem Teilchen zu entfernen» während die
Teilchen des anorganischen Materials hindurchgehen. Eine derartige Filtration kann ebenfalls auch Teilchen von anorganischem
Material entfernen, die oberhalb der gewünschten
Teilchengröße liegen. Die Anwesenheit von übermäßigen Mengen an Gas in dem in der Polymerlösung enthaltenden anorganischen Material kann zu einer Bildung von großen Poren
und einer unerwünschten Bildung von Porosität in der Polymer-Vorstufe
der Hohlfaser führen. Demzufolge sind Entgasung s verfahr en ebenfalls angemessen» Derartige Entgasungs-
und/oder Filtrationsverfahren können unmittelbar nach oder während der Herstellung der Polymerlösung, welche ein anorganisches
Material enthält, oder unmittelbar vor oder während der Extrusionsstufe durchgeführt werden.
Die Größe der Hohlfaser-Spinndüsen wird mit den gewünschten
809847/0820 - /26 -
Innen- und Außendur chines sern der erhaltenen Polymer-Vorstufe
der Hohlfaser variieren* Die Spinndüsen können ebenso
auch in der Gestalt variieren, d.h. hexagonal, länglich,
sternförmig^ etc. sein. Die Spinndüsen sind gewöhnlich von
kreisförmiger Gestalt und können Außendurchmesser von beispielsweise etwa 75 bis etwa 6000 Mikron, mit Außendurchmessern
des Zentralstifts von etwa 50 bis etwa 5900 Mikron, mit einer Einspritzkapillare innerhalb des Zentralstifts,
aufweisen. Der Durchmesser der Einsprit«kapillare kann innerhalb der durch den Zentralstift festgesetzten Grenzen
variieren. Die da« anorganische Material enthaltende Polymerlösung wird häufig unter einer im wesentlichen inerten
Atmosphäre gehalten, um eine Verunreinigung und/oder Koagulation des Polymeren vor der Extrusion zu verhindern und
unzulässige Feuergefahren mit flüchtigen und entflammbaren Lösungsmitteln zu vermeiden. Eine geeignete Atmosphäre ist
trockener Stickstoff.
Die vorbereitende Temperatur für eine Extrusion der PoIymerlöaung,
welche anorgsaiaehes Material enthält, kann Ober
einen weiten Temperaturbereich variieren. Ia allgemeinen
ist die Temperatur ssur Verhinderung einer unerwünschten Koagulation
oder Ausfällung vor der Extrusion ausreichend. Die Temperatur kann gewöhnlich im Bereich von etwa 15° C bit
etwa 100° C, vorzugsweise im Bereich von etes ^*")0 C bis etwa
75° C liegen.
909847/0830
Der Druck zur Durchführung der Extrusion ist normalerweise
ein solcher innerhalb der Bereiche, wie sie der Fachmann auf dem Gebiet des Faserspinnens kennt. Der Druck hängt
beispielsweise von den gewünschten Extrusionsgeschwindigkeiten,
der Düsengröße und der Viskosität der das anorganische Material enthaltenden Polymerlösung ab. Es ist besonders
die Tatsache zu vermerken3 daß bei dem erfindungsgemässen
Verfahren relativ niedrige Drucke angewandt werden können. Dies steht im Gegensatz zu den Verdichtungsverfahren,
die oftmals Hunderte von Atmosphären Druck zur Schaffung von verdichteten und gesinterten Artikeln benötigen. Die
gemäß der vorliegenden Erfindung brauchbaren Drucke liegen normalerweise im Bereich von etwa 1 Atmosphäre bis zu etwa
5 Atmosphären oder darüber.
Offensichtlich können die Fasern durch eine Vielzahl von Spinndüsen extrudiert werden. Dies wird die gleichzeitige
Bildung von einer Vielzahl von Fasern ermöglichen, beispielsweise unter Verwendung des gleichen Koagulierungsbades.
Im allgemeinen sind faserbildende Spinntechniken dem Fach·*
mann auf dem Gebiet, der synthetischen Faserherstellung be- ■
kahnt. Diese Kenntnisse können vorteilhafterweise auf die
909847/0620 - /28 -
- 26 -
faserbiidende Stufe des erfindungsgeinäßen Verfahrens angewandt
werden. Die faserbildende Stufe kann unter Verwendung von Naß- oder Trockenspinnverfahren durchgeführt werden, d.h.
die Spinndüse kann in einem Koagulierung3bad oder außerhalb eines solchen angeordnet sein. Die Naßtechnik wird oftmals
bevorzugt und kann aus Gründen der Bequemlichkeit verwendet werden. Das heißt, die Fanerkoagulierung kann durch In-Kontakt-bringen
der durch Extrusion hergestellten Faser mit einem Koagulierungsbad bewirkt; werden. Es reicht aus, die
gebildete Fas or 1« das KoaguXloi'bad einzuführen. Eine Flüssigkeit,
welche dss Polymere der Polymerlösung koaguliert,
wird gewöhnlich in den Faserhohlraum der gebildeten Faser eingespritzt. Die Flüssigkeit kann beispielsweise Luft, Isopropanol,
Wasser, oder dergleichen, enthalten.
Es kann ein beliebiges, in wesentlichen Nicht-Lösungsmittel
für da3 Polymers als Koaguliermittel in dem Xoagulierbad
verwendet werden * Das Koa;; -liermittel kann mit dem Lösungsmittel
mischbar sein. Die Natur des ausgewählten Koaguliermittels
hängt von den für das organische Polymere verwendeten Lösungsnitteln, und die Auswahl hingt von Kriterien ab,
die dem Fachmann auf dem Gebiet des Faaerspinnena bekannt
sind. Es ist wichtig, milde Koaguliermittel für sowohl die Injektionsflüssigkeit für die Bohrung und da3 Xoagulierbad
zu verwenden, um Faserwände von gleichmäßiger Dichte zu er-
909847/0820
" /29 "
halten. Unter einem "milden Koaguliermittel" wird ein Medium
verstanden, in welchem das organische Polymere langsam ausfallen wird, 30 daß die Koagulation nicht rasch erfolgt.
