DE2913177A1

DE2913177A1 - Oxidatives entschlichtungsmittel und verfahren zum oxidativen entschlichten

Info

Publication number: DE2913177A1
Application number: DE19792913177
Authority: DE
Inventors: Klaus Adrian; Guenter Roesch
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1979-04-02
Filing date: 1979-04-02
Publication date: 1980-10-23
Also published as: CA1134107A; EP0017190B1; JPS55132766A; ATE3158T1; ZA801926B; BR8002007A; US4309298A; EP0017190A1; DE3062865D1

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 79/F Ο83 Dr.OT/Pa

Oxidatives Entschlichtungsmittel und Verfahren zum oxidativen Entschlichten

Es ist bekannt, Persulfate zur oxidativen Entschlichtung von Geweben aus Cellulosefasern und deren Mischungen mit Synthesefasern zu verwenden, da Persulfat Stärken wie z.B. Kartoffelstärke, Reis-, Maisstärke und Tapioca, die zur Beschlichtung von Geweben verwendet werden, in Gegenwart von Alkali hervorragend abbaut · Als Nachteil der Entschlichtung mit Persulfaten ist zu werten, daß leicht eine Schädigung der cellulosischen Fasern eintreten kann, die sich in einem starken Abfall des DP-Grades ausdrückt.

Eine solche Faserschädigung tritt vor allem dann auf, wenn in der Behandlungsflotte nicht ausreichend Alkali vorhanden ist und wenn mit der zu einer restlosen Entschlichtung erforderlichen Menge von 3-5 g/l des Persulfates gearbeitet wird.

Es wurde nun gefunden,daß es durch eine geeignete Persulfat-Tensid-Kombination möglich ist, den gleichen Entschlichtungsoffekt mit einer wesentlich niedrigeren Persulfatkonzentration zu erreichen. Durch diese Reduzierung der Konzentration des oxidativ wirkenden Entschlichtungsmittels ist es möglich, den Faserabbau wesentlich zu vermindern.

Gegenstand der Erfindung ist ein neues oxidatives Ent-Bchlichtungsrnittel, bestehend aus 10-80, vorzugsweise 50-80 Gew.% eines Tonsids und 20-90, vorzugsweise 20-50 Gew.% Kaliumpersulfat. Gegebenenfalls kann dieses Entschlichtungsmittel weiterhin noch 5-25 Gew.% eines Lösungsvermittlers enthalten bei gleichzeitiger Reduzierung der Anteile von Tensid und Persulfat.

Als Tenside kommen anionische und nichtionische Tenside infrage, hauptsächlich aus folgenden Verbindungsklassen:

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Alkansulfonate mit 8-20 C-Atomen, insbesondere sek. Alkansulfonate, C_R - C„ -Alkylbenzolsulfonate, C_fi - C_?o-01efinsulfonate, C. - C „-Fettalkoholsulfonate, Polyäthylenglykole mit 6-20 Einheiten Äthylenoxid, C^₀ - C.g-Fettalkohol-oxäthylate mit 6-24 Einheiten Äthylenoxid, C. - C. „-Alkylphenol-oxäthylate mit 6 - 20 Einheiten Äthylenoxid. Besonders bevorzugt sind, die sek. Alkansulf onate, Fettalkoholoxäthylate und Alkylphenoloxäthylate. Diese Tenside können in dem erfindungsgemäßen Entschlichtungsmittel allein oder in Kombination miteinander vorliegen. Bevorzugt' sind Mischungen im Verhältnis 1:9 bis 9:1 aus einem anionischen und einem nichtionischen Tensid , so insbesondere Mischungen von sek. Alkansulfonat mit Fettalkoholoxäthylaten und/oder Alkylphenoloxäthylaten.