Geeigneterweise wird Wasser als Koaguliermittel bei niedrigen
Konzentrationen in dem Koagulierbad verwendet. Andere
Koaguliermittel sind: Äthylenglykol, Polyäthylenglykol, Propylenglykol,
Methanol, Äthanol und Propanol, etc· Äthylenglykol ist ein besonders bevorzugtes Koaguliermittel. Die
Verweilseit für die extrudierte Faser in dem. Koagulierbad
ist zumindest ausreichend, um eine vernünftige Verfestigung
der Paser sicherzustellen. Die Faserwand wird aufgrund der Wechselwirkung mit den Koaguliermitteln und/oder dem Kühl-Vorgang
ausgebildet. (Das Abkühlen kann auch erreicht werden, indem man die extrudierte Polymerlösung, welche das
anorganische Material enthält, mit einem Gas bei einer Temperatur unterhalb der Geltemperatur der Polymerlösung in
Kontakt bringt. Wo das Gelieren in dieser Weise bewirkt wird, kann das Kühlgas einer relativ raschen Vorwärt sbewe-gung
unterworfen werden, die in einer Richtung parallel zu der der Hohlfaser orientiert sein kann. Dieses Gas kann
zusätzlich mit Wasserdampf oder dem Dampf von irgendeinem anderen Nicht-Lösungsmittel beladen werden). Wo das Gelieren
auch in dem Koagulierbad bewerkstelligt wird, kann das Bad zusätzlich zu seiner Gelierungswirkung auch einen Koaguliereffekt
verleihen.
909847/0820 " /3° "
Die Temperatur des Koagulierbades kann auch in weitem Umfang
variieren, 3.B. im Bereich von -15° bis 95° C oder mehr, und beträgt am häufigstens etwa 1° bis 35° C, bevorzugterweiee
etwa 2° bis 25° C. Die Temperatur der in den Faserhohlraum eingespritzten Flüssigkeit liegt gewöhnlich innerhalb der
gleichen Bereiche.
Nach dem Koagulieren kann die Faser zur Entfernung von Lösungsmittel
gewaschen werden, indem man sie beispielsweise mit der koagulierenden Badlösung oder mit irgendwelchen
anderen Nicht-Lösungsmitteln wäscht, die mit dem Lösungsmittel
der Polymerlösung mischbar sind. Das Waschen kann eine weitere Koagulation bewirken. Die Vorstufe der Hohlfaser
kann auch in einem Wasser- oder einem anderen Flüssigkeitsbad gelagert werden.
Die Extrusions- und fa3erbildenden Bedingungen sind vorzugsweise derart, daß die Faser nicht übermäßig gereckt wird.
Obwohl es nicht erforderlich ist, kann ein Recken um etwa das 1- bis etwa 5fache erfolgen. Häufig liegen die Extrusions-
und facerbildendan Geschwindigkeiten innerhalb des
Bereichs von etwa 5 bis 100 m pro Minute, obwohl höhere Geschwindigkeiten angewandt werden können, vorausgesetzt,
daß die Faser nicht übermäßig gereckt und eine ausreichende Verweilzeit in dem Aoagulierbad vorgesehen wird. Das Recken
809847/0820 - /31 -
verfestigt ganz allgemein die Polymer-Vorstufe der Hohlfaser. Daa Recken erlaubt auch eine erhöhte lineare Produktivität
und kleinere Paserdurchmesser mit einer gegebenen Spinndüse.
Ein Temperungsverfahren kann ebenfalls durchgeführt werden,
um die Polymer-Vorstufe der Hohlfaser zäher au machen. Sowohl
das Reck- als auch das Temperverfahren kann beispielsweise
durch Hindurchführen der Paser durch kochendes Wasser
durchgeführt werden.
Die Vorstufe der Hohlfasern von Polymerem, beladen mit einem
anorganischen Material, kann der. nachfolgenden Stufen in dem Verfahren unterworfen werden odor kann aufgenommen und in
Form der Vorstufe auf beispielsweise Bobinen gelagert werden. Die Vorstufen-Fasern sind flexibel und haben einen annehmbaren
Festigkeitsgrad, und können deshalb ohne übermäßige
Sorge vegen einer Beschädigung gehandhabt werden.
Nachdem man die Vorstufen-Faser nach dem Verfahren der Erfindung
erhalten hat, kann man in bekannter weiee Trocknen. Die Fasern werden gewöhnlich, jedoch nicht notwendigerweise,
vor der Behandlung zur Entfernung des organischen Polymeren getrocknet. Das Trocknen kann bei etwa 0° bis 90° C, geeigneterweise
etwa bei Raumtemperatur, z.B. bei etwa 15° bis
- /32 909847/0820
3b
" K " 2319510
" K " 2319510
35° C, und bei etwa 5 bis 95 %s geeigneterweise bei etwa
40 bis 60 % relativer Feuchtigkeit durchgeführt werden.
Die Vorstüfen-Hohlfaser enthält das Polymere in kleinerer
Menge, welches als Träger für das anorganische Material
wirkt, das gleichmäßig über das ganze Polymere hinweg dispergiert ist. Gewöhnlich ist das Polymere in der Vorstufe
der Hohlfaser in Konzentrationen von im wesentlichen weniger als 50 Gewichtsprozent, und oftmals bis herab zu 25 Gewichtsprozent,
15 Gewichtsprozent oder 5 Gewichtsprozent
vorhanden. Die Hauptkomponente in der Vorstufe der Faser
ist selbstverständlich das anorganische Material. Andere Materialien können in der Vorstufe der Faser vorhanden sein,
jedoch gewöhnlich nur in geringen Mengen.
Behandlung zur Entfernung des organischen Polymeren
Nach Formierung der mit anorganischem Material beladenen Polymer-Vorstufe der Hohlfaser kann die Faser vorzugsweise
getrocknet, oder gelagert und getrocknet wie oben erläutert, oder direkt in eine Behandlungsstufe zur Entfernung d33 organischen
Polymeren aus der Faser geführt werden. Dies kann durch Erhitzen zur Zersetzung und/oder Reaktion des organischen
Polymeren bewerkstelligt werden. Dies kann in eins?
inerten oder reduzierenden Atmosphäre zur Unterstützung
9098A7/0820 - /33 -
- 33 -
einer Reduktion des anorganischen Materials durchgeführt werden, obwohl dies nicht immer erforderlich ist.
Wie oben bereits erwähnt, können die Reaktionsprodukte, die
aus dem organischen Polymeren gebildet worden sind, dazu dienen, die anderen Stufen des Verfahren» zu fördern. Beispielsweise
kann der in dem Polymeren vorhandene Wasserstoff und Kohlenstoff als ausgezeichnete Quelle für eine reduzierende
Umgebung dienen. Diese Umgebung hilft, Metallverbindurjgend
SaB» Oxide, zu elementarem Metall zu reduzieren.
Die das anorganische Material enthaltende Paser kann gegebenenfalls
einer Reduktion und/oder Oxidation unterworfen werden. (Es ist selbstverständlich zu erkennen, daß weder
eine Reduktion noch eine Oxidation erforderlich sein kann, wenn das anorganische Material in der Polymerlösung in der
für ein Sintern gewünschten chemischen Porin dispergiert vorliegt).
Vorzugsweise wird eine geeignete Atmosphäre unmittelbar vor dem Zeitpunkt s wo die Faser der Reduktion und/
oder Oxidationstemperatur unterworfen wird, vorgesehen. Beispielsweise kann dies bei einer Reduktion durch kontinuierliches
Hindurchführen der Polymer-Vorstufe der Hohlfaser» die mit einem reduzierfähigen anorganischen Material beladen
ist, durch einsn kommerziell verfügbaren Ofen bewirkt werden. Man kann veranlassen, daß eine Atmosphäre, die bei-
909347/082Q - /34 -
3δ
~3*"" 2319510
spielsweise Wasserstoff enthält, im Gegenstrom und in Kontakt damit strömt. Wenn die Faser zuerst mit der Hitze des
Ofens in Berührung kommt, werden die restlichen flüchtigen Komponenten ausgasen. Wenn die Temperatur sich den reduzierenden
Temperaturen nähert, wird das reduzierfähige anorganische
Material, beispielsweise Metallverbindungens in elementares
Metall umgewandelt und die Reaktionsprodukte gasen aus.
Pur die Zwecke der vorliegenden Erfindung und der vorliegenden
Beschreibung läßt sich erkennen, da£ der T.'iiöperaturbereich,
bei welchem die Entfernung des Polymeren und die Reduktion und/oder Oxidation erfolgen wird, und die Sintertemperaturens
sich bis zu einem gewissen Ausmaß überlappen können. Mit anderen Worten kann ein gewisses Sintern bei
den Temperaturen auftreten, bei welchen die Entfernung des Polymeren und die Reduktion und/oder Oxidation durchgeführt
wird, obwohl es bevorzugt wird, daß die Temperatur derart sei, daß eine Reduktion unmittelbar vor dem Sintern stattfindet.
Die bevorzugten Temperaturen, bei welchen reduzierfähige anorganische Materialien, d.h. Metallverbindungen,
reduziert werden, sind dem Fachmann wohlbekannt, beziehungsweise ist eine Bestimmung dieser Temperaturen im Rahmen
3eines Erfahrungsbereiches möglich.
9847/0820 -/35-
- 35 -
Die bevorzugte reduzierende Umgebung kann durch eine beliebige Atmosphäre gewährleistet sein, die eine Wasserstoffquelle
vorsieht. Beispielsweise kann eine derartige Atmosphäre reinen Wasserstoff, gecrackte Kohlenwasserstoffe, dissoziierten
Ammoniak, Kombinationen davon, Kombinationen aus einem oder mehreren derartiger Gase und anderen Gasen oder
Dämpfen enthalten, welche die Reduktionsreaktion nicht in wesentlicher Weise störend beeinflussen. Die Reaktionsprodukte
aus der Zersetzung und/oder der Oxidation des Polymeren sind wertvolle Hilfen zur Schaffung der reduzierenden
Atmosphäre.
Feste reduzierende Materialien, wie beispielsweise Kohlen- .
stoff, können in Kombination mit dem Wasserstoff liefernden Gas nur dort verwendet werden, wo die Reaktionsteilnehmer
(z.B. CO und CO«) angemessen "ausgasen" und keine zurückbleibenden
Elemente in der gesinterten Faser zurücklassen, welche die gewünschten Fasereigenschaften störend beeinflussen.
Beispielsweise kann Kohlenstoff ein gewünschter Zusatz zu dem Oxidpulver, wie oben angegeben, sein, wobei das Endprodukt
eine Stahlsubereitung ist und der zurückbleibende Kohlenstoff ein notwendiges Element für die fertiggestellte
Faser darstellt.
Die Oxidation des anorganischen Materials kann bei geeigne-
909847/0820 " /36 "
UO
ten Temperaturen unter geeigneten Drucken und Atmosphären
durchgeführt werden. Luft ist die bevorzugte Atmosphäre. Die Oxidationstemperaturen sind gewöhnlich gut bekannt oder
leicht zu ermitteln. Gleichzeitige Oxidation und Reduktion kann beispielsweise bei der Bildung von Cermets erfolgen.
Die erhaltene Paser mit einem Gehalt an sinterfähigem, anorganischen
Material kann dann direkt in eine Sinterzone
geführt werden.
Sintern unter Formierung der anorganischen Faser
Der Ausdruck "Sintern" soll eine Agglomeration durch Schmelzen
und Verbinden des sinterfähigen anorganischen Materials
bis zumindest dem Punkt einschließen, bei welchem das teilchenförmigs
Material eine monolithische Struktur ausbildet. Das Sintern sollte eine Paser schaffen, die im Vergleich zu
einer Faser, welche die vorhergehenden Stufen durchlaufen hat und nicht gesintert ist, eine wesentliche Festigkeit aufweist.