Diese Tenside sind in dem erfindungsgemäßen Entschlichtungsmittel in der oben angegebenen Menge enthalten,wobei der an 100 % fehlende Rest Kaliumpersulfat ist. Es kann von Vorteil sein, zusätzlich noch einen Lösungsvermittler mitzuverwenden, wie beispielsweise iso-Propanol, Glykolsäurebutylester, Cyclohexanol oder Butyldiglykol. Die Mitverwendung solcher Lösungsvermittler empfiehlt sich besonders, wenn das Entschlichtungsmittel hohe Konzentrationen an anionischem Tensid enthält. Die Lösungsvermittler können 5-25 Gew. % des Entschlichtungsmittels ausmachen bei entsprechender Reduzierung der oben angegebenen Grenzwerte für die Tenside und das Kaliumpersulfat.

Diese Tensid-Persulfat-Mischung ist zur oxidativen Ent-Schlichtung von Geweben, die Cellulosefasern alleine oder in Mischung mit Synthesefasern enthalten, geeignet. Man imprägniert das Gewebe mit einer wässrigen Lösung dieses Entschlichtungsmittels bei gleichzeitigem Zusatz von Alkali, vorzugsweise Natronlauge. Das so imprägnierte Material wird durch Abquetschen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 100 % gebracht und nachfolgend bei 20-16O C über einen Zeitraum zwischen 30 Sekunden und 24 Stunden behandelt. Die Länge der Behandlungszeit richtet sich nach

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der jeweiligen verfahrensspezifischen Temperatur und Art des Verweilaggregates. Der Gehalt des oben beschriebenen Entschlichtungsmittels in der wässrigen Flotte beträgt 2 bis 20, vorzugsweise 3-8 g/1. Die Menge an zuzugebendem Alkali wird wie üblich so gewählt, daß der pH-Wert der Flotte immer über 10 liegt. Hierzu sind im allgemeinen 1 bis 100 g, vorzugsweise 3-40 g/l an festem Natriumhydroxid erforderlich.

Nach der Behandlung wird das Gewebe zweckmäßig mit heißem Wasser von ca. 85 '- 95 C während 10-60 Sekunden ausgewaschen und nachfolgend kalt gespült. Dem Waschwasser wird zur Erhöhung des Auswaschgrades noch zweckmäßigerweise Alkali und Waschmittel zugesetzt.

Dieses Entschlichtungsverfahren kann man auch mit einem üblichen Bleichverfahren kombinieren. In diesem Fall wird das Gewebe mit einer wässrigen Flotte imprägniert, die neben dem Entschlichtungsmittel und Alkali in der oben angegebenen Menge und Zusammensetzung noch 30 bis 60 ml HpO„ (35 %ig) in eineir; Liter Flotte sowie Natriumsilikat als Stabilisator enthält. Das imprägnierte Gewebe wird wiederum auf ca. 100 % abgequetscht und 6 bis 24 Stunden bei Raumtemperatur gelagert. Dann wird das Gewebe ausgewaschen, wobei dem Waschwasser zur Verbesserung des Schlichteabbaus Alkali und Waschmittel zugesetzt wird.

Die mit der oben beschriebenen Kombination aus Tensiden und Persulfat behandelte Ware zeigt eine deutlich bessere Aufschließung der Baumwollsamenschalen, so daß die Ware bei einer anschließenden Bleichbehandlung in wesentlich kürzerer Zeit ausgebleicht werden kann.

Außerdem läßt sich bei Verwendung dieser Kombination die zur Entschlichtung erforderliche Menge an Persulfat auf ca. 25 % der Menge an Persulfat senken, die beim Entschlichten allein mit Persulfat nötig wäre. Durch diese

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Reduzierung der Persulfatmenge erreicht man eine weitgehende Verminderung der Faserschädigung. Um diese Vorteile zu erreichen, ist es ausschlaggebend, daß gemäß dieser Erfindung das Porsulfat und das Tensid nicht separat in die Imprägnierflotte gegeben werden, sondern daß zunächst die Mischung aus Persulfat und Tensid hergestellt und diese Mischung dann in die Flotte gegeben wird.