Das Sintern nuß unter Bedingungen durchgeführt werden, die sicherstellen.» daß der gewünschte Hertigkeitszustand erreicht
oder unter ausreichenden Temperaturen aufrechterhalten wird, und während eines Zeitraums s der das Eintreten des
Sehmelzens und Verbindens ermöglicht.
Bei der Herstellung der Hohlfasern gemäß der vorliegenden
9Ö9847/O8
- /37 -
HI
- Y! -
Erfindung gibt es nur geringe oder keine Beschränkungen hinsichtlich
der Aufheizrate für das Sintern. Beispielsweise kann das Sintern einer Nickel-Eisenlegierung-Paser im Bereich
von etwa 950° C bis etwa 1200° C während 15 bis 5 Minuten durchgeführt werden. Eine unter diesen Bedingungen hergestellte Nickel-Eisenlegierung-Faaer ist eine ausgezeichnete
Paser. Gewöhnlich sind in ähnlicher Weise wie die Reduktions- und Oxidationstemperaturen auch die bevorzugten Sintertemperaturea
dos? anorganischen Materialien wohlbekannt oder leicht zu ermitteln.
Während der Entfernung de3 organischen Polymeren, der gegebenenfalls
erfolgenden Reduktion und/oder Oxidation des anorganischen Materials und der Sinterstufen, müssen geeignete
Bedingungen aufrechterhalten werden, um eine Beschädigung oder Zerstörung der Struktur und der Unversehrtheit der
Faserwand zu vermeiden. Sin Schrumpfungsverhältnis (fertiggestellte
Paser zur Vorstufen-Paser) im Bereich von etwa 0,2 bis etwa 0,9, üblicherweise im Bereich von 0,3 bis 0,6,
ist zu erwarten. Das heißt, die Vorstufe der Hohlfaser wird oftmals in die fertiggestellte Hohlfaser unter einer wesentlichen
Reduktion der Abmessungen überführt. Dies ist während
dieser Verfahrensstufen zu erwarten. Beispielsweise wird die Faser in de? Länge wesentlich reduziert, und der Außendurchmesser
und die Wandung der Faser werden, obv/ohl sie in ihrem
909847/0820 " /38 "
291S5K
relativen Verhältnis verbleiben, ebenfalls in den Abmessungen
reduziert. Während dieser Stufen müssen Vorrichtungen vorgesehen werden, um die Paser zu handhaben, wenn sie
schrumpft. Besonders ist der Punkt unmittelbar vor dem Sintern entscheidend,, wo die Paser ziem3,ich brüchig ist. Bei
dieeem Punkt muß besonders Sorge dafür getragen werden, Vorrichtungen
vorzusehen, die eine derartige Schrumpfung ohne Beschädigung der Faser erlauben. Wenn beispielsweise die
Faser bei diesem Punkt an einer fördernden Oberfläche haftet, kann sie brechen, wenn sie schrumpft. Ein Verfahren
zur Handhabung der Paser an diesem Punkt besteht darin, eine Vorstufen-Faser, die zur Schaffung von besseren Handhabungseigenschaften beispielsweise mit Wasser vorbehandelt sein
kann, in den Ofea mittels eines Förderbandes einzuführen,
welches au3 einem Material hergestellt 13t, das unter den
Betriebsbedingungen des Ofens keine Haftung zu der Paser aufweist. Dieses Förderband kann die Paser mit der Geschwindigkeit
der fertiggestellten FaJ3er beim Verlassen des Ofens
transportieren. Die Beschickungsgsschwindigkeit der Vorstufen-Paser
i3t schneller als die Geschwindigkeit der fertiggestellten
Faser. Die Geschwindigkeit der Vorstufen-Paser
kann unter Berücksichtigung der eintretenden Schrumpfung eingestellt werden.
Ein besonders wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Ver-
909847/0820 " /3S "
fahrens ist die Fähigkeit, Fasern herzustellen, die relativ
feste und dichte Wandungen aufweisen. Dieses Merkmal ist überraschend, da das Polymere der Polymer-Vorstufe der Faser
die kontinuierliche Phase ist, welche, wie oben diskutiert, entfernt wird. Es wurde gefunden, daß die fertiggestellte
Faser nach dem Sintern gewöhnlich ziemlich fest und dicht ist, obwohl das Polymere aus der Faserwand einer Vorstufen-Faser
entfernt wurde. Obwohl man erwarten könnte, daß Schrumpfung und Verringerung der Zwischenräume zwischen
den Teilchen des anorganischen Materials auftreten könnte, wenn das anorganische Material reduziert, oxidiert und/oder
gesintert wird, ist die Bildung einer Faserwand, die fest und dicht ist, d.h. die einen Durchgang von Flüssigkeiten
inhibiert, sowohl erwünscht als auch unerwartet. Dieses Phänomen scheint über die ganze Faserwand hinweg einzutreten, wo
immer auch das Polymere entfernt wurde. Es wurde insbesondere beobachtet, wenn man Metallverbindungen, z.B. Oxide, zur umwandlung
in elementares Metall verwendet.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann auch Hohlfasern
mit einer porösen Wand liefern» Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß man die Faserwand mit einer
Flüssigkeit behandelt, die eine geifisse Wechselwirkung mit
dem Material der Wand unter Bildung einer porösen Wand hat.
Beispielsweise kann eine Polymer-Vorstufe der Nickeloxid
BO9847/Od29 - /1K) -
enthaltenden Faser au einer gleichmäßigen porösen Wandoberfläche
dureh Einführen von Aimaoniakgas in die Atmosphäre
in dem Ofen erhalten werden«
Eine andere Möglichkeit zur Erzielung einer porösen Faserwand
besteht darin., eine 2?elativ kleine Menge an feinem,
teilchenförmigen Material einzuführen^ welches an dem Sintervorgang
nicht oder in einera geringeren Ausaaä teilnimmt.
Das Inkorporieren von derartigen feinen teilchenförmigen
Materialien in die ein anorganisches Material enthaltende Polymerlöaung während ihrer Herstellung kann bu einer porösen
Faserwand in der fertiggestellten anorganischen Faser führen.
Die nach dem erfindungsgeraäßen Verfahren erhaltene Kohlfaser
ist im Vergleich zu der Faser-Vorstufe und den Fasern aus uen dazwischenliegenden Stufen fest. Die fertiggestellten
Fasern können flexibel genug sein, ua auf Bobinen gelagert zu werden.
Zusammenfassend betrifft die vorliegende Erfindung ein Ver~
fahren zur Herstellung von kleinen Schläuchen, bzw. Röhren, z.B. Hohlfaser^ bei welchem man
Ca) eine Lösung eines organischen, faserbildenden rolymeren herstellt s die ein siricerfähi&es, anorganische» Material
Ca) eine Lösung eines organischen, faserbildenden rolymeren herstellt s die ein siricerfähi&es, anorganische» Material
809847/0820
in gleichmäßig dispergierter Form enthält,
(b) die das anorganische Material enthaltende Polymerlösung durch eine Hohlfaser-Spinndüse extrudiert»
(c) eine Polymer-Vorstufe der Hohlfaser, die mit dera anorganischen
Material beladen ist, formiert,
(d) die Polymer-Vorstufe der Hohlfaser zur Entfernung des organischen Polymeren behandelt, und
(e) das erhaltene anorganische Material in Hohlfaser-Form
sintert.
809847/6320
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung von anorganischen Hohlfasern,
dadurch gekennzeichnet^ daß man
(a) eine Lösung eines organischem faserbildenden Polymeren
herstellt, die ein sinterfähiges, anorganisches Material
in gleichmäßig dispergierter Form enthält,
(b) die das anorganische Material enthaltende Polymerlösung
durch eine Hohlfaser-Spinndüse extrudiert,
(c) eine Polymsr-Vorstufe der Hohlfaser, die mit dem anorganischen
Material beladen ist, formiert,
(d) die Polymer-Vorstufe der Hohlfaser zur Entfernung des organischen Polymeren behandelt, und
(e) das erhaltene anorganische Material in Hohlfaser-Form
sintert.
/R 80984.7/0820
/R 80984.7/0820
r (089)9*8272 Telegramme: Bankkonten: Hypa-Bank München 4410122850
988273 BERGSTAPFPATENT München (BLZ "00XOU) Swift Code: HYPO DE MM
981274 TELEX: Bayec Vereinsbank Manchen 453100 (BLZ 70010270)
983310 0524560 BERGd Postscheck München 65343-808 (BLZ 70010080)
Ö7-Ü415A GW
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Polymerlösung dispergierte
anorganische Material eine Metallverbindung einschließt,* die vor oder während des Sinterns reduziert wird.
3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn-*
zeichnet, daß das in der Polymerlösung dispergierte anorganische Material ein Metalloxid einschließt.
4. Verfahren nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet
daß das in der Polyinerlösung dispergierte Metalloxid Nickeloxid oder Nickeloxid und ein Oxid eines
Metalles einschließt, das eine Nickellegierung bildet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Metalloxid, welches eine Nickellegierung bildet, Eisenoxid ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 53 dadurch gekennzeichnet, daß die das anorganische
Material enthaltende Polymerlösung direkt in ein Koagulierbad extrudiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß man ein Koaguliermittel in den Faser-
809847/0820
hohlraum der Paser, so wie sie extrudiert wird, injiziert.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Koaguliermittel Wasser ein-' schließt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die das anorganische
Material enthaltende Polymerlösung vor dem In-Berührung-bringen mit dem Koagulierbad durch ein Gas hindurchgeführt
wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß man ein Koaguliermittel in den Faserhohlraum der Paser, so wie sie extrudiert wird, injiziert.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Koaguliermittel Wasser einschließt.
12. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Koaguliermittel Äthylenglykol
einschließt.
903847/0820
13. Verfahren nach Anspruch 9S dadurch gekennzeichnet., daß das Koaguliermittel Äthylenglykol
einschließt.
909347/6620
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/906,503 US4222977A (en) | 1978-05-16 | 1978-05-16 | Process to produce inorganic hollow fibers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2919510A1 true DE2919510A1 (de) | 1979-11-22 |
Family
ID=25422552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792919510 Ceased DE2919510A1 (de) | 1978-05-16 | 1979-05-15 | Verfahren zur herstellung von anorganischen hohlfasern |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4222977A (de) |
JP (1) | JPS54151619A (de) |
AU (1) | AU519595B2 (de) |
BE (1) | BE876256A (de) |
BR (1) | BR7902973A (de) |
CA (1) | CA1124475A (de) |
CH (1) | CH641501A5 (de) |
DD (1) | DD143636A5 (de) |
DE (1) | DE2919510A1 (de) |
DK (1) | DK199079A (de) |
ES (1) | ES480469A1 (de) |
FR (1) | FR2436202A1 (de) |
GB (1) | GB2024788B (de) |
HK (1) | HK33183A (de) |
HU (1) | HU178060B (de) |
IL (1) | IL57289A (de) |
IN (1) | IN149362B (de) |
IT (1) | IT1113396B (de) |
MX (1) | MX150501A (de) |
NL (1) | NL7903718A (de) |
NO (1) | NO791619L (de) |
PL (1) | PL117026B1 (de) |
PT (1) | PT69613A (de) |
SE (1) | SE7904253L (de) |
ZA (1) | ZA792346B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994023829A1 (en) * | 1993-04-15 | 1994-10-27 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method for the production of ceramic hollow fibres, in particular hollow fibre membranes for microfiltration, ultrafiltration and gas separation |
WO1999015292A1 (en) * | 1997-08-08 | 1999-04-01 | Abb Lummus Global, Inc. | Production of composite porous fibre structures |
NL1007456C2 (nl) * | 1997-11-05 | 1999-05-07 | Tno | Werkwijze voor het vervaardigen van holle vezelmembranen voor microfiltratie, ultrafiltratie of gasscheiding. |