Die nachfolgenden Beispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren erläutern, aber nicht einschränken. Die Prozentangaben sind Gewichtsprozente.

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Beispiel 1

Baumwollköper, der mit Stärke geschlichtet ist, wird mit αj nor wässrigen Lösung folgender Zusammensetzung imprägniert:

6 % Natriumhydroxid

0,5 % Persulfat-Tensid-Kombination

folgender Zusammensetzung:

16 % Nonylphenolpolyglykolether mit 6-14 Mol AeO

38 % sekundäres ^C"\2~^C'\8~ Alkansulfonat (93 %ig)

25 % Kaliumpersulfat

21 % .Glykolsäure-n-butylester

Das imprägnierte Material wird auf 100 % Restfeuchtigkeit abgequetscht und auf einem Dämpf er bei 103 - 105 C mit Dampf behandelt. Anschließend wird die Ware mit heißem Wasser alkalifrei gewaschen.

Die so behandelte Ware weist einen Weißgrad von 62,5 % auf. Der Entschlichtungsgrad, gemessen nach Violettskala TEGEWA ist 8-9. Der DP-Wert des behandelten Materials 2400.

Vergleichsweise wurde der gleiche Baumwollköper folgender wässriger Lösung imprägniert, die unmittelbar 5 im Foulardchassis bereitet wurde:

6 % Natriumhydroxid
0,5 % Alkali-Persulfat
0,5 % Netzmittel
30

Anschließend wird das Material wie im Beispiel 1 behandelt.

Die so behandelte Ware weist einen Weißgrad von 61,0 % auf. Der Entschlichtungsgrad gemessen nach Violettskala TEGEWA ist lediglich 6. Der DP-Wert des behandelten Materials 2150.

Man erkennt, daß der Entschlichtungseffekt und der DP-Grad mit der* erfindunsgemäßen Kombination wesentlich höher ist.

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Beispiel 2

Baumwollköper wie im Beispiel 1 wird mit einer wässrigen Lösung folgender Zusammensetzung imprägniert: 5

3 % Natriumhydroxid

0,5 % Persulfat-Tensid-Kombination

folgender Zusammensetzung:

10 % Nony!phenol polyglykolether mit 6-14 Mol AeO 40 % sekundäres C.^-C „-Alkansulfonat (93 %ig)

25 % Kaliumpersulfat
25 % Glykolsäure-n-butylester

Das imprägnierte Material wird auf 100 % Restfeuchtigkeit abgequetscht, aufgewickelt und verweilt in luftfreier Dampfatmosphäre mit 100 % relativer Feuchtigkeit bei 9 5°C 1 Stunde. Anschließend wird das Material wie im Beispiel 1 behandelt. Die so behandelte Ware weist einen Weißgrad von 63,0 % auf. Der Entschlichtungsgrad gemessen nach Violettskala TEGEWA ist 8. Der DP-Wert des behandelten Materials ist 2350.

Auch hierbei wurde vergleichsweise mit einer hergestellten Lösung folgender Zusammensetzung imprägniert:

3 % Natriumhydroxid

0,5 % Alkali-Persulfat
0,5 % Netzmittel

Anschließend wird das Material wie im Beispiel 1 behandelt. Die so behandelte Ware weist einen Weißgrad von 64,0 % auf. Der Entschlichtungsgrad gemessen nach Violettskala TEGEWA ist lediglich 5.
Der DP-Wert des behandelten Materials fiel auf 2050.