DE10155901A1 (de) * | 2001-11-14 | 2003-05-15 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zur Erzeugung von einer Beschichtung auf einer Hohlfaser |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4637990A (en) * | 1978-08-28 | 1987-01-20 | Torobin Leonard B | Hollow porous microspheres as substrates and containers for catalysts and method of making same |
US4777154A (en) * | 1978-08-28 | 1988-10-11 | Torobin Leonard B | Hollow microspheres made from dispersed particle compositions and their production |
US4743545A (en) * | 1984-08-09 | 1988-05-10 | Torobin Leonard B | Hollow porous microspheres containing biocatalyst |
US4671909A (en) * | 1978-09-21 | 1987-06-09 | Torobin Leonard B | Method for making hollow porous microspheres |
US5212143A (en) * | 1978-08-28 | 1993-05-18 | Torobin Leonard B | Hollow porous microspheres made from dispersed particle compositions |
US4312670A (en) * | 1980-01-29 | 1982-01-26 | National-Standard Company | System for stretch casting filamentary shaped bodies |
US4348458A (en) * | 1980-09-08 | 1982-09-07 | Monsanto Company | Coiled inorganic monolithic hollow fibers |
US4515742A (en) * | 1980-12-18 | 1985-05-07 | UBE Industires, Ltd. | Continuous inorganic fibers and process for production thereof |
US4409158A (en) * | 1981-01-22 | 1983-10-11 | Pq Corporation | Spray drying method of preparing hollow fibers |
FR2512075B1 (fr) * | 1981-08-31 | 1985-07-12 | Accumulateurs Fixes | Procede de decarbonation de fibres metallisees et application de ce procede a la realisation de supports frittes, notamment pour electrodes |
US4752515A (en) * | 1985-06-17 | 1988-06-21 | Mitsubishi Chemical Industries | Alumina fiber structure |
US5019311A (en) * | 1989-02-23 | 1991-05-28 | Koslow Technologies Corporation | Process for the production of materials characterized by a continuous web matrix or force point bonding |
US5783139A (en) * | 1990-04-18 | 1998-07-21 | Curran; Dennis John Gerard | Ceramic materials |
JPH08213026A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-08-20 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 電池電極基板用金属多孔体、電池電極板およびその製造方法 |
US6485813B1 (en) | 1997-03-07 | 2002-11-26 | Koslow Technologies Corp. | Method of stabilizing composite media and media produced thereby |
US5972027A (en) * | 1997-09-30 | 1999-10-26 | Scimed Life Systems, Inc | Porous stent drug delivery system |
FR2776287B1 (fr) * | 1998-03-20 | 2000-05-12 | Ceramiques Tech Soc D | Materiau ceramique poreux massif homogene |
DE10210626A1 (de) * | 2002-03-11 | 2003-09-25 | Transmit Technologietransfer | Verfahren zur Herstellung von Hohlfasern |
US7163596B2 (en) * | 2002-06-07 | 2007-01-16 | E. I. Du Pont Nemours And Company | Fibers and ribbons for use in the manufacture of solar cells |
DE102005005464B4 (de) | 2005-02-04 | 2007-06-14 | Uhde Gmbh | Verbunde keramischer Hohlfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE102005005467A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verbunde keramischer Hohlfasern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
US20090169884A1 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-02 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Hollow organic/inorganic composite fiber , hollow ceramic fiber, and methods of making the same |
US8268041B2 (en) * | 2008-06-30 | 2012-09-18 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Hollow organic/inorganic composite fibers, sintered fibers, methods of making such fibers, gas separation modules incorporating such fibers, and methods of using such modules |
KR101185490B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2012-10-02 | 한국에너지기술연구원 | 무기질 중공사 및 그 제조 방법 |
FR3019563B1 (fr) | 2014-04-03 | 2016-04-29 | Centre Nat Rech Scient | Procede de preparation de fibres macroscopiques de dioxyde de titane par extrusion unidirectionnelle continue, fibres obtenues et applications |
CN104178822B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-08-24 | 东华大学 | 柔性无机纤维材料及其制备方法 |
ES2910667T3 (es) | 2015-05-19 | 2022-05-13 | Basf Se | Tubo compuesto multicapa estanco al gas |
US20190233972A1 (en) | 2018-01-31 | 2019-08-01 | Saudi Arabian Oil Company | Producing Fibers Using Spinnerets |
US11406941B2 (en) | 2020-02-14 | 2022-08-09 | Saudi Arabian Oil Company | Thin film composite hollow fiber membranes fabrication systems |
US11253819B2 (en) | 2020-05-14 | 2022-02-22 | Saudi Arabian Oil Company | Production of thin film composite hollow fiber membranes |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1207408A (en) * | 1967-08-17 | 1970-09-30 | Allied Chem | A process for melt spinning hollow filaments and spinnerets for use therewith |
GB1402544A (en) * | 1971-07-05 | 1975-08-13 | Ici Ltd | Metal oxide fibres |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2571457A (en) * | 1950-10-23 | 1951-10-16 | Ladisch Rolf Karl | Method of spinning filaments |
US3075241A (en) * | 1955-03-08 | 1963-01-29 | Schiesser Ag Trikotfabriken | Multiple hole spinning nozzle and process of manufacture |
US2900708A (en) * | 1956-02-16 | 1959-08-25 | Marvalaud Inc | Apparatus for producing alloy and bimetallic filaments |
US2993018A (en) * | 1958-01-28 | 1961-07-18 | Files De Calais | Production of coloured filaments, threads and the like from viscose |
NL110568C (de) * | 1958-08-06 | |||
US2942931A (en) * | 1959-05-05 | 1960-06-28 | Rayonier Inc | Viscose process |
US3226263A (en) * | 1960-07-20 | 1965-12-28 | Leesona Corp | Fuel cell electrodes |
US3111396A (en) * | 1960-12-14 | 1963-11-19 | Gen Electric | Method of making a porous material |
US3246764A (en) * | 1961-11-30 | 1966-04-19 | Du Pont | Fluid separation |
GB1070013A (en) * | 1963-03-01 | 1967-05-24 | Btr Industries Ltd | Improvements in or relating to the production of metal phosphorodiamidates and their conversion to foamed products |
US3390106A (en) * | 1963-04-05 | 1968-06-25 | Chemotronics International Inc | Cellular products |
US3281261A (en) * | 1963-08-30 | 1966-10-25 | Deering Milliken Res Corp | Method of preparing refractory metal oxide coated carbonized acrylic textile fibers |
US3406025A (en) * | 1966-12-19 | 1968-10-15 | Union Carbide Corp | Process for producing metal fibers, textiles and shapes |
US3287112A (en) * | 1963-11-26 | 1966-11-22 | Selas Corp Of America | Production of filter membranes |
US3400189A (en) * | 1964-09-14 | 1968-09-03 | Dow Chemical Co | Process for centrifugally spinning hollow or filled filaments |
US3503844A (en) * | 1965-03-11 | 1970-03-31 | Commissariat Energie Atomique | Cord for coating by blowpipe projection |
US3436248A (en) * | 1965-03-25 | 1969-04-01 | Metco Inc | Flame spraying exothermically reacting intermetallic compound forming composites |
GB1172855A (en) * | 1966-04-14 | 1969-12-03 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to Processes for Producing Fibre-reinforced Sintered Metals |
US3445361A (en) * | 1966-05-04 | 1969-05-20 | Horizons Research Inc | Whisker reinforced composite materials produced by electrophoretic deposition |
US3498909A (en) * | 1966-12-29 | 1970-03-03 | Mc Donnell Douglas Corp | Desalination apparatus and process |
US3565749A (en) * | 1967-02-27 | 1971-02-23 | Fmc Corp | High temperature resistant structures |
GB1226553A (de) * | 1967-06-27 | 1971-03-31 | ||
US3433632A (en) * | 1967-06-30 | 1969-03-18 | Union Carbide Corp | Process for producing porous metal bodies |
US3529044A (en) * | 1968-02-28 | 1970-09-15 | Celanese Corp | Production of inorganic fibrous materials |
US3713865A (en) * | 1968-07-05 | 1973-01-30 | Ducommun Inc | Composite product and method of making same |
US3640693A (en) * | 1969-02-03 | 1972-02-08 | United Aircraft Corp | Method of forming silicon compound fibers |
US3639953A (en) * | 1969-08-07 | 1972-02-08 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Method of producing carbon fibers |
CA1097469A (en) * | 1969-10-17 | 1981-03-17 | Gerhard Winter | Production of inorganic fibres |
US3671228A (en) * | 1969-10-30 | 1972-06-20 | Battelle Development Corp | Method of making high-density sintered metal |
US3897221A (en) * | 1970-07-13 | 1975-07-29 | Atomic Energy Commission | Porous metal structure |
US4010233A (en) * | 1970-11-06 | 1977-03-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of inorganic fibers |
US3725186A (en) * | 1970-11-25 | 1973-04-03 | Nat Beryllia Corp | Composite ceramic articles |
US3697262A (en) * | 1971-01-15 | 1972-10-10 | Nat Standard Co | Method of handling shrinkable material |
US3907954A (en) * | 1971-02-12 | 1975-09-23 | Bayer Ag | Production of fibers containing silicon-oxygen bonds |
BE792840A (fr) * | 1971-12-30 | 1973-03-30 | Ampex | Particules de fer magnétique aciculaires stables |
GB1425934A (en) * | 1972-03-15 | 1976-02-25 | Ici Ltd | Alumina |
US3791798A (en) * | 1972-07-24 | 1974-02-12 | Nat Standard Co | Metal bonding with sintering |
US3975478A (en) * | 1974-08-14 | 1976-08-17 | Monsanto Company | Method for producing highly permeable acrylic hollow fibers |
JPS5834566B2 (ja) * | 1975-02-27 | 1983-07-27 | 三菱レイヨン株式会社 | チユウクウムキセンイノセイゾウホウホウ |
US4104445A (en) * | 1975-10-20 | 1978-08-01 | Monsanto Company | Method for making steel wire |
US4118225A (en) * | 1975-10-28 | 1978-10-03 | Monsanto Company | Method for producing fibrous steel matts |
US4089921A (en) * | 1975-11-05 | 1978-05-16 | Monsanto Company | Process for sintered bi-metallic filamentary composites |
US4023489A (en) * | 1976-02-06 | 1977-05-17 | Burroughs Corporation | Document endorsing control circuitry and method for minimizing power consumption requirements |
US4105548A (en) * | 1977-02-22 | 1978-08-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Separation device of rigid porous inorganic hollow filament and use thereof |
US4175154A (en) * | 1977-12-22 | 1979-11-20 | Gaf Corporation | Sheet backing for decorative covering material |
-
1978
- 1978-05-16 US US05/906,503 patent/US4222977A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-05-11 ES ES480469A patent/ES480469A1/es not_active Expired
- 1979-05-11 NL NL7903718A patent/NL7903718A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-05-14 IT IT22670/79A patent/IT1113396B/it active
- 1979-05-15 ZA ZA792346A patent/ZA792346B/xx unknown
- 1979-05-15 DK DK199079A patent/DK199079A/da unknown
- 1979-05-15 JP JP6097979A patent/JPS54151619A/ja active Pending
- 1979-05-15 IN IN502/CAL/79A patent/IN149362B/en unknown
- 1979-05-15 DE DE19792919510 patent/DE2919510A1/de not_active Ceased
- 1979-05-15 PT PT69613A patent/PT69613A/pt unknown
- 1979-05-15 DD DD79212897A patent/DD143636A5/de unknown
- 1979-05-15 FR FR7912353A patent/FR2436202A1/fr active Granted
- 1979-05-15 GB GB7916886A patent/GB2024788B/en not_active Expired
- 1979-05-15 SE SE7904253A patent/SE7904253L/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-05-15 BE BE0/195164A patent/BE876256A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-05-15 BR BR7902973A patent/BR7902973A/pt unknown
- 1979-05-15 PL PL1979215591A patent/PL117026B1/pl unknown
- 1979-05-15 IL IL57289A patent/IL57289A/xx unknown
- 1979-05-15 HU HU79MO1046A patent/HU178060B/hu unknown
- 1979-05-15 MX MX177654A patent/MX150501A/es unknown
- 1979-05-15 AU AU47063/79A patent/AU519595B2/en not_active Ceased
- 1979-05-15 NO NO791619A patent/NO791619L/no unknown