Beispiel 3

Baumwollköper wie im Beispiel 1 wird mit einer Lösung folgender Zusammensetzung imprägniert:

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4 % Wasserstoffperoxid 35 %ig

2 % Natriumsilikat 36 - 38° Be 1 % Natriumhydroxid

0,5 % Persulfat-Tensid-Kombination folgender Zusammensetzung:

26 % Nonylphenolpolyglykolether mit 6-14 MdI AeO 28 % sekundäres C^3-C_1g-Alkansulfonat (93 %ig)

30 % Kaliumpersulfat

16 % Glykolsäure-n-butylester 10

Das imprägnierte Material wird auf 100 % Restfeuchtigkeit abgequetscht, auf eine Kaule gewickelt und mit Plastikfolie umhüllt, um ein Antrocknen zu vermeiden. Die Kaule wird 16-20 Stunden bei Raumtemperatur verweilen lassen. 15

Anschließend wird das Material wie im Beispiel 1 beschrieben ausgewaschen. Die so behandelte Ware weist einen Weißgrad von 86 % auf.

Der Entschlichtungsgrad gemessen nach Violettskala TEGEWA ist 8-9.
Der DP-Wert des behandelten Materials 2550.

Vergleichsweise wurde das gleiche Material mit folgender, separat hergestellter Lösung behandelt:

40 % Wasserstoffperoxid 35 %ig

2 % Natriumsilikat 36 - 38° Be

1 % Natriumhydroxid

0,5% Alkali-Persulfat

0,5% Netzmittel

Das imprägnierte Material wird auf 100 % Restfeuchtigkeit abgequetscht, auf eine Kaule gewickelt und mit Plastik-5 folie umhüllt, um ein Antrocknen zu vermeiden. Die Kaule wird 16 - 20 Stunden bei Raumtemperatur verweilen lassen. Anschließend wird das Material wie im Beispiel 1 behandelt.

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Die so behandelte Ware weist einen Weißgrad von 85,5 % auf. " -___.- ■."■. ".".

Der EntsGhlichtungsgrad gemessen nach Violettskala TEGEWA ist 6.
Der DP-Wert des behandelten Materials:2250.

In der gleichen Weise wie in den Beispielen 1 bis beschrieben, kann die Entschlichtung auch mit folgenden Mischungen durchgeführt werden: - .

A 70 % nichtionisches Tensid, 25 % Kaliumpersulfat 5 % Lösevermittler

B 60 % anionisches Tensid, 25 % Kaliumpersulfat 15 % Lösevermittler

In diesen Mischungen wurden nachfolgende Verbindungen als Tenside eingesetzt:

R-O-(CH₂CH₂O)₃-SO₃Na; ^R~^CH2'

(R=C₁₂/C₁₄-Alkyl) (R=C₁2/C₁₅-Alkyl)

C₁- EL --CON-CH₀COONa; C₀H-/ Λ

17 33 /2 8 17 X^J

CH₃

C₁₇H₃₃-CON-CH₂CH₂SO₃Na; (C₄Hg)₃-// y-0(CH₂CH₂O)₈H; CH₃

C. Jc -sek. Alkansulf onat; C_QH

^CH3

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Claims

- JT- HOE 79/F 083 PATENTANSPRÜCHE:

1. Oxidatives Entschlichtungsmittel bestehend aus 10 bis 80 Gew. % eines Tensids und 20 bis 90 Gew.% Kaliumpersulfat.

2. Entschlichtungsmittel nach Anspruch 1, bestehend aus 50 bis 80 Gew. % eines Tensids und 20 bis 50 Gew.% Kaliumpersulfat.

3. Entschlichtungsmittel nach Anspruch 1, enthaltend 5 bis 25 Gew. % eines Lösungsvermittlers.

4. Verfahren zum oxidativen Entschlichten, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gewebe mit einer alkalischen Flotte behandelt, "die ein Entschl ich tungsmit'tel gemäß Anspruch 1 enthält.

5. Verfahren zum gleichzeitigen Bleichen und Entschlichten, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gewebe mit einer alkalischen Flotte behandelt, die Wasserstoffperoxid und ein Entschlichtungsmittel nach Anspruch 1 enthält.

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