- 1979-05-15 CH CH449279A patent/CH641501A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-15 CA CA327,584A patent/CA1124475A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-09-01 HK HK331/83A patent/HK33183A/xx unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1207408A (en) * | 1967-08-17 | 1970-09-30 | Allied Chem | A process for melt spinning hollow filaments and spinnerets for use therewith |
GB1402544A (en) * | 1971-07-05 | 1975-08-13 | Ici Ltd | Metal oxide fibres |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994023829A1 (en) * | 1993-04-15 | 1994-10-27 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method for the production of ceramic hollow fibres, in particular hollow fibre membranes for microfiltration, ultrafiltration and gas separation |
NL9300642A (nl) * | 1993-04-15 | 1994-11-01 | Tno | Werkwijze voor de vervaardiging van keramische holle vezels, in het bijzonder holle vezelmembranen voor microfiltratie, ultrafiltratie en gasscheiding. |
US5707584A (en) * | 1993-04-15 | 1998-01-13 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method for the production of ceramic hollow fibres |
WO1999015292A1 (en) * | 1997-08-08 | 1999-04-01 | Abb Lummus Global, Inc. | Production of composite porous fibre structures |
CN1102873C (zh) * | 1997-08-08 | 2003-03-12 | Abb拉默斯环球有限公司 | 复合多孔纤维结构材料的制造方法 |
NL1007456C2 (nl) * | 1997-11-05 | 1999-05-07 | Tno | Werkwijze voor het vervaardigen van holle vezelmembranen voor microfiltratie, ultrafiltratie of gasscheiding. |
WO1999022852A1 (en) * | 1997-11-05 | 1999-05-14 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method for producing hollow fibrous membranes for microfiltration, ultrafiltration or gas separation |
US6261510B1 (en) | 1997-11-05 | 2001-07-17 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method for producing hollow fibrous membranes for microfiltration, ultrafiltration or gas separation |
DE10155901A1 (de) * | 2001-11-14 | 2003-05-15 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zur Erzeugung von einer Beschichtung auf einer Hohlfaser |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4706379A (en) | 1979-11-22 |
BE876256A (fr) | 1979-11-16 |
US4222977A (en) | 1980-09-16 |
DD143636A5 (de) | 1980-09-03 |
PL117026B1 (en) | 1981-07-31 |
CH641501A5 (de) | 1984-02-29 |
GB2024788B (en) | 1982-07-28 |
NL7903718A (nl) | 1979-11-20 |
NO791619L (no) | 1979-11-19 |
DK199079A (da) | 1979-11-17 |
JPS54151619A (en) | 1979-11-29 |
CA1124475A (en) | 1982-06-01 |
MX150501A (es) | 1984-05-16 |
ES480469A1 (es) | 1980-10-01 |
BR7902973A (pt) | 1979-11-27 |
HK33183A (en) | 1983-09-09 |
AU519595B2 (en) | 1981-12-10 |
FR2436202A1 (fr) | 1980-04-11 |
IT1113396B (it) | 1986-01-20 |
FR2436202B1 (de) | 1983-06-17 |
IL57289A0 (en) | 1979-09-30 |
IT7922670A0 (it) | 1979-05-14 |
ZA792346B (en) | 1980-08-27 |
IN149362B (de) | 1981-11-14 |
HU178060B (en) | 1982-02-28 |
GB2024788A (en) | 1980-01-16 |
IL57289A (en) | 1983-03-31 |
PT69613A (en) | 1979-06-01 |
PL215591A1 (de) | 1980-02-25 |
SE7904253L (sv) | 1980-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2919510A1 (de) | Verfahren zur herstellung von anorganischen hohlfasern | |
DE2919560C2 (de) | ||
DE19910012C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern | |
DE1494579B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von durchlässigkeitsselektiven Hohlfasern | |
DD140356A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer aminoxidzelluloseloesung | |
EP0677120B1 (de) | Monoaxial verstreckter formkörper aus polytetrafluorethylen | |
DE10226969B4 (de) | Aktivierte Kohlenstofffasern und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3141982A1 (de) | Bienenwabenfoermiger kohlenstofformkoerper und verfahren zu dessen herstellung | |
DE4308368C2 (de) | Poröses Polytetrafluorethylen (PTFE) sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1494656A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Polypyrrolidon | |
DE2204549A1 (de) | Elektrode zur Verwendung in einer Zelle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1804409C3 (de) | Für die Pastenextrusion geeignete Polytetraflouräthylen-Füllstoff-Mischungen | |
DE102005056491A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elementen, insbesondere mit mindestens einer Dimension im Mikro- oder Nanobereich, und entsprechend hergestelltes Element, insbesondere Mikro- oder Nanohohlfaser | |
DE1170639B (de) | Verfahren zur Stabilisierung von Polyamiden | |
DE2527943A1 (de) | Verfahren zur umwandlung von pech in kristalloides pech | |
DE1267374B (de) | Verfahren zum Herstellen synthetischer Faeden durch Schmelzspinnen | |
DE3441854A1 (de) | Metamorphe alkalimetalltitanate und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1494574A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlfaeden aus Tetrafluoraethylenpolymeren | |
WO2013060792A1 (de) | Carbonfasern, carbonfaser-precursoren sowie deren herstellung | |
DE2622640A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einschliessen von stroemungsmitteln | |
DE2007209C3 (de) | Verfahren zur Verminderung des Kohlenstoffgehalts in geformten Gebilden aus Mischungen von Kohlenstoff und Metallverbindungen | |
DE1911278C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffasern oder -fäden | |
DE1952398C3 (de) | Verfahren zur Herstellung anorganischer Fasern | |
DE2162159A1 (de) | Verfahren zur Herstellung verstärkter Polyamid-Form- und Preßharze | |
DE10159885A1 (de) | Heliumhaltiges Fluorierungsreagenz |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: BERG, W., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: TER MEER, N., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. MUELLER, F., |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